RU2160703C2 - Способ получения металлофосфатных связующих - Google Patents
Способ получения металлофосфатных связующих Download PDFInfo
- Publication number
- RU2160703C2 RU2160703C2 RU98124054/12A RU98124054A RU2160703C2 RU 2160703 C2 RU2160703 C2 RU 2160703C2 RU 98124054/12 A RU98124054/12 A RU 98124054/12A RU 98124054 A RU98124054 A RU 98124054A RU 2160703 C2 RU2160703 C2 RU 2160703C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- binders
- temperature
- metallophosphate
- binder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению фосфатных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении волокнистых пресс-материалов и других изделий с использованием металлофосфатных связующих. Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения металлофосфатных связующих, включающем смешивание ортофосфорной кислоты с оксидами или гидроксидами металлов и органическим восстановителем, нагревание смеси до температуры 95-105°С, выдержку при этой температуре в течение 35-40 мин и последующее охлаждение смеси до температуры окружающей среды, при охлаждении смеси до 80-40°С в нее вводят ультрадисперсный порошок карбонитрида титана в количестве 0,01-0,05 вес.% при постоянном перемешивании до получения гомогенного состояния. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и обеспечение стабильности свойств пресс-материалов, полученных с использованием металлофосфатных связующих. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения фосфатных строительных материалов.
Известен способ получения металлофосфатных связующих, заключающийся в смешивании ортофосфорной кислоты с оксидами и (или) гидроксидами металлов [1].
Недостатком этого способа является низкая прочность на статический изгиб и нестабильность свойств у изделий из волокнистых материалов, в которых используется фосфатное связующее.
Наиболее близким к изобретению является способ получения алюмохромофосфатного связующего, по которому смешивают ортофосфорную кислоту, водный раствор хромового ангидрида, гидрат окиси алюминия и органический восстановитель, нагревают смесь до температуры 95-105oC и выдерживают при такой температуре в течение 35-40 мин (2).
Недостатком этого способа также является низкая прочность на статический изгиб и нестабильность свойств у волокнистых материалов, в которых используется фосфатное связующее.
Известные способы получения металлофосфатных связующих [1-2] не обеспечивают требуемой прочности пресс-материалов из-за неупорядоченного строения отвердевших фосфатных связующих и отсутствия возможности управления процессом формирования структуры материала, что обусловливает низкую стабильность свойств изделий.
Задачей изобретения является повышение прочности на изгиб и стабильности свойств пресс-материалов, полученных с использованием металлофосфатных связующих.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе получения металлофосфатных связующих, включающем смешивание ортофосфорной кислоты с оксидами или гидроксидами металлов и органическим восстановителем, нагревание смеси до температуры 95-105oC, выдержку при данной температуре в течение 35-40 мин и последующее охлаждение смеси до температуры окружающей среды; при охлаждении смеси до 80-40oC в нее вводят ультрадисперсный порошок карбонитрида титана в количестве 0,01-0,05 вес.% при постоянном перемешивании до получения гомогенного состояния.
Применение предложенного способа обеспечивает формирование упорядоченной мелкодисперсной структуры отвердевшего связующего за счет действия частиц ультрадисперсного порошка (УДП) карбонитрида титана, являющихся сильными геттерами и центрами формирования упорядоченной структуры. Изменяя весовую долю УДП, можно управлять строением жидкого связующего и процессом его твердения. Измельчение строения связующего обеспечивает повышение прочности и стабильности свойств фосфатных материалов. Введение УДП в связующее при 40 - 80oC улучшает смачиваемость частиц УДП.
Конкретные примеры осуществления способа.
Пример 1.
70 мл 85%-ного раствора H3PO4, смешивали с 10 мл 50%-ного раствора хромовой кислоты, 23 г порошка гидрооксида алюминия, 5 мл технического раствора формалина (содержащего 37% формальдигида) нагревали до 100oC, выдерживали 40 мин, затем охлаждали до 50oC и вводили добавку, варьируя содержанием УДП в количестве 0,01-0,05% от веса связующего. Добавку УДП вводили в фосфатное связующее при постоянном перемешивании до получения гомогенного состояния. Результаты испытания неорганических стеклопластиков на предел прочности при статическом изгибе и размер кристаллов связующего в зависимости от содержания УДП приведены в таблице 1.
Пример 2.
К 100 мл 40%-ного раствора H3PO4 добавляли 10 г Ca(OH)2 (гашеная известь), смесь тщательно перемешивали (реакция идет с выделением тепла, достаточного для нагрева смеси до 100oC), охлаждали и при различных температурах в нее вводили УДП. Результаты испытаний на изгиб с учетом доверительного интервала и отклонения от среднего значения приведены в таблице 2.
Результаты испытаний способа получения металлофосфатных связующих дают возможность констатировать, что оптимальные свойства материала получены при добавках ультрадисперсного порошка карбонитрида титана, вводимого при температуре связующего 40-80oC в количестве 0,01-0,05 вес.%.
Целесообразность применения способа получения металлофосфатных связующих подтверждается расчетом экономической эффективности.
Применение металлофосфатных связующих, модифицированных УДП (TiCN) в количестве 0,025% от веса связующего, позволяет повысить прочность изделий на их основе как минимум на 15%. Это позволяет при изготовлении изделий заданной прочности экономить сырьевые материалы.
Из расчета на 1 м2 фосфатного стеклопластика можно снизить затраты на сырьевые материалы:
стеклоткани - 0,87 руб.
стеклоткани - 0,87 руб.
КО - 08 - 7,2 руб.
АХФС - 8,1 руб.
Итого: - 16,17 руб.
При этом затраты на порошок TiCN составляет 2,3 руб.
Таким образом, экономический эффект при производстве 1 м2 фосфатного стеклопластика составит 13,87 руб., что в процентах к общей стоимости сырьевых материалов составляет 12,9%.
Литература
1. Рашкован И.Л. Алюмохромофосфатное связующее // Исследования в области фосфатных строительных материалов: ЦНИИСК им. Кучеренко. - М: Стройиздат, 1985, с. 27-41 (32).
1. Рашкован И.Л. Алюмохромофосфатное связующее // Исследования в области фосфатных строительных материалов: ЦНИИСК им. Кучеренко. - М: Стройиздат, 1985, с. 27-41 (32).
2. Авторское свидетельство N473693 от 14.06.75 г. / Бюл. N 22, М.кл. C 04 B 29/02.
Claims (1)
- Способ получения металлофосфатных связующих, включающий смешивание ортофосфорной кислоты с оксидами или гидроксидами металлов и органическим восстановителем, нагревание смеси до температуры 95 - 105oC, выдержку при данной температуре в течение 35 - 40 мин и последующее охлаждение смеси до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что при охлаждении смеси до 80 - 40oC в нее вводят ультрадисперсный порошок карбонитрида титана в количестве 0,01 - 0,05 вес.% при постоянном перемешивании до получения гомогенного состояния.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98124054/12A RU2160703C2 (ru) | 1998-12-31 | 1998-12-31 | Способ получения металлофосфатных связующих |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98124054/12A RU2160703C2 (ru) | 1998-12-31 | 1998-12-31 | Способ получения металлофосфатных связующих |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98124054A RU98124054A (ru) | 2000-10-27 |
| RU2160703C2 true RU2160703C2 (ru) | 2000-12-20 |
Family
ID=20214229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98124054/12A RU2160703C2 (ru) | 1998-12-31 | 1998-12-31 | Способ получения металлофосфатных связующих |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2160703C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1321711A1 (ru) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | В жущее |
| EP0236617A1 (en) * | 1986-02-10 | 1987-09-16 | ALBRIGHT & WILSON AMERICAS INC. | Phosphate solutions and their use as binders |
| SU1551649A1 (ru) * | 1987-08-05 | 1990-03-23 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Способ получени фосфатсодержащего св зующего |
| RU2015948C1 (ru) * | 1991-04-26 | 1994-07-15 | Арсланова Наталья Ивановна | Способ получения конструкционного материала на фосфатном связующем |
-
1998
- 1998-12-31 RU RU98124054/12A patent/RU2160703C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1321711A1 (ru) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | В жущее |
| EP0236617A1 (en) * | 1986-02-10 | 1987-09-16 | ALBRIGHT & WILSON AMERICAS INC. | Phosphate solutions and their use as binders |
| SU1551649A1 (ru) * | 1987-08-05 | 1990-03-23 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Способ получени фосфатсодержащего св зующего |
| RU2015948C1 (ru) * | 1991-04-26 | 1994-07-15 | Арсланова Наталья Ивановна | Способ получения конструкционного материала на фосфатном связующем |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2576882B1 (en) | Fiber products having temperature control additives | |
| CA1100151A (en) | Process and composition for forming cellular inorganic resin cements and resulting product | |
| CA1115487A (en) | Fibrous calcium sulfate | |
| NZ210221A (en) | Phenol-formaldehyde-urea condensates; sizing compositions for glass and other mineral fibres | |
| WO2000024690A1 (en) | Improved cement composition | |
| CN101113082A (zh) | 含纳米碳酸钙的铝酸钙水泥及其制备方法 | |
| JPS59156986A (ja) | 結合剤を含まない断熱成形体の製造方法 | |
| RU2160703C2 (ru) | Способ получения металлофосфатных связующих | |
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| JP2000159581A (ja) | アルミノ珪酸塩スラリー及び無機質硬化体の製造方法 | |
| Ribeiro et al. | Effect of MgO/NH4H2PO4 ratio on the properties of magnesium phosphate cements | |
| JP3398544B2 (ja) | パーライト硬化体の製造方法 | |
| AU648386B2 (en) | Improvements in the manufacture of shaped refractory objects | |
| AU2008207325A1 (en) | Phenol-formaldehyde resins, method for the production thereof and use thereof as binders | |
| US4812170A (en) | Process for producing an inorganic foam | |
| CN107159060A (zh) | 一种合成金刚石的方法和合成金刚石用的白云石衬管 | |
| CN104093677A (zh) | 包含凝聚的松散物料的颗粒 | |
| JPS63211399A (ja) | ジルコニア繊維シ−トの製造方法 | |
| JPS6051651A (ja) | 成形体の製造方法 | |
| JPH107419A (ja) | 表面処理カルシウム質粉粒体 | |
| US2423841A (en) | Method of making magnesia insulation | |
| JPH04305052A (ja) | α−アルミナ−ジルコニア複合粉末およびその製造法 | |
| JPS58145654A (ja) | 硬化性組成物 | |
| JP2001058815A (ja) | 高分子量化した水性造膜性無機化合物成型前駆物とその成型法 | |
| CN107848888B (zh) | 低硼到无硼无机粘结剂体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050101 |