RU2162490C1 - Technique for machining of foot of self-baking anode of aluminum electrolyser and gear for its realization - Google Patents
Technique for machining of foot of self-baking anode of aluminum electrolyser and gear for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162490C1 RU2162490C1 RU2000114509A RU2000114509A RU2162490C1 RU 2162490 C1 RU2162490 C1 RU 2162490C1 RU 2000114509 A RU2000114509 A RU 2000114509A RU 2000114509 A RU2000114509 A RU 2000114509A RU 2162490 C1 RU2162490 C1 RU 2162490C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- machining
- mill
- self
- foot
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 25
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролитическим способом, и может быть использовано при ремонте алюминиевых электролизеров. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of aluminum by the electrolytic method, and can be used in the repair of aluminum electrolytic cells.
В процессе эксплуатации алюминиевого электролизера вследствие неравномерности распределения металла в ванне нижний слой подошвы самообжигающегося анода на глубине от нескольких миллиметров до десятков сантиметров приобретает пористую структуру, так называемые конусовидные неровности. Повторная установка подобного, бывшего в эксплуатации анода после капитального ремонта электролизера приводит к таким негативным последствиям, как явления местного перегрева анода и катода, которые вызывают разрушения катодных блоков, а также повышенное сопротивление прохождению тока, что влечет за собой увеличение напряжения на электролизере и, как следствие, неоправданный перерасход электроэнергии. During operation of the aluminum electrolyzer, due to the uneven distribution of metal in the bath, the bottom layer of the sole of the self-burning anode at a depth of several millimeters to tens of centimeters acquires a porous structure, the so-called conical irregularities. Reinstallation of such an used anode after major repairs of the electrolyzer leads to such negative consequences as local overheating of the anode and cathode, which cause destruction of the cathode blocks, as well as increased resistance to the passage of current, which entails an increase in voltage on the cell and, as consequence, unjustified overspending of electricity.
Отмеченные выше негативные явления вызывают необходимость обработки подошвы анода с целью обеспечения ровной поверхности его нижнего слоя. The above-mentioned negative phenomena necessitate the processing of the sole of the anode in order to ensure an even surface of its lower layer.
Известен способ обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, при котором длительное время (7 суток) при повышенном напряжении сжигают неровность и пористые слои (Восканян А.И. и Беляев А.И. Влияние различных факторов на непрерывное колебание напряжения промышленной алюминиевой ванны. "Цветные металлы", N 9, 1966, с.46). There is a method of processing the sole of a self-burning anode of an aluminum electrolyzer, in which bumps and porous layers are burned for a long time (7 days) at high voltage (Voskanyan AI and Belyaev AI. Influence of various factors on the continuous voltage fluctuation of an industrial aluminum bath. "Colored Metals ", N 9, 1966, p. 46).
Недостатком известного способа является длительность процесса, большой расход электроэнергии, а также повышенные трудозатраты по обслуживанию электролизеров. К тому же при значительных нарушениях поверхности подошвы анода известный способ не является эффективным. The disadvantage of this method is the duration of the process, high energy consumption, as well as increased labor costs for the maintenance of electrolyzers. Moreover, with significant violations of the surface of the sole of the anode, the known method is not effective.
Известно устройство для удаления конусов, образующихся на анодах, в котором для сжигания выступов на подошве анода используются электрическая дуга и кислородная форсунка /патент США N 3396494, НКИ кл. 51-319, 1972/. A device for removing cones formed on the anodes is known, in which an electric arc and an oxygen nozzle are used to burn the protrusions on the base of the anode / US patent N 3396494, NKI cl. 51-319, 1972 /.
Недостатком известного устройства является низкое качество обработки поверхности. Кроме того, при его работе выделяется большое количество вредных газов. A disadvantage of the known device is the low quality of surface treatment. In addition, a large amount of harmful gases is released during its operation.
Наиболее близкими аналогами к заявляемому изобретению являются:
способ обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, включающий механическую обработку по выравниванию подошвы анода /авт. свид. СССР N 855078, МПК C 25 C 3/06, опубл. 15.08.81, Бюл. N 30/. В известном способе после отключения электролизера анод в нагретом состоянии в собранном виде устанавливается горизонтально на специальное устройство, где он должен проходить механическую обработку; после достижения температуры анода 400-250oC производят обработку его подошвы режущим инструментом;
- устройство для обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера (Авт. свид. СССР N 1740496, МПК C 25 C 3/06, опубл. 15.06.92, Бюл. N22).The closest analogues to the claimed invention are:
A method of processing the sole of a self-burning anode of an aluminum electrolyzer, including machining to level the sole of the anode / ed. testimonial. USSR N 855078, IPC C 25 C 3/06, publ. 08/15/81, Bull. N 30 /. In the known method, after disconnecting the electrolyzer, the anode in the heated state is assembled horizontally mounted on a special device, where it must undergo mechanical processing; after reaching the temperature of the anode 400-250 o C produce processing of the sole with a cutting tool;
- a device for processing the sole of the self-burning anode of an aluminum electrolyzer (Aut. St. USSR N 1740496, IPC C 25 C 3/06, publ. 15.06.92, Bull. N22).
Известное устройство содержит две направляющие и каретку, установленную на направляющих с возможностью перемещения вдоль поперечной оси анода. Анод, демонтированный с электролизера, устанавливают на опоры или подвешивают на мостовом кране, а каретка перемещается под ним по направляющим. На каретке размещен рабочий инструмент, выполненный в виде цилиндров, на образующих которых закреплены шипы. The known device contains two guides and a carriage mounted on the guides with the possibility of movement along the transverse axis of the anode. The anode, dismantled from the electrolyzer, is mounted on supports or suspended on an overhead crane, and the carriage moves under it along the guides. On the carriage there is a working tool made in the form of cylinders, on the generators of which the spikes are fixed.
Недостатком известного способа является низкая эффективность обработки, длительность процесса, а также повышенные трудозатраты, связанные с необходимостью демонтажа анода. The disadvantage of this method is the low processing efficiency, the duration of the process, as well as increased labor costs associated with the need to dismantle the anode.
Конструкция известного устройства вызывает необходимость предварительного демонтажа анода, что отрицательно сказывается на производительности и продолжительности обработки, а также эффективности процесса в целом. The design of the known device necessitates preliminary dismantling of the anode, which negatively affects the productivity and processing time, as well as the efficiency of the process as a whole.
Заявляемое изобретение направлено на разработку высокоэффективного процесса обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, позволяющего обеспечить высокое качество обработки, снизить энерго- и трудозатраты. The claimed invention is directed to the development of a highly efficient process for processing the soles of a self-baking anode of an aluminum electrolyzer, which allows to ensure high quality processing, reduce energy and labor costs.
Это достигается способом обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, включающим механическую обработку по выравниванию подошвы анода, в котором обработку проводят дисковой фрезой, установленной на катодном кожухе, путем перемещения вдоль поперечной оси анода, при этом скорость вращения фрезы составляет 55-65 об/мин, скорость перемещения фрезы при фрезеровании подошвы анода составляет 2-5 м/мин, а глубину обработки поверхности устанавливают путем перемещения анода в вертикальной плоскости. This is achieved by the method of processing the sole of the self-burning anode of an aluminum electrolyzer, including machining to level the sole of the anode, in which the treatment is carried out by a disk mill mounted on the cathode casing by moving along the transverse axis of the anode, while the rotation speed of the mill is 55-65 rpm, the speed of movement of the cutter when milling the sole of the anode is 2-5 m / min, and the depth of surface treatment is set by moving the anode in a vertical plane.
Указанный выше технический результат достигается также устройством для обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, содержащим две направляющие и каретку, установленную на направляющих с возможностью перемещения вдоль поперечной оси анода, в котором направляющие выполнены с возможностью закрепления в кронштейнах на катодном кожухе, устройство снабжено дисковой фрезой с закрепленными на ней прямоугольными ножами, выступающими из поверхности фрезы, и цилиндрическим редуктором для снижения скорости вращения фрезы, установленными на каретке. The aforementioned technical result is also achieved by a device for processing the sole of a self-burning anode of an aluminum electrolysis cell, comprising two guides and a carriage mounted on the guides with the possibility of movement along the transverse axis of the anode, in which the guides are designed to be fixed in brackets on the cathode casing, the device is equipped with a disk cutter with mounted on it with rectangular knives protruding from the surface of the cutter, and a cylindrical gear to reduce rotation speed cutters mounted on the carriage.
Кроме того, количество ножей, закрепленных на фрезе, составляет не менее 12. In addition, the number of knives mounted on the cutter is at least 12.
Сущность заявляемого изобретения состоит в обеспечении возможности проведения обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера без предварительного демонтажа анода непосредственно на самом электролизере. The essence of the claimed invention consists in providing the possibility of processing the sole of a self-burning anode of an aluminum electrolysis cell without first removing the anode directly on the electrolyzer itself.
При этом заявляемые режимы обработки были установлены экспериментально, исходя из получения оптимальных результатов. Так, при снижении скорости вращения фрезы менее 55 об/мин наблюдается снижение производительности из-за периодического затормаживания, тогда как превышение значения 65 об/мин увеличивает вероятность механических повреждений фрезы и выхода из строя. In this case, the claimed processing modes were established experimentally, based on obtaining optimal results. So, with a decrease in the rotational speed of the cutter less than 55 rpm, a decrease in productivity due to periodic braking is observed, while exceeding the value of 65 rpm increases the likelihood of mechanical damage to the cutter and failure.
Экспериментально установленный оптимальный диапазон скоростей перемещения фрезы при фрезеровании подошвы анода составил 2-5 м/мин. При скорости перемещения фрезы менее 2 м/мин происходит снижение производительности, а превышение значения указанной скорости более 5 м/мин приводит к ухудшению качества обработки вследствие "выкрашивания" крупных графитовых зерен и неоправданному перерасходу энергозатрат. The experimentally established optimal range of cutter movement speeds during milling of the anode sole was 2-5 m / min. When the speed of the cutter is less than 2 m / min, a decrease in productivity occurs, and exceeding the value of the specified speed of more than 5 m / min leads to a deterioration in the quality of processing due to the "chipping" of large graphite grains and unjustified cost overruns.
Также экспериментально было определено, что количество ножей, закрепленных на фрезе, должно быть не менее 12. Уменьшение заявленного значения приводит к низкому качеству обработки - неоднородностям обрабатываемой поверхности. It was also experimentally determined that the number of knives fixed to the cutter should be at least 12. A decrease in the declared value leads to poor quality of processing - inhomogeneities of the surface being machined.
На фиг. 1 изображено заявляемое устройство (вид сверху); на фиг.2 - конструкция фрезы с размещенными на ней ножами. In FIG. 1 shows the inventive device (top view); figure 2 - design of the cutter with knives placed on it.
Устройство для обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера (фиг.1) содержит две направляющие 1, закрепленные в кронштейнах 2 для установки устройства на кожухе 3 катода, дисковую фрезу 4 с закрепленными на ней прямоугольными ножами 5, установленную на каретке 6 с возможностью перемещения по направляющим 1 поперек анода (анод на чертеже не показан) с помощью колес 7, при этом на каретке 6 установлены пневмодвигатель 8 с цилиндрическим редуктором 9 (для снижения скорости вращения фрезы) и механизм подачи 10 для перемещения каретки поперек анода. A device for processing the sole of the self-burning anode of an aluminum electrolyzer (Fig. 1) contains two guides 1 mounted in brackets 2 for mounting the device on the cathode casing 3, a disk mill 4 with
Конструкция дисковой фрезы 4 с закрепленными на ней прямоугольными ножами 5, выступающими из поверхности фрезы, приведена на фиг.2. The design of the disk mill 4 with fixed on it
Заявляемый способ осуществляется следующим образом. The inventive method is as follows.
После отключения электролизера при помощи подъема анода увеличивают межэлектродный зазор и на кожухе 3 катода устанавливают заявляемое устройство, которое закрепляют с помощью кронштейнов 2. Перемещая анод в вертикальной плоскости, устанавливают требуемую глубину обработки поверхности подошвы анода. Включают пневмодвигатель 8 с цилиндрическим редуктором 9 и механизм подачи 10 для перемещения каретки 6 с установленной на ней фрезой 4 поперек анода. Вращаясь с заданной скоростью, дисковая фреза 4 с закрепленными на ней прямоугольными ножами 5 перемещается поперек анода по цилиндрическим направляющим 1 с помощью колес 7. Оригинальная конструкция дисковой фрезы 4 с закрепленными на ней прямоугольными ножами 5, выступающими из поверхности фрезы, снимая с подошвы анода слой материала, обеспечивает высокое качество обработки поверхности. Далее устройство перемещают вдоль анода на расстояние, равное 0,5 диаметра фрезы, после чего процесс повторяют до полной очистки поверхности анода. При необходимости (в случае обнаружения оставшихся неровностей на поверхности анода) устанавливают новое значение глубины обработки путем вертикального перемещения анода и производят дополнительную локальную зачистку. Таким образом, заявляемая конструкция обеспечивает возможность трехстороннего резания фрезы, иными словами, обрабатываемая поверхность зачищается в трех направлениях. After disconnecting the electrolyzer by raising the anode, the interelectrode gap is increased and the inventive device is installed on the cathode casing 3, which is fixed using brackets 2. Moving the anode in a vertical plane, the required depth of surface treatment of the anode sole surface is set. They include an air motor 8 with a cylindrical gearbox 9 and a feed mechanism 10 for moving the carriage 6 with a mill 4 mounted on it across the anode. Rotating at a given speed, a disk cutter 4 with rectangular knives fixed to it 5 is moved across the anode along cylindrical guides 1 using wheels 7. The original design of a disk cutter 4 with rectangular knives fixed to it 5, protruding from the surface of the cutter, removing the layer from the base of the anode material, provides high quality surface treatment. Next, the device is moved along the anode to a distance equal to 0.5 of the diameter of the cutter, after which the process is repeated until the surface of the anode is completely cleaned. If necessary (in case of detection of remaining irregularities on the surface of the anode), a new value for the processing depth is established by vertical movement of the anode and additional local cleaning is performed. Thus, the claimed design provides the possibility of three-sided cutting of the cutter, in other words, the machined surface is cleaned in three directions.
После обработки подошвы анод готов для дальнейшей эксплуатации. After processing the sole, the anode is ready for further use.
Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата. The following is an example confirming the possibility of implementing the claimed invention to obtain the above technical result.
Пример. Example.
Разработанный способ обработки подошвы анода испытывали на промышленных электролизерах с самообжигающимися анодами. Величина напряжения U составила 9В. После отключения электролизера токоподводящую конструкцию с закрепленным в ней анодом поднимали на высоту 250-350 мм и устанавливали на временные прокладки. С помощью мостового крана на кожухе катода устанавливали заявляемое устройство. Перемещая анод в вертикальной плоскости, устанавливали заданное значение глубины обработки поверхности подошвы анода. Очистку подошвы анода проводили с помощью заявляемого устройства, при этом скорость вращения фрезы составила 60 об/мин, скорость перемещения фрезы при фрезеровании подошвы анода составила 3 м/мин, сама фреза была выполнена дисковой (диаметр - 450 мм) с закрепленными на ней 12 прямоугольными ножами. The developed method for processing the sole of the anode was tested on industrial electrolyzers with self-baking anodes. The voltage U was 9V. After disconnecting the electrolyzer, the current-carrying structure with the anode fixed in it was raised to a height of 250-350 mm and installed on temporary gaskets. Using a bridge crane on the cathode casing installed the inventive device. Moving the anode in a vertical plane, set the set value of the depth of processing of the surface of the sole of the anode. The anode sole was cleaned using the inventive device, while the rotational speed of the cutter was 60 rpm, the speed of movement of the cutter when milling the sole of the anode was 3 m / min, the cutter itself was made disk (diameter - 450 mm) with 12 rectangular mounted on it knives.
После окончания обработки поверхность подошвы анода была выровнена до плоскостности ±4 мм. При этом время обработки составило всего 5 ч 30 мин. Величина напряжения U при пуске составила 5 В. After finishing the treatment, the surface of the anode sole was leveled to a flatness of ± 4 mm. In this case, the processing time was only 5 hours 30 minutes. The voltage U at startup was 5 V.
Таким образом, как показали промышленные испытания, заявляемое изобретение, обеспечивая высокое качество обработки поверхности подошвы анода, позволяет исключить операцию демонтажа анода из электоролизера и тем самым сократить пусковой период до 5 дней (против 2-х недель известным способом), снизить энергозатраты при электролизе вследствие уменьшения простоев и увеличить выработку на электролизере в среднем на 10%, при этом срок службы электролизера увеличивается на 20%. Thus, as shown by industrial tests, the claimed invention, providing high quality processing of the surface of the sole of the anode, eliminates the operation of dismantling the anode from the electrolyzer and thereby reduce the starting period to 5 days (versus 2 weeks in a known manner), reduce energy consumption during electrolysis due to reduce downtime and increase production on the cell by an average of 10%, while the service life of the cell increases by 20%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000114509A RU2162490C1 (en) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | Technique for machining of foot of self-baking anode of aluminum electrolyser and gear for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000114509A RU2162490C1 (en) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | Technique for machining of foot of self-baking anode of aluminum electrolyser and gear for its realization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162490C1 true RU2162490C1 (en) | 2001-01-27 |
Family
ID=20235862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000114509A RU2162490C1 (en) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | Technique for machining of foot of self-baking anode of aluminum electrolyser and gear for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2162490C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019304A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Norsk Hydro Asa | Method and device for processing carbon bodies |
| RU2664585C1 (en) * | 2017-10-30 | 2018-08-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for leveling aluminium cell anode bottom |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3396494A (en) * | 1965-05-07 | 1968-08-13 | Reynolds Metals Co | Removal of protrusions formed on carbon anodes |
| SU712461A1 (en) * | 1978-02-21 | 1980-01-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Method of smoothing electrolyzer anode base for aluminium production |
| SU855078A1 (en) * | 1979-11-22 | 1981-08-15 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Method of treatment of self-burned anode base of aluminium electrolyzer |
| SU1740496A1 (en) * | 1989-05-22 | 1992-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Device for treating base of self-roasting anode of aluminium electrolyzer |
-
2000
- 2000-06-09 RU RU2000114509A patent/RU2162490C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3396494A (en) * | 1965-05-07 | 1968-08-13 | Reynolds Metals Co | Removal of protrusions formed on carbon anodes |
| SU712461A1 (en) * | 1978-02-21 | 1980-01-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Method of smoothing electrolyzer anode base for aluminium production |
| SU855078A1 (en) * | 1979-11-22 | 1981-08-15 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Method of treatment of self-burned anode base of aluminium electrolyzer |
| SU1740496A1 (en) * | 1989-05-22 | 1992-06-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Device for treating base of self-roasting anode of aluminium electrolyzer |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019304A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Norsk Hydro Asa | Method and device for processing carbon bodies |
| AU2005273101B2 (en) * | 2004-08-16 | 2010-08-05 | Lyng Drilling As | Method and device for processing carbon bodies |
| US7775142B2 (en) | 2004-08-16 | 2010-08-17 | Norsk Hydro Asa | Method and device for processing carbon bodies |
| RU2664585C1 (en) * | 2017-10-30 | 2018-08-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for leveling aluminium cell anode bottom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2217706C (en) | Multi-polar cell for the recovery of a metal by electrolysis of a molten electrolyte | |
| CN102873417B (en) | Electrochemical deburring processing method for turbine disc mortises and special device thereof | |
| US8168913B2 (en) | Electric discharge machining die sinking device | |
| US8710392B2 (en) | Electric discharge machining hole drilling | |
| CA2790089C (en) | Method for refurbishing ptal coating to turbine hardware removed from service | |
| RU2162490C1 (en) | Technique for machining of foot of self-baking anode of aluminum electrolyser and gear for its realization | |
| CN1073171C (en) | Multi-polar cell for recovery of metal by electrolysis of molten electrolyte | |
| CN110744155B (en) | Efficient electrolytic grinding device and machining method for honeycomb sector | |
| CN1780939A (en) | Method and apparatus for manufacturing cathode plates | |
| CA2576283C (en) | Method and device for processing carbon bodies | |
| RO119204B1 (en) | Plant for electrolytically coating, with a metal layer, the surface of a roll for casting thin metal strips | |
| CA2965955C (en) | Method and arrangement for processing carbon bodies | |
| CN114921815B (en) | Method for replacing anode of magnesium electrolytic tank without stopping tank | |
| CN215147356U (en) | Circulating cold drop mechanism of radial drill | |
| RU2517623C1 (en) | Method of aluminium electrolytic cell with self-roasting anode | |
| US3673075A (en) | Alumina reduction system | |
| RU2149222C1 (en) | Method of reconditioning aluminum electrolyzer lining | |
| CN118720297B (en) | Electrolytic removal method and device for rotor groove recast layer of rotary plate type lubricating oil pump | |
| SU1740496A1 (en) | Device for treating base of self-roasting anode of aluminium electrolyzer | |
| SU773148A1 (en) | Method of leveling anode base of aluminium electrolyzer | |
| RU2057207C1 (en) | Method for avoiding anode effect and removal of coal foam from aluminum elecrolyzer interpole spacing | |
| CN113770461B (en) | Method and system for machining micro-hole by electrochemical discharge of magnetofluid driving solution | |
| RU2094538C1 (en) | Method of removal of cracks in self-firing anode of aluminium electrolyzer | |
| CN223159685U (en) | Through hole equipment for engineering machinery maintenance | |
| RU2129170C1 (en) | Process of local repair of side lining of aluminum electrolyzer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150610 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160820 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180610 |