[go: up one dir, main page]

RU2159819C2 - Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали - Google Patents

Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали Download PDF

Info

Publication number
RU2159819C2
RU2159819C2 RU98111743/02A RU98111743A RU2159819C2 RU 2159819 C2 RU2159819 C2 RU 2159819C2 RU 98111743/02 A RU98111743/02 A RU 98111743/02A RU 98111743 A RU98111743 A RU 98111743A RU 2159819 C2 RU2159819 C2 RU 2159819C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
oxygen
container
closed
vessel
Prior art date
Application number
RU98111743/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98111743A (ru
Inventor
Шелер Хорст-Дитер
Вигманн Фолькер
Диттрих Райнер
Херс Франк
Пеетерс Лео
Original Assignee
Маннесманн Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Маннесманн Аг filed Critical Маннесманн Аг
Publication of RU98111743A publication Critical patent/RU98111743A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2159819C2 publication Critical patent/RU2159819C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
    • F27D2003/169—Construction of the lance, e.g. lances for injecting particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0075—Regulation of the charge quantity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - создание способа и устройства для обезуглероживания расплава стали (PC), в которых достигается высокая окисная степень чистоты, уменьшается время обезуглероживания, снижается конечное содержание углерода. Способ включает заливку PC в закрытую металлургическую емкость (ЗМЕ), которую подключают к вакуумной установке. Во время фазы обезуглероживания продувают PC кислородом через комбинированное копье КП, через которое подают в PC металлическое горючее вещество (МГВ) для химического нагрева PC. Посредством соединенных с органами управления для подвода O2 и МГВ измерительных элементов измеряют температуру PC и давление Р. После перехода в сторону снижения величины Р внутри ЗМЕ через значение 100 мбар в течение первых 10 мин в PC вдувают дополнительное количество O2 и подают равномерно распределяемое МГВ, например алюминиевый порошок или смесь Al, Fe, Si, Мn. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу обезуглероживания расплавов стали, а также к устройству для осуществления этого способа.
При так называемом Forced Decarburization (принудительное обезуглероживание) известно, что во время фазы обезуглероживания добавляют кислород. Это добавление кислорода всегда необходимо тогда, когда содержащегося в стали кислорода недостаточно для обезуглероживания или содержание этого кислорода настолько низко, что необходимое снижение содержания C не заканчивается в течение имеющегося в распоряжении времени. При таком способе в расплав погружают, например, погружные трубы RH-емкости. Одновременно с началом уменьшения давления в RH-емкости начинается процесс обезуглероживания в зависимости от падения давления. При достигнутом пониженном давлении P < 10 мбар запускают в работу кислородное копье и продувают O2 в течение приблизительно 1-3 минут. Во время фазы глубокого вакуума происходит самообезуглероживание, обезуглероживание завершается после раскисления (восстановления).
Во время обезуглероживания образуется до 70% CO. Часть этого газа автоматически реагирует с частями добавленного кислорода с образованием CO2. В этом случае степень вторичного окисления составляет менее 30%.
Кроме того, в металлургической практике для химического нагрева расплав стали в атмосферных установках применяют алюминий. При таком химическом нагреве энергию, полученную от сгорания алюминия с добавлением кислорода, используют для нагрева расплава.
Наряду с чисто термическим нагревом с помощью алюминия его можно применять в сочетании с другими веществами для обработки расплава. Так из EP 0110809 известен способ обработки стали в ковше реактивными шлаками, при котором предусмотрена металлотермическая реакция, причем с помощью кислородного копья в погруженный в расплав колокол вдувают кислород, горячие металлические вещества реагируют с образованием реактивных шлаков снизу трубы, в которой происходит обработка стали, вдувают нейтральный или восстанавливающий газ для продувки.
Недостатком этого способа при реакции удаления серы, раскисления (восстановления) и очистки расплавов стали является образование реактивных шлаков, которые должны происходить в погруженном в жидкий расплав колоколе.
Кроме того, из EP 0347884 B 1 известен способ удаления газов и обезуглероживания расплавленной стали, при котором сталь из емкости направляют в вакуумную камеру и в вакуумной камере на заданном расстоянии расположено кислородное копье, из которого вблизи поверхности расплавленной стали, находящейся в вакуумной камере, продувают кислород или кислородсодержащий газ для сгорания CO. Принимая во внимание заданное соотношение (CO + CO2)/ количеству отходящего газа, например (CO/(CO + CO2), с помощью кислородного копья вблизи поверхности расплавленной стали, находящейся в вакуумной камере, подводят кислород или кислородсодержащий газ для сгорания CO.
Из этого способа не следует, что расплав химически нагревается при определенных соотношениях давлений и кислород продувают в определенном избыточном количестве.
Известен способ обезуглероживания расплавов стали в закрытой металлургической емкости, включающий подключение к вакуумной установке металлургической емкости, заливку в емкость расплава стали, измерение температуры расплава и давления, создаваемого внутри закрытой емкости, продувку расплава кислородом через копье во время фазы обезуглероживания и химический нагрев расплава путем подачи в расплав посредством подводящих устройств металлического горючего вещества (US 4612043A, C 21 C 7/10, 16.09.86).
Задача изобретения состоит в создании таких способа и соответствующего устройства для обезуглероживания расплава стали, при которых при реализации высокой окисной степени чистоты уменьшается время обезуглероживания и/или снижается конечное содержание углерода.
Для решения поставленной задачи в способе обезуглероживания расплавов стали в закрытой металлургической емкости, включающем подключение к вакуумной установке металлургической емкости, заливку в емкость расплава стали, измерение температуры расплава и давления, создаваемого внутри закрытой емкости, продувку расплава кислородом через копье во время фазы обезуглероживания и химический нагрев расплава путем подачи в расплав посредством подводящих устройств металлического горючего вещества, химический нагрев расплава осуществляют во время фазы обезуглероживания, причем после перехода в сторону снижения величины давления, создаваемого внутри закрытой емкости, через значение, равное 100 мбар, в течение первых 10 минут вдувают в расплав дополнительное количество кислорода и подают равномерно распределяемое металлическое горючее вещество.
Согласно изобретению к добавляемому кислороду, применяемому во время фазы обезуглероживания для осуществления снижения содержания углерода, дополнительно вдувают другой кислород и одновременно подводят распределяемое металлическое горючее вещество.
В известных вакуумных установках до сих пор химически нагревали исключительно разлитые в успокоенном состоянии (Al, Si или раскисленные (восстановленные) расплавы Al-Si) или разлитые в неспокойном состоянии расплавы (обезуглероженные расплавы) после осуществленного обезуглероживания и заключительного раскисления (восстановления). Основанием для этого было уменьшение необходимого для обезуглероживания кислорода при применении алюминия для нагрева. Используют энергию, полученную от реакции при сгорании алюминия с дополнительным кислородом.
Но в этом способе сильно замедлялась реакция обезуглероживания и не достигалось ожидаемое количество кислорода для обезуглероживания.
Согласно изобретению это недостаток исключается и компенсируется имеющая место при обезуглероживании потеря температуры путем процесса нагрева с помощью алюминия или аналогичных продуктов. При предложенном добавлении кислорода это приводит к ограниченному во времени парциальному избытку кислорода в расплаве. Парциальный избыток кислорода является дополнительным кислородом, необходимым во время обезуглероживания разлитых в неспокойном состоянии расплавов в вакуумных установках для сжигания металлических горючих веществ или горючих смесей без отрицательного влияния на процесс обезуглероживания. Этот избыток создает положительный термодинамический и кинетический эффекты и неожиданным образом способствует процессу обезуглероживания. Реакция обезуглероживания [C] + [O] = (CO), которая не только сильно зависит от давления, но и в особой степени от температуры, ускоряется за счет того, что возникающий при химическом нагреве кратковременный сильный перегрев части расплава, в частности, в RH-емкости, каталитически влияет на реакцию обезуглероживания.
Кроме того для ускорения обезуглероживания предпочтительно, если металлическим горючим веществом является алюминиевый порошок или горючая смесь, например Al, Fe, Si, Mn с термодинамическим эффектом, с помощью образовавшихся при нагреве частиц Al2O3 оказывается влияние именно на кинетеку реакции. Эти продукты раскисления (восстановления) действуют в качестве затравки и тем самым могут воздействовать на скорость обезуглероживания, в частности, путем образования продувки CO.
В предпочтительном выполнении металлическое горючее подают дискретно.
С помощью этого способа может реализоваться любое парциальное увеличение температуры во время обезуглероживания в вакууме. Это имеет преимущество, заключающееся в том, что компенсируются типичные потери температуры, например, вследствие недостаточно подогретых емкостей для обработки или стальных ковшей или вследствие замедления из-за транспорта или увеличенного времени обработки. С помощью полученного химического нагрева обезуглероживаемых расплавов во время фазы обезуглероживания могут падать температуры при сливе из конвертора или UHP-способе. Это приводит: в случае конвертеров к
- повышенной стойкости конвертора
- высокой вариантности при загрузке твердой шихты
- сокращению времени циклов в случае электродуговых печей к:
- сокращению времени циклов
- уменьшению удельного расхода электродов
- уменьшению удельного потребления энергии.
Предлагаемый способ можно применять для различных форм емкостей.
Известно устройство для обезуглероживания расплавов стали в закрываемой емкости, содержащее закрываемую емкость, подключенную к вакуумной установке и выполненную с возможностью подвода кислорода в ее внутреннюю полость посредством кислородного копья и подсоединенного к нему трубопровода для подвода кислорода, имеющую измерительные элементы для определения температуры расплава и создаваемого в ее внутренней полости давления (US 3850617A, C 21 C 7/10, 26.11.74).
Для решения указанной задачи в устройстве для обезуглероживания расплавов стали в закрываемой емкости, содержащем закрываемую емкость, подключенную к вакуумной установке и выполненную с возможностью подвода кислорода в ее внутреннюю полость посредством кислородного копья и подсоединенного к нему трубопровода для подвода кислорода, имеющую измерительные элементы для определения температуры расплава и создаваемого в ее внутренней полости давления, кислородное сопло выполнено комбинированным с проходящими внутри его трубопроводами для подвода кислорода и/или металлического горючего вещества, а измерительные элементы для определения температуры расплава и создаваемого во внутренней полости закрываемой емкости давления подсоединены посредством измерительно-регулирующего прибора с органами управления для подвода кислорода и металлического горючего вещества, которые выполнены с возможностью их перекрытия посредством запорных вентилей, расположенных в трубопроводах для подвода кислорода и/или горючего металлического вещества.
Согласно предпочтительному варианту закрываемая емкость выполнена в виде вакуумной емкости с возможностью размещения в ней металлической емкости и снабжена крышкой, выполненной с возможностью ввода через нее во внутреннюю полость вакуумной емкости трубки с измерительным элементом для определения температуры сплава, погружаемой в находящийся в металлургической емкости расплав.
Согласно другому варианту закрываемая емкость выполнена в виде RH-емкости, подводящие и отводящие трубы которой погружены в расплав, находящийся в металлургической емкости. При этом металлургическая емкость выполнена в виде ковша.
Закрываемая емкость устройства может быть выполнена в виде металлургической емкости, входное отверстие которой закрыто крышкой, имеющей вставленный в ее внутреннюю полость через крышку колокол, погружаемый в расплав, находящийся в металлургической емкости, а трубопроводы для подвода кислорода и металлического горючего вещества выполнены с возможностью ввода в полость колокола.
Устройство может быть дополнительно снабжено входящей во внутреннюю полость закрываемой емкости трубой, соединенной посредством запорного вентиля с емкостью для подвода крупнозернистого металлического горючего вещества.
В примере, представленном на чертеже, показано:
на фиг. 1 - обработка в вакуумной емкости,
фиг. 2 - обработка в RH-емкости
фиг. 3 - обработка в закрытом ковше.
На фиг. 1 показана вакуумная емкость 43, снабженная крышкой 44, подключенная посредством отсасывающего трубопровода 42 к вакуумной установке 41. В вакуумной емкости находится металлургическая емкость 10, имеющая оболочку 12, снабженную внутри жаропрочной обшивкой 13. Емкость заполнена расплавом S.
Через крышку 44 введены измерительная трубка 28 и комбинированное кислородное копье 31.
Комбинированное кислородное копье 31 имеет подводящий трубопровод 32 для кислорода и подводящий трубопровод 33 для металлического вещества. На подводящем трубопроводе 32 предусмотрен запорный вентиль 34, а на подводящем трубопроводе 33 - запорный вентиль 35. Вентили 34 и 35 имеют органы управления 23, 25, соединенные посредством управляющих трубопроводов 24, 26 с измерительно-регулирующим прибором 22. Этот измерительно-регулирующий прибор 22 для измерения температуры T соединен посредством измерительного трубопровода 27 с измерительным элементом 21, предусмотренным на измерительной трубке 28, а для измерения давления P, создаваемого внутри емкости - с измерительным элементом 29.
На фиг. 2 показано применение открытой металлургической емкости 10, заполненной расплавом S, причем в расплав погружены подводящая труба 46 и отводящая труба 47 RH-емкости 45. RH-емкость соединена посредством отсасывающего трубопровода 42 с вакуумной установкой 41. Дополнительно к комбинированному кислородному копью 31 в RH- емкость входит труба 38 для подвода особо крупных твердых веществ, соединенная посредством запорного вентиля 37 с емкостью 36. Устройство для измерения, регулирования, а также управления выполнено так же, как показано на фиг. 1.
На фиг. 3 показана емкость 10, закрытая крышкой 15, имеющей колокол 14, погруженный со стороны входного отверстия 16 емкости в расплав S, находящийся в емкости 10.
Отсасывающий трубопровод 42, соединенный с вакуумом 41, выполнен так, что предусмотрено перекрываемое разветвление, а именно запорный вентиль 48 для колокола 14 и запорный вентиль 49 крышки 15.
Измерительно-регулирующее устройство, так же как и устройство управления выполнены так же, как показано на фиг. 1 или 2. Для измерения давления во внутренней полости 17 колокола 14, а также во внутренней полости 11 емкости (здесь ковша 10) предусмотрены элементы 29.
Элемент 21 для измерения температуры проходит по всей глубине через металлическую оболочку 12 емкости 10 в жаропрочной обшивке 13.

Claims (9)

1. Способ обезуглероживания расплавов стали в закрытой металлургической емкости, включающий подключение к вакуумной установке металлургической емкости, заливку в емкость расплава стали, измерение температуры расплава и давления, создаваемого внутри закрытой емкости, продувку расплава кислородом через копье во время фазы обезуглероживания и химический нагрев расплава путем подачи в расплав посредством подводящих устройств металлического горючего вещества, отличающийся тем, что химический нагрев расплава осуществляют во время фазы обезуглероживания, причем после перехода в сторону снижения величины давления, создаваемого внутри закрытой емкости, через значение, равное 100 мбар, в течение первых 10 мин вдувают в расплав дополнительное количество кислорода и подают равномерно распределяемое металлическое горючее вещество.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическим горючим веществом является алюминиевый порошок или горючая смесь, например AL, Fe, Si, Mn.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что металлическое горючее подают дискретно.
4. Устройство для обезуглероживания расплавов стали в закрываемой емкости, содержащее закрываемую емкость, подключенную к вакуумной установке и выполненную с возможностью подвода кислорода в ее внутреннюю полость посредством кислородного копья и подсоединенного к нему трубопровода для подвода кислорода, имеющую измерительные элементы для определения температуры расплава и создаваемого в ее внутренней полости давления, отличающееся тем, что кислородное сопло выполнено комбинированным с проходящими внутри него трубопроводами для подвода кислорода и/или металлического горючего вещества, а измерительные элементы для определения температуры расплава и создаваемого во внутренней полости закрываемой емкости давления подсоединены посредством измерительно-регулирующего прибора с органами управления для подвода кислорода и металлического горючего вещества, которые выполнены с возможностью их перекрытия посредством запорных вентилей, расположенных в трубопроводах для подвода кислорода и/или горючего металлического вещества.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что закрываемая емкость выполнена в виде вакуумной емкости с возможностью размещения в ней металлургической емкости и снабжена крышкой, выполненной с возможностью ввода через нее во внутреннюю полость вакуумной емкости трубки с измерительным элементом для определения температуры расплава, погружаемой в находящийся в металлургической емкости расплав.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что закрываемая емкость выполнена в виде RH-емкости, подводящие и отводящие трубы которой погружены в расплав, находящийся в металлургической емкости.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что металлургическая емкость выполнена в виде ковша.
8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что закрываемая емкость выполнена в виде металлургической емкости, входное отверстие которой закрыто крышкой, имеющей вставленный в ее внутреннюю полость через крышку колокол, погружаемый в расплав, находящийся в металлургической емкости, а трубопроводы для подвода кислорода и металлического горючего вещества выполнены с возможностью ввода в полость колокола.
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено входящей во внутреннюю полость закрываемой емкости трубой, соединенной посредством запорного вентиля с емкостью для подвода крупнозернистого металлического горючего вещества.
Приоритет по пунктам:
17.11.1995 по пп.1 - 3;
13.12.1995 по пп.4 - 9.
RU98111743/02A 1995-11-17 1996-11-06 Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали RU2159819C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19544166 1995-11-17
DE19544166.4 1995-12-13
DE19548641.2 1995-12-13
DE19548641 1995-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98111743A RU98111743A (ru) 2000-03-27
RU2159819C2 true RU2159819C2 (ru) 2000-11-27

Family

ID=26020703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98111743/02A RU2159819C2 (ru) 1995-11-17 1996-11-06 Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6235084B1 (ru)
EP (1) EP0861337B1 (ru)
JP (1) JP2000500528A (ru)
KR (1) KR100287568B1 (ru)
CN (1) CN1067438C (ru)
AT (1) ATE203778T1 (ru)
AU (1) AU7620696A (ru)
CZ (1) CZ294517B6 (ru)
DE (2) DE59607427D1 (ru)
PL (1) PL192625B1 (ru)
RU (1) RU2159819C2 (ru)
TW (1) TW403788B (ru)
WO (1) WO1997019197A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2213147C2 (ru) * 2001-09-28 2003-09-27 Шатохин Игорь Михайлович Способ циркуляционного вакуумирования жидкого металла, система и устройства для его осуществления
MD3997C2 (ru) * 2004-12-20 2010-07-31 Edwards Limited Устройство и способ дегазации жидкого металла (варианты)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10347200B4 (de) * 2002-12-13 2005-07-21 Sms Mevac Gmbh Entgasungsverfahren von Flüssigstahl
EP1428894A1 (de) * 2002-12-13 2004-06-16 SMS Mevac GmbH Entgasungsverfahren von Flüssigstahl
US8323558B2 (en) * 2009-11-30 2012-12-04 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dynamic control of lance utilizing counterflow fluidic techniques
US20110127701A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-02 Grant Michael G K Dynamic control of lance utilizing co-flow fluidic techniques
US8377372B2 (en) * 2009-11-30 2013-02-19 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dynamic lances utilizing fluidic techniques
CN101871035A (zh) * 2010-05-31 2010-10-27 北京科技大学 一种用于无取向硅钢生产的精炼装置及真空精炼工艺
TWI515301B (zh) * 2012-03-08 2016-01-01 杰富意鋼鐵股份有限公司 使用真空除氣系統製造超低碳鋼的方法
CN103397137B (zh) * 2013-08-02 2015-04-22 首钢总公司 一种车轮钢的生产方法
KR101450651B1 (ko) * 2013-11-27 2014-10-15 우진 일렉트로나이트(주) 연속 측온 장치 및 이를 포함하는 ｒｈ장치
JP6331851B2 (ja) * 2014-08-05 2018-05-30 新日鐵住金株式会社 取鍋内溶鋼の加熱方法
KR102034264B1 (ko) * 2018-08-03 2019-10-17 주식회사 포스코 용선 처리 장치 및 용선 처리 방법
JP7002656B2 (ja) * 2018-11-16 2022-01-20 チンタオ・ユンル・アドバンスト・マテリアルズ・テクノロジー・カンパニー・リミテッド 粉末微粒化装置および粉末微粒化方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1758107U (de) * 1957-08-07 1957-12-19 Turck P C Wwe Klip fuer hosentraeger.
US3702243A (en) * 1969-04-15 1972-11-07 Nat Steel Corp Method of preparing deoxidized steel
US3850617A (en) * 1970-04-14 1974-11-26 J Umowski Refining of stainless steel
FR2130350B1 (ru) * 1971-03-25 1976-08-06 Vacmetal Gmbh Vakuum Met
SU916553A1 (ru) * 1980-07-14 1982-03-30 Dyakov Stanislav Способ нагрева вакуумной камеры1
CH642998A5 (en) * 1979-03-23 1984-05-15 Fischer Ag Georg Process for chemically heating a steel melt
US4612043A (en) * 1984-03-29 1986-09-16 Pennsylvania Engineering Corporation Steel making method
RU2002816C1 (ru) * 1991-07-29 1993-11-15 Череповецкий металлургический комбинат Способ дегазации и десульфурации нержавеющей стали
US5413625A (en) * 1989-10-06 1995-05-09 Praxair, Inc. Mixed ion-exchanged zeolites and processes for the use thereof in gas separations

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1758107B2 (de) * 1968-04-04 1976-03-04 Edelstahlwerk Witten Ag, 5810 Witten Verfahren zum herstellen von rostfreien chrom- und chrom-nickel-staehlen
JPS5381418A (en) * 1976-12-28 1978-07-18 Nippon Steel Corp Manufacture of low phosphorus steel by vacuum degassing method
SU789591A1 (ru) * 1978-06-19 1980-12-23 Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им. 50- Летия Ссср Способ производства малоуглеродистой стали
DE4442362C1 (de) * 1994-11-18 1996-04-18 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze
CN1066775C (zh) * 1995-08-01 2001-06-06 新日本制铁株式会社 钢水的真空精炼方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1758107U (de) * 1957-08-07 1957-12-19 Turck P C Wwe Klip fuer hosentraeger.
US3702243A (en) * 1969-04-15 1972-11-07 Nat Steel Corp Method of preparing deoxidized steel
US3850617A (en) * 1970-04-14 1974-11-26 J Umowski Refining of stainless steel
FR2130350B1 (ru) * 1971-03-25 1976-08-06 Vacmetal Gmbh Vakuum Met
CH642998A5 (en) * 1979-03-23 1984-05-15 Fischer Ag Georg Process for chemically heating a steel melt
SU916553A1 (ru) * 1980-07-14 1982-03-30 Dyakov Stanislav Способ нагрева вакуумной камеры1
US4612043A (en) * 1984-03-29 1986-09-16 Pennsylvania Engineering Corporation Steel making method
US5413625A (en) * 1989-10-06 1995-05-09 Praxair, Inc. Mixed ion-exchanged zeolites and processes for the use thereof in gas separations
RU2002816C1 (ru) * 1991-07-29 1993-11-15 Череповецкий металлургический комбинат Способ дегазации и десульфурации нержавеющей стали

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2213147C2 (ru) * 2001-09-28 2003-09-27 Шатохин Игорь Михайлович Способ циркуляционного вакуумирования жидкого металла, система и устройства для его осуществления
MD3997C2 (ru) * 2004-12-20 2010-07-31 Edwards Limited Устройство и способ дегазации жидкого металла (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
CN1203634A (zh) 1998-12-30
KR100287568B1 (ko) 2001-04-16
PL192625B1 (pl) 2006-11-30
WO1997019197A1 (de) 1997-05-29
EP0861337B1 (de) 2001-08-01
CZ294517B6 (cs) 2005-01-12
KR19990067543A (ko) 1999-08-25
CZ152598A3 (cs) 1999-05-12
PL326635A1 (en) 1998-10-12
ATE203778T1 (de) 2001-08-15
EP0861337A1 (de) 1998-09-02
AU7620696A (en) 1997-06-11
CN1067438C (zh) 2001-06-20
TW403788B (en) 2000-09-01
DE19680993D2 (de) 1999-01-28
JP2000500528A (ja) 2000-01-18
US6235084B1 (en) 2001-05-22
DE59607427D1 (de) 2001-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2159819C2 (ru) Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали
JP2633926B2 (ja) 溶融金属浴への熱エネルギー供給方法
US4456476A (en) Continuous steelmaking and casting
EP0110809B1 (fr) Procédé et installation pour le traitement de l&#39;acier en poche
HU218552B (hu) Eljárás és berendezés vas metallurgiai kezelésére
RU2000116016A (ru) Промышленная плавильная печь
RU98111743A (ru) Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали
RU2405046C1 (ru) Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали
US4190237A (en) Apparatus for treating refinery waste gases
PL184546B1 (pl) Sposób i urządzenie wytopowe do wytwarzania stali o wysokiej zawartości Cr i lub żelazostopów
EP0134336A1 (en) Continuous steelmaking and casting
AU701824B2 (en) Process for decarbonising a high-chromium steel melt
JP3438830B2 (ja) 溶湯の精錬方法および精錬装置
RU2063598C1 (ru) Электропечь сопротивления
US4199350A (en) Method for the production of quality steels
KR100239032B1 (ko) 비전기적 및 전기적 용융에 의한 용융 제강을 위한 방법 및 장치
EP0203533A2 (en) Method of heating molten steel by arc process
JPH02407B2 (ru)
RU2061056C1 (ru) Устройство для плавки металлического лома и для внепечной обработки жидкого металла путем продувки газами
EP0211952A1 (en) Apparatus and process for transferring a predetermined amount of liquid metal from a vessel containing a molten metal bath into a receiving container
CA1285772C (en) Methods for simultaneously desulfurizing and degassing steels
SU996457A1 (ru) Способ продувки низкомарганцовистого чугуна
JPS6035408B2 (ja) 溶銑の連続処理法および装置
JPS5943813A (ja) 鋼浴中脱酸処理装置
JPH08143932A (ja) 溶湯の精錬方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141107