RU2163166C2

RU2163166C2 - Grinder

Info

Publication number: RU2163166C2
Application number: RU99104810/13A
Authority: RU
Inventors: Раджендра П. ГАПТА (CA); Раджендра П. ГАПТА; Грэнт В. ВУД (CA); Грэнт В. ВУД
Original assignee: Просойа Инк.
Priority date: 1996-08-12
Filing date: 1996-08-12
Publication date: 2001-02-20

Abstract

FIELD: grinding equipment. SUBSTANCE: grinder has casing and engine mechanically connected to rotating shaft. Casing is divided by grid-type wall into first and second chambers. Disk is placed in first chamber and its sizes correspond to that of first chamber. Knives are fixed on upper side surface of disk, in the vicinity of its perimeter, at inner side. Hammers are fixed on lower side surface of disk, in the vicinity of its perimeter, at inner side. Inlet opening is positioned in first chamber for supplying solid substances in liquids to upper side surface of disk. Discharge opening in second chamber is adapted for discharge of solid/liquid suspension. EFFECT: increased efficiency in utilization of energy, homogeneous distribution of particles by sizes, increased yield and improved quality of end product. 11 cl, 4 dwg

Description

Изобретение имеет отношение к созданию дробилки для измельчения твердых веществ или твердых веществ в жидкости. В частности, оно направлено на создание дробилки, которая содержит режущие элементы и молотковые элементы, предусмотренные на той или иной стороне вращающегося диска для выполнения операций с высоким КПД по энергии. The invention relates to a crusher for grinding solids or solids in a liquid. In particular, it is aimed at creating a crusher, which contains cutting elements and hammer elements provided on one side or another of the rotating disk to perform operations with high energy efficiency.

Часто возникает задача измельчения твердых веществ в жидкостях без ввода воздуха в определенные процессы, так как воздух может вызывать нежелательное окисление результирующей суспензии твердое вещество/жидкость и/или приводить к образованию пены. В качестве примера можно указать измельчение соевых бобов в воде для получения соевого молока; такой процесс измельчения в связи с получением соевого молока описан в патенте США N 4915972 от 10 апреля 1990 г. на имя Гупта (Gupta). Often there is the task of grinding solids in liquids without introducing air into certain processes, since air can cause undesirable oxidation of the resulting solid / liquid suspension and / or lead to the formation of foam. As an example, you can specify the grinding of soybeans in water to obtain soy milk; such a grinding process in connection with the production of soy milk is described in US patent N 4915972 dated April 10, 1990 in the name of Gupta.

Измельчение твердых веществ в жидкостях часто обеспечивают при помощи молотковых дробилок с высокой скоростью вращения. Однако известные молотковые дробилки создают чрезмерное завихрение в жидкостях, которое вызывает всасывание воздуха в область измельчения. Известные молотковые дробилки также требуют очень высокого пускового момента, если твердые вещества уже введены в дробилку при ее включении. Для обеспечения необходимого высокого пускового момента (момента трогания) приходится выбирать большой двигатель, который является дорогим и не эффективным при осуществлении операции измельчения. Кроме того, при использовании таких дробилок получают твердые частицы с большим разбросом размеров, так что часто требуется устанавливать последовательно две или несколько дробилок, чтобы добиться приемлемого измельчения твердых веществ. Альтернативно для достижения указанного суспензия может быть пропущена несколько раз через одну и ту же молотковую дробилку. Каждый из этих подходов приводит к росту капитальных затрат и к снижению КПД по энергии. В патентах США N 2738930 и 2738931 от 20 мая 1956 г. на имя Шнейдера раскрыто устройство для диспергирования, в котором имеется первичная система измельчения и множество вторичных систем для диспергирования. В патенте США N 2519198 от 15 августа 1950 г. на имя Ричсана описаны кофемолки или измельчители, имеющие множество вращающихся режущих элементов. В патенте США N 3993791 от 23 ноября 1976 г. на имя Брида и др. описано устройство для непрерывной фильтрации, в котором предусмотрен ряд центрифуг непрерывной декантации и такое же число участков восстановления суспензии. The grinding of solids in liquids is often ensured by hammer mills with a high rotational speed. However, the known hammer crushers create excessive turbulence in liquids, which causes air to be sucked into the grinding area. Known hammer crushers also require a very high starting torque if solids are already introduced into the crusher when it is turned on. To ensure the required high starting torque (starting moment), you have to choose a large engine, which is expensive and not effective in the grinding operation. In addition, when using such crushers, solid particles with a large variation in size are obtained, so it is often necessary to install two or more crushers in series in order to achieve acceptable grinding of solids. Alternatively, in order to achieve the specified suspension can be passed several times through the same hammer mill. Each of these approaches leads to an increase in capital costs and a decrease in energy efficiency. US Pat. Nos. 2,738,930 and 2,738,931 dated May 20, 1956 to Schneider disclose a dispersion device in which there is a primary grinding system and a plurality of secondary dispersion systems. US Pat. No. 2,519,198, dated August 15, 1950, to Richensan, describes coffee grinders or grinders having a plurality of rotating cutting elements. U.S. Patent No. 3,993,791 of November 23, 1976 to Brid et al. Describes a continuous filtration apparatus that provides a number of continuous decantation centrifuges and the same number of suspension recovery sections.

В патенте Франции N FR-A-2 171 671 от 21 сентября 1973 г. описана дробилка, в которой предусмотрены молотки (молотковые элементы), установленные на вращающихся дисках у их периметров. В патенте Франции N FR-A-2 112030 от 16 июня 1972 г. также описана дробилка, в которой на одной стороне вращающегося диска предусмотрены режущие элементы (ножи), а на другой стороне этого диска предусмотрены молотковые элементы. В дробилках, выполненных в соответствии с указанными патентами Франции, имеется сетчатая стенка или стенки, разграничивающие первую и вторую камеры. Однако и в той, и в другой дробилках в жидкости создаются вихри, причем эти дробилки требуют высокого пускового момента. French patent N FR-A-2 171 671 dated September 21, 1973 describes a crusher in which hammers (hammer elements) are mounted on rotating disks at their perimeters. French patent N FR-A-2 112030 dated June 16, 1972 also describes a crusher in which cutting elements (knives) are provided on one side of a rotating disk and hammer elements are provided on the other side of this disk. In crushers made in accordance with the indicated patents of France, there is a mesh wall or walls delimiting the first and second chambers. However, in both crushers and vortexes, eddies are created in the liquid, and these crushers require a high starting torque.

Настоящее изобретение позволяет устранить указанные недостатки молотковых дробилок за счет использования высокоэкономичного способа измельчения общего назначения, такого как сухое измельчение зерна, специй, минералов, а также других пищевых и непищевых продуктов. Настоящее изобретение также подходит для измельчения твердых веществ в жидкостях, такого как обычное измельчение, безвоздушное измельчение, измельчение нарезанных продуктов и продуктов с заливкой. Указанное обеспечено за счет размещения молотковых элементов в непосредственной близости от поверхности соударения, а не за счет использования всего вращающегося элемента в качестве молотка. В устройстве в соответствии с настоящим изобретением существенно снижены требования относительно пускового момента и вращающего момента, а также повышена эффективность использования энергии. Дополнительное снижение требований к крутящему моменту и повышение эффективности использования энергии достигнуто за счет разделения областей дробления на две или более секций. Это разделение приводит также к хорошему контролю распределения частиц по размерам и устраняет необходимость использования множества дробилок или множества технологических проходов для достижения хорошего измельчения. The present invention eliminates these drawbacks of hammer crushers through the use of a highly economical general-purpose grinding method, such as dry grinding of grain, spices, minerals, and other food and non-food products. The present invention is also suitable for grinding solids in liquids, such as conventional grinding, airless grinding, grinding chopped and filled products. This is ensured by placing the hammer elements in the immediate vicinity of the impact surface, and not by using the entire rotating element as a hammer. The device in accordance with the present invention significantly reduced the requirements for starting torque and torque, as well as improved energy efficiency. An additional reduction in torque requirements and an increase in energy efficiency is achieved by dividing the crushing areas into two or more sections. This separation also leads to good control of the particle size distribution and eliminates the need to use multiple crushers or multiple process passages to achieve good grinding.

Задачей настоящего изобретения является создание центробежной дробилки, которая обеспечивает эффективное использование энергии и создает однородное распределение частиц по размерам. The present invention is the creation of a centrifugal crusher, which provides efficient use of energy and creates a uniform distribution of particle sizes.

Другой задачей настоящего изобретения является создание дробилки, которая обеспечивает более высокий выход и более высокое качество конечного продукта. Another objective of the present invention is the creation of a crusher, which provides a higher yield and higher quality of the final product.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание безвоздушной дробилки с высоким КПД по энергии. Another objective of the present invention is to provide an airless crusher with high energy efficiency.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание безвоздушной дробилки, имеющей вращающийся диск с молотковыми и режущими элементами, размещенными у его периметра. Another objective of the present invention is the creation of an airless crusher having a rotating disk with hammer and cutting elements located at its perimeter.

Если ввести краткое определение, то настоящее изобретение направлено на создание центробежной дробилки с высоким КПД по энергии, предназначенной для измельчения твердых веществ в жидкостях с получением суспензии твердое вещество/жидкость, в которой сведено к минимуму образование завихрений и сопровождающего их всасывания воздуха в результирующую суспензию твердое вещество/жидкость. Указанная дробилка содержит корпус с сетчатой стенкой, разделяющей внутрикорпусной объем на первую и вторую камеры. В первой камере размещен первый вращающийся диск, размеры которого главным образом соответствуют размерам первой камеры, причем указанный диск вращается относительно центральной оси. Указанная дробилка дополнительно содержит ножи, закрепленные на первой боковой поверхности первого вращающегося диска, поблизости от его периметра, но внутри него, и молотки, закрепленные на второй боковой поверхности первого вращающегося диска, поблизости от его периметра, но внутри него. В первой камере предусмотрен впуск для подвода твердых веществ в жидкостях к первой боковой поверхности диска, а во второй камере имеется выпуск для выгрузки из нее суспензии твердое вещество/жидкость. С первым вращающимся диском механически связан двигатель для приведения в движение первого вращающегося диска. If you introduce a brief definition, the present invention is directed to the creation of a centrifugal crusher with high energy efficiency, designed to grind solids in liquids to obtain a solid / liquid suspension, which minimizes the formation of vortices and the accompanying suction of air into the resulting solid suspension substance / liquid. The specified crusher contains a housing with a mesh wall dividing the internal volume into the first and second chambers. In the first chamber, a first rotating disk is disposed, the dimensions of which mainly correspond to the dimensions of the first camera, said disk rotating relative to the central axis. The specified crusher additionally contains knives fixed on the first side surface of the first rotating disk, close to its perimeter, but inside it, and hammers fixed on the second side surface of the first rotating disk, close to its perimeter, but inside it. The first chamber has an inlet for supplying solids in liquids to the first side surface of the disk, and the second chamber has an outlet for discharging a solid / liquid suspension from it. An engine is mechanically coupled to the first rotating disk to drive the first rotating disk.

Дробилка может быть снабжена вторым диском, смежным с нижней боковой поверхностью первого вращающего диска и установленным параллельно ему, причем второй диск имеет размеры, соответствующие размерам первой камеры и содержит молотки, закрепленные на его верхней боковой поверхности, поблизости от его периметра, но внутри него, при этом на нижней боковой поверхности второго диска закреплены молотки тонкого измельчения, поблизости от его периметра, но внутри него. The crusher can be equipped with a second disk adjacent to the lower side surface of the first rotating disk and installed parallel to it, and the second disk has dimensions corresponding to the dimensions of the first chamber and contains hammers mounted on its upper side surface, close to its perimeter, but inside it, at the same time, fine grinding hammers are fixed on the lower side surface of the second disk, close to its perimeter, but inside it.

Первый диск или оба диска имеют отверстия, размер которых меньше размера измельченных твердых веществ. The first disk or both disks have openings smaller than the size of the crushed solids.

Желательно, чтобы второй диск имел больший диаметр, чем первый. It is desirable that the second disk has a larger diameter than the first.

Установленная в дробилке для образования первой камеры сетчатая стенка может быть цилиндрической или конической и имеет перфорации, причем целесообразно, чтобы перфорации в сетчатой стенке располагались только поблизости от молотков тонкого измельчения. The mesh wall installed in the crusher to form the first chamber can be cylindrical or conical and has perforations, and it is advisable that the perforations in the mesh wall are located only close to the fine mallets.

При конической форме первой камеры ножи на первом диске, молотки на первом и втором дисках и молотки тонкого измельчения на втором диске закреплены по углами, которые соответствуют конической форме первой камеры. With the conical shape of the first chamber, knives on the first disk, hammers on the first and second disks, and fine grinding hammers on the second disk are fixed at angles that correspond to the conical shape of the first chamber.

На фиг. 1 приведено сечение дробилки в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. In FIG. 1 is a cross-sectional view of a crusher in accordance with a first embodiment of the present invention.

На фиг. 2-4 приведены сечения многоступенчатых дробилок в соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения. In FIG. 2-4 are sectional views of multi-stage crushers in accordance with other embodiments of the present invention.

На фиг. 1 схематично показана дробилка в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Она содержит корпус 10, который снабжен впуском 12 и выпуском 14. Корпус 10 имеет форму цилиндра и разделен на первую и вторую камеры 16 и 18 сетчатой стенкой 20. Расположенный в первой камере 16 диск 22 установлен на оси 24, которая приспособлена для ее приведения во вращение с высокой скоростью при помощи двигателя 26. Диск 22 имеет два или более режущих элементов 28, закрепленных на его верхней боковой поверхности, и два или более молотковых элементов 30, закрепленных на его нижней боковой поверхности. Режущие и молотковые элементы закреплены на диске 22 вблизи от его периферии. В диске 22 выполнено несколько конусных отверстий 32, размер которых слишком мал для прохождения через них неизмельченных твердых веществ. Эти отверстия улучшают циркуляцию измельченного продукта под диском. Они особенно полезны при дроблении твердых веществ в присутствии жидкости. In FIG. 1 schematically shows a crusher in accordance with a first embodiment of the present invention. It contains a housing 10, which is equipped with an inlet 12 and an outlet 14. The housing 10 is in the form of a cylinder and is divided into a first and second chambers 16 and 18 by a mesh wall 20. The disk 22 located in the first chamber 16 is mounted on an axis 24, which is adapted to bring it into high speed rotation by motor 26. Disc 22 has two or more cutting elements 28 fixed to its upper side surface and two or more hammer elements 30 fixed to its lower side surface. Cutting and hammer elements are mounted on the disk 22 in the vicinity of its periphery. In the disk 22, several conical holes 32 are made, the size of which is too small for unmilled solids to pass through them. These holes improve the circulation of the crushed product under the disc. They are especially useful when crushing solids in the presence of a liquid.

Твердые вещества или твердые вещества в жидкостях вводят в дробилку через впуск 12. В ходе вращения диска 22 твердые вещества за счет действия центробежной силы отбрасываются к сетчатой стенке 20, проходя по пути движения вращающихся режущих элементов 28, которые производят дробление твердых веществ в мелкие куски. Затем эти мелкие твердые куски поступают в нижнюю область, в которой вращающиеся молотковые элементы 30 производят их измельчение до размера частиц, который зависит от размера отверстий в сетке. Полученная суспензия твердых веществ в жидкости выводится через выпускное отверстие 14. Solids or solids in liquids are introduced into the crusher through the inlet 12. During the rotation of the disk 22, solids are discarded to the mesh wall 20 by the action of centrifugal force, passing along the path of movement of the rotating cutting elements 28, which crush solids into small pieces. Then these small solid pieces enter the lower region, in which the rotating hammer elements 30 grind them to a particle size that depends on the size of the holes in the mesh. The resulting suspension of solids in the liquid is discharged through the outlet 14.

В соответствии с этим вариантом осуществления настоящего изобретения снижены требования относительно крутящего момента и образования завихрений в сравнении с известными ранее дробилками и в результате улучшен КПД по энергии. Указанные преимущества обеспечены за счет следующих характеристик. Вместо использования в качестве молотковых элементов одной или нескольких вертикальных балок, в соответствии с настоящим изобретением использованы режущие и молотковые элементы, закрепленные на горизонтальном круглом диске. Камера дробления разделена на две области. In accordance with this embodiment of the present invention, the requirements for torque and the formation of vortices are reduced in comparison with previously known crushers and as a result, the energy efficiency is improved. The indicated advantages are provided due to the following characteristics. Instead of using one or more vertical beams as hammer elements, cutting and hammer elements mounted on a horizontal circular disk are used in accordance with the present invention. The crushing chamber is divided into two areas.

Указанные преимущества могут быть проиллюстрированы следующим образом. Если толщина режущего элемента равна t1, а его высота равна h1, толщина молоткового элемента равна t2, а его высота равна h2, а диаметр диска равен D, то полный объем V1, прочищаемый (выметаемый) режущими и молотковыми элементами равен
V1=πD(t1 · h1 +t2 · h2), [π=3,14159]
В известных ранее дробилках в качестве молотковых элементов использовали солидные металлические балки. Если принять, что они имеют высоту h1+ h2 и длину D, то полный прочищаемый ими объем V2 равен
V2=πD · D(h1 + h2)/4
Принимая для упрощения, что режущие и молотковые элементы имеют одинаковую толщину t1 = t2 = t и разделив V1 на V2 получим
V1/V2 = 4t/D
Типично t = 1/ 8'' при D = 4'', что дает V1/V2 = 1/8. Это отношение приблизительно соответствует отношению силы завихрений в двух дробилках без диска. Однако наличие диска существенно снижает прочищаемый объем, имеющийся в наличии для образования завихрений в устройстве в соответствии с настоящим изобретением, так как к впуску относится только прочищаемый объем V1' над диском. Так как h1 типично составляет 1/3 от h2, то получаем:
V1=πD · t · h1 или V1/V2 = t/D,
что составляет 1/32 для типичных рассмотренных здесь размеров. В результате дробилка в соответствии с настоящим изобретением создает совсем незначительные завихрения, что приводит к чрезвычайно малому всасыванию в нее воздуха. Если такие малые завихрения все еще создают проблемы, то они могут быть дополнительно уменьшены за счет установки противовихревой крестовины во впускном отверстии дробилки.These advantages can be illustrated as follows. If the thickness of the cutting element is equal to t1, and its height is equal to h1, the thickness of the hammer element is equal to t2, and its height is equal to h2, and the diameter of the disk is equal to D, then the total volume V1 that is cleaned (swept out) by the cutting and hammer elements is
V1 = πD (t1 · h1 + t2 · h2), [π = 3,14159]
In previously known crushers, solid metal beams were used as hammer elements. If we assume that they have a height h1 + h2 and a length D, then the total volume V2 they clean is
V2 = πDD (h1 + h2) / 4
Taking for simplicity that the cutting and hammer elements have the same thickness t1 = t2 = t and dividing V1 by V2 we get
V1 / V2 = 4t / D
Typically t = 1 / 8`` at D = 4 '', which gives V1 / V2 = 1/8. This ratio approximately corresponds to the ratio of the force of the vortices in two crushers without a disk. However, the presence of the disk substantially reduces the cleaned volume available for the formation of eddies in the device in accordance with the present invention, since only the cleaned volume V1 ′ above the disk belongs to the inlet. Since h1 is typically 1/3 of h2, we get:
V1 = πDt · h1 or V1 / V2 = t / D,
which is 1/32 for the typical sizes discussed here. As a result, the crusher in accordance with the present invention creates very slight turbulence, which leads to an extremely small intake of air into it. If such small swirls still pose problems, they can be further reduced by installing an anti-swirl cross in the crusher inlet.

Пусть s представляет собой удельный вес суспензии твердое вещество/жидкость, а r представляет собой расстояние элемента толщины dr от оси, тогда отношение крутящих моментов (T1 для дробилки в соответствии с настоящим изобретением и T2 для молотковой дробилки в соответствии с известным состоянием техники) может быть выражено следующим образом:
T1 = К · масса · расстояние² = {2πR (h1+ h2) t · s}R² [R= D/2]
T2 = К · интеграл (от 0 до R) [{2πr (h1+ h2) dr · s}r²] = 2π (h1+ h2) s · R⁴/4
T1/T2 = 8 t/D = 1/4 (для t = 1/8'' и D = 4'', как и раньше).Let s be the specific gravity of the solid / liquid suspension and r be the distance of the element of thickness dr from the axis, then the ratio of torques (T1 for the crusher in accordance with the present invention and T2 for the hammer crusher in accordance with the prior art) can be expressed as follows:
T1 = K · mass · distance ² = {2πR (h1 + h2) t · s} R ² [R = D / 2]
T2 = K · integral (0 to R) [{2πr (h1 + h2) dr · s} r ^2] = 2π (h1 + h2) s · R ^4/4
T1 / T2 = 8 t / D = 1/4 (for t = 1/8 '' and D = 4 '', as before).

Здесь K - коэффициент пропорциональности. Here K is the coefficient of proportionality.

Можно видеть, что обеспечено существенное снижение требований к крутящему моменту. Предшествующий анализ может быть качественно получен из рассмотрения фиг. 1. При осевом вращении зона, прочищаемая молотковыми и режущими элементами, очевидно является частью зоны, прочищаемой прямоугольником, образованным за счет соединения элементов, что показано пунктирными линиями 34. Мог бы потребоваться существенно больший крутящий момент для вращения последнего построения по сравнению с предыдущим, когда пространство внутри сетки заполнено твердыми веществами. Нетрудно увидеть, что и вращающий момент также ниже, что приводит к повышению КПД по энергии устройства в соответствии с настоящим изобретением. You can see that a significant reduction in torque requirements has been achieved. The foregoing analysis can be obtained qualitatively from a consideration of FIG. 1. With axial rotation, the area being cleaned with hammer and cutting elements is obviously part of the area being cleaned with a rectangle formed by connecting the elements, which is shown by dashed lines 34. A much larger torque would be required to rotate the last structure compared to the previous one, when the space inside the mesh is filled with solids. It is easy to see that the torque is also lower, which leads to an increase in energy efficiency of the device in accordance with the present invention.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 2-4, на которых схематично показаны 3 дополнительных варианта построения устройства в соответствии с настоящим изобретением. Turning now to the consideration of FIG. 2-4, which schematically show 3 additional construction options for the device in accordance with the present invention.

Показанная на фиг. 2 дробилка имеет единственную крыльчатку, установленную на валу 50 двигателя и охваченную фиксированной (неподвижной) цилиндрической сеткой 52. Крыльчатка имеет множество ступеней измельчения, разделенных дисками 54 и 56, соосными с валом 50. На дисках симметрично установлены элементы дробления, такие как ножи или молотки. После того, как твердые вещества, такие как бобы, раздроблены или измельчены до определенного размера на одной стадии измельчения, они поступают на следующую стадию более мелкого измельчения через отверстия между дисками и сеткой. Секция сетки, охватывающая конечную ступень дробилки, имеет перфорации, которые позволяют мелко измельченным твердым веществам выходить из дробилки. Несмотря на то, что сетка дробилки может иметь перфорации в любом месте, это нежелательно по двум причинам: a) поток суспензии между ступенями усиливается, если вода не может вытекать через сетку на более ранних стадиях измельчения, и b) для выполнения перфораций в любом материале требуется увеличивать расходы, то есть чем меньше перфораций, тем дешевле сетка. В некоторых применениях может быть желательно иметь отверстия в верхней секции сетки для обеспечения местной циркуляции жидкости и суспензии в дробилке. В других применениях диски имеют отверстия, которые слишком малы для прохождения через них частиц твердых веществ, превышающих определенный размер. Shown in FIG. 2, the crusher has a single impeller mounted on the motor shaft 50 and covered by a fixed (fixed) cylindrical mesh 52. The impeller has many grinding stages, separated by disks 54 and 56, coaxial with the shaft 50. Crushing elements, such as knives or hammers, are symmetrically mounted on the disks. . After solids, such as beans, are crushed or ground to a certain size in one stage of grinding, they go to the next stage of finer grinding through the holes between the disks and the mesh. The mesh section, covering the final stage of the crusher, has perforations that allow finely ground solids to exit the crusher. Despite the fact that the crusher mesh can have perforations anywhere, this is undesirable for two reasons: a) the suspension flow between the steps increases if water cannot flow through the mesh at earlier stages of grinding, and b) to perform perforations in any material you need to increase costs, that is, the less perforations, the cheaper the mesh. In some applications, it may be desirable to have openings in the upper section of the mesh to allow local circulation of liquid and slurry in the crusher. In other applications, the discs have openings that are too small for solids to exceed a certain size through them.

На фиг. 3 и 4 показаны многоступенчатые дробилки, в которых диски постепенно увеличивающегося размера использованы для достижения лучших характеристик измельчения. In FIG. Figures 3 and 4 show multi-stage crushers in which discs of gradually increasing size are used to achieve better grinding characteristics.

Дробилка в соответствии с настоящим изобретением позволяет получить более однородное распределение частиц по размерам при измельчении, чем известные ранее дробилки, и снижает требования относительно энергии и мощности при дроблении материала до заданной степени измельчения. Элементы измельчения имеют больший срок службы и являются более экономичными при изготовлении. Дробилка в соответствии с настоящим изобретением также обеспечивает более высокий выход и лучшее качество конечного продукта. Она может быть использована для измельчения зерна, специй, минералов, а также других пищевых и не пищевых продуктов и подходит для осуществления обычного измельчения, измельчения нарезанных продуктов и продуктов с заливкой и безвоздушного измельчения. The crusher in accordance with the present invention allows to obtain a more uniform particle size distribution during grinding than previously known crushers, and reduces the requirements for energy and power when crushing the material to a given degree of grinding. The grinding elements have a longer service life and are more economical to manufacture. The crusher in accordance with the present invention also provides a higher yield and better quality of the final product. It can be used to grind grain, spices, minerals, as well as other food and non-food products and is suitable for conventional chopping, grinding chopped foods and products with pouring and airless grinding.

Claims

1. Crusher designed to grind solids in liquids to obtain a suspension of a solid substance / liquid containing a housing and an engine mechanically coupled to the axis to bring it into rotation, characterized in that the housing is divided by a mesh wall into the first and second chambers, and the disk placed in the first chamber and its dimensions correspond to the dimensions of the first chamber, knives are fixed on the upper side surface of the disk near its perimeter, but inside it, and hammers are fixed on the lower side surface of the disk so but near its perimeter, but inside it, with the inlet opening located in the first chamber for supplying solids in liquids to the upper side surface of the disk, the outlet opening is made in the second chamber for discharging a solid / liquid suspension from it.

2. The crusher according to claim 1, characterized in that it is equipped with a second disk adjacent to the lower side surface of the first rotating disk and installed parallel to it, the second disk having dimensions corresponding to the dimensions of the first chamber and containing hammers mounted on its upper side surface, nearby from its perimeter, but inside it, while fine grinding hammers are fixed on the lower side surface of the second disk, close to its perimeter, but inside it.

3. The crusher according to claim 1, characterized in that the first disk has holes made in it, the size of which is smaller than the size of unmilled solids.

4. The crusher according to claim 2, characterized in that the first and second disks have openings made in them, the size of which is smaller than the size of unmilled solids.

5. The crusher according to claim 4, characterized in that the mesh wall installed therein for forming the first chamber is cylindrical and has perforations.

6. The crusher according to claim 5, characterized in that the perforations in the mesh wall are available only in the vicinity of the fine grinding hammers.

7. The crusher according to claim 5, characterized in that the second rotating disk has a larger diameter than the first rotating disk.

8. The crusher according to claim 4, characterized in that the mesh wall installed in it for the formation of the first chamber is conical and has perforations.

9. Crusher according to claim 8, characterized in that the second disk has a larger diameter than the first disk.

10. Crusher according to claim 8, characterized in that the knives on the first disk, hammers on the first and second disks and fine grinding hammers on the second disk are fixed at angles that correspond to the conical shape of the first chamber.

11. Crusher according to claim 10, characterized in that the perforations in the grid are only in the vicinity of the fine mallets.