RU2160304C1 - Способ получения твердого топлива - Google Patents
Способ получения твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2160304C1 RU2160304C1 RU2000104974A RU2000104974A RU2160304C1 RU 2160304 C1 RU2160304 C1 RU 2160304C1 RU 2000104974 A RU2000104974 A RU 2000104974A RU 2000104974 A RU2000104974 A RU 2000104974A RU 2160304 C1 RU2160304 C1 RU 2160304C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- fuel
- milling
- moisture content
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 230000036967 uncompetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству твердых топлив и может быть использовано в качестве заменителя природного твердого топлива. Способ ведут следующим образом: осадки городских сточных вод (ОСВ) и целлюлозосодержащие материалы (ЦМ) растительного, древесного происхождения (или производственных отходов древоперерабатывающей, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности, содержащих аналогичные отходы), вводят в осадок перед его механическим обезвоживанием в количестве 0 - 95% на сухую массу топлива и перетирают с ОСВ до получения гомогенной массы с образованием волокон целлюлозы двух видов: длинных - с размерами волокна 0,1 - 1,0 мм и коротких - с размерами волокна менее 0,05 мм. Полученную смесь обезжиривают на иловых площадках до влажности не более 85%, фрезеруют способом с влажностью не более 65%. Затем топливный полуфабрикат сушат при температуре не ниже 80oC и прессуют в виде топливных элементов (брикетов, гранулятов), либо сжигают в пылевидном состоянии. Для непрерывного ведения процесса обезвоживание на иловых площадках осуществляют на трех иловых картах, работающих циклически по схеме: "напуск исходной подготовленной гомогенной массы на иловую карту" - "обезвоживание (дренаж, испарение, вымораживание)" -"обработка по фрезерной технологии (послойное фрезерование, ворошение и уборка)". Сушка может осуществляться полученным по "фрезерной технологии" топливным материалом с влажностью не более 50%. Изобретение позволяет решить вопросы экологии, экономии природных ресурсов, утилизации отходов и интенсификации производства топливных материалов, которые могут найти применение в быту, котельных коммунально-бытового назначения, на теплоэлектростанциях, в топках железнодорожных вагонов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства топливных материалов на основе осадков городских сточных вод (ОСВ) и может быть использовано в качестве заменителя природного твердого топлива, например, угля в быту, котельных коммунально-бытового назначения, на теплоэлектростанциях, в топках железнодорожных вагонов.
Известны технические решения по использованию ОСВ в качестве удобрения [см. например: Гумен С.Г. Обработка и утилизация осадков городских сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника. - 1995. - N 4.- С. 6-8; Нефедов Ю. И. Обработка осадка городских сточных вод в России. //Водоснабжение и санитарная техника. - 1996. - N 1.- С. 9.]. Однако из-за смешения хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод на большинстве городских очистных сооружений в осадках содержатся тяжелые металлы в количествах, в несколько раз превышающих ПДК для почвы. Поэтому использование ОСВ в качестве удобрения в сельском хозяйстве является практически невозможным.
Известны технические решения по использованию ОСВ в качестве горючего компонента топливных композиций, что обусловлено высоким содержанием органических веществ (до 80... 85%) в составе ОСВ. Рецептуры и способы переработки ОСВ в топливные материалы приведены, например, в патенте N 4111442 (Германия, МКИ C 10 L 5/40, 9/00) от 02.07.92 г. (Изобретения стран мира - 1993, N 10 - С. 3); в патенте N 2248848 (Великобритания, МКИ C 10 L 5/46) от 22.04.92 г. (Изобретения стран мира - 1993, N 9 - С.19); в патенте N 5125931 (США, МКИ C 10 L 5/14, 5/46) от 30.06.92 г. (Изобретения стран мира - 1994, N 1 - С. 26). При сжигании ОСВ в образующейся золе металлы находятся в виде невыщелачиваемых форм [см. например. Комплексная оценка технологий утилизации осадков сточных вод гальванических производств / С.С. Тимофеева, А.Н. Баранова, А.Э. Балаян, Л.Д. Зубарева / Химия и технология воды. - 1991. - Т. 13, N 1, с. 68 - 71), что обусловливает перспективность выбранного направления утилизации и полностью отвечает экологическим требованиям.
Прототипом предлагаемого изобретения является патент N 5125931 (США) от 30.06.92 г. , согласно которому для получения топливного брикета смешивают уголь с твердыми осадками городских сточных вод в соотношении 0,5...2 части угля на 1 часть твердого осадка сточных вод (в пересчете на сухую массу) и полученную массу прессуют в брикеты при влажности 8...13% под давлением 70.. .351,5 кг/см2.
Описанный способ имеет существенные недостатки и не нашел широкого применения, поскольку, во-первых, согласно патента N 5125931 (США) при производстве топливных брикетов используется уголь, относящийся к невозобновляемым природным ресурсам. Во-вторых, использующийся уголь требует транспортировки и предварительной подготовки. В-третьих, для получения топливных материалов исходный осадок влажностью 96...99%, образующийся на очистных сооружениях, необходимо высушить до остаточной влажности 8...13%, что требует колоссальных энергозатрат на сушку. В результате изготавливаемые топливные материалы становятся дорогостоящими и неконкурентноспособными.
Снижению энергозатрат при производстве топливных материалов способствует предварительное обезвоживание осадка, в результате которого удаляется свободная влага. Существующие методы механического обезвоживания ОСВ позволяют снизить влажность осадка до 70...75 %, но они требуют использования дорогостоящих фтокулянтов. Наиболее распростравенный в России метод обезвоживания ОСВ в естественных условиях на иловых площадках позволяет достичь влажности 75...80 %. Этот процесс достаточно длителен и требует отведения больших земельных территорий под иловые площадки и полигоны захоронения осадка. Отсутствие технологии дальнейшей переработки ОСВ осложняет работу очистных сооружений и негативно сказывается на экологической обстановке.
Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков, а именно:
- снижение энергозатрат при производстве топливных материалов;
- создание эффективного твердого топлива с высокими энергетическими и потребительскими свойствами, не требующего для производства невозобновляемых природных ресурсов.
- снижение энергозатрат при производстве топливных материалов;
- создание эффективного твердого топлива с высокими энергетическими и потребительскими свойствами, не требующего для производства невозобновляемых природных ресурсов.
Поставленная цель достигается тем, что в осадки сточных вод перед их обезвоживанием вводятся целлюлозосодержащие материалы в количестве 0...95% на сухую массу топлива, полученная смесь перетирается до гомогенной массы с образованием волокон целлюлозы двух видов: длинных - с размерами волокна 0,1. ..1,0 мм и коротких - с размерами волокна менее 0,05 мм, обезвоживается на иловых площадках до влажности не более 85%, фрезеруется послойно на глубину не более 30 мм, ворошится и убирается пневматическим способом с влажностью не более 65%, сушится при температуре не ниже 80 градусов Цельсия, прессуется в виде топливных брикетов или гранулятов под давлением или сжигается в пылевидном состоянии.
Кроме вышеизложенного, поставленная цель достигается также тем, что обезвоживавие на иловых площадках осуществляется на трех иловых картах, работающих циклически по схеме: "напуск исходной подготовленной гомогенной массы на иловую карту" - "обезвоживание (дренаж, испарение, вымораживание)" - "обработка по фрезерной технологии (послойное фрезерование, ворошение и уборка)". Сушка осуществляется полученным по "фрезерной технологии" топливным материалом с влажностью не более 50 %.
Положительный эффект предлагаемого способа получения твердого топлива на основе ОСВ достигается за счет использования измельченных до определенных размеров целлюлозосодержащих материалов (ЦМ) растительного, древесного происхождения или производственных отходов деревоперерабатывающей, целлюлозно-бумажной и других, отраслей промышленности, содержащих аналогичные отходы. Совместно перетертые с ОСВ, целлюлозосодержащие материалы позволяют существенно интенсифицировать процесс обезвоживания гомогенной массы, в т.ч. в естественных условиях на иловых площадках.
Образующиеся при совместном перетире ОСВ с ЦМ целлюлозные волокна длиной 0,1...1,0 мм выступают как вспомогательный фильтрующий материал, который улучшает структурно-механические показатели ОСВ, в частности, повышает их пористость (т. е. соотношение объема пор и осадка) и увеличивает показатель сжимаемости осадка. В результате на обезвоживание поступает несжимаемый высокопористый осадок, который не заиливает поверхности дренажной системы иловых площадок.
Образующиеся в процессе перетира ОСВ с ЦМ целлюлозные волокна длиной менее 0,05 мм за счет механодеструкции целлюлозы обладают специфическими поверхностными свойствами, объясняющимися физико-химической теорией размола полимерных волокнистых материалов [см. например, Барамбойм Н.К. Механодеструкция высокомолекулярных соединений. - М.: Химия, 1978. - 84 с.]. На поверхности каждого волокна образуется поверхностный слой активных макрорадикалов, способных сорбировать на поверхности мелкодисперсных частиц ОСВ. Также вследствие механического воздействия на целлюлозосодержащий материал происходит частичное растворение целлюлозы в дисперсионной среде осадка и взаимодействие растворенных макромолекул с поверхностью дисперсной фазы, приводящее к образованию крупных и прочных агрегатов. В результате скорость осаждения дисперсной фазы гомогенной массы "ОСВ - ЦМ" возрастает в 2...2,5 раза что способствует ускорению процесса удаления надосадочной воды через системы верхнего водослива иловых площадок.
На иловых площадках происходит обезвоживание гомогенной массы "ОСВ+ЦМ" до влажности не более 85%. Для непрерывного ведения процесса предусматривается оборот иловых площадок, с этой целью они подразделяются на 3 линии карт:
- первая линия - иловые площадки для напуска исходной влажной подготовленной смеси "ОСВ + ЦМ";
- вторая линия - иловые площадки для обезвоживания (дренажа, испарения и вымораживания) до влажности не более 85%;
- третья линия - иловые площадки для переработки обезвоженной массы по "фрезерной технологии".
- первая линия - иловые площадки для напуска исходной влажной подготовленной смеси "ОСВ + ЦМ";
- вторая линия - иловые площадки для обезвоживания (дренажа, испарения и вымораживания) до влажности не более 85%;
- третья линия - иловые площадки для переработки обезвоженной массы по "фрезерной технологии".
Работы по утилизации осадка проводятся циклически в 3 этапа по следующей схеме:
- в течение первого года происходит заполнение подготовленной гомогенной массой "ОСВ + ЦМ" первой линии карт иловых площадок;
- в течение второго года происходит обезвоживание смеси "ОСВ + ЦМ" на иловых площадках первой линии карт и заполнение гомогенной массой "ОСВ + ЦМ" второй линии карт;
- в течение третьего года происходит уборка по "фрезерной технологии" подсушенной до влажности не более 85% смеси "ОСВ + ЦМ" с первой линии карт, обезвоживание второй линии карт и заполнение третьей линии карт иловых площадок.
- в течение первого года происходит заполнение подготовленной гомогенной массой "ОСВ + ЦМ" первой линии карт иловых площадок;
- в течение второго года происходит обезвоживание смеси "ОСВ + ЦМ" на иловых площадках первой линии карт и заполнение гомогенной массой "ОСВ + ЦМ" второй линии карт;
- в течение третьего года происходит уборка по "фрезерной технологии" подсушенной до влажности не более 85% смеси "ОСВ + ЦМ" с первой линии карт, обезвоживание второй линии карт и заполнение третьей линии карт иловых площадок.
Начиная с четвертого года происходит повторение цикла, при этом подготовленная гомогенная масса "ОСВ + ЦМ" поступает на освободившуюся первую линию карт иловых площадок, на второй линии карт происходит уборка подсушенной смеси "ОСВ + ЦМ", а на третьей линии карт - ее обезвоживание.
Предлагаемая схема работ по утилизации осадков городских сточных вод позволяет использовать эффект замораживания ОСВ в естественных условиях, т. к. в результате сезонного замораживания и оттаивания происходит резкое снижение удельного сопротивления фильтрации и интенсификация процесса обезвоживания.
Обезвоженная на иловых площадках смесь "ОСВ + ЦМ" далее перерабатывается по "фрезерной технологии", один цикл которой включает три стадии:
- I стадия - получение фрезерной крошки путем послойно-поверхностного фрезерования смеси на глубину не более 30 мм фрезерными барабанами;
- II стадия - ворошение и сушка слоя фрезерной крошки на поверхности эксплуатационной площади до влажности не более 65%;
- III стадия - уборка топливного полуфабриката пневматическим способом.
- I стадия - получение фрезерной крошки путем послойно-поверхностного фрезерования смеси на глубину не более 30 мм фрезерными барабанами;
- II стадия - ворошение и сушка слоя фрезерной крошки на поверхности эксплуатационной площади до влажности не более 65%;
- III стадия - уборка топливного полуфабриката пневматическим способом.
Фрезерование осуществляется строго на заданную глубину по всей площади карты с перекрытием фрезами ранее сфрезерованной полосы в каждом рабочем проходе на 0,1. ..0,2 м. Завышение глубины фрезерования повышает влажность готового полуфабриката или приводит к задержке и даже срыву цикла при резком ухудшении погоды или выпадении атмосферных осадков. В целях максимального использования времени цикла для сушки фрезерной крошки фрезерование выполняется одновременно с уборкой крошки, высушенной в предыдущем цикле.
После того, как на поверхности слоя фрезерной крошки в расстиле образуется тонкий сухой слой, препятствующий передвижению к поверхности испарения влаги из частиц, расположенных внизу, с целью восстановления процесса сушки выполняется ворошение. При ворошении происходит рыхление и проветривание слоя, когда влажный воздух между частицами заменяется более сухим из окружающей атмосферы. Кроме того, ворошением также разрушается капиллярная связь слоя фрезерной крошки с влажным подстилом, которая в отдельных случаях может восстанавливаться в ходе сушки.
При ворошении частицы с поверхности слоя фрезерной крошки укладываются на подстилающий грунт, а нижние сырые поднимаются на поверхность, т.е. фактически весь слой фрезерной крошки как бы поворачивается на 180 градусов. Одновременно для увеличения поверхности испарения слою при ворошении придается рифленная поверхность. Процесс ворошения осуществляется не ранее чем через 3 часа сушки после фрезерования.
При переработке ОСВ по "фрезерной технологии" на выполнении операций могут применяться комплекты оборудования, состоящие из уборочно-фрезерующих бункерных пневматических комбайнов (например, типа БПФ или КПФ-6,4 и др.) и ворошилок (например, типа ВФ-19, ВФ-18С3А, ВМФ-6А или ВМФ-4 и др.). Комбайны типа БПФ и КПФ оборудованы пневматической установкой для сбора высушенной фрезерной крошки из расстила в бункер и штифтовым фрезерным барабаном (например, типа БФ) для фрезерования залежи на площади, освобождаемой от сухой фрезерной крошки.
После фрезерования, сушки и уборки одного слоя фрезерной крошки на данной иловой карте, являющейся эксплуатационной площадью, производится новое фрезерование и все стадии "фрезерной технологии" повторяются в указанной последовательности. Продолжительность одного цикла составляет не более одного дня.
Полученный по "фрезерной технологии" топливный полуфабрикат с влажностью не более 65% направляется на фазу сушки, которая в целях обеззараживания осадка проводится при температуре топочных газов не ниже 80 градусов Цельсия. В качестве топлива для аппаратов сушки может использоваться часть полученного топливного полуфабриката, имеющего влажность не более 50%. Высушенный топливный полуфабрикат далее прессуется в виде топливных элементов (брикетов, гранулятов) или сжигается в пылевидном состоянии.
Предлагаемый способ позволяет получать на основе осадков городских сточных вод твердые топлива, обладающие теплотехническими характеристиками (теплотой сгорания Qн, зольностью A, жаропроизводительностью T), представленными в таблице 1. Из данной таблицы видно, что топливные материалы на основе ОСВ по своим теплотехническим характеристикам находятся на уровне бурых углей и превышают торф.
Из вышеизложенного следует, что предлагаемый способ получения твердого топлива на основе осадков городских сточных вод имеет практическую ценность, которая заключается в следующем:
замене невозобновляемых угольных ресурсов на отходы целлюлозосодержащих материалов;
совместной утилизации ОСВ и ЦМ в топливные материалы;
отказе при обезвоживании ОСВ от использования дорогостоящих флокулянтов;
интенсификации процесса обезвоживания гомогенной массы на иловых площадках при производстве топливных материалов;
снижении энергозатрат на процесс утилизации ОСВ и производства топливных материалов;
снижении себестоимости производимых топливных материалов;
уменьшении загрязнения окружающей среды осадками городских сточных вод и целлюлозосодержащими отходами производства.
замене невозобновляемых угольных ресурсов на отходы целлюлозосодержащих материалов;
совместной утилизации ОСВ и ЦМ в топливные материалы;
отказе при обезвоживании ОСВ от использования дорогостоящих флокулянтов;
интенсификации процесса обезвоживания гомогенной массы на иловых площадках при производстве топливных материалов;
снижении энергозатрат на процесс утилизации ОСВ и производства топливных материалов;
снижении себестоимости производимых топливных материалов;
уменьшении загрязнения окружающей среды осадками городских сточных вод и целлюлозосодержащими отходами производства.
Кроме того, изобретение позволяет включить в топливно-энергетический баланс страны дополнительные знергоресурсы и решить вопросы экологии, экономии природных ресурсов и утилизации отходов.
Claims (3)
1. Способ получения твердого топлива на основе осадков городских сточных вод, отличающийся тем, что в осадки сточных вод перед их обезвоживанием вводятся целлюлозосодержащие материалы в количестве 0 - 95% на сухую массу топлива, полученная смесь перетирается до гомогенной массы с образованием волокон целлюлозы двух видов: длинных - с размерами волокна 0,1 - 1,0 мм и коротких - с размерами волокна менее 0,05 мм, обезвоживается на иловых площадках до влажности не более 85%, фрезеруется послойно на глубину не более 30 мм, ворошится и убирается пневматическим способом с влажностью не более 65%, сушится при температуре не ниже 80oC, прессуется в виде топливных брикетов или гранулятов под давлением или сжигается в пылевидном состоянии.
2. Способ получения твердого топлива по п.1, отличающийся тем, что обезвоживание на иловых площадках осуществляется на трех иловых картах, работающих циклически по схеме: "напуск исходной подготовленной гомогенной массы на иловую карту" - "обезвоживание (дренаж, испарение, вымораживание)" - "обработка по фрезерной технологии (послойное фрезерование, ворошение и уборка)".
3. Способ получения твердого топлива по п.1, отличающийся тем, что сушка осуществляется полученным по фрезерной технологии топливным материалом с влажностью не более 50%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104974A RU2160304C1 (ru) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Способ получения твердого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104974A RU2160304C1 (ru) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Способ получения твердого топлива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2160304C1 true RU2160304C1 (ru) | 2000-12-10 |
Family
ID=20231247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000104974A RU2160304C1 (ru) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Способ получения твердого топлива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2160304C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1995298A1 (en) | 2007-05-11 | 2008-11-26 | Universidade de Tras-os-Montes e Alto Douro | Process for biomass production from residue and industrial effluents, in particular from timber, cork and cellulose industries |
| RU2471859C2 (ru) * | 2008-07-11 | 2013-01-10 | Криэйтив Ко. Лтд. | Твердое топливо |
| CN114752424A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-15 | 南京师范大学 | 一种两段式城市污泥协同废木屑资源化利用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2248848A (en) * | 1990-10-19 | 1992-04-22 | David Edward Forder | A method of treating and using waste products |
| US5125931A (en) * | 1990-09-24 | 1992-06-30 | Dynecology Incorporated | Sewage sludge disposal process and apparatus |
-
2000
- 2000-02-29 RU RU2000104974A patent/RU2160304C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125931A (en) * | 1990-09-24 | 1992-06-30 | Dynecology Incorporated | Sewage sludge disposal process and apparatus |
| GB2248848A (en) * | 1990-10-19 | 1992-04-22 | David Edward Forder | A method of treating and using waste products |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГУМЕН С.Г. Обработка и утилизация осадков городских сточных вод. - Водоснабжение и санитарная техника, 1995, N 4, с.6-8. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1995298A1 (en) | 2007-05-11 | 2008-11-26 | Universidade de Tras-os-Montes e Alto Douro | Process for biomass production from residue and industrial effluents, in particular from timber, cork and cellulose industries |
| RU2471859C2 (ru) * | 2008-07-11 | 2013-01-10 | Криэйтив Ко. Лтд. | Твердое топливо |
| CN114752424A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-07-15 | 南京师范大学 | 一种两段式城市污泥协同废木屑资源化利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101671588A (zh) | 污泥资源化的处理方法 | |
| KR101539224B1 (ko) | 바이오메스 고형연료의 제조방법 | |
| US20110252701A1 (en) | Systems and methods for recovering fine particles from fluid suspensions for combustion | |
| CN102212403A (zh) | 一种制备污泥成型燃料的方法及装置 | |
| CA2622814C (en) | Removal of oils from solid surfaces and water with a substance having a high humate level | |
| KR102592950B1 (ko) | 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법 | |
| US7469846B2 (en) | Wet-mechanical treatment of mixed waste | |
| CN106221849A (zh) | 含有生物质污泥的秸秆燃料及其制备方法 | |
| JPWO2007086334A1 (ja) | 乾式メタン発酵法 | |
| RU2160304C1 (ru) | Способ получения твердого топлива | |
| KR101033860B1 (ko) | 펠렛 형태의 고체연료 및 그의 제조방법 | |
| JPH08119782A (ja) | 廃棄物の総合処理による含炭ブリケット乃至ペレットの製造方法 | |
| KR100319803B1 (ko) | 오니탄의 조성물 및 그의 제조방법 | |
| KR100768591B1 (ko) | 유기성 슬러지를 주성분으로 함유하고 유연탄과 유사한물성을 갖는 고형연료 및 그 제조방법 | |
| RU2147604C1 (ru) | Способ получения твердого топлива на основе осадков городских сточных вод | |
| KR20090019168A (ko) | 펠렛 형태의 고체연료 및 그의 제조 방법 | |
| CN116606047A (zh) | 基于污泥固化的含油污泥处理方法和产品 | |
| EP2698417A1 (en) | Solid fuel, particularly for the power industry, and production method thereof | |
| RU2205205C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| RU2161641C1 (ru) | Способ получения твердого топлива | |
| PL240227B1 (pl) | Układ do wytwarzania mieszanek energetycznych z pozabiegowych peloidów balneologicznych | |
| EP1232124B1 (en) | A process for dewatering of sludge | |
| CN113801713A (zh) | 一种环保燃料及其制备方法 | |
| EP2865736A1 (en) | Solid fuel, particularly for the power industry, and method of manufacture thereof | |
| KR102592949B1 (ko) | 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140301 |