RU2161081C1 - Method for exploitation of lubricating and cooling emulsion at cold rolling - Google Patents
Method for exploitation of lubricating and cooling emulsion at cold rolling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161081C1 RU2161081C1 RU2000103071/02A RU2000103071A RU2161081C1 RU 2161081 C1 RU2161081 C1 RU 2161081C1 RU 2000103071/02 A RU2000103071/02 A RU 2000103071/02A RU 2000103071 A RU2000103071 A RU 2000103071A RU 2161081 C1 RU2161081 C1 RU 2161081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- concentration
- emulsified oil
- oil component
- rel
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title abstract 3
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 12
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству проката, в частности к эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии на станах холодной прокатки. The invention relates to the production of rolled products, in particular to the operation of a cooling lubricant emulsion in cold rolling mills.
Известен способ эксплуатации эмульсии при холодной прокатке, включающий введение в нее добавок, подачу на валки, сбор отработанной эмульсии, очистку и возврат ее к валкам стана (А.с. СССР N 1641481, кл. B 21 B 27/06, 1989). A known method of operating the emulsion during cold rolling, including introducing additives into it, feeding it to the rolls, collecting the spent emulsion, cleaning it and returning it to the mill rolls (AS USSR N 1641481, class B 21 B 27/06, 1989).
Недостатками этого способа являются нерациональный расход эмульсии и повышенная загрязненность поверхности проката. The disadvantages of this method are the irrational consumption of the emulsion and increased contamination of the surface of the car.
В качестве прототипа, как наиболее близкого по технической сущности и достигаемому результату, взят способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке, включающий ее подачу, сбор, измерение концентрации масляных компонентов и добавление свежей эмульсии (А.с. СССР N 1650301, кл. B 21 B 45/02, 1989). As a prototype, as the closest in technical essence and the achieved result, we took a method of operating a lubricating-cooling emulsion during cold rolling, including feeding, collecting, measuring the concentration of oil components and adding fresh emulsion (A.S. USSR N 1650301, cl. B 21 B 45/02, 1989).
Недостатком этого способа является большой расход эмульсии. Кроме того, этот способ не позволяет получать прокат с чистой поверхностью. The disadvantage of this method is the high consumption of the emulsion. In addition, this method does not allow to obtain rental with a clean surface.
Основная задача, на решение которой направлено изобретение, - снижение загрязненности поверхности проката и экономия эмульсии. Для этого в известном способе эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии при холодной прокатке, включающем ее подачу, сбор, измерение концентрации масляных компонентов и добавление свежей эмульсии, измеряют концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов, причем при достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента не менее 10 отн.% от концентрации эмульгированного масляного компонента, добавление свежей эмульсии прекращается до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшается не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации. Кроме того, процесс добавления свежей эмульсии осуществляют непрерывно или периодически, причем при периодическом процессе продолжительность добавления свежей эмульсии поддерживают на уровне, составляющем не менее 0,01 части от продолжительности пауз. The main task to which the invention is directed is to reduce the contamination of the rolled surface and save emulsion. For this, in a known method of operating a cooling lubricant in cold rolling, including feeding, collecting, measuring the concentration of oil components and adding fresh emulsion, measure the concentration of emulsified and non-emulsified oil components, and when the concentration of the non-emulsified oil component is at least 10 rel.% from the concentration of the emulsified oil component, the addition of fresh emulsion is stopped until the concentration of the emulsified oil component is not reduced by at least 2 rel vol.% of the initial concentration. In addition, the process of adding fresh emulsion is carried out continuously or periodically, and in a batch process, the duration of adding fresh emulsion is maintained at a level of not less than 0.01 part of the duration of the pauses.
Установлено, что при накоплении в эмульсии неэмульгированного масляного компонента до 10 отн. % и выше от концентрации эмульгированного масляного компонента, увеличивается расход смазочно-охлаждающей эмульсии и повышается загрязненность готового проката. Расход эмульсии увеличивается в результате вытеснения из нее эмульгированного масляного компонента и повышения расхода свежей эмульсии на добавление в смазочно-охлаждающую эмульсию. Неэмульгированный масляный компонент эмульсии, содержащий в себе повышенное количество механических примесей и продуктов разложения эмульсии, легко осаждается на поверхности проката, загрязняя его. It is established that when the non-emulsified oil component is accumulated in the emulsion, up to 10 rel. % and higher of the concentration of the emulsified oil component, the consumption of the lubricating-cooling emulsion increases and the contamination of the finished product increases. The emulsion consumption increases as a result of displacement of the emulsified oil component from it and an increase in the consumption of fresh emulsion for addition to the lubricating-cooling emulsion. The non-emulsified oil component of the emulsion, which contains an increased amount of mechanical impurities and decomposition products of the emulsion, is easily deposited on the surface of the car, polluting it.
Для отделения неэмульгированного масляного компонента от эмульсии необходимо ослабить его связь с эмульгированным масляным компонентом и удалить из эмульсионной системы прокатного стана. Экспериментально установлено, что это достигается за счет прекращения добавления свежей эмульсии до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшится не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации. To separate the non-emulsified oil component from the emulsion, it is necessary to weaken its connection with the emulsified oil component and remove it from the emulsion system of the rolling mill. It was experimentally established that this is achieved by stopping the addition of fresh emulsion until the concentration of the emulsified oil component decreases by at least 2 rel.% Of the initial concentration.
Также установлено, что процесс добавления свежей эмульсии необходимо осуществлять непрерывно или периодически, причем при периодическом процессе продолжительность добавления свежей эмульсии нужно поддерживать на уровне, составляющем не менее 0,01 части от продолжительности пауз. В результате практически полностью устраняются потери свежей эмульсии при ее добавлении в смазочно-охлаждающую эмульсию, а также улучшаются моющие свойства последней, что приводит к снижению загрязненности поверхности проката. It was also found that the process of adding fresh emulsion must be carried out continuously or periodically, and in a batch process, the duration of adding fresh emulsion must be maintained at a level of at least 0.01 parts of the duration of pauses. As a result, the loss of fresh emulsion is almost completely eliminated when it is added to a cooling lubricant emulsion, and the washing properties of the latter are improved, which leads to a decrease in the contamination of the rolled surface.
Для выбора оптимальных режимов способа были проведены опыты, результаты которых сведены в таблицы 1 и 2. To select the optimal modes of the method, experiments were carried out, the results of which are summarized in tables 1 and 2.
Из табл. 1 видно, что при достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента (нмк) не менее 10 отн.% от концентрации эмульгированного масляного компонента (эмк) и последующем прекращении добавления свежей эмульсии, до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшится не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации, были получены наилучшие результаты (опыты 1, 2, 3, 5). По сравнению с прототипом (опыт 8) расход эмульсии уменьшился с 18 кг/тн проката до 12,5 - 14 кг/тн, а загрязненность поверхности проката снизилась с 940 мг/м2 до 519-640 мг/м2. При достижении параметрами нижних запредельных значений (опыты 4, 6, 7) положительный эффект не достигался.From the table. 1 it can be seen that when the concentration of the non-emulsified oil component (nmc) is reached at least 10 rel.% Of the concentration of the emulsified oil component (emc) and the subsequent cessation of the addition of fresh emulsion, until the concentration of the emulsified oil component decreases by at least 2 rel.% of the initial concentration, the best results were obtained (
Из табл. 2 видно, что при непрерывном процессе добавления свежей эмульсии (опыт 5), а также при периодическом процессе, когда продолжительность добавления составила не ниже 0,01 части от продолжительности пауз (опыты 1, 2, 3), достигается больший положительный эффект. По сравнению с прототипом (опыт 6) расход эмульсии уменьшился с 13 кг/тн проката до 8,3-9,9 кг/тн, а загрязненность поверхности проката снизилась с 582 мг/м2 до 481-507 мг/м2.From the table. 2 shows that with the continuous process of adding fresh emulsion (experiment 5), as well as with the periodic process, when the duration of addition was not less than 0.01 part of the duration of pauses (
Способ эксплуатации смазочно-охлаждающей эмульсии испытывали на непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки. На стане прокатывали стальной лист толщиной 0,6-3 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию концентрацией 2-3 отн. % в количестве 900-1200 м3/ч. Отработанную эмульсию собирали в отстойнике, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента не менее 10 отн.% от концентрации эмульгированного масляного компонента, добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась не менее чем на 2 отн.% от исходной концентрации. После этого продолжали добавлять свежую эмульсию.The operating method of the cooling lubricant emulsion was tested on a continuous four-stand cold rolling mill 2500. A steel sheet 0.6-3 mm thick from 08ps steel was rolled at the mill. An emulsion with a concentration of 2-3 rel. % in an amount of 900-1200 m 3 / h. The spent emulsion was collected in a sump, after which the concentration of emulsified and non-emulsified oil components was measured and fresh emulsion was added. When the concentration of the non-emulsified oil component reaches at least 10 rel.% Of the concentration of the emulsified oil component, the addition of fresh emulsion was stopped until the concentration of the emulsified oil component was reduced by at least 2 rel.% Of the initial concentration. After that, fresh emulsion was continued to be added.
Процесс добавления свежей эмульсии осуществляли непрерывно или периодически, причем при периодическом процессе продолжительность добавления свежей эмульсии поддерживали на уровне, составляющем не менее 0,01 части от продолжительности пауз. Продолжительность пауз составляла 12-18 ч, а продолжительность процесса добавления эмульсии - 0,155-12 ч. The process of adding fresh emulsion was carried out continuously or periodically, and in a batch process, the duration of adding fresh emulsion was maintained at a level of not less than 0.01 part of the duration of pauses. The duration of the pauses was 12-18 hours, and the duration of the process of adding the emulsion was 0.155-12 hours.
Примеры конкретного выполнения способа
Пример 1 (таблица 1, опыт 1)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 900 м3/ч.Examples of specific performance of the method
Example 1 (table 1, experiment 1)
On a continuous four-stand cold rolling mill 2500, a steel sheet 1 mm thick of 08ps steel was rolled. The emulsion was fed to the rolls in an amount of 900 m 3 / h.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%. The spent emulsion was collected in sedimentation tanks, after which the concentration of emulsified and non-emulsified oil components was measured and fresh emulsion was added. The concentration of the emulsified oil component in the emulsion was 2 rel.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,6 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,3 отн.% (15 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,12 отн.%. После этого продолжали добавлять свежую эмульсию. Upon reaching a concentration of non-emulsified oil component of 0.6 Rel. % the addition of fresh emulsion was stopped until the concentration of the emulsified oil component was reduced by 0.3 rel.% (15 rel.% of the initial concentration). In this case, the concentration of the non-emulsified oil component decreased to 0.12 rel.%. After that, fresh emulsion was continued to be added.
Расход эмульсии составил 12,5 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 519 мг/м2. У прототипа эти параметры составили соответственно 18 кг/тн и 940 мг/м2 (опыт 8, таблица 1). Положительный эффект достигался.The emulsion consumption was 12.5 kg / ton of rolled stock, and the contamination of the rolled surface was 519 mg / m 2 . For the prototype, these parameters were 18 kg / t and 940 mg / m 2, respectively (
Пример 2 (таблица 1, опыт 3)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 950 м3/ч.Example 2 (table 1, experiment 3)
On a continuous four-stand mill 2500 of cold rolling, a steel sheet 1.5 mm thick of 08ps steel was rolled. The emulsion was fed to the rolls in an amount of 950 m 3 / h.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%. The spent emulsion was collected in sedimentation tanks, after which the concentration of emulsified and non-emulsified oil components was measured and fresh emulsion was added. The concentration of the emulsified oil component in the emulsion was 2 rel.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,2 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,04 отн.% (2 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,05 отн.%. После этого продолжали добавлять свежую эмульсию. Upon reaching a concentration of non-emulsified oil component of 0.2 Rel. % the addition of fresh emulsion was stopped until the concentration of the emulsified oil component was reduced by 0.04 rel.% (2 rel.% of the initial concentration). In this case, the concentration of the non-emulsified oil component decreased to 0.05 rel.%. After that, fresh emulsion was continued to be added.
Расход эмульсии составил 13,6 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 640 мг/м2. Положительный эффект достигался.The emulsion consumption was 13.6 kg / ton of rolled stock, and the contamination of the rolled surface was 640 mg / m 2 . A positive effect was achieved.
Пример 3 (таблица 1, опыт 5)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 950 м3/ч.Example 3 (table 1, experiment 5)
On a continuous four-stand mill 2500 of cold rolling, a steel sheet 1.5 mm thick of 08ps steel was rolled. The emulsion was fed to the rolls in an amount of 950 m 3 / h.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 3,0 отн.%. The spent emulsion was collected in sedimentation tanks, after which the concentration of emulsified and non-emulsified oil components was measured and fresh emulsion was added. The concentration of the emulsified oil component in the emulsion was 3.0 rel.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,3 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась до 0,06 отн.% (2 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,05 отн.%. После этого продолжали добавлять свежую эмульсию. Upon reaching a concentration of non-emulsified oil component of 0.3 Rel. % the addition of fresh emulsion was stopped until the concentration of the emulsified oil component was reduced to 0.06 rel.% (2 rel.% of the initial concentration). In this case, the concentration of the non-emulsified oil component decreased to 0.05 rel.%. After that, fresh emulsion was continued to be added.
Расход эмульсии составил 14,0 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 551 мг/м2. Положительный эффект достигался.The emulsion consumption was 14.0 kg / ton of rolled stock, and the contamination of the rolled surface was 551 mg / m 2 . A positive effect was achieved.
Пример 4 (таблица 1, опыт 7)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 2,0 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 950 м3/ч.Example 4 (table 1, experiment 7)
On a continuous four-stand mill 2500 cold rolling rolled steel sheet 2.0 mm thick from steel 08ps. The emulsion was fed to the rolls in an amount of 950 m 3 / h.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%. The spent emulsion was collected in sedimentation tanks, after which the concentration of emulsified and non-emulsified oil components was measured and fresh emulsion was added. The concentration of the emulsified oil component in the emulsion was 2 rel.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,18 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,032 отн.% (1,6 отн.% от исходной концентрации). После этого продолжали добавлять свежую эмульсию. Upon reaching a concentration of non-emulsified oil component of 0.18 Rel. % the addition of fresh emulsion was stopped until the concentration of the emulsified oil component decreased by 0.032 rel.% (1.6 rel.% of the initial concentration). After that, fresh emulsion was continued to be added.
Расход эмульсии составил 18,2 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 911 мг/м2. Положительный эффект не достигался.The emulsion consumption was 18.2 kg / ton of rolled stock, and the contamination of the rolled surface was 911 mg / m 2 . A positive effect was not achieved.
Пример 5 (таблица 2, опыт 1)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 1200 м3/ч.Example 5 (table 2, experiment 1)
On a continuous four-stand mill 2500 of cold rolling, a steel sheet 1.5 mm thick of 08ps steel was rolled. The emulsion was fed to the rolls in an amount of 1200 m 3 / h.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Добавление свежей эмульсии осуществляли периодически. Продолжительность процесса добавления свежей эмульсии составила 8 ч, продолжительность пауз - 16 ч. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%. The spent emulsion was collected in sedimentation tanks, after which the concentration of emulsified and non-emulsified oil components was measured and fresh emulsion was added. Fresh emulsion was added periodically. The duration of the process of adding fresh emulsion was 8 hours, the duration of pauses was 16 hours. The concentration of the emulsified oil component in the emulsion was 2 rel.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,2 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,04 отн.% (2 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,05 отн.%. После этого продолжали периодически добавлять свежую эмульсию. Upon reaching a concentration of non-emulsified oil component of 0.2 Rel. % the addition of fresh emulsion was stopped until the concentration of the emulsified oil component decreased by 0.04 rel.% (2 rel.% of the initial concentration). In this case, the concentration of the non-emulsified oil component decreased to 0.05 rel.%. After this, a fresh emulsion was continued to be added periodically.
Расход эмульсии составил 9,4 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 481 мг/м2. У прототипа эти параметры составили соответственно 13 кг/тн и 582 мг/м2 (таблица 2, опыт 6). Положительный эффект достигался.The emulsion consumption was 9.4 kg / ton of rolled stock, and the contamination of the rolled surface was 481 mg / m 2 . For the prototype, these parameters were 13 kg / t and 582 mg / m 2, respectively (table 2, experiment 6). A positive effect was achieved.
Пример 6 (таблица 2, опыт 5)
На непрерывном четырехклетьевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальной лист толщиной 1,5 мм из стали 08пс. На валки подавали эмульсию в количестве 1200 м3/ч.Example 6 (table 2, experiment 5)
On a continuous four-stand mill 2500 of cold rolling, a steel sheet 1.5 mm thick of 08ps steel was rolled. The emulsion was fed to the rolls in an amount of 1200 m 3 / h.
Отработанную эмульсию собирали в отстойники, после чего измеряли концентрацию эмульгированного и неэмульгированного масляных компонентов и добавляли свежую эмульсию. Добавление свежей эмульсии осуществляли непрерывно. Концентрация эмульгированного масляного компонента в эмульсии составила 2 отн.%. The spent emulsion was collected in sedimentation tanks, after which the concentration of emulsified and non-emulsified oil components was measured and fresh emulsion was added. The addition of fresh emulsion was carried out continuously. The concentration of the emulsified oil component in the emulsion was 2 rel.%.
При достижении концентрации неэмульгированного масляного компонента 0,2 отн. % добавление свежей эмульсии прекращали до тех пор, пока концентрация эмульгированного масляного компонента не уменьшалась на 0,04 отн.% (2 отн.% от исходной концентрации). При этом концентрация неэмульгированного масляного компонента уменьшилась до 0,03 отн.%. После этого продолжали непрерывно добавлять свежую эмульсию. Upon reaching a concentration of non-emulsified oil component of 0.2 Rel. % the addition of fresh emulsion was stopped until the concentration of the emulsified oil component decreased by 0.04 rel.% (2 rel.% of the initial concentration). In this case, the concentration of the non-emulsified oil component decreased to 0.03 rel.%. After this, a fresh emulsion was continuously added.
Расход эмульсии составил 8,3 кг/тн проката, а загрязненность поверхности проката составила 507 мг/м2. Положительный эффект достигался.The emulsion consumption was 8.3 kg / ton of rolled stock, and the contamination of the rolled surface was 507 mg / m 2 . A positive effect was achieved.
Таким образом, применение заявленного способа позволило по сравнению с прототипом снизить загрязненность поверхности проката и уменьшить расход эмульсии. Thus, the application of the inventive method allowed in comparison with the prototype to reduce the contamination of the surface of the car and to reduce the consumption of emulsion.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103071/02A RU2161081C1 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Method for exploitation of lubricating and cooling emulsion at cold rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000103071/02A RU2161081C1 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Method for exploitation of lubricating and cooling emulsion at cold rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2161081C1 true RU2161081C1 (en) | 2000-12-27 |
Family
ID=20230356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000103071/02A RU2161081C1 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Method for exploitation of lubricating and cooling emulsion at cold rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2161081C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1369844A1 (en) * | 1986-01-08 | 1988-01-30 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method of lubricating and cooling in cold rolling |
| SU1565554A1 (en) * | 1988-08-11 | 1990-05-23 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Method of lubricating strip in cold rolling |
| SU1650301A1 (en) * | 1989-05-31 | 1991-05-23 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method of application of rolling oil and roll coolant in a multiple-stand rolling mill |
| US5090225A (en) * | 1988-10-18 | 1992-02-25 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method for cooling and lubricating chiplessly shaped metals |
| RU2030937C1 (en) * | 1992-06-05 | 1995-03-20 | Научно-производственное предприятие "Минимакс" | Method of exploitation of technological lubricating and cooling fluid at making rolled stock |
| RU2123398C1 (en) * | 1998-01-19 | 1998-12-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Strip cold rolling method |
-
2000
- 2000-02-10 RU RU2000103071/02A patent/RU2161081C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1369844A1 (en) * | 1986-01-08 | 1988-01-30 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method of lubricating and cooling in cold rolling |
| SU1565554A1 (en) * | 1988-08-11 | 1990-05-23 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Method of lubricating strip in cold rolling |
| US5090225A (en) * | 1988-10-18 | 1992-02-25 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method for cooling and lubricating chiplessly shaped metals |
| SU1650301A1 (en) * | 1989-05-31 | 1991-05-23 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Method of application of rolling oil and roll coolant in a multiple-stand rolling mill |
| RU2030937C1 (en) * | 1992-06-05 | 1995-03-20 | Научно-производственное предприятие "Минимакс" | Method of exploitation of technological lubricating and cooling fluid at making rolled stock |
| RU2123398C1 (en) * | 1998-01-19 | 1998-12-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Strip cold rolling method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3409551A (en) | Lubricant-coolant emulsion | |
| RU2292972C2 (en) | Method for combined usage of lubricant and emulsion in cold rolling of strips | |
| CN88103090A (en) | Method and apparatus for pretreatment of stainless steel for cold rolling | |
| US4959160A (en) | Process for the treatment of contaminated emulsion | |
| RU2161081C1 (en) | Method for exploitation of lubricating and cooling emulsion at cold rolling | |
| DE2632142C3 (en) | Oil-in-water emulsion for cold rolling light metals | |
| EP0046423B2 (en) | Method of executing the skin pass at a regulated rate in the rolling of steel strips annealed in a furnace | |
| FR2533467A1 (en) | Method for producing clean, cold-rolled strip | |
| US6059976A (en) | Reclamation of spent aluminum rolling coolant oils, emulsions and dispersions | |
| RU2124956C1 (en) | Method of running of roll | |
| CA2845109C (en) | Reuse of used oil in a rolling mill | |
| US4024742A (en) | Method of lubricating a cold reduction mill | |
| RU2030937C1 (en) | Method of exploitation of technological lubricating and cooling fluid at making rolled stock | |
| RU2124406C1 (en) | Method of metal cold rolling | |
| SU1565554A1 (en) | Method of lubricating strip in cold rolling | |
| SU1752459A1 (en) | Metal rolling method | |
| SU1468628A1 (en) | Method of using emulsion and cooling and washing fluid when rolling on multistand mill | |
| JP3509618B2 (en) | Cold rolling method for stainless steel sheet | |
| RU2123398C1 (en) | Strip cold rolling method | |
| JP4532657B2 (en) | Waste oil regeneration method and apparatus for hot rolling oil for aluminum and aluminum alloy | |
| KR880000404B1 (en) | Manufacturing method of clean cold rolled steel sheet | |
| JPH0436763B2 (en) | ||
| RU1814568C (en) | Method of preparing and using lubricating and cooling emulsion for hot rolling mills | |
| RU2124955C1 (en) | Process of cold rolling of thin steel strips | |
| US2303141A (en) | Lubricating mixture for cold reducing mills |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040211 |