[go: up one dir, main page]

RU2160703C2 - Способ получения металлофосфатных связующих - Google Patents

Способ получения металлофосфатных связующих Download PDF

Info

Publication number
RU2160703C2
RU2160703C2 RU98124054/12A RU98124054A RU2160703C2 RU 2160703 C2 RU2160703 C2 RU 2160703C2 RU 98124054/12 A RU98124054/12 A RU 98124054/12A RU 98124054 A RU98124054 A RU 98124054A RU 2160703 C2 RU2160703 C2 RU 2160703C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
binders
temperature
metallophosphate
binder
Prior art date
Application number
RU98124054/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98124054A (ru
Inventor
В.П. Сабуров
Е.В. Шаповалова
В.В. Седельников
Ф.П. Туренко
А.Е. Акимов
Original Assignee
Омский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Омский государственный технический университет filed Critical Омский государственный технический университет
Priority to RU98124054/12A priority Critical patent/RU2160703C2/ru
Publication of RU98124054A publication Critical patent/RU98124054A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2160703C2 publication Critical patent/RU2160703C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению фосфатных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении волокнистых пресс-материалов и других изделий с использованием металлофосфатных связующих. Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения металлофосфатных связующих, включающем смешивание ортофосфорной кислоты с оксидами или гидроксидами металлов и органическим восстановителем, нагревание смеси до температуры 95-105°С, выдержку при этой температуре в течение 35-40 мин и последующее охлаждение смеси до температуры окружающей среды, при охлаждении смеси до 80-40°С в нее вводят ультрадисперсный порошок карбонитрида титана в количестве 0,01-0,05 вес.% при постоянном перемешивании до получения гомогенного состояния. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и обеспечение стабильности свойств пресс-материалов, полученных с использованием металлофосфатных связующих. 2 табл.

Description

Изобретение относится к области получения фосфатных строительных материалов.
Известен способ получения металлофосфатных связующих, заключающийся в смешивании ортофосфорной кислоты с оксидами и (или) гидроксидами металлов [1].
Недостатком этого способа является низкая прочность на статический изгиб и нестабильность свойств у изделий из волокнистых материалов, в которых используется фосфатное связующее.
Наиболее близким к изобретению является способ получения алюмохромофосфатного связующего, по которому смешивают ортофосфорную кислоту, водный раствор хромового ангидрида, гидрат окиси алюминия и органический восстановитель, нагревают смесь до температуры 95-105oC и выдерживают при такой температуре в течение 35-40 мин (2).
Недостатком этого способа также является низкая прочность на статический изгиб и нестабильность свойств у волокнистых материалов, в которых используется фосфатное связующее.
Известные способы получения металлофосфатных связующих [1-2] не обеспечивают требуемой прочности пресс-материалов из-за неупорядоченного строения отвердевших фосфатных связующих и отсутствия возможности управления процессом формирования структуры материала, что обусловливает низкую стабильность свойств изделий.
Задачей изобретения является повышение прочности на изгиб и стабильности свойств пресс-материалов, полученных с использованием металлофосфатных связующих.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе получения металлофосфатных связующих, включающем смешивание ортофосфорной кислоты с оксидами или гидроксидами металлов и органическим восстановителем, нагревание смеси до температуры 95-105oC, выдержку при данной температуре в течение 35-40 мин и последующее охлаждение смеси до температуры окружающей среды; при охлаждении смеси до 80-40oC в нее вводят ультрадисперсный порошок карбонитрида титана в количестве 0,01-0,05 вес.% при постоянном перемешивании до получения гомогенного состояния.
Применение предложенного способа обеспечивает формирование упорядоченной мелкодисперсной структуры отвердевшего связующего за счет действия частиц ультрадисперсного порошка (УДП) карбонитрида титана, являющихся сильными геттерами и центрами формирования упорядоченной структуры. Изменяя весовую долю УДП, можно управлять строением жидкого связующего и процессом его твердения. Измельчение строения связующего обеспечивает повышение прочности и стабильности свойств фосфатных материалов. Введение УДП в связующее при 40 - 80oC улучшает смачиваемость частиц УДП.
Конкретные примеры осуществления способа.
Пример 1.
70 мл 85%-ного раствора H3PO4, смешивали с 10 мл 50%-ного раствора хромовой кислоты, 23 г порошка гидрооксида алюминия, 5 мл технического раствора формалина (содержащего 37% формальдигида) нагревали до 100oC, выдерживали 40 мин, затем охлаждали до 50oC и вводили добавку, варьируя содержанием УДП в количестве 0,01-0,05% от веса связующего. Добавку УДП вводили в фосфатное связующее при постоянном перемешивании до получения гомогенного состояния. Результаты испытания неорганических стеклопластиков на предел прочности при статическом изгибе и размер кристаллов связующего в зависимости от содержания УДП приведены в таблице 1.
Пример 2.
К 100 мл 40%-ного раствора H3PO4 добавляли 10 г Ca(OH)2 (гашеная известь), смесь тщательно перемешивали (реакция идет с выделением тепла, достаточного для нагрева смеси до 100oC), охлаждали и при различных температурах в нее вводили УДП. Результаты испытаний на изгиб с учетом доверительного интервала и отклонения от среднего значения приведены в таблице 2.
Результаты испытаний способа получения металлофосфатных связующих дают возможность констатировать, что оптимальные свойства материала получены при добавках ультрадисперсного порошка карбонитрида титана, вводимого при температуре связующего 40-80oC в количестве 0,01-0,05 вес.%.
Целесообразность применения способа получения металлофосфатных связующих подтверждается расчетом экономической эффективности.
Применение металлофосфатных связующих, модифицированных УДП (TiCN) в количестве 0,025% от веса связующего, позволяет повысить прочность изделий на их основе как минимум на 15%. Это позволяет при изготовлении изделий заданной прочности экономить сырьевые материалы.
Из расчета на 1 м2 фосфатного стеклопластика можно снизить затраты на сырьевые материалы:
стеклоткани - 0,87 руб.
КО - 08 - 7,2 руб.
АХФС - 8,1 руб.
Итого: - 16,17 руб.
При этом затраты на порошок TiCN составляет 2,3 руб.
Таким образом, экономический эффект при производстве 1 м2 фосфатного стеклопластика составит 13,87 руб., что в процентах к общей стоимости сырьевых материалов составляет 12,9%.
Литература
1. Рашкован И.Л. Алюмохромофосфатное связующее // Исследования в области фосфатных строительных материалов: ЦНИИСК им. Кучеренко. - М: Стройиздат, 1985, с. 27-41 (32).
2. Авторское свидетельство N473693 от 14.06.75 г. / Бюл. N 22, М.кл. C 04 B 29/02.

Claims (1)

  1. Способ получения металлофосфатных связующих, включающий смешивание ортофосфорной кислоты с оксидами или гидроксидами металлов и органическим восстановителем, нагревание смеси до температуры 95 - 105oC, выдержку при данной температуре в течение 35 - 40 мин и последующее охлаждение смеси до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что при охлаждении смеси до 80 - 40oC в нее вводят ультрадисперсный порошок карбонитрида титана в количестве 0,01 - 0,05 вес.% при постоянном перемешивании до получения гомогенного состояния.
RU98124054/12A 1998-12-31 1998-12-31 Способ получения металлофосфатных связующих RU2160703C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98124054/12A RU2160703C2 (ru) 1998-12-31 1998-12-31 Способ получения металлофосфатных связующих

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98124054/12A RU2160703C2 (ru) 1998-12-31 1998-12-31 Способ получения металлофосфатных связующих

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98124054A RU98124054A (ru) 2000-10-27
RU2160703C2 true RU2160703C2 (ru) 2000-12-20

Family

ID=20214229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98124054/12A RU2160703C2 (ru) 1998-12-31 1998-12-31 Способ получения металлофосфатных связующих

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2160703C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1321711A1 (ru) * 1985-12-24 1987-07-07 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова В жущее
EP0236617A1 (en) * 1986-02-10 1987-09-16 ALBRIGHT & WILSON AMERICAS INC. Phosphate solutions and their use as binders
SU1551649A1 (ru) * 1987-08-05 1990-03-23 Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" Способ получени фосфатсодержащего св зующего
RU2015948C1 (ru) * 1991-04-26 1994-07-15 Арсланова Наталья Ивановна Способ получения конструкционного материала на фосфатном связующем

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1321711A1 (ru) * 1985-12-24 1987-07-07 Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова В жущее
EP0236617A1 (en) * 1986-02-10 1987-09-16 ALBRIGHT & WILSON AMERICAS INC. Phosphate solutions and their use as binders
SU1551649A1 (ru) * 1987-08-05 1990-03-23 Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" Способ получени фосфатсодержащего св зующего
RU2015948C1 (ru) * 1991-04-26 1994-07-15 Арсланова Наталья Ивановна Способ получения конструкционного материала на фосфатном связующем

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2576882B1 (en) Fiber products having temperature control additives
CA1100151A (en) Process and composition for forming cellular inorganic resin cements and resulting product
CA1115487A (en) Fibrous calcium sulfate
NZ210221A (en) Phenol-formaldehyde-urea condensates; sizing compositions for glass and other mineral fibres
WO2000024690A1 (en) Improved cement composition
CN101113082A (zh) 含纳米碳酸钙的铝酸钙水泥及其制备方法
JPS59156986A (ja) 結合剤を含まない断熱成形体の製造方法
RU2160703C2 (ru) Способ получения металлофосфатных связующих
US3990901A (en) Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof
JP2000159581A (ja) アルミノ珪酸塩スラリー及び無機質硬化体の製造方法
Ribeiro et al. Effect of MgO/NH4H2PO4 ratio on the properties of magnesium phosphate cements
JP3398544B2 (ja) パーライト硬化体の製造方法
AU648386B2 (en) Improvements in the manufacture of shaped refractory objects
AU2008207325A1 (en) Phenol-formaldehyde resins, method for the production thereof and use thereof as binders
US4812170A (en) Process for producing an inorganic foam
CN107159060A (zh) 一种合成金刚石的方法和合成金刚石用的白云石衬管
CN104093677A (zh) 包含凝聚的松散物料的颗粒
JPS63211399A (ja) ジルコニア繊維シ−トの製造方法
JPS6051651A (ja) 成形体の製造方法
JPH107419A (ja) 表面処理カルシウム質粉粒体
US2423841A (en) Method of making magnesia insulation
JPH04305052A (ja) α−アルミナ−ジルコニア複合粉末およびその製造法
JPS58145654A (ja) 硬化性組成物
JP2001058815A (ja) 高分子量化した水性造膜性無機化合物成型前駆物とその成型法
CN107848888B (zh) 低硼到无硼无机粘结剂体系

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050101