RU2159212C2 - Method of preparing sodium tripolyphosphate - Google Patents
Method of preparing sodium tripolyphosphate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159212C2 RU2159212C2 RU95114712/12A RU95114712A RU2159212C2 RU 2159212 C2 RU2159212 C2 RU 2159212C2 RU 95114712/12 A RU95114712/12 A RU 95114712/12A RU 95114712 A RU95114712 A RU 95114712A RU 2159212 C2 RU2159212 C2 RU 2159212C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- sodium
- pyrophosphate
- tripolyphosphate
- sodium pyrophosphate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims abstract description 11
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 5
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims abstract description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 18
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 125000003703 phosphorus containing inorganic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике получения из фосфорной кислоты и кальцинированной соды триполифосфата натрия - продукта, широко применяемого для производства синтетических моющих средств, в процессах флотации, нефтедобычи и др. The invention relates to a technique for the production of sodium tripolyphosphate from phosphoric acid and soda ash, a product widely used for the production of synthetic detergents, in flotation processes, oil production, etc.
Известны способы получения триполифосфата натрия, включающие нейтрализацию фосфорной кислоты содой до мольного отношения Na2O : P2O5 = 1,63-1,71 (5: 3), обезвоживание образовавшегося раствора путем его упарки и/или сушки при 100-300oC, термическую дегидратацию смеси порошковидных или гранулированных (1-3,5 мм), ортофосфатов при 300-480oC. (Е.А. Продан и др. Триполифосфаты и их применение, Минск, "Наука и техника", 1969 г., с 273-281, Пат США N 39993734, кл. 423-315, C 01 B, опубл. 23.11.1976 г.)
При использовании экстракционной фосфорной кислоты последнюю предварительно очищают от примесей, например органическим экстрагентом, либо выделяют их путем ступенчатой нейтрализации содой (авт. св. СССР N 256741). Для интенсификации превращения ортофосфатов в конденсированные формы и регулирования физико- химических характеристик продукта применяют добавки сульфата натрия, азотной кислоты и ее солей, стеклообразные полифосфаты (Е.А.Продан, стр. 276), обработку водяным паром (пат. США N 39993734) и другие приемы.Known methods for producing sodium tripolyphosphate, including the neutralization of phosphoric acid with soda to a molar ratio of Na 2 O: P 2 O 5 = 1,63-1,71 (5: 3), dehydration of the resulting solution by evaporation and / or drying at 100-300 o C, thermal dehydration of a mixture of powdery or granular (1-3.5 mm), orthophosphates at 300-480 o C. (EA Prodan et al. Tripolyphosphates and their use, Minsk, Science and Technology, 1969 ., from 273-281, US Pat. N 39993734, CL 423-315, C 01 B, publ. 11/23/1976)
When using extraction phosphoric acid, the latter is preliminarily purified from impurities, for example, an organic extractant, or they are isolated by stepwise neutralization with soda (ed. St. USSR N 256741). To intensify the conversion of orthophosphates to condensed forms and to regulate the physicochemical characteristics of the product, additives are added sodium sulfate, nitric acid and its salts, glassy polyphosphates (E.A. Prodan, p. 276), steam treatment (US Pat. US No. 39993734) and other tricks.
Недостатком указанных способов является низкая насыпная плотность продукта (от 0,22 до 0,84 г/см3), не позволяющая использовать его для приготовления компактных моющих композиций и обуславливающая повышенные затраты на транспортировку.The disadvantage of these methods is the low bulk density of the product (from 0.22 to 0.84 g / cm 3 ), which does not allow its use for the preparation of compact detergent compositions and leads to increased transportation costs.
Известен способ получения триполифосфата натрия из смеси порошкообразных моно- и динатрийфосфата, включающий предварительное ее прессование при удельном давлении 1500 кг/см2, дробление образованных брикетов, их кальцинацию (прокалку) при 380oC (авт. св. СССР N 570548, кл. C 01 B 25/40, опубл. 4.09.1977 г.)
В результате получают продукт, содержащий 97% Na5P3O10 и обладающий насыпной массой, равной 1,05 г/см3. Недостатком способа является необходимость прессования смеси порошкообразных моно- и динатрийфосфата, что резко снижает производительность процесса в целом.A known method of producing sodium tripolyphosphate from a mixture of powdered mono-and disodium phosphate, including its preliminary pressing at a specific pressure of 1500 kg / cm 2 , crushing the formed briquettes, their calcination (calcination) at 380 o C (ed. St. USSR N 570548, class. C 01 B 25/40, published on 09/04/1977)
The result is a product containing 97% Na 5 P 3 O 10 and having a bulk density of 1.05 g / cm 3 . The disadvantage of this method is the need for pressing a mixture of powdered mono- and disodium phosphate, which dramatically reduces the performance of the process as a whole.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ, описанный в пат. США N 3030180, 17.04.1962 г., и включающий нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой, распыливание образовавшегося раствора на частицы ретурной смеси ортофосфатов и/или триполифосфата в соотношении раствор : ретур (3-3,5) : 1 с последующей сушкой и прокалкой гранул во вращающихся печах при температуре 100-450oC и их дроблением. Способ отличается высокой производительностью, но не позволяет получать продукт с насыпной плотностью более 0,85 г/см3; Кроме того, получаемый продукт характеризуется сравнительно медленным растворением в воде (время полного растворения 10 г материала в 100 см3 воды при 40oC - 5-6 мин).Closest to the claimed technical essence and the achieved result is the method described in US Pat. USA N 3030180, 04/17/1962, and including the neutralization of phosphoric acid with soda ash, spraying the resulting solution onto particles of a retur mixture of orthophosphates and / or tripolyphosphate in the ratio of solution: retur (3-3.5): 1, followed by drying and calcination of the granules in rotary kilns at a temperature of 100-450 o C and their crushing. The method is characterized by high productivity, but does not allow to obtain a product with a bulk density of more than 0.85 g / cm 3 ; In addition, the resulting product is characterized by a relatively slow dissolution in water (the time of complete dissolution of 10 g of material in 100 cm 3 of water at 40 o C - 5-6 minutes).
Целью предлагаемого изобретения является получение продукта с высокой насыпной плотностью (1,1-1,3 г/см3), характеризующегося достаточно быстрым растворением в воде. Указанное позволяет использовать соответствующий продукт для получения как обычных, (растворением композиций и их сушкой), так и компактных (сухим смешением) моющих средств. Цель достигается предлагаемым способом получения триполифосфата натрия, включающим нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой до мольного отношения Na2O : P2O5 = 1,63 -1,71, введение в раствор кондиционирующей добавки - пирофосфата натрия в количестве 0,5 - 4 мас.ч. на 100 мас.ч. готового продукта, распыливание образовавшегося раствора на частицы ретурной смеси ортофосфатов и/или триполифосфата натрия с последующей сушкой и прокалкой гранул во вращающихся печах при температуре 100-450oC и их дроблением. Для усиления положительного эффекта, особенно для увеличения скорости растворения, целесообразно одновременно с пирофосфатом натрия вводить пирофосфат калия в количестве 0,05-0,1 мас.ч. на 1 мас.ч. пирофосфата натрия.The aim of the invention is to obtain a product with a high bulk density (1.1-1.3 g / cm 3 ), characterized by a fairly rapid dissolution in water. The above allows you to use the appropriate product to obtain both conventional (by dissolving the compositions and drying them), and compact (dry mixing) detergents. The goal is achieved by the proposed method for producing sodium tripolyphosphate, including the neutralization of phosphoric acid with soda ash to a molar ratio of Na 2 O: P 2 O 5 = 1.63 -1.71, the introduction of sodium pyrophosphate in an amount of 0.5 to 4 wt. .h. per 100 parts by weight finished product, spraying the resulting solution onto particles of a retur mixture of orthophosphates and / or sodium tripolyphosphate, followed by drying and calcination of granules in rotary kilns at a temperature of 100-450 o C and their crushing. To enhance the positive effect, especially to increase the dissolution rate, it is advisable to introduce potassium pyrophosphate in an amount of 0.05-0.1 wt.h. simultaneously with sodium pyrophosphate. per 1 part by weight sodium pyrophosphate.
Предлагаемое решение основано на результатах лабораторных исследований и промышленной отработки технологии триполифосфата с использованием для сушки и прокалки вращающихся барабанных грануляционных сушилок - аппаратов БГС, широко применяемых при получении различных фосфорсодержащих неорганических веществ. Результаты работ показали, что за счет введения указанных добавок возможно регулировать процесс формирования и структуру многослойных гранул, поскольку пирофосфат натрия замедляет растворение поверхностных слоев, являющихся основой для постепенного роста частиц за счет наслаивания, и обеспечивает образование структур с высокой плотностью. С другой стороны, многослойность частиц материала после размола гранул способствует их быстрому растворению, особенно в присутствии хорошо растворимых фосфатов калия. The proposed solution is based on the results of laboratory research and industrial development of tripolyphosphate technology using for drying and calcining rotary drum granulation dryers - BGS devices, widely used in the production of various phosphorus-containing inorganic substances. The results of the work showed that due to the introduction of these additives it is possible to regulate the formation process and the structure of multilayer granules, since sodium pyrophosphate slows down the dissolution of the surface layers, which are the basis for the gradual growth of particles due to layering, and ensures the formation of structures with high density. On the other hand, the multilayer particles of the material after grinding the granules contributes to their rapid dissolution, especially in the presence of highly soluble potassium phosphates.
Обоснование заявляемых пределов количеств добавок и их состава представлено в телице применительно к триполифосфату натрия, получаемому на основе экстракционной фосфорной кислоты из ковдорского апатитового концентрата. The justification of the claimed limits for the amounts of additives and their composition is presented in the body as applied to sodium tripolyphosphate, obtained on the basis of extraction phosphoric acid from Kovdor apatite concentrate.
Как видно из таблицы оптимальное количество кондиционирующей добавки отвечает диапазону 0,5 - 4 ч. Na4P2O7 на 100 ч. продукта.As can be seen from the table, the optimal amount of conditioning additive corresponds to the range of 0.5 - 4 hours. Na 4 P 2 O 7 per 100 parts of the product.
Уменьшение количества добавки до 0,3 ч. не обеспечивает достижение положительного эффекта, поскольку при этом структура гранул практически не изменяется. Увеличение количества добавки до 5 ч. не связано с усилением наблюдаемых при меньших количествах положительных эффектов, и, следовательно, нецелесообразно. Reducing the amount of additive to 0.3 hours does not provide a positive effect, since the structure of the granules practically does not change. An increase in the amount of the additive up to 5 hours is not associated with the enhancement of the positive effects observed with smaller amounts, and, therefore, is impractical.
Введение дополнительно с Na4P2O7 небольших количеств пирофосфата калия способствует существенному снижению скорости растворения; при этом малые дозы (< 0,05 ч. на 1 ч. Na4P2O7) не дают эффекта, а большие (> 0,10 ч.) приводят к нарушению грануляции, вследствие оплавления материала при прокалке за счет образования легкоплавких эвтектических смесей.The introduction of additional amounts of potassium pyrophosphate with Na 4 P 2 O 7 additionally contributes to a significant decrease in the dissolution rate; however, small doses (<0.05 hours per 1 hour Na 4 P 2 O 7 ) do not give an effect, and large (> 0.10 hours) lead to granulation disruption due to the fusion of the material during calcination due to the formation of fusible eutectic mixtures.
В ходе промышленного освоения технологии авторами установлена возможность получения кондиционирующей добавки в процессе получения триполифосфата натрия (т.е. без организации ее отдельного производства). Условия ее образования является, по нашему мнению, элементом "НОУ-ХАУ" и в описание предлагаемого изобретения не включены. During the industrial development of the technology, the authors established the possibility of obtaining a conditioning additive in the process of producing sodium tripolyphosphate (i.e., without organizing its separate production). The conditions for its formation are, in our opinion, an element of "KNOW-HOW" and are not included in the description of the invention.
Приводим примеры осуществления процесса по заявляемому способу с использованием термической и экстракционной (состав см. табл.) фосфорной кислоты применительно к аппаратам БГС- 2,8. We give examples of the process according to the claimed method using thermal and extraction (composition see table.) Phosphoric acid in relation to the apparatus BGS-2,8.
Пример 1. Example 1
12,4 т/ч термической фосфорной кислоты (35% P2O5) нейтрализуют 5,5 т/ч соды (99% Na2CO3). При этом в газовую фазу выделяется 1160 м3/ч диоксида углерода и образуется 15,5 т/ч суспензии (мольное соотношение Na2O : P2O5 = 1,69). К суспензии добавляют 0,150 т/ч пирофосфата натрия (2 ч. на 100 ч. продукта), соответственно значение соотношения возрастает до 1,695. Суспензию распыливают сжатым воздухом на завесу ретура готового продукта в аппарат БГС, обогреваемый топочными газами (температура топочных газов на входе 700-900oC, вблизи завесы материала 350-450oC, на выходе из барабана 180-300oC). Прокаленный материал измельчают и получают 7,6 т/ч готового продукта - триполифосфата натрия, представленного порошком с размером частиц менее 1 мм и содержащим 57% P2O5. Массовая доля Na5P3O10 - 97%, насыпная плотность -1,25 т/м3, время полного растворения порошка в стандартных условиях - 1,5 мин. При осуществлении процесса по прототипу с использованием аналогичных реагентов и в той же аппаратуре можно получить 7,5 т/ч целевого продукта, содержащего 57% P2O5, 97% триполифосфата, с насыпной плотностью 0,75 т/м3, стандартная длительность растворения которого составляет 5,0 мин.12.4 t / h of thermal phosphoric acid (35% P 2 O 5 ) neutralize 5.5 t / h of soda (99% Na 2 CO 3 ). In this case, 1160 m 3 / h of carbon dioxide is released into the gas phase and 15.5 t / h of suspension are formed (molar ratio of Na 2 O: P 2 O 5 = 1.69). 0.150 t / h sodium pyrophosphate (2 parts per 100 parts of product) is added to the suspension, respectively, the ratio increases to 1,695. The suspension is sprayed with compressed air onto a curtain of retur of the finished product in a BGS apparatus heated by flue gases (the temperature of the flue gases at the inlet is 700-900 o C, near the curtain of material 350-450 o C, at the outlet from the drum 180-300 o C). The calcined material is crushed and get 7.6 t / h of the finished product - sodium tripolyphosphate, represented by a powder with a particle size of less than 1 mm and containing 57% P 2 O 5 . Mass fraction of Na 5 P 3 O 10 - 97%, bulk density -1.25 t / m 3 , the time of complete dissolution of the powder under standard conditions - 1.5 minutes When carrying out the process according to the prototype using similar reagents and in the same apparatus, it is possible to obtain 7.5 t / h of the target product containing 57% P 2 O 5 , 97% tripolyphosphate, with a bulk density of 0.75 t / m 3 , standard duration the dissolution of which is 5.0 minutes
Пример 2. Example 2
11 т/ч экстракционной фосфорной кислоты (26% P2O5) нейтрализуют 2,2 т/ч соды, получаемой из нефелина (93% Na2CO3). В газовую фазу выделяется 430 м3/ч диоксида углерода и образуется 12,4 т/ч суспензии.11 t / h of extraction phosphoric acid (26% P 2 O 5 ) neutralize 2.2 t / h of soda obtained from nepheline (93% Na 2 CO 3 ). 430 m 3 / h of carbon dioxide is released into the gas phase and 12.4 t / h of suspension is formed.
Последнюю разделяют на фильтр-прессе N 1, кек промывают 1,1 м3/ч горячей (60-70oC) воды; при этом получают 1 т/ч отмытого влажного осадка и 12,5 т/ч щелока первой ступени нейтрализации. Далее он обрабатывается 1,3 т/ч соды с выделением 260 м3/ч диоксида углерода. Получают 13,3 т/ч суспензии второй ступени, которую разделяют на фильтр-прессе N 2, отделяя 13,28 т/ч щелока второй ступени (мольное соотношение Na2O : P2O5 = 1,65) от 0,02 т/ч шлама. К щелоку добавляют 0,046 т/ч пирофосфата натрия (1,0 мас.ч. Na4P2O7 на 100 мас. ч. Na5P3O10) и 3,2 кг пирофосфата калия (0,07 мас.ч. K4P4O7 на 1 мас.ч. Na4P2O7). 13,33 т/ч раствора распыливают сжатым воздухом на завесу ретура смеси ортофосфатов и триполифосфата натрия в аппарат БГС, обогреваемый топочными газами (их температура на входе 700-800oC, вблизи завесы материала 250-350oC, на выходе из барабана 180-230oC).The latter is separated on a filter press No. 1, the cake is washed with 1.1 m 3 / h of hot (60-70 o C) water; this gives 1 t / h of washed wet sludge and 12.5 t / h of liquor of the first stage of neutralization. Then it is processed 1.3 t / h of soda with the release of 260 m 3 / h of carbon dioxide. Obtain 13.3 t / h of the suspension of the second stage, which is separated on a filter press N 2, separating 13.28 t / h of liquor of the second stage (molar ratio of Na 2 O: P 2 O 5 = 1.65) from 0.02 t / h of sludge. 0.046 t / h of sodium pyrophosphate (1.0 parts by weight of Na 4 P 2 O 7 per 100 parts by weight of Na 5 P 3 O 10 ) and 3.2 kg of potassium pyrophosphate (0.07 parts by weight) are added to the liquor. K 4 P 4 O 7 per 1 part by weight of Na 4 P 2 O 7 ). 13.33 t / h of solution are sprayed with compressed air onto a curtain of retur of a mixture of orthophosphates and sodium tripolyphosphate in a BGS apparatus heated by flue gases (their temperature at the inlet is 700-800 o C, near the curtain of material 250-350 o C, at the outlet from the drum 180 -230 o C).
Высушенный материал направляют во вращающийся прокалочный прямоточный барабан, обогреваемый топочными газами с температурой 800-900oC на входе, 350-450oC вблизи зоны загрузки и 280-350oC на выходе из аппарата. Прокаленный материал измельчают и получают 4,6 т/ч триполифосфата натрия, содержащего 55% P2O5 и 93% Na5P3O10. Порошкообразный продукт с размером частиц менее 1 мм имеет насыпную плотность 1,17 т/м3, время его растворения в стандартных условиях составляет 1,4 мин. При осуществлении процесса по прототипу с использованием аналогичных реагентов и в том же оборудовании получают продукт (54,8% P2O5, 92% Na5P2O10) с насыпной плотностью 0,8-0,85 т/м3, и временем растворения 5-6 мин в зависимости от мольного соотношения Na2O : P2O5 и условий сушки-прокалки.The dried material is sent to a rotary calcining direct-flow drum heated by flue gases with a temperature of 800-900 o C at the inlet, 350-450 o C near the loading zone and 280-350 o C at the outlet of the apparatus. The calcined material is ground and 4.6 t / h of sodium tripolyphosphate are obtained containing 55% P 2 O 5 and 93% Na 5 P 3 O 10 . A powdery product with a particle size of less than 1 mm has a bulk density of 1.17 t / m 3 , and its dissolution time under standard conditions is 1.4 minutes. When carrying out the process of the prototype using similar reagents and in the same equipment, a product is obtained (54.8% P 2 O 5 , 92% Na 5 P 2 O 10 ) with a bulk density of 0.8-0.85 t / m 3 , and a dissolution time of 5-6 minutes, depending on the molar ratio of Na 2 O: P 2 O 5 and drying-calcining conditions.
Физико-химические показатели продукта при варьировании состава и количества кондиционирующей добавки при осуществлении процесса по заявляемому способу представлены в таблице. Physico-chemical characteristics of the product by varying the composition and amount of the conditioning additive during the process of the present method are presented in the table.
Таким образом, предлагаемый способ отличается от известного использованием для регулирования свойств продукта кондиционирующей добавки, что позволяет достигать существенного положительного эффекта - повысить насыпную плотность и сократить время растворения. Thus, the proposed method differs from the known one by using a conditioning additive to control the properties of the product, which allows to achieve a significant positive effect - increase bulk density and reduce dissolution time.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114712/12A RU2159212C2 (en) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Method of preparing sodium tripolyphosphate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114712/12A RU2159212C2 (en) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Method of preparing sodium tripolyphosphate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95114712A RU95114712A (en) | 1997-10-10 |
| RU2159212C2 true RU2159212C2 (en) | 2000-11-20 |
Family
ID=20171380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95114712/12A RU2159212C2 (en) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Method of preparing sodium tripolyphosphate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2159212C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117509587A (en) * | 2023-10-30 | 2024-02-06 | 贵州瓮福剑峰化工股份有限公司 | A kind of production method of low chlorine food grade sodium tripolyphosphate |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148010C1 (en) * | 1998-12-17 | 2000-04-27 | ОАО "Волховский алюминий" | Sodium tripolyphosphate production process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3030180A (en) * | 1958-01-28 | 1962-04-17 | Saint Gobain | Manufacture of sodium tripolyphosphate |
| US3437434A (en) * | 1966-06-23 | 1969-04-08 | Fmc Corp | High density sodium tripolyphosphate |
| US4590051A (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-20 | Fmc Corporation | Sodium tripolyphosphate manufacture |
| GB2203734A (en) * | 1987-04-24 | 1988-10-26 | Occidental Chem Co | High absorptivity sodium tripolyphosphate |
| SU1495293A1 (en) * | 1987-02-25 | 1989-07-23 | Чимкентское производственное объединение "Фосфор" | Method of producing sodium tripolyphosphate |
-
1995
- 1995-08-15 RU RU95114712/12A patent/RU2159212C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3030180A (en) * | 1958-01-28 | 1962-04-17 | Saint Gobain | Manufacture of sodium tripolyphosphate |
| US3437434A (en) * | 1966-06-23 | 1969-04-08 | Fmc Corp | High density sodium tripolyphosphate |
| GB1153231A (en) * | 1966-06-23 | 1969-05-29 | Fmc Corp | High Density Sodium Tripolyphosphate |
| US4590051A (en) * | 1984-10-31 | 1986-05-20 | Fmc Corporation | Sodium tripolyphosphate manufacture |
| SU1495293A1 (en) * | 1987-02-25 | 1989-07-23 | Чимкентское производственное объединение "Фосфор" | Method of producing sodium tripolyphosphate |
| GB2203734A (en) * | 1987-04-24 | 1988-10-26 | Occidental Chem Co | High absorptivity sodium tripolyphosphate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117509587A (en) * | 2023-10-30 | 2024-02-06 | 贵州瓮福剑峰化工股份有限公司 | A kind of production method of low chlorine food grade sodium tripolyphosphate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0328117A (en) | Manufacture of bleaching clay acid-activated using highly sensitive material clay and new bleaching clay product | |
| US3932590A (en) | Process for preparing medium density granular sodium tripolyphosphate | |
| US3469938A (en) | Production of hydrated sodium tripolyphosphate | |
| RU2159212C2 (en) | Method of preparing sodium tripolyphosphate | |
| US3236593A (en) | Process for the manufacture of a mineral feed additive essentially consisting of dicalcium phosphate | |
| US3852212A (en) | Method of producing hydrated sodium tripolyphosphate composition | |
| US4315898A (en) | Preparation of granular sodium tripolyphosphate hexahydrate with low friability | |
| CA1264407A (en) | Homogeneous mixtures of polyphosphates | |
| CA1166820A (en) | Production of granular alkali metal diphosphates or triphosphates | |
| WO2001058831A1 (en) | A soil supplement containing plant available silicon | |
| RU2148010C1 (en) | Sodium tripolyphosphate production process | |
| KR100278140B1 (en) | Method for producing granular strontium carbonate using strontium-containing binder | |
| US3650685A (en) | Low bulk density sodium polyphosphates | |
| RU2290366C1 (en) | Alkali metal polyphosphate salt production process | |
| JP2549531B2 (en) | Method for producing hydroxyapatite or tricalcium phosphate made from rice bran | |
| US3993734A (en) | Process for the manufacture of alkali metal polyphosphates | |
| US5215731A (en) | Process for preparing medium density granular sodium tripolyphosphate | |
| US3684724A (en) | Process for making mixtures of sodium polyphosphates and sodium sulfate | |
| RU2200703C1 (en) | Sodium tripolyphosphate production process | |
| US2668147A (en) | Process for producing a material containing sodium polyphosphates | |
| US3076691A (en) | Process of treating phosphate rock | |
| US5294424A (en) | Process for preparing high absorptivity granular sodium phosphates | |
| DE3136986A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A GRANULATED RAW MATERIAL FOR CLEANING AGENTS | |
| SU842087A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
| SU812786A1 (en) | Method of processing wastes of phosphorus production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070209 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100816 |