RU2162370C1 - Method of ore flotation and device for flotation of ores - Google Patents
Method of ore flotation and device for flotation of ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162370C1 RU2162370C1 RU2000115985/03A RU2000115985A RU2162370C1 RU 2162370 C1 RU2162370 C1 RU 2162370C1 RU 2000115985/03 A RU2000115985/03 A RU 2000115985/03A RU 2000115985 A RU2000115985 A RU 2000115985A RU 2162370 C1 RU2162370 C1 RU 2162370C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- main mixing
- zone
- flotation
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007476 Maximum Likelihood Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способами флотации и может быть использовано в горной, металлургической и других отраслях промышленности. The invention relates to mineral processing by flotation methods and can be used in mining, metallurgical and other industries.
Известен способ флотации руд во флотационной машине и флотационная машина для осуществления способа [1]. A known method of flotation of ores in a flotation machine and a flotation machine for implementing the method [1].
Флотационная машина включает корпус, разделенный на камеры, в которые помещены аэраторы. Флотационная машина включает также загрузочное приспособление. Флотация осуществляется следующим способом: пульпу подают в первую камеру флотационной машины, посредством загрузочного кармана (приспособления) аэрируют, удаляют пенный продукт. Несформировавшуюся часть пульпы подают во вторую камеру, где процесс флотации протекает аналогично, далее несформировавшаяся часть пульпы поступает в третью камеру и т.д. до последней камеры. The flotation machine includes a housing divided into chambers in which aerators are placed. The flotation machine also includes a loading device. Flotation is carried out in the following way: the pulp is fed into the first chamber of the flotation machine, aerated through a loading pocket (device), and the foam product is removed. The unformed part of the pulp is fed into the second chamber, where the flotation process proceeds similarly, then the unformed part of the pulp enters the third chamber, etc. to the last camera.
Известный способ флотации во флотационной машине позволяет добиться высоких показателей процесса флотации, большим числом камер, за счет сокращения потерь полезного компонента. The known method of flotation in a flotation machine allows you to achieve high performance flotation process, a large number of cameras, by reducing the loss of useful component.
Недостатком известного способа флотации является необходимость наличия нескольких флотационных камер, что делает способ неэкономичным и длительным. A disadvantage of the known flotation method is the need for several flotation chambers, which makes the method uneconomical and time consuming.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ флотации руд и устройство для его осуществления [2], который выбран нами за прототип. The closest in technical essence to the claimed technical solution is a method of ore flotation and a device for its implementation [2], which we have chosen for the prototype.
Способ флотации руд включает подачу в машину пульпы, ее аэрацию в слое основного перемешивания и циркуляции, разделение и вывод продуктов разделения из пенного слоя. The method of flotation of ores includes feeding pulp into the machine, its aeration in the layer of basic mixing and circulation, separation and removal of separation products from the foam layer.
Устройство для осуществления способа флотации содержит камеру, включающую зону основного перемешивания и циркуляции, внутри камеры размещены статор и импеллер, связанный с полым валом для подвода воздуха. A device for implementing the flotation method comprises a chamber, including the main mixing and circulation zone, a stator and an impeller are placed inside the chamber, connected with a hollow shaft for air supply.
Известный способ флотации и устройство для его осуществления позволяют обеспечить эффективную флотацию как мелких, так и крупных классов полезного продукта за счет создания устойчивых восходящих потоков пульпы, направленных к месту разгрузки пенного продукта и интенсивного вовлечения частиц в зону диспергирования воздуха. The known method of flotation and a device for its implementation can provide effective flotation of both small and large classes of useful product by creating stable upward pulp flows directed to the place of discharge of the foam product and the intensive involvement of particles in the dispersion zone of air.
Следует отметить, что в известных флотационных машинах [1 и 2] имеется зона основного перемешивания и циркуляции, включающая объем пульпы, непосредственно прилегающий к аэратору и ограниченная высотой, обусловленной восходящими и нисходящими циркулирующими потоками, имеющими ограниченный характер. It should be noted that in the known flotation machines [1 and 2] there is a zone of main mixing and circulation, including the volume of pulp directly adjacent to the aerator and limited by the height due to ascending and descending circulating flows of limited character.
Выше верхней границы зоны основного перемешивания расположены относительно спокойная зона минерализации, перечистки, подпенный слой и слой пенной перечистки. Above the upper boundary of the main mixing zone, a relatively calm mineralization, scrubbing zone, foam layer and foam scrubbing layer are located.
Недостатками способа флотации и устройства для его осуществления, принятыми нами за прототип, является нижняя (придонная) подача пульпы, большая часть энергии затрачивается на поднятие придонных потоков пульпы. При этом часть твердых частиц вовлекается в процесс флотации. При вращении импеллера пульпа засасывается в зону разряжения, образующуюся в пространстве между статором и импеллером с находящейся под ним плитой. Пульпа совершает сложное винтообразное движение, поднимаясь вверх. При этом возможна забивка крупными частицами пространства между корпусом и нижней частью статора, что ухудшает диспергирование воздуха в нижней части флотационной машины и, как следствие, нарушает создание устойчивых потоков пульпы, что снижает эффективность флотации. Для обеспечения эффективной флотации увеличивается время пребывания пульпы в камере, что приводит к длительности процесса флотации или необходимости установления нескольких камер. The disadvantages of the flotation method and the device for its implementation, which we adopted as a prototype, are the bottom (bottom) feed of pulp, most of the energy is spent on raising the bottom flow of pulp. At the same time, part of the solid particles is involved in the flotation process. When the impeller rotates, the pulp is sucked into the discharge zone, which is formed in the space between the stator and the impeller with the plate underneath. Pulp makes a complex helical movement, rising up. In this case, large particles can clog the space between the housing and the lower part of the stator, which worsens the dispersion of air in the lower part of the flotation machine and, as a result, disrupts the creation of stable pulp flows, which reduces the flotation efficiency. To ensure effective flotation, the residence time of the pulp in the chamber is increased, which leads to the duration of the flotation process or the need to install multiple chambers.
Предлагаемый способ флотации руд и устройство для его осуществления решает задачу повышения качества и эффективности флотации при сокращении длительности процесса флотации, повышение экономичности процесса флотации за счет возможности использования одной машины вместо многокамерной машины. The proposed method of ore flotation and a device for its implementation solves the problem of improving the quality and efficiency of flotation while reducing the duration of the flotation process, increasing the efficiency of the flotation process due to the possibility of using one machine instead of a multi-chamber machine.
Это достигается тем, что в способе флотации руд, включающем подачу в машину пульпы, ее аэрацию в слое основного перемешивания, разделение и вывод продуктов разделения из пенного слоя, согласно изобретению подачу пульпы осуществляют не ниже границы зоны основного перемешивания под давлением выше гидростатического и равномерно по периметру границы зоны основного перемешивания, при этом высота от границы зоны основного перемешивания до подпенного слоя составляет не менее 0,5 высоты зоны основного перемешивания. This is achieved by the fact that in the method of flotation of ores, including feeding pulp into the machine, its aeration in the main mixing layer, separation and removal of separation products from the foam layer, according to the invention, the pulp is fed not lower than the boundary of the main mixing zone under pressure above hydrostatic and uniformly perimeter of the boundary of the main mixing zone, while the height from the boundary of the main mixing zone to the foam layer is at least 0.5 of the height of the main mixing zone.
Это достигается также тем, что в устройстве для осуществления способа, содержащем камеру, включающую зону основного перемешивания, внутри камеры размещены статор и импеллер, связанный с полым валом для подвода воздуха, согласно изобретению камера дополнительно снабжена приспособлением для подачи пульпы, установленным на уровне верхней границы зоны основного перемешивания, при этом расстояние от приспособления до верхней кромки пенного порога составляет не менее 0,5 высоты зоны основного перемешивания. This is also achieved by the fact that in the device for implementing the method comprising a chamber including a main mixing zone, a stator and an impeller connected to a hollow shaft for supplying air are placed inside the chamber, according to the invention, the chamber is additionally equipped with a pulp supply device mounted at the upper boundary zone of main mixing, while the distance from the device to the upper edge of the foam threshold is at least 0.5 of the height of the zone of main mixing.
Равномерность подачи пульпы по периметру границы зоны основного перемешивания обеспечивает равномерное распределение пульпы по объему камеры, интенсивную минерализацию пузырьков воздуха и интенсивное всасывание пульпы импеллером, что в свою очередь повышает качество и интенсивность флотации. The uniformity of the pulp supply along the perimeter of the boundary of the main mixing zone ensures uniform distribution of the pulp throughout the chamber volume, intensive mineralization of air bubbles and intensive absorption of the pulp by the impeller, which in turn increases the quality and intensity of flotation.
Подача пульпы под давлением выше гидростатического обусловлена условиями работоспособности устройства для осуществления способа, поскольку подача пульпы осуществляется под слой минерализации, расположенный над границей зоны основного перемешивания, при более низком давлении устройство будет неработоспособным. The supply of pulp under a pressure higher than hydrostatic is determined by the working conditions of the device for implementing the method, since the pulp is supplied under a mineralization layer located above the boundary of the main mixing zone, at lower pressure the device will be inoperative.
Способ флотации заключается в следующем. The flotation method is as follows.
Пульпу подают в камеру устройства для осуществления способа (в данном, конкретном случае флотационной машины) под давлением выше гидростатического и равномерно по периметру границы зоны основного перемешивания, не ниже границы зоны основного перемешивания и циркуляции. Подача пульпы, предпочтительно, должна осуществляться не выше уровня подпенного слоя машины. Частицы, содержащиеся в пульпе встречаются с пузырьками воздуха, при этом происходит их минерализация, и сразу транспортируются восходящим потоком в пенный слой и выводятся в виде пенного продукта. Остальная часть пульпы поступает в зону основного перемешивания и циркуляции. Высота этой зоны обусловлена ограниченной высотой восходящих и нисходящих потоков пульпы и диспергированного воздуха, создаваемыми при вращении импеллера. The pulp is fed into the chamber of the device for implementing the method (in this particular case of a flotation machine) under pressure above the hydrostatic and uniformly around the perimeter of the boundary of the main mixing zone, not lower than the boundary of the main mixing and circulation zone. The pulp supply should preferably be no higher than the level of the foam layer of the machine. Particles contained in the pulp meet with air bubbles, while they are mineralized, and immediately transported in an upward flow into the foam layer and are discharged as a foam product. The rest of the pulp enters the main mixing and circulation zone. The height of this zone is due to the limited height of the ascending and descending flows of the pulp and dispersed air created during the rotation of the impeller.
Выше зоны основного перемешивания расположена зона минерализации. В указанной зоне осуществляется слабое перемешивание пульпы, обусловленное только всплытием диспергированных пузырьков воздуха, создающими устойчивые, спокойные восходящие потоки. Эти потоки обеспечивают создание микротурбулентного режима перемешивания пульпы, сводящего к минимуму силы, отрывающие частицы от пузырьков воздуха и обеспечивающие достаточную частоту столкновения пузырьков с частицами минералов. Above the main mixing zone is the mineralization zone. In this zone, weak mixing of the pulp is carried out, due only to the emergence of dispersed air bubbles, creating stable, calm upward flows. These flows provide the creation of a microturbulent regime of pulp mixing, minimizing the forces detaching particles from air bubbles and providing a sufficient frequency of collision of bubbles with particles of minerals.
Создание спокойных восходящих потоков в зоне минерализации обеспечивает подъем частиц в пенный слой и сводит к минимуму инерционные силы отрыва частиц от пузырьков воздуха. The creation of calm ascending flows in the mineralization zone ensures the rise of particles in the foam layer and minimizes the inertial forces of separation of particles from air bubbles.
Увеличение высоты камеры за счет увеличения высоты от границы зоны основного перемешивания до подпенного слоя (зона минерализации) позволяет производить повторное доизвлечение частиц полезного продукта из пульпы, т.к. увеличивается вероятность их контакта с всплывающими пузырьками воздуха и минерализация последних. Increasing the height of the chamber by increasing the height from the boundary of the main mixing zone to the foam layer (mineralization zone) allows re-extraction of particles of the useful product from the pulp, because the probability of their contact with pop-up air bubbles and the mineralization of the latter increases.
В зоне минерализации также происходит интенсивное соединение воздушных пузырьков с частицами пульпы, непосредственно подаваемой во флотационную машину. Это увеличивает вероятность встречи оставшихся в пульпе и поступающих непосредственно в зону основного перемешивания частиц с диспергированными пузырьками воздуха, т. к. исключается конкуренция частиц, соединившихся с пузырьками воздуха непосредственно на входе пульпы в камеру флотационной машины и сразу транспортированных в пенный слой восходящими потоками. In the mineralization zone, there is also an intensive connection of air bubbles with pulp particles directly fed to the flotation machine. This increases the likelihood of meeting particles remaining in the pulp and entering directly into the main mixing zone with dispersed air bubbles, since the competition of particles connected with air bubbles directly at the pulp inlet into the chamber of the flotation machine and immediately transported into the foam layer by upward flows is excluded.
При подъеме минерализированных пузырьков воздуха в расположенный над зоной минерализации подпенный слой их размеры увеличиваются, т.к. уменьшается давление вокруг пузырька. В подпенном слое (расположенном непосредственно над зоной минерализации) ослабевает натяжение поверхностного слоя пузырьков, при этом идет интенсивное обрушение пустой породы. Случайно отсоединившиеся минеральные частицы в высоком объеме зоны минерализации повторно встречаются со свободными пузырьками воздуха (поскольку не все пузырьки тащат минеральные частицы), закрепляются на них и транспортируются в подпенный, а затем в пенный слой. When mineralized air bubbles rise into the subsided layer located above the mineralization zone, their sizes increase, because the pressure around the bubble decreases. In the subsided layer (located directly above the mineralization zone), the tension of the surface layer of bubbles weakens, while intensive collapse of the gangue occurs. Randomly detached mineral particles in a high volume of the mineralization zone re-meet with free air bubbles (since not all bubbles drag mineral particles), are fixed on them and transported to the foam and then to the foam layer.
Размеры пузырьков увеличиваются до взрыва, образуя пенный слой. The size of the bubbles increases before the explosion, forming a foam layer.
Таким образом при увеличении размеров относительно спокойной зоны минерализации увеличивается вероятность встречи пузырька с минеральной частицей, что увеличивает эффективность флотации, за счет обеспечения возможности проведения всех необходимых, для обеспечения высокого качества флотации, перечисток в одном высоком объеме. Thus, with an increase in the size of the relatively calm mineralization zone, the likelihood of a bubble encountering a mineral particle increases, which increases the flotation efficiency, by ensuring the possibility of carrying out all necessary, to ensure high quality flotation, cleanings in one high volume.
При движении пульпы в зону разряжения происходит интенсивный процесс закрепления частиц на диспергированных пузырьках воздуха и вынос минерализированных пузырей в пенный слой. Оставшаяся пульпа засасывается из верхней части зоны основного перемешивания в зону разряжения, создаваемую импеллером, а затем поднимается в верхнюю часть камеры, создавая восходящие потоки. На поток придонной циркуляции набегает поток, сформированный в верхней части камеры, образуя высокую турбулентность и зону интенсивного диспергирования воздуха. Разделенные частицы переносятся потоком придонной циркуляции в зону интенсивного диспергирования воздуха, где захватываются пузырьками воздуха и транспортируются восходящим потоком в верхнюю часть камеры и выводятся в виде пенного продукта. When the pulp moves into the discharge zone, an intensive process of fixing particles on dispersed air bubbles and the removal of mineralized bubbles into the foam layer occur. The remaining pulp is sucked from the upper part of the main mixing zone into the discharge zone created by the impeller, and then rises to the upper part of the chamber, creating upward flows. A stream formed in the upper part of the chamber rushes into the bottom circulation flow, forming high turbulence and a zone of intense dispersion of air. Separated particles are transported by the bottom circulation flow into the zone of intense dispersion of air, where they are captured by air bubbles and transported by an upward flow to the upper part of the chamber and are discharged as a foam product.
Высота от верхней границы зоны основного перемешивания до пенного слоя не менее 0,5 высоты зоны основного перемешивания, позволяет увеличить вероятность встречи диспергированных пузырьков воздуха с частицами, что обеспечивает их интенсивную минерализацию, при этом при подъеме пузырьков увеличивается их размер и подъемная сила, т.к. давление вокруг пузырьков уменьшается. Случайно прилипшая к пузырькам пустая порода обрушивается. The height from the upper boundary of the main mixing zone to the foam layer is not less than 0.5 of the height of the main mixing zone, which makes it possible to meet dispersed air bubbles with particles, which ensures their intensive mineralization, while their size and lift increase when the bubbles rise, t. to. the pressure around the bubbles decreases. The gangue accidentally adhering to the bubbles collapses.
Высота от верхней границы перемешивания до пенного слоя выбрана 0,5 от высоты зоны основного перемешивания для эффективной флотации крупных частиц породы. Для более мелких частиц высота может быть увеличена до необходимой, для осуществления всех перечисток в одном объеме. The height from the upper boundary of mixing to the foam layer is chosen 0.5 from the height of the zone of basic mixing for the effective flotation of large particles of rock. For smaller particles, the height can be increased to the required level for the implementation of all cleanings in one volume.
Предложенный способ флотации позволяет повысить качество и эффективность флотации, сократить длительность флотации и повысить экономичность способа. The proposed flotation method can improve the quality and efficiency of flotation, reduce the duration of flotation and increase the efficiency of the method.
На фиг. 1 и фиг.2 изображено устройство для осуществления способа флотации (в данном случае флотационная машина). In FIG. 1 and 2 show a device for implementing the flotation method (in this case, a flotation machine).
Флотационная машина включает камеру 1, в которой размещен лопастной статор 2. Внутри статора 2 помещен импеллер 3, выполненный в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, с выступами 4 на боковой поверхности. В верхней части импеллера 3 расположен диск 5 с центральным отверстием и радиальными лопастями 6. Лопасти 6 являются продолжением выступов 4. Количество лопастей 6 может быть меньше количества выступов 4. The flotation machine includes a chamber 1, in which a
Импеллер 3 связан с полым валом 7 для подвода воздуха. На днище камеры 1 под импеллером 3, соосно с ним, установлена плита 8 в виде усеченного конуса, сужающаяся кверху. Боковая поверхность плиты 8 снабжена выступами 9. Камера 1 снабжена приспособлением 10 для подачи пульпы, установленным на уровне верхней границы 11 зоны основного перемешивания и циркуляции. Расстояние от приспособления 10 для подачи пульпы H1 до верхней кромки 12 пенного порога 13 составляет не менее 0,5 высоты H2 зоны основного перемешивания 14.The
Флотационная машина работает следующим образом. Flotation machine operates as follows.
Полый вал 7, а вместе с ним импеллер 3 приводятся во вращение от привода (на чертеже не показано). Через полый вал 7 поступает воздух в нижнюю полость конического импеллера 3 и через отверстие в нижнем основании импеллера 3 вводится в пульпу, подаваемую через приспособление 10 для подачи пульпы. При вращении импеллера 3 в области, прилегающей к нижней части импеллера 3, создается разряжение, вследствие чего пульпа засасывается снизу через лопасти статора 2. The
Пульпа поднимается вверх по поверхности плиты 8 и импеллера 3, совершая сложное винтообразное движение, после чего выбрасывается в объем камеры 1. При этом при движении пульпы по боковой поверхности плиты 8 происходит разделение крупных и мелких фракций на выступах 9 ("оттирка" частиц пульпы). Подаваемый воздух устремляется вверх по конической поверхности импеллера 3 и диспергируется на выступах 4 и на кромках лопастей 8 вследствие турбулизации вихрей, создаваемых при вращении импеллера 3. Выступы 4 импеллера 3 способствуют также усилению придонной циркуляции пульпы за счет активного вовлечения слоев пульпы во вращение. The pulp rises up along the surface of the
В верхней части камеры формируется восходящий поток пульпы благодаря тому, что пульпа засасывается из верхней части камеры 1 через центральное отверстие в диске 5 и радиальные лопасти 8 в зону разряжения под диском 5, а затем поднимается в верхнюю часть камеры 1. На поток придонной циркуляции набегает поток, сформированный в верхней части камеры 1, и поток, подаваемый из приспособления 10, образуя высокую турбулентность в зазоре между статором 2 и кромками лопастей 6 импеллера 3, образуя зону интенсивного диспергирования воздуха. Разделенные на выступах 9 плиты крупные и мелкие частицы переносятся потоком придонной циркуляции в зону интенсивного диспергирования воздуха на кромках лопастей 6, где захватываются пузырьками воздуха. Образованная пульповоздушная смесь проходит через зазор между диском 5 и статором 2, транспортируется восходящим потоком в верхнюю часть камеры 1 и выводится в виде пенного продукта. При этом подаваемая под давлением, выше гидростатического через приспособление 10 пульпа попадает на границу зоны основного перемешивания и циркуляции. Эта зона включает объем пульпы, непосредственно прилегающий к импеллеру. Высота зоны ограничена восходящими и нисходящими потоками, образующимися при работе флотационной машины. Поскольку эти потоки имеют ограниченный характер, образуется зона основного перемешивания и циркуляции, высота которой напрямую связана со скоростью вращения импеллера, маркой машины и видом продукта, выше которой осуществляется слабое перемешивание пульпы за счет поднятия пузырьков воздуха. Частицы, содержащиеся в пульпе, встречаются с пузырьками воздуха и транспортируются восходящими потоками в пенный слой 15 и 16, откуда выводятся в виде пенного продукта. Оставшаяся пульпа поступает в зону основного перемешивания и циркуляции, где происходит интенсивный процесс закрепления частиц на диспергированных пузырьках воздуха и вынос минерализированных пузырьков в пенный слой, откуда они выводятся в виде пенного продукта. Оставшаяся часть пульпы засасывается в зону разряжения, создаваемую импеллером и далее процесс идет, как было описано в начале. An upward pulp stream is formed in the upper part of the chamber due to the fact that the pulp is sucked from the upper part of the chamber 1 through the central hole in the
Выполнение расстояния от приспособления для подачи пульпы до верхней кромки пенного порога не менее 0,5 высоты зоны основного перемешивания и циркуляции обусловлено обеспечением максимальной вероятности встречи диспергированного пузырька воздуха с извлекаемыми частицами. Высота, равная 0,5 высоты зоны основного перемешивания, выбрана из условия качественной флотации крупных частиц. The distance from the device for feeding the pulp to the upper edge of the foam threshold is not less than 0.5 of the height of the zone of main mixing and circulation due to ensuring the maximum likelihood of a dispersed air bubble meeting with recoverable particles. A height equal to 0.5 of the height of the main mixing zone is selected from the condition of high-quality flotation of large particles.
При подаче воздуха под давлением выше гидростатического плотность камеры меньше и при расстоянии от приспособления до верхней кромки верхнего порога равным 0,5 высоты зоны основного перемешивания начинает осуществляться транспортировка пульпы под давлением. When air is supplied under pressure above the hydrostatic density, the density of the chamber is less, and when the distance from the device to the upper edge of the upper threshold is equal to 0.5 of the height of the main mixing zone, the pulp is transported under pressure.
Способ флотации руд и устройство для его осуществления проходили испытания в течение четырех лет. The method of ore flotation and a device for its implementation have been tested for four years.
Испытания подтвердили, что предлагаемый способ флотации руд и устройство для его осуществления позволяют повысить качество и эффективность флотации при сокращении времени процесса флотации и повышении экономичности за счет обеспечения возможности осуществлять все необходимое для получения качественного продукта перечистки в одном высоком объеме вместо использования многокамерных машин и увеличения времени перечистки во флотационных машинах. Tests have confirmed that the proposed method of ore flotation and a device for its implementation can improve the quality and efficiency of flotation while reducing the time of the flotation process and increase efficiency by providing the ability to carry out everything necessary to obtain a high-quality cleaning product in one high volume instead of using multi-chamber machines and increasing time cleaning in flotation machines.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. LIST OF REFERENCES.
1. SU Авторское свидетельство N1623766, кл. B 03 D 1/14, 1988 г. 1. SU Copyright certificate N1623766, cl. B 03 D 1/14, 1988
2. RU Патент N 2095153, кл B 03 D 1/14, 1993 г. - прототип. 2. RU Patent N 2095153, class B 03 D 1/14, 1993 - prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115985/03A RU2162370C1 (en) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | Method of ore flotation and device for flotation of ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115985/03A RU2162370C1 (en) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | Method of ore flotation and device for flotation of ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162370C1 true RU2162370C1 (en) | 2001-01-27 |
Family
ID=20236482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000115985/03A RU2162370C1 (en) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | Method of ore flotation and device for flotation of ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2162370C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821664A (en) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 山东森科重工机械有限公司 | A device for recovering fine particle clean coal by flotation cone |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1558954B2 (en) * | 1967-08-05 | 1975-08-21 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Flotation process |
| GB1475631A (en) * | 1974-02-13 | 1977-06-01 | Escher Wyss Gmbh | Flotation apparatus |
| EP0092769A2 (en) * | 1982-04-22 | 1983-11-02 | Dorr-Oliver Incorporated | Improved flotation separation apparatus |
| SU1233946A2 (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-30 | Иркутский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Pneumatic flotation machine |
| WO1989010202A1 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Erkki Hirvonen | Flotation apparatus |
| US4966687A (en) * | 1985-12-19 | 1990-10-30 | The Standard Oil Company | Method and apparatus for column flotation of mineral matter |
| SU1195511A1 (en) * | 1984-01-11 | 1990-11-30 | Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд | Flotation machine |
| SU1623766A1 (en) * | 1988-10-31 | 1991-01-30 | И Н Никитин, Э Ф Курочка, Ю Б Рубинштейн, Е И Бечматьев. В Е Гавриленко и А 3 Менделев | Flotation machine |
| RU2038865C1 (en) * | 1993-01-29 | 1995-07-09 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов | Pneumatic flotation machine |
| RU2095153C1 (en) * | 1993-05-24 | 1997-11-10 | Зимин Алексей Владимирович | Flotation machine |
-
2000
- 2000-06-22 RU RU2000115985/03A patent/RU2162370C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1558954B2 (en) * | 1967-08-05 | 1975-08-21 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Flotation process |
| GB1475631A (en) * | 1974-02-13 | 1977-06-01 | Escher Wyss Gmbh | Flotation apparatus |
| EP0092769A2 (en) * | 1982-04-22 | 1983-11-02 | Dorr-Oliver Incorporated | Improved flotation separation apparatus |
| SU1195511A1 (en) * | 1984-01-11 | 1990-11-30 | Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд | Flotation machine |
| SU1233946A2 (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-30 | Иркутский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Pneumatic flotation machine |
| US4966687A (en) * | 1985-12-19 | 1990-10-30 | The Standard Oil Company | Method and apparatus for column flotation of mineral matter |
| WO1989010202A1 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Erkki Hirvonen | Flotation apparatus |
| SU1623766A1 (en) * | 1988-10-31 | 1991-01-30 | И Н Никитин, Э Ф Курочка, Ю Б Рубинштейн, Е И Бечматьев. В Е Гавриленко и А 3 Менделев | Flotation machine |
| RU2038865C1 (en) * | 1993-01-29 | 1995-07-09 | Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов | Pneumatic flotation machine |
| RU2095153C1 (en) * | 1993-05-24 | 1997-11-10 | Зимин Алексей Владимирович | Flotation machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821664A (en) * | 2019-03-22 | 2019-05-31 | 山东森科重工机械有限公司 | A device for recovering fine particle clean coal by flotation cone |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4800017A (en) | Flotation mechanism | |
| EP0428257B1 (en) | Flotation machine for de-inking | |
| FI94598B (en) | Flotation | |
| CN101511488B (en) | Equipment and method for flotating and classifying mineral slurry. | |
| RU2095153C1 (en) | Flotation machine | |
| AU2002217184B2 (en) | Flotation machine | |
| US2713477A (en) | Dual aerating apparatus and method | |
| RU2162370C1 (en) | Method of ore flotation and device for flotation of ores | |
| RU2158187C1 (en) | Floatation machine | |
| US4913359A (en) | Paper material refining apparatus | |
| CN213315611U (en) | Flotation cell | |
| CN213315612U (en) | Flotation cell | |
| US6832690B2 (en) | Guiding device for a flotation machine | |
| US2243302A (en) | Means of treating liquids | |
| RU2162371C1 (en) | Flotation machine | |
| RU2177370C1 (en) | Method and device for ore flotation | |
| RU2170145C1 (en) | Floatation machine | |
| RU2038863C1 (en) | Device for preparation of pulp to flotation and froth separation | |
| RU2038865C1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| SU1660755A1 (en) | Flotation machine | |
| RU2207918C1 (en) | Floatation machine | |
| RU2038862C1 (en) | Flotation machine | |
| RU2177371C1 (en) | Method of ore flotation | |
| RU2213624C1 (en) | Flotation machine for coarse particle flotation | |
| RU1688499C (en) | Pneumatic floatation machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 3-2001 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180623 |