RU2162750C2 - Method of gluing and device for its embodiment - Google Patents
Method of gluing and device for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162750C2 RU2162750C2 RU98120459/12A RU98120459A RU2162750C2 RU 2162750 C2 RU2162750 C2 RU 2162750C2 RU 98120459/12 A RU98120459/12 A RU 98120459/12A RU 98120459 A RU98120459 A RU 98120459A RU 2162750 C2 RU2162750 C2 RU 2162750C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- pieces
- roller
- application
- hardener
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 99
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 26
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 17
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/12—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу непрерывного, равномерного нанесения клеящего вещества и/или отвердителя на такие материалы, как древесина, пластик или металл, имеющие разные размеры, например, на деревянные пластины при производстве мебели. Способ согласно изобретению содержит непрерывное, равномерное распределение клеящего вещества и/или отвердителя на поверхности кусков, которые будут соединены путем склеивания. Изобретение также относится к устройству для осуществления указанного способа. The invention relates to a method for continuous, uniform application of an adhesive and / or hardener to materials such as wood, plastic or metal having different sizes, for example, onto wooden plates in the manufacture of furniture. The method according to the invention comprises a continuous, uniform distribution of the adhesive and / or hardener on the surface of the pieces to be bonded. The invention also relates to a device for implementing this method.
Способ, обычно применяемый на практике, заключается в одновременном распределении клеящего вещества (предполагается, что используемый далее в описании термин "клеящее вещество" охватывает однокомпонентное клеящее вещество, один или оба компонента двухкомпонентного клеящего вещества, то есть клеящий компонент и/или отверждающий компонент) на поверхностях по меньшей мере одной стороны кусков, склеиваемых друг с другом, посредством вращающегося вальца. Клеящее вещество может быть нанесено на верхнюю поверхность или на нижнюю поверхность (одностороннее нанесение клеящего вещества), либо на обе поверхности (двухстороннее нанесение клеящего вещества) материалов, которые должны быть склеены друг с другом. The method commonly used in practice consists in simultaneously distributing an adhesive (it is assumed that the term “adhesive” as used in the description below encompasses a one-component adhesive, one or both components of a two-component adhesive, that is, an adhesive component and / or a curing component) surfaces of at least one side of pieces glued to each other by means of a rotating roller. The adhesive can be applied to the upper surface or to the lower surface (one-sided application of the adhesive), or on both surfaces (two-sided application of the adhesive) of materials that must be glued to each other.
Известны вальцовые клеераспределительные устройства соответственно для одностороннего или двухстороннего нанесения клеящего вещества. Вальцовое клеераспределительное устройство для одностороннего нанесения клеящего вещества может состоять из подающего вальца, наносящего вальца и дозирующего вальца, что, например, описано в европейском патенте EP-A-0550918 и показано на содержащейся в нем фиг.1. Known roller glue distribution devices, respectively, for one-sided or two-sided application of adhesive. The roller glue dispenser for one-sided application of the adhesive may consist of a feed roll, a spread roll and a metering roll, which, for example, is described in EP-A-0550918 and shown in FIG. 1.
Дозирующий валец имеет средство для тщательного регулирования распределения клея. На поверхности наносящего вальца находятся канавки. Например, если наносящий валец выполнен с канавками, предназначенными для нанесения 150 г/м2, представляется возможным регулировать распределение клея посредством дозирующего вальца с точностью до ±10 г/м2. Также имеются вальцовые клеераспределительные устройства, вместо дозирующего вальца содержащие лоток для клеящего вещества. В любом случае расстояние между наносящим вальцом и дозирующим вальцом или соответственно лотком для клеящего вещества регулируется для возможности регулирования распределения клея. Чтобы получить надлежащее распределение клея, важно, чтобы были правильно выбраны канавки наносящего вальца.The metering roller has a means for carefully regulating the distribution of glue. There are grooves on the surface of the application roller. For example, if the spreading roller is made with grooves intended for applying 150 g / m 2 , it seems possible to adjust the distribution of glue by means of a metering roller with an accuracy of ± 10 g / m 2 . There are also roller glue dispensers, instead of a metering roller containing an adhesive tray. In any case, the distance between the applicator roller and the metering roller or, respectively, the adhesive tray is adjusted to allow the distribution of glue to be controlled. In order to get a proper glue distribution, it is important that the grooves of the application roller are selected correctly.
Различие толщины материала или разных кусков, на которые должно быть нанесено клеящее вещество, обычно составляет примерно ±0,5 мм. Для того, чтобы обеспечить равномерное, непрерывное распределение клеящего вещества на всей поверхности, важно, чтобы материал находился в непрерывном контакте с наносящим вальцом. Это может выполняться посредством приложения к материалу усилия, направленного против наносящего вальца. При выполнении операции одностороннего нанесения клеящего вещества это давление может быть достигнуто посредством регулирования расстояния между наносящим вальцом и подающим вальцом (последний не находится в контакте с клеящим веществом), а в случае операции двухстороннего нанесения клеящего вещества оно достигается посредством регулирования расстояния между наносящими вальцами. Кроме того, что касается прежнего вида нанесения клеящего вещества, когда подающий валец не применяется, может быть использована лишь сила тяжести самих кусков, что, однако, недостаточно, с расположением наносящего вальца таким образом, что плоскость самой верхней поверхности упомянутого вальца располагается чуть выше плоскости транспортирующего/подающего устройства, поэтому при прохождении через вальцовое клеераспределительное устройство куски будут опираться на наносящий валец. Однако в этом случае может иметь место тенденция к опрокидыванию или наклону кусков. The difference in the thickness of the material or of the different pieces on which the adhesive is to be applied is usually approximately ± 0.5 mm. In order to ensure uniform, continuous distribution of the adhesive throughout the surface, it is important that the material is in continuous contact with the application roll. This can be accomplished by applying a force against the application roll to the material. When performing the operation of unilateral application of the adhesive, this pressure can be achieved by adjusting the distance between the application roller and the feed roller (the latter is not in contact with the adhesive), and in the case of the operation of bilateral application of the adhesive, it is achieved by adjusting the distance between the application rollers. In addition, with regard to the previous type of application of the adhesive, when the feed roller is not used, only the gravity of the pieces themselves can be used, which, however, is not enough, with the location of the spreading roller in such a way that the plane of the uppermost surface of the said roller is located just above the plane transporting / feeding device, therefore, when passing through the roller glue distribution device, the pieces will be based on the application roller. However, in this case, there may be a tendency to tip or tilt the pieces.
При производстве склеенных компонентов, изготовленных из древесины, особенно частей мебели, определенное количество пластин, имеющих разные размеры по высоте (или размеры по ширине в склеенном изделии, когда пластины прижаты друг к другу), собирают в комплект для склеивания друг с другом. Примером такого производства является производство сидений для стульев, имеющих, например, длину и ширину соответственно 600 и 500 мм. Эти сиденья могут содержать от 5 до 15 пластин, имеющих разную ширину, но одну и ту же длину, составляющую 600 мм. Ширина сиденья составляет 500 мм, но при этом оно может состоять из 5-15 пластин. Эти компоненты мебели склеивают друг с другом, например, в линии с прессом для горячего склеивания, с прессом для холодного склеивания или в линии высокой частоты. In the manufacture of glued components made of wood, especially furniture parts, a certain number of plates having different sizes in height (or dimensions in width in the glued product when the plates are pressed against each other) are assembled into a gluing kit with each other. An example of such a production is the manufacture of chair seats having, for example, lengths and widths of 600 and 500 mm, respectively. These seats may contain from 5 to 15 plates having different widths but the same length of 600 mm. The width of the seat is 500 mm, but it can consist of 5-15 plates. These furniture components are glued together, for example, in line with a hot glue press, with a cold glue press or in a high frequency line.
Непрерывное нанесение клеящего вещества осуществляется на нижние поверхности пластин с использованием одностороннего нанесения клеящего вещества. Пластины располагают на подающем устройстве устройства для распределения клеящего вещества, при этом поверхности, на которые должно быть нанесено клеящее вещество, обращены вниз, а их длина совпадает с направлением подачи, и пластины транспортируют поверх наносящего вальца. Поскольку пластины имеют разные размеры по высоте и по толщине, они также будут иметь разный вес и в результате вес некоторых частей не будет достаточен для их приведения в непрерывный и плотный контакт с клеящим веществом на наносящем вальце, а поэтому не происходит непрерывное, равномерное нанесение клеящего вещества и остаются зоны нижних поверхностей, на которые клеящее вещество не наносится или наносится недостаточно. В результате будет получено неравномерное или имеющее разрывы распределение клея, поэтому большое количество продукции будет идти в брак. Поскольку большинство кусков, главным образом из такого материала как древесина, не имеют безупречной формы и вместо этого часто, по меньшей мере в некоторой степени, изогнуты и/или скручены, нередко возникает вышеуказанная проблема. Continuous application of the adhesive is carried out on the lower surfaces of the plates using one-sided application of the adhesive. The plates are placed on the feeder of the device for distributing the adhesive, the surfaces on which the adhesive is to be applied are facing down, and their length coincides with the feeding direction, and the plates are transported over the application roller. Since the plates have different dimensions in height and thickness, they will also have different weights and as a result, the weight of some parts will not be sufficient to bring them into continuous and tight contact with the adhesive on the spreading roller, and therefore, continuous, uniform application of the adhesive substances and there are areas of lower surfaces on which the adhesive is not applied or is not applied enough. As a result, an uneven or tearing distribution of glue will be obtained, so a large number of products will go to marriage. Since most of the pieces, mainly from a material such as wood, do not have a perfect shape and instead are often, at least to some extent, curved and / or twisted, the above problem often arises.
Таким образом при получении равномерного, непрерывного покрытия из клеящего вещества обычные вальцовые распределительные устройства вышеупомянутого типа, имеющие подающий валец, обеспечивают возможность непрерывного нанесения клеящего вещества на материалы, имеющие различие размеров лишь в пределах узкого интервала, например составляющего ±0,5 мм. Когда имеет место большая разница размеров и поэтому подающий валец не может быть использован, возникает проблема неравномерного, имеющего разрывы распределения клеящего вещества, причем совместно с наклоном склеиваемых деталей, что приводит к ухудшению изделий и значительному браку. Наклон получается в результате недостаточной боковой устойчивости частей в вертикальном направлении на протяжении операции распределения клеящего вещества. Поскольку обычный подход к проблеме не отвечающего требованиям распределения клея заключается в повышении уровня самой верхней поверхности наносящего вальца по отношению к подающему устройству, чтобы гарантировать надлежащий контакт кусков с клеящим веществом, одновременно будет возрастать проблема наклона. Кроме того, в результате также увеличивается опасность опрокидывания кусков в направлении подачи. Thus, upon receipt of a uniform, continuous coating of the adhesive, conventional roller distributors of the aforementioned type having a feed roller provide the possibility of continuously applying the adhesive to materials having dimensional differences only within a narrow range, for example, of ± 0.5 mm. When there is a large size difference and therefore the feed roller cannot be used, the problem of uneven adhesive distribution gaps occurs, and together with the tilt of the parts to be glued, which leads to product degradation and significant marriage. The tilt is obtained as a result of insufficient lateral stability of the parts in the vertical direction during the adhesive distribution operation. Since the usual approach to the problem of inadequate distribution of glue is to raise the level of the uppermost surface of the spreading roller with respect to the feed device in order to guarantee proper contact of the pieces with the adhesive, the tilt problem will simultaneously increase. In addition, the risk of tipping pieces in the feed direction also increases as a result.
Технической задачей изобретения является создание способа и устройства для осуществления способа, посредством которых решаются вышеупомянутые проблемы. Способ согласно настоящему изобретению обеспечивает непрерывное и равномерное нанесение клеящего вещества и/или отвердителя на куски, выполненные из определенного материала и имеющие разные размеры по высоте. Он включает в себя непрерывную подачу упомянутых кусков через вальцовое распределительное устройство и непрерывное нанесение клеящего вещества и/или отвердителя по меньшей мере на одну из поверхностей упомянутых кусков. Выполненные из определенного материала куски подают между по меньшей мере одним нажимным вальцом, содержащим цилиндр с эластичными щетинками, и одним или более наносящими вальцами с клеящим веществом и/или отвердителем, наносимыми на поверхности, при этом упомянутые клеящее вещество и/или отвердитель равномерно наносят на поверхность /поверхности/ материала. An object of the invention is to provide a method and apparatus for implementing the method by which the aforementioned problems are solved. The method according to the present invention provides continuous and uniform application of an adhesive and / or hardener to pieces made of a certain material and having different sizes in height. It includes the continuous supply of said pieces through a roller distributor and the continuous application of an adhesive and / or hardener to at least one of the surfaces of said pieces. Pieces made of a particular material are fed between at least one pressure roller containing a cylinder with elastic bristles and one or more application rollers with an adhesive and / or hardener applied to the surface, wherein said adhesive and / or hardener are uniformly applied to surface / surface / material.
Предпочтительно, чтобы эластичные щетинки изгибались при контакте с поверхностью всех кусков материала, которые имеют разные размеры по высоте, в результате чего происходит равномерное нанесение клеящего вещества и/или отвердителя на упомянутые куски. Цилиндр с эластичными щетинками, соответственно имеет ширину, превышающую ширину частей подаваемого материала, за счет чего упомянутым кускам придается боковая устойчивость. Preferably, the elastic bristles are bent upon contact with the surface of all pieces of material that have different sizes in height, as a result of which the adhesive and / or hardener are uniformly applied to said pieces. The cylinder with elastic bristles, respectively, has a width exceeding the width of the parts of the supplied material, due to which the said pieces are given lateral stability.
Приемлемые клеящие вещества для использования в настоящем изобретении могут быть выбраны из мочевиноформальдегидных клеящих веществ, меламиномочевиноформальдегидных клеящих веществ, фенолрезорциновых клеящих веществ, клеящих веществ на основе поливинилацетата, эмульсионных полимеризационных изоцианатных клеящих веществ и полиуретановых клеящих веществ. Suitable adhesives for use in the present invention may be selected from urea-formaldehyde adhesives, melamine-urea-formaldehyde adhesives, phenolresorcinol adhesives, polyvinyl acetate adhesives, emulsion polymerization isocyanate adhesives and polyurethane adhesives.
Устройство согласно заявленному изобретению, используемое для осуществления одновременного, равномерного и непрерывного нанесения клеящего вещества и/или отвердителя на куски из определенного материала, имеющие размеры по высоте, отличающиеся относительно друг друга, содержит средства для подачи упомянутых кусков материала, один или более наносящие вальцы и средства для подачи клеящего вещества и/или отвердителя на каждый упомянутый наносящий валец /вальцы/. Оно содержит по меньшей мере один эластичный нажимной валец, содержащий цилиндр, с эластичными щетинками, при этом средства подачи предназначены для подачи упомянутых кусков материала между нажимным вальцом /нажимными вальцами/ и наносящим вальцом/наносящими вальцами. The device according to the claimed invention, used for simultaneous, uniform and continuous application of an adhesive and / or hardener to pieces of a certain material, having dimensions in height, different from each other, contains means for feeding said pieces of material, one or more applying rollers and means for supplying an adhesive substance and / or hardener to each said application roller / rollers /. It contains at least one elastic pressure roll containing a cylinder with elastic bristles, the feed means being used to feed said pieces of material between the pressure roll / pressure rolls / and the application roll / application rolls.
Нажимной валец и наносящий валец могут быть расположены на таком расстоянии друг от друга, что эластичные щетинки изгибаются при контакте с поверхностью всех кусков материала, имеющих разные размеры по высоте. Кроме того, заявленное устройство содержит средства для независимого регулирования скорости наносящего вальца/наносящих вальцов (240) и нажимного вальца/нажимных вальцов. The pressure roller and the application roller can be located at such a distance from each other that the elastic bristles bend upon contact with the surface of all pieces of material having different sizes in height. In addition, the claimed device comprises means for independently controlling the speed of the application roller / application rollers (240) and the pressure roller / pressure rollers.
Сущность изобретения поясняется ниже с помощью чертежей, где:
На фиг.1 представлен схематический боковой вид обычного вальцового клеераспределительного устройства для одностороннего нанесения клеящего вещества, при этом позицией 100 обозначен подающий валец, позицией 110 наносящий валец, позицией 120 дозирующий валец, позицией 130 клеящее вещество и, наконец, позицией 140 куски, на которые наносят клеящее вещество.The invention is illustrated below using the drawings, where:
Figure 1 shows a schematic side view of a conventional roller glue dispenser for one-sided application of adhesive, with 100 denoting a feed roller, 110 applying a roller, 120 a metering roller, 120 adhesive and, finally, 140 pieces, into which apply an adhesive.
На фиг. 2 представлен боковой вид варианта конструкции вальцового клеераспределительного устройства согласно изобретению, обеспеченного гибким нажимным вальцом 260, дозирующим вальцом 250, а также средствами 210, 215 для подачи материала 200 соответственно в упомянутое клеераспределительное устройство и из него. In FIG. 2 is a side view of an embodiment of a roller glue distributing device according to the invention, provided with a
На фиг. 3 представлен передний вид варианта конструкции, показанного на фиг.2. In FIG. 3 is a front view of the embodiment shown in FIG.
На фигурах 2 и 3 представлен один из вариантов конструкции заявленного изобретения, который не следует рассматривать как налагающий ограничение на объем изобретения. Способ согласно настоящему изобретению будет описан более подробно со ссылками на приведенные фигуры 2 и 3. In figures 2 and 3 presents one of the design options of the claimed invention, which should not be construed as limiting the scope of the invention. The method according to the present invention will be described in more detail with reference to the figures 2 and 3.
Способ согласно изобретению содержит одновременное нанесение клеящего вещества на куски 200 из определенного материала, имеющие разные размеры, например в виде деревянных пластин 205, посредством вальцового клеераспределительного устройства, включающего в себя один или более эластичный нажимной валец/вальцы согласно изобретению, при этом пластины затем могут быть прижаты друг к другу, чтобы, например, сформировать склеенное изделие, например деревянный блок или слоистый материал, либо образовать компоненты мебели. The method according to the invention comprises simultaneously applying an adhesive to
Если обратиться к фиг.2, то способ осуществляют посредством подачи материала 200, подлежащего склеиванию, например деревянных пластин, к вальцовому клеераспределительному устройству согласно изобретению (показанному совместно с транспортировочными средствами 210, 215), нанесения клеящего вещества 290 на нижнюю поверхность 207 материала посредством наносящего вальца 240 и непрерывного удаления кусков, выходящих из вальцового клеераспределительного устройства, посредством транспортерной ленты 215. Referring to FIG. 2, the method is carried out by feeding the
Материалы 200, подлежащие склеиванию, подают к вальцовому клеераспределительному устройству посредством транспортерной ленты 210. Вальцовое клеераспределительное устройство, показанное на фиг. 2 и выполненное согласно изобретению, содержит наносящий валец 240, дозирующий валец 250, к которому подается клеящее вещество 290, и эластичный нажимной валец 260. The
После этого куски материала могут быть повернуты на 90o вокруг длинной оси каждой пластины, при этом также обеспечивается дополнительная пластина 209, показанная на фиг. 3, на которую не нанесено клеящее вещество и которую приводят в соприкосновение с непарной поверхностью, остающейся с выставленным наружу клеящим покрытием, при этом упомянутые куски и дополнительная пластина составляют компоненты мебели, которые затем прижимают друг к другу, например, в линиях с прессом для холодного склеивания, с прессом для горячего склеивания или с частотным прессом.After that, the pieces of material can be rotated 90 ° around the long axis of each plate, and an
Длина пластины может находиться в диапазоне, например, от 50 см до 4 м. The length of the plate can be in the range, for example, from 50 cm to 4 m.
Как видно на фиг.2 и 3, эластичный нажимной валец 260 согласно изобретению содержит цилиндр 270, снабженный щетинками 280. As can be seen in FIGS. 2 and 3, the
Дозирующий валец 250, который можно видеть на фиг. 2, также может быть заменен лотком для клеящего вещества, как вариант совместно с вальцом для переноса клеящего вещества. При этом дозирующий валец 250, лоток для клеящего вещества или лоток для клеящего вещества совместно с вальцом для переноса клеящего вещества могут независимо использоваться с каждым одним или более наносящими вальцами для подачи клеящего вещества и/или отвердителя. Однако, средство подачи клеящего вещества к наносящему вальцу никак не ограничено, поскольку количество подаваемого клеящего вещества может соответствующим образом регулироваться. The
Согласно настоящему изобретению равномерное и непрерывное распределение клеящего вещества по приклеиваемым поверхностям достигается посредством щетинок 280, оказывающих давление в сторону наносящего вальца 240 на каждый из приклеиваемых кусков, и в то же время обеспечивающих опору, фактически параллельную сторонам кусков, что можно видеть на фиг. 3. Кроме того, удается избежать наклона и опрокидывания, поскольку верхняя поверхность наносящего вальца 240 и транспортерной ленты 210, 215 предпочтительно могут быть расположены по существу в одной плоскости. According to the present invention, a uniform and continuous distribution of the adhesive over the bonded surfaces is achieved by means of
Скорость соответственно наносящего вальца 240 и эластичного нажимного вальца 260 может регулироваться независимым образом, с тем, чтобы обеспечить надлежащую подачу материала через вальцовое клеераспределительное устройство. Скорость материала через вальцовое клеераспределительное устройство может, например, составлять порядка 25-50 м/мин, а обычно порядка 30 м/мин. Расстояние между наносящим вальцом и эластичным нажимным вальцом также может регулироваться посредством регулирования положения вальцов, предпочтительно положения нажимного вальца /нажимных вальцов/, для обеспечения надлежащего расстояния между вальцами, с тем чтобы достичь требуемого минимального давления на кусок материала для гарантии непрерывного, равномерного контакта нижних поверхностей кусков с клеящим веществом на наносящем вальце. The speed of the
Соответственно, щетинки должны находиться в контакте с наименьшим куском в такой степени, чтобы упомянутые щетинки несколько изгибались к верхней поверхности упомянутого куска, причем в качестве приемлемого примера щетинки могут перекрывать примерно половину высоты упомянутого куска при прохождении этого куска через вальцовое клеераспределительное устройство. Accordingly, the bristles should be in contact with the smallest piece to such an extent that said bristles bend somewhat to the upper surface of said piece, and as an acceptable example, the bristles may cover about half the height of said piece while passing this piece through a roller glue distributor.
Эластичный нажимной валец может быть приобретен коммерческим путем и содержит щеточный валец, который может быть приспособлен к разнице размеров материала по высоте, доходящей примерно до 100 мм, а предпочтительно примерно 50 мм. Упомянутый щеточный валец также должен быть таким мягким и податливым, чтобы не оказывать нежелательного влияния на скорость пластины в направлении подачи. Ширина упомянутого щеточного вальца предпочтительно должна превышать ширину кусков подаваемого материала, что придает упомянутым кускам боковую устойчивость (см. фиг. 3). Приемлемый диаметр такого щеточного вальца может составлять, например, порядка 300 мм. Предпочтительно, чтобы ширина щеточного вальца была приблизительно такой же, что и ширина наносящего вальца. An elastic pressure roller can be purchased commercially and contains a brush roller that can be adapted to a difference in material size over a height of up to about 100 mm, and preferably about 50 mm. Mentioned brush roller should also be so soft and supple so as not to have an undesirable effect on the speed of the plate in the feed direction. The width of said brush roller should preferably be greater than the width of the pieces of feed material, which gives the said pieces lateral stability (see FIG. 3). An acceptable diameter of such a brush roller may be, for example, of the order of 300 mm. Preferably, the width of the brush roll is approximately the same as the width of the application roll.
Эластичный материал щеточного вальца согласно изобретению может содержать щетинки 280, которые показаны на фиг. 2 и 3, например изготовленные из полиамида или других пластиковых материалов, таких как полипропилен, либо из пружинной стали, стекловолокна или натурального волокнистого материала, расположенные в направлении, по существу проходящем радиально от центра его оси вращения. Поперечное сечение упомянутых щетинок может быть круглым, квадратным или прямоугольным, либо может иметь иную приемлемую геометрическую форму. Диаметр щетинок может находиться в диапазоне примерно от 0,1 до 2,0 мм, а их длина примерно составляет от 100 до 300 мм. Конкретный тип щетинок и их материал не являются решающими при получении требуемой эластичности. Материал цилиндра 270 может, например, представлять собой металлический или пластиковый материал, такой как полиэтилен. The elastic material of the brush roller according to the invention may comprise
Надлежащий щеточный валец может содержать, например, полиамидные щетинки диаметром порядка 1,5 мм, расположенные пучками, прикрепленными к цилиндру 270, имеющие осевое, по длине цилиндра, распределение порядка 7,5 мм щетинок при расстоянии 10 мм между двумя соседними пучками. Промежуток между двумя смежными пучками может составлять примерно 2-10 мм в любом направлении. По периферии цилиндра 270, имеющего наружный диаметр порядка 80 мм, может быть расположено, например, 22 пучка. A suitable brush roller may comprise, for example, polyamide bristles with a diameter of the order of 1.5 mm, arranged in tufts attached to the
Как вариант, либо если в этом есть необходимость, также могут быть обеспечены дополнительные средства для предотвращения наклона, выполненные в сочетании с настоящим изобретением, например пара щеточных вальцов, расположенных по "V"-образной форме, с кончиком "V", обращенным к выходной стороне вальцового клеераспределительного устройства, либо, например, пару нагруженных пружинами рычагов, опирающих о наружные стороны склеиваемых кусков. Alternatively, or if necessary, additional anti-tilt means may also be provided in conjunction with the present invention, for example, a pair of brush rollers arranged in a “V” shape with a “V” tip facing the outlet side of the roller glue distribution device, or, for example, a pair of spring-loaded levers resting on the outside of the pieces to be glued together.
Очевидно, что вальцовое клеераспределительное устройство согласно изобретению хотя и описано здесь применительно к варианту его осуществления, включающему в себя только один наносящий валец и один эластичный нажимной валец, также может включать в себя два или более вышеупомянутых вальца, количество которых может быть выбрано независимо друг от друга. It is obvious that the roller glue distributing device according to the invention, although described here in relation to an embodiment comprising only one application roller and one elastic pressure roller, may also include two or more of the aforementioned rollers, the number of which can be independently selected friend.
Примерами клеящих веществ, задействованных в деревообрабатывающей промышленности, которые могут быть использованы в сочетании с настоящим изобретением, например, являются мочевиноформальдегидные клеящие вещества, меламиномочевиноформальдегидные клеящие вещества, фенолрезорциновые клеящие вещества, вещества на основе поливинилацетата, эмульсионные полимеризационные изоцианатные клеящие вещества и полиуретановые клеящие вещества. Examples of adhesives used in the woodworking industry that can be used in conjunction with the present invention, for example, are urea-formaldehyde adhesives, melamine-urea-formaldehyde adhesives, phenolresorcinol adhesives, polyvinyl acetate-based substances, emulsion polymerization isocyanate adhesives and polyurethanes.
Хотя то, что здесь описано, относится к клеящему веществу, следует иметь в виду, что помимо вышеупомянутых клеящих веществ вальцовое клеераспределительное устройство согласно настоящему изобретению может, например, также быть использовано для отдельного нанесения отвердителей (включенных в приводившееся выше определение "клеящего вещества") двухкомпонентных клеящих веществ на куски, на которые затем должен быть нанесен соответствующий клеящий компонент. Отвердитель может, например, представлять собой такой отвердитель, который пригоден для отверждения клеящего вещества на основе аминополимера или на основе формальдегида. Отвердитель также может представлять собой смесь с клеящим веществом и как таковой наносится на куски. Although what is described herein relates to an adhesive, it should be borne in mind that in addition to the aforementioned adhesives, the roller glue distributor according to the present invention can, for example, also be used for separately applying hardeners (included in the above definition of "adhesive") bicomponent adhesives into pieces, onto which the appropriate adhesive component must then be applied. The hardener may, for example, be a hardener that is suitable for curing an amine polymer or formaldehyde based adhesive. The hardener may also be a mixture with an adhesive and, as such, is applied to the pieces.
Материал поверхности наносящего вальца, обеспеченного канавками, может представлять собой обычный приемлемый материал, такой как сталь, резина или пластик, который достаточно инертен по отношению к конкретному клеящему веществу или отвердителю, которые должны быть нанесены. The material of the surface of the coating roll provided with grooves may be a conventional acceptable material, such as steel, rubber or plastic, which is sufficiently inert with respect to the particular adhesive or hardener to be applied.
Материал кусков, на которые предполагается нанесение согласно изобретению клеящего вещества или отвердителя, также может, помимо древесины, представлять собой, например, любой приемлемый пластик или металл. The material of the pieces on which the adhesive or hardener is to be applied according to the invention can also, in addition to wood, be, for example, any suitable plastic or metal.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP97850161.7 | 1997-11-14 | ||
| EP97850161 | 1997-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98120459A RU98120459A (en) | 2000-09-20 |
| RU2162750C2 true RU2162750C2 (en) | 2001-02-10 |
Family
ID=8230966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98120459/12A RU2162750C2 (en) | 1997-11-14 | 1998-11-13 | Method of gluing and device for its embodiment |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990045175A (en) |
| CN (1) | CN1217955A (en) |
| AU (1) | AU715182B2 (en) |
| EE (1) | EE9800310A (en) |
| ID (1) | ID21289A (en) |
| MY (1) | MY133889A (en) |
| NO (1) | NO985273L (en) |
| NZ (1) | NZ332742A (en) |
| PL (1) | PL329666A1 (en) |
| RU (1) | RU2162750C2 (en) |
| SG (1) | SG78321A1 (en) |
| SK (1) | SK155598A3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570642C2 (en) * | 2010-10-14 | 2015-12-10 | Ратор Аг | Apparatus for applying adhesive substance (versions) and method of applying adhesive substance |
| CN113134981A (en) * | 2021-06-04 | 2021-07-20 | 福建万顺运动科技有限公司 | Straight edge rolling edge sealing equipment of inflatable surfboard |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3560G2 (en) * | 2006-07-25 | 2008-11-30 | Технический университет Молдовы | Process and device for elastic film application onto the bevel gear teeth |
| PL2433717T3 (en) * | 2010-09-22 | 2013-08-30 | Friz Kaschiertechnik Gmbh | Device for selectively applying adhesive without the need for retrofitting |
| SG11201608269VA (en) * | 2014-04-07 | 2016-10-28 | Basf Se | Method and apparatus for the continuous production of pir/puir/pur foam cored sandwich panels |
| CN103878102B (en) * | 2014-04-16 | 2015-12-02 | 北京美好生活家居用品有限公司 | The direct glue spreading method of a kind of PU film |
| CN115785842B (en) * | 2022-11-25 | 2025-01-17 | 福建友谊胶粘带集团有限公司 | Masking tape with hollowed-out patterns for spraying and preparation method thereof |
| CN115772370B (en) * | 2022-11-25 | 2025-01-17 | 福建友谊胶粘带集团有限公司 | Double-layer masking tape with attached lower layer and strippable upper layer and preparation method thereof |
| CN116060255B (en) * | 2023-01-31 | 2024-08-30 | 福州大学 | Self-adaptive automatic production line for hollow furniture brackets |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2299994A (en) * | 1939-05-04 | 1942-10-27 | Ditto Inc | Moistening mechanism |
| US2874675A (en) * | 1954-05-05 | 1959-02-24 | United Shoe Machinery Corp | Strip coating apparatus |
| GB1276495A (en) * | 1968-06-27 | 1972-06-01 | Bostik Ltd | Improvements in or relating to machines for applying molten compositions, and to products of the machines |
| US3788270A (en) * | 1972-03-03 | 1974-01-29 | Brackett Stripping Machine Co | Glue applying device |
| DE2741276A1 (en) * | 1977-09-14 | 1979-03-22 | Schuler Gmbh L | Continuous metal sheet lubricant applicator - has brush rollers inside housing with inlet and outlet slots, over drip feed, with bath below |
| US5217534A (en) * | 1991-10-18 | 1993-06-08 | Hernandez Anthony R | Wallpaper trough apparatus |
| EP0550918A1 (en) * | 1991-10-03 | 1993-07-14 | Casco Nobel Aktiebolag (reg. number 556004-5311) | Gluing method |
| US5401540A (en) * | 1992-05-18 | 1995-03-28 | Masonite Corporation | Printer support brush and method |
-
1998
- 1998-11-10 SG SG1998004619A patent/SG78321A1/en unknown
- 1998-11-11 AU AU92337/98A patent/AU715182B2/en not_active Ceased
- 1998-11-11 KR KR1019980048103A patent/KR19990045175A/en not_active Ceased
- 1998-11-11 EE EE9800310A patent/EE9800310A/en unknown
- 1998-11-11 NZ NZ332742A patent/NZ332742A/xx unknown
- 1998-11-11 SK SK1555-98A patent/SK155598A3/en unknown
- 1998-11-12 NO NO985273A patent/NO985273L/en not_active Application Discontinuation
- 1998-11-12 PL PL98329666A patent/PL329666A1/en unknown
- 1998-11-13 MY MYPI98005171A patent/MY133889A/en unknown
- 1998-11-13 RU RU98120459/12A patent/RU2162750C2/en active
- 1998-11-13 CN CN98122320A patent/CN1217955A/en active Pending
- 1998-11-16 ID IDP981496A patent/ID21289A/en unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2299994A (en) * | 1939-05-04 | 1942-10-27 | Ditto Inc | Moistening mechanism |
| US2874675A (en) * | 1954-05-05 | 1959-02-24 | United Shoe Machinery Corp | Strip coating apparatus |
| GB1276495A (en) * | 1968-06-27 | 1972-06-01 | Bostik Ltd | Improvements in or relating to machines for applying molten compositions, and to products of the machines |
| US3788270A (en) * | 1972-03-03 | 1974-01-29 | Brackett Stripping Machine Co | Glue applying device |
| DE2741276A1 (en) * | 1977-09-14 | 1979-03-22 | Schuler Gmbh L | Continuous metal sheet lubricant applicator - has brush rollers inside housing with inlet and outlet slots, over drip feed, with bath below |
| EP0550918A1 (en) * | 1991-10-03 | 1993-07-14 | Casco Nobel Aktiebolag (reg. number 556004-5311) | Gluing method |
| US5217534A (en) * | 1991-10-18 | 1993-06-08 | Hernandez Anthony R | Wallpaper trough apparatus |
| US5401540A (en) * | 1992-05-18 | 1995-03-28 | Masonite Corporation | Printer support brush and method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570642C2 (en) * | 2010-10-14 | 2015-12-10 | Ратор Аг | Apparatus for applying adhesive substance (versions) and method of applying adhesive substance |
| CN113134981A (en) * | 2021-06-04 | 2021-07-20 | 福建万顺运动科技有限公司 | Straight edge rolling edge sealing equipment of inflatable surfboard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EE9800310A (en) | 1999-06-15 |
| NO985273L (en) | 1999-05-18 |
| AU715182B2 (en) | 2000-01-20 |
| SK155598A3 (en) | 1999-06-11 |
| AU9233798A (en) | 1999-06-03 |
| SG78321A1 (en) | 2001-02-20 |
| ID21289A (en) | 1999-05-20 |
| PL329666A1 (en) | 1999-05-24 |
| NZ332742A (en) | 2000-04-28 |
| CN1217955A (en) | 1999-06-02 |
| NO985273D0 (en) | 1998-11-12 |
| MY133889A (en) | 2007-11-30 |
| KR19990045175A (en) | 1999-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2162750C2 (en) | Method of gluing and device for its embodiment | |
| US3667422A (en) | Apparatus for transferring a particulate material to a web | |
| US2066780A (en) | Apparatus for and method of coating fabrics | |
| KR100815301B1 (en) | Coating device | |
| JP3568478B2 (en) | Apparatus and method for applying adhesive | |
| RU2513836C2 (en) | Method of particles distribution over surface and device to this end | |
| KR100641292B1 (en) | Lacquer application method and lacquer application device | |
| FI955231A0 (en) | Apparatus and method for applying adhesive to a core on which web material is recycled | |
| HU210701B (en) | Gluing method, and apparatus for the gluing method | |
| JP2522767B2 (en) | Method and apparatus for applying coating agent to carpet | |
| EP0916410A1 (en) | Method of glueing and device thereof | |
| US6780248B2 (en) | Applicator and method for applying adhesive to rod-shaped members such as cotton swabs | |
| CA2289523C (en) | Device for spreading and distributing particles on a material web | |
| JP2000140732A (en) | Bonding method and device | |
| RU98120459A (en) | GLUING METHOD AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| JPH05505971A (en) | Coating method | |
| CZ362598A3 (en) | Sticking process and apparatus for making the same | |
| JP2003515469A (en) | Method and apparatus for edge joining veneer veneers | |
| US2211435A (en) | Spreader machine | |
| US2899927A (en) | prentice | |
| EP1038646A1 (en) | Method of gluing and device therefor | |
| US3372673A (en) | Coating apparatus | |
| US1994283A (en) | Manufacture of abrasive paper | |
| JPH0448957A (en) | Adhesive application method and apparatus | |
| US6319319B1 (en) | Coating spreading machine |