Изобретение относится к оборудованию для приготовления кормов и может быть использовано в комбикормовой промышленности и сельском хозяйстве. The invention relates to equipment for the preparation of feed and can be used in the feed industry and agriculture.
Известна конструкция дробилки, включающая корпус, ротор, цилиндрическую ситовую обечайку, применяемая для измельчения зерна с вводом продукта в рабочую зону по оси ротора /Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник. Часть 1. - М.: Россельхозиздат, 1987. - с. 148/. Known design of the crusher, including a housing, a rotor, a cylindrical screen shell, used for grinding grain with the introduction of the product into the working area along the axis of the rotor / Kulakovsky IV, Kirpichnikov FS, Reznik E.I. Machines and equipment for the preparation of feed. Directory. Part 1. - M .: Rosselkhozizdat, 1987. - p. 148 /.
Однако износ рабочих органов - молотков вызывает дисбаланс ротора. В результате этого молотки нуждаются в частой замене, а при установке каждый раз нужно подбирать молотки по весу так, чтобы сохранить статическую балансировку ротора. Другим недостатком является малое поперечное сечение молотков по сравнению с шириной воздушно-продуктового слоя, что снижает вероятность контакта молотка с зерновками и увеличивает тем самым время измельчения. However, the wear of the working bodies - hammers causes an imbalance of the rotor. As a result of this, hammers need frequent replacement, and during installation each time it is necessary to select hammers by weight so as to maintain the static balancing of the rotor. Another disadvantage is the small cross section of the hammers compared to the width of the air-product layer, which reduces the likelihood of the hammer coming into contact with the grains and thereby increasing the grinding time.
Целью данного изобретения является увеличение срока службы молотков, снижение дисбаланса ротора. The aim of this invention is to increase the service life of the hammers, reducing the imbalance of the rotor.
Указанная цель достигается тем, что в дробилке, включающей корпус, ротор, цилиндрическую ситовую обечайку, корпус выполнен в виде улитки центробежного вентилятора, ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две изогнутые лопатки, а вдоль внутренней поверхности ситовой обечайки равномерно по всей высоте рабочей камеры установлены стержни в виде правильной призмы. This goal is achieved by the fact that in the crusher, which includes a housing, a rotor, a cylindrical sieve shell, the housing is made in the form of a centrifugal fan snail, the rotor is made in the form of an impeller having at least two curved blades, and uniformly along the inner surface of the sieve shell over the entire height of the working chamber, rods are installed in the form of a regular prism.
На фиг. 1 изображено сечение дробилки по оси вращения ротора;
на фиг. 2 - дробилка со снятой крышкой (вид сверху).In FIG. 1 shows a section of a crusher along the axis of rotation of the rotor;
in FIG. 2 - crusher with cover removed (top view).
Дробилка устроена следующим образом. В корпусе 1, имеющем форму улитки, установлена соосно с ротором 2 ситовая обечайка 3. Стержни 4, установленные вдоль внутренней поверхности обечайки 3, стягивают корпус 1 с крышкой 5, в которой выполнено впускное устройство 6. Корпус 1 и крышка 5 образуют выпускной патрубок 7. Ротор 2 выполнен в виде крыльчатки с изогнутыми лопатками. The crusher is arranged as follows. In the case 1, having the shape of a cochlea, a sieve shell 3 is mounted coaxially with the rotor 2. The rods 4 mounted along the inner surface of the shell 3 tighten the case 1 with a cover 5, in which the inlet device 6 is made. The case 1 and the cover 5 form an outlet pipe 7 The rotor 2 is made in the form of an impeller with curved blades.
Дробилка работает следующим образом. Crusher works as follows.
Измельчаемое зерно через впускное устройство 6 попадает на крыльчатку ротора 2, отбрасывается на ситовую обечайку 3 и разгоняется воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой ротора 2. При этом образуется воздушно-зерновой поток, который располагается в зазоре между концами лопаток ротора 2 и ситовой обечайкой 3. Измельчение зерна происходит за счет ударов зерна о ситовую обечайку 3 и стержни 4 и трения о поверхность обечайки. Измельченное зерно под действием силы инерции и давления воздушного потока проходит через ситовую обечайку 3 в корпус 1 и за счет организуемого в улитке корпуса 1 воздушного потока выносится из дробилки через выходной патрубок 7. The crushed grain through the inlet device 6 falls on the impeller of the rotor 2, is discarded on the sieve shell 3 and is accelerated by the air flow created by the impeller of the rotor 2. An air-grain flow is formed, which is located in the gap between the ends of the blades of the rotor 2 and the sieve shell 3. Grinding grain occurs due to impacts of grain on the sieve shell 3 and the rods 4 and friction on the surface of the shell. The crushed grain under the influence of inertia and air pressure passes through the sieve shell 3 into the housing 1 and due to the air flow organized in the coils of the housing 1 is carried out from the crusher through the outlet pipe 7.
Расположение стержней 4 вдоль ситовой обечайки 3 по всей высоте рабочей камеры повышает эффективность измельчения за счет более частых соударений зерновок со стержнями, при этом возрастает производительность дробилки. Плотность и соответственно толщина воздушно-зернового слоя и его окружная скорость, обеспечивающая отсутствие контакта этого слоя с лопатками ротора 2, достигаются подбором числа лопаток и коэффициента закручивания лопаток. Это обеспечивает повышение долговечности лопаток, позволяет балансировать ротор и сохранять его балансировку на длительный срок эксплуатации, что увеличивает надежность дробилки. The location of the rods 4 along the sieve shell 3 over the entire height of the working chamber increases the grinding efficiency due to more frequent collisions of the kernels with the rods, while the productivity of the crusher increases. The density and, accordingly, the thickness of the air-grain layer and its peripheral speed, ensuring the absence of contact of this layer with the blades of the rotor 2, are achieved by selecting the number of blades and the coefficient of twisting of the blades. This provides increased durability of the blades, allows you to balance the rotor and maintain its balance for a long period of operation, which increases the reliability of the crusher.