RU2157860C2 - Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия - Google Patents
Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157860C2 RU2157860C2 RU98117683A RU98117683A RU2157860C2 RU 2157860 C2 RU2157860 C2 RU 2157860C2 RU 98117683 A RU98117683 A RU 98117683A RU 98117683 A RU98117683 A RU 98117683A RU 2157860 C2 RU2157860 C2 RU 2157860C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- tool
- medium
- copper alloy
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000807 Ga alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100029540 Structural maintenance of chromosomes protein 2 Human genes 0.000 description 1
- 101710117946 Structural maintenance of chromosomes protein 2 Proteins 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000012533 medium component Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для повышения износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей, работающих в условиях граничного трения. Способ включает нанесение на поверхность обрабатываемой детали среды, например сплава галлия, и формирование основного фрикционного покрытия при помощи инструмента из сплава меди при одновременном вращательном и возвратно-поступательном движении инструмента и дополнительном перемещении его в плоскости, параллельной оси обрабатываемой детали, под действием ультразвуковых колебаний частотой 14 - 16 кГц и амплитудой 30 - 45 мкм, при этом формирование основного фрикционного покрытия происходит при одновременном плавлении материала среды в зоне контакта и нанесения вместе со сплавом меди на обрабатываемую поверхность. Изобретение направлено на повышение износостойкости, производительности процесса, адгезионной прочности покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.
Description
Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий фрикционно-механическим способом и может быть использовано для повышения износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей трибосопряжений, работающих в условиях граничного трения.
Известен способ фрикционной обработки стальных изделий [1], преимущественно головок железнодорожных рельсов, включающий натирание поверхности латунным прутком, совершающим поступательное перемещение под углом к поверхности со скоростью 1.0-1.5 м/с под давлением 20-30 кгс/мм2, с одновременным наложением ультразвуковых колебаний частотой 18-20 кГц и амплитудой 50-70 мкм.
Данный способ используется для повышения износостойкости головок железнодорожных рельсов.
Однако данный способ невозможно применить для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей ввиду колебаний инструмента в плоскости под углом к поверхности вращения, что вызывает отрыв инструмента от обрабатываемой поверхности и приводит к ухудшению качества наносимых покрытий.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия на поверхность чугунных деталей [2], включающий нанесение среды и формирование основного покрытия путем одновременной подачи сплава меди, например, бронзы БрОФ 4-0,25 и сплава галлия в твердом состоянии под давлением, обеспечивающим нанесение материала среды на обрабатываемую поверхность.
Недостатком данного способа является низкая производительность процесса нанесения, ввиду недостаточной номинальной площади контакта инструмента из сплава меди с обрабатываемой поверхностью и невозможности применения большого количества инструментов из сплава меди из-за увеличения габаритов устройства для фрикционно-механической обработки, что делает невозможным производить обработку внутренних поверхностей гильз большинства серийных двигателей. Увеличение скорости обработки вызывает появление задиров на рабочей поверхности гильз цилиндров, что приводит к ухудшению качества наносимого покрытия.
Изобретение направлено на повышение износостойкости, производительности процесса нанесения, качества наносимого покрытия.
Решение поставленной задачи достигается тем, что сначала на поверхность обрабатываемой детали наносят среду, а инструмент из сплава меди дополнительно перемещают в плоскости, параллельной оси обрабатываемой детали, под действием ультразвуковых колебаний частотой 14-16 кГц и амплитудой 30-45 мкм, при этом формирование основного фрикционного покрытия происходит при одновременном плавлении материала среды в зоне контакта и нанесении вместе со сплавом меди на обрабатываемую поверхность, при этом в качестве среды наносят галлий.
Инструмент из сплава меди совершает вращательное, возвратно-поступательное движения при одновременном наложении ультразвуковых колебаний в плоскости, параллельной оси обрабатываемой детали. В способе, указанном в прототипе, движение инструмента происходит по винтовой траектории (фиг. 1). При развертке цилиндра получаем вид этой траектории в плоскости (фиг. 2). Полученный отрезок "а" (фиг. 2) поместим в систему координат центром, находящимся в точке А и осью абсцисс параллельной линии "а". Рассмотрим случаи: 1) траектория движения инструмента представляет собой винтовую линию; 2) траектория инструмента представляет собой винтовую линию с одновременным наложением вынужденных колебаний в плоскости, параллельной оси цилиндра. В первом случае за какой-то малый отрезок времени Δt траектория движения инструмента может быть изображена в виде прямого отрезка AB (фиг.2). Во втором случае за тот же отрезок времени инструмент совершит дополнительно вынужденные колебания под действием периодической силы, изменяющейся по гармоническому закону:
F= F0sinwt, следовательно, полученная траектория будет синусоидой вида: x= Asin(wt+ α) ) (фиг.2). Докажем, что путь инструмента S во втором случае больше, чем в первом. Разобьем отрезок AB на n частей с границами интервалов [(π/2)•m; π•(m+1)/2]. Произвольно выберем i-й отрезок, находящийся в интервале [(π/2)•m; π•(m+1)/2]. Так как мы определяем путь S, то прямую "а" будем рассматривать в системе координат v(t) (фиг.З). Элементарное приращение пути dS = Vdt. При изменении времени от t1 до t2 в промежутке Δt = t1 - t2 конечное приращение ΔS определяется суммой dS при всех dt, т.е. интегралом
Как и всякий определенный интеграл, он числено равен площади заштрихованной фигуры, ограниченной осью t, перпендикулярами, восстановленными к ней из t1 и t2 и кривой V(t). Следовательно: ΔS2i> ΔS1i. Путь, пройденный инструментом во втором случае:
где ΔS2i берется по модулю. Тогда S2 > S1 и, следовательно, путь, пройденный инструментом в предлагаемом способе за одно и то же время, больше пути инструмента при обработке детали способом, указанным в [2,3]. Таким образом, предлагаемый способ фрикционно-механического нанесения антифрикционных покрытий повышает производительность процесса нанесения по сравнению с прототипом.
F= F0sinwt, следовательно, полученная траектория будет синусоидой вида: x= Asin(wt+ α) ) (фиг.2). Докажем, что путь инструмента S во втором случае больше, чем в первом. Разобьем отрезок AB на n частей с границами интервалов [(π/2)•m; π•(m+1)/2]. Произвольно выберем i-й отрезок, находящийся в интервале [(π/2)•m; π•(m+1)/2]. Так как мы определяем путь S, то прямую "а" будем рассматривать в системе координат v(t) (фиг.З). Элементарное приращение пути dS = Vdt. При изменении времени от t1 до t2 в промежутке Δt = t1 - t2 конечное приращение ΔS определяется суммой dS при всех dt, т.е. интегралом
Как и всякий определенный интеграл, он числено равен площади заштрихованной фигуры, ограниченной осью t, перпендикулярами, восстановленными к ней из t1 и t2 и кривой V(t). Следовательно: ΔS2i> ΔS1i. Путь, пройденный инструментом во втором случае:
где ΔS2i берется по модулю. Тогда S2 > S1 и, следовательно, путь, пройденный инструментом в предлагаемом способе за одно и то же время, больше пути инструмента при обработке детали способом, указанным в [2,3]. Таким образом, предлагаемый способ фрикционно-механического нанесения антифрикционных покрытий повышает производительность процесса нанесения по сравнению с прототипом.
При одинаковом времени контактирования инструмента из сплава меди и поверхности в предлагаемом способе инструмент проходит больший путь по сравнению с прототипом, одновременно происходит разрушение окисной пленки с созданием благоприятных сжимающих напряжений в зоне контакта. Это приводит к сдвигу и последующему смятию выступов неровностей с одновременным раскрытием и заполнением материалом среды и сплавом меди полостей, устьев микротрещин и углублений микронеровностей.
Перемещение инструмента по винтовой траектории с одновременными движениями в плоскости, параллельной оси обрабатываемой детали с указанными амплитудно-частотными параметрами, приводит к локальному повышению температуры в зоне контакта, способствует интенсификации диффузионных процессов, проникновению атомов галлия, индия и меди на большую глубину и с высокой скоростью, что повышает тангенциальную адгезионную прочность нанесенного антифрикционного покрытия.
В результате происходит качественно новая обработка поверхности (по сравнению с прототипом), что повышает износостойкость обрабатываемых поверхностей, производительность процесса нанесения и качество наносимого покрытия.
Оптимальность указанных амплитудно-частотных пределов внесения компонентов среды и сплава меди в зону обработки определяется необходимым временем взаимодействия легирующих компонентов с материалом среды и диффундированием атомов галлия, индия и меди на большую глубину с высокой скоростью.
При амплитуде колебаний ниже 30 мкм и частоте ниже 14 кГц степень деформации и температура в зоне обработки становятся недостаточными для диффундирования компонентов среды на необходимую глубину, что уменьшает тангенциальную адгезионную прочность нанесенных антифрикционных покрытий.
Увеличение амплитуды ультразвуковых колебаний свыше 45 мкм и частоты колебаний выше 16 кГц приводит к значительному выгоранию легирующих элементов из зоны обработки поверхности изделия и уменьшению износостойкости поверхностного слоя изделия.
На фиг. 4 приведена схема реализации предлагаемого способа.
Обработке подвергали гильзы из чугуна СЧ 24. Обработку внутренних поверхностей гильз производили устройством для фрикционно-механического нанесения антифрикционных покрытий (фиг.4). Для этого устройство закрепляли в патроне 28 хонинговального полуавтомата ЗК833. Перед работой бруски 9 из материала среды и бруски 8 из сплава меди закрепляют на штоках 7 и полых стержнях 6. Устройство вводят внутрь гильзы цилиндров 10. Включают станок и устройство начинает совершать вращательное и возвратно-поступательное движения.
Затем золотник 26 разобщительного крана (фиг.6) переводят в положение IV и производят подачу воздуха в полость I. Под давлением воздуха шток 7 выдвигается, и связанный с ним брусок 9 прижимается к обрабатываемой поверхности детали 10. Давление в полости 1 возрастает до момента срабатывания клапана 19 (фиг. 5) и составляет 0,3 МПа. За счет теплоты, выделяемой при трении бруска 9 о поверхность, происходит интенсивный нагрев материала среды в зоне контакта.
После срабатывания клапана 19 золотник 26 разобщительного крана переводят в положение V, производят подачу воздуха в полости I, II. Под давлением воздуха стаканы 5 выдвигаются и через полые стержни 6 прижимают бруски 8 к обрабатываемой поверхности.
Одновременно включают ультразвуковой генератор 29 марки УЗГ10-22, вырабатывающий электрические колебания частотой 14-16 кГц (фиг.7), передающиеся на магнитострикционный преобразователь 30 (фиг.4) марки ПМС 15А-18, где они преобразовываются из электрических колебаний в механические такой же частоты и усиливаются с помощью обкладок 33 (фиг.4) магнитострикционного преобразователя, играющего роль волновода, передающего циклические колебания на бруски 8 из сплава меди.
Магнитострикционный преобразователь 30 крепили на корпусе 31 хонинговального полуавтомата посредством скоб 32. Давление в полости II возрастает до момента срабатывания клапана 18, что соответствует усилию прижатия брусков 8 из сплава меди к обрабатываемой поверхности детали, равному 0,6 МПа. При достижении вышеуказанного давления происходит плавление материала среды в зоне контакта и нанесение вместе с сплавом меди на обрабатываемую поверхность 10.
Для получения сравнительных результатов проводили испытания на износостойкость образцов с нанесенным антифрикционным покрытием известным и предлагаемым способами.
Испытания на износостойкость проводили на стандартной машине трения СМЦ-2 по схеме вращающийся диск - неподвижная колодка. Испытаниям подвергались образцы, изготовленные из гильз, подвергнутых фрикционно-механическому нанесению на режимах: давление инструмента на обрабатываемую поверхность P1 = 0.6 МПа; давление инструмента из материала среды P2 = 0.45 МПа, частота вращения хона n = 114 мин-1, скорость возвратно-поступательного движения хона, S = 1.5 м/с.
Контролем служил диск из чугуна ВЧ50 диаметром 100,54 мм. Режим смазки пары трения диск-колодка: одна капля моторного масла марки M-1OБ1 через 5 мин работы. Режим приработки: время - 15 мин, давление в контакте -1,6 МПа, скорость скольжения - 2,63 м/с. Режим испытаний: номинальное давление в фрикционном контакте 2 МПа, скорость скольжения 5 м/с, время 4 ч.
Критерием изнашивания принималась потеря массы образца за период изнашивания. Взвешивание образцов проводили на аналитических весах ВЛА-200 мг. Износостойкость сопряжения определялась по формуле:
где Aa - номинальная площадь контакта, м2;
ρ1,2 - плотность изнашиваемого материала, кг/м ;
Lтр - длина пути трения, на котором произошло изнашивание, м;
x1,2 - отношение номинальной площади контакта детали к площади поверхности трения x1,2 = Aа/Aт1,2, где Aт1,2 - площадь поверхности трения: колодки (Aт1) и диска (Aт2), м2;
ΔG1,2 - масса изношенного элемента: ΔG1 (колодки из гильзы) и ΔG2 (диска), кг.
где Aa - номинальная площадь контакта, м2;
ρ1,2 - плотность изнашиваемого материала, кг/м ;
Lтр - длина пути трения, на котором произошло изнашивание, м;
x1,2 - отношение номинальной площади контакта детали к площади поверхности трения x1,2 = Aа/Aт1,2, где Aт1,2 - площадь поверхности трения: колодки (Aт1) и диска (Aт2), м2;
ΔG1,2 - масса изношенного элемента: ΔG1 (колодки из гильзы) и ΔG2 (диска), кг.
Определение величины пути трения в процессе испытаний проводили с учетом количества оборотов (nц), совершаемых образцом. Значение nц фиксировалось импульсным счетчиком СИ 206ХЛ-4, встроенным в потенциометр КСП-2-005, который входит в комплект машины трения СМЦ-2.
Результаты сравнительных испытаний на износостойкость представлены в таблице.
Результаты исследования тангенциальной прочности адгезионной связи покрытий, полученных предлагаемым и известным способами, представлены в таблице.
Как показывает анализ данных таблицы, производительность предлагаемого способа в 4 раза выше по сравнению с известным. Износостойкость сопряжений, обработанных по предлагаемой технологии, в 1.49 раза больше износостойкости сопряжений, обработанных по известной технологии. Тангенциальная прочность адгезионной связи трибопокрытий, сформированных на предлагаемых режимах, в 1,27 раза выше по сравнению с аналогичным показателем для покрытий, нанесенных известным способом.
Таким образом, использование предлагаемого способа фрикционно-механического нанесения на внутренние цилиндрические поверхности позволяет повысить износостойкость сопряжения, производительность процесса нанесения, адгезионную прочность наносимого покрытия.
Claims (2)
1. Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия, включающий подачу на поверхность обрабатываемой детали среды и инструмента из сплава меди при одновременном вращательном и возвратно-поступательном движении инструмента для формирования основного фрикционного покрытия, отличающийся тем, что сначала на поверхность обрабатываемой детали наносят среду, а инструмент из сплава меди дополнительно перемещают в плоскости, параллельной оси обрабатываемой детали, под действием ультразвуковых колебаний частотой 14 - 16 кГц и амплитудой 30 - 45 мкм, при этом формирование основного фрикционного покрытия происходит при одновременном плавлении материала среды в зоне контакта и нанесения вместе со сплавом меди на обрабатываемую поверхность.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве среды наносят галлий.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117683A RU2157860C2 (ru) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117683A RU2157860C2 (ru) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98117683A RU98117683A (ru) | 2000-07-20 |
| RU2157860C2 true RU2157860C2 (ru) | 2000-10-20 |
Family
ID=20210731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117683A RU2157860C2 (ru) | 1998-09-25 | 1998-09-25 | Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157860C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202000C2 (ru) * | 2001-07-02 | 2003-04-10 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Способ нанесения покрытия на цилиндрическое изделие |
| RU2303650C1 (ru) * | 2005-11-22 | 2007-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военно-морская академия им. Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова | Способ формирования минеральных покрытий поверхностей деталей из металлов и сплавов |
| RU2510433C1 (ru) * | 2013-02-14 | 2014-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ нанесения антифрикционных покрытий на боковую поверхность рельса |
| RU2539748C1 (ru) * | 2013-08-02 | 2015-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Способ нанесения биметаллических покрытий из пластичных металлов на поверхности деталей |
| RU2549805C1 (ru) * | 2013-12-25 | 2015-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Устройство для формирования износостойких и антифрикционных покрытий на поверхности деталей |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3838572A1 (de) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Polygraph Leipzig | Verfahren zum reibbeschichten |
| RU2008366C1 (ru) * | 1990-02-26 | 1994-02-28 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ фрикционной обработки стальных изделий |
| RU2060300C1 (ru) * | 1993-12-28 | 1996-05-20 | Рязанское высшее военное автомобильное инженерное училище | Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия |
| RU2064975C1 (ru) * | 1992-12-16 | 1996-08-10 | Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.Н.П.Горячкина | Способ нанесения антифрикционного покрытия при антифрикционной безабразивной обработке гильз цилиндров |
-
1998
- 1998-09-25 RU RU98117683A patent/RU2157860C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3838572A1 (de) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Polygraph Leipzig | Verfahren zum reibbeschichten |
| RU2008366C1 (ru) * | 1990-02-26 | 1994-02-28 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ фрикционной обработки стальных изделий |
| RU2064975C1 (ru) * | 1992-12-16 | 1996-08-10 | Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.Н.П.Горячкина | Способ нанесения антифрикционного покрытия при антифрикционной безабразивной обработке гильз цилиндров |
| RU2060300C1 (ru) * | 1993-12-28 | 1996-05-20 | Рязанское высшее военное автомобильное инженерное училище | Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202000C2 (ru) * | 2001-07-02 | 2003-04-10 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Способ нанесения покрытия на цилиндрическое изделие |
| RU2303650C1 (ru) * | 2005-11-22 | 2007-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военно-морская академия им. Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова | Способ формирования минеральных покрытий поверхностей деталей из металлов и сплавов |
| RU2510433C1 (ru) * | 2013-02-14 | 2014-03-27 | Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" | Способ нанесения антифрикционных покрытий на боковую поверхность рельса |
| RU2539748C1 (ru) * | 2013-08-02 | 2015-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Способ нанесения биметаллических покрытий из пластичных металлов на поверхности деталей |
| RU2549805C1 (ru) * | 2013-12-25 | 2015-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Устройство для формирования износостойких и антифрикционных покрытий на поверхности деталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Thoe et al. | Review on ultrasonic machining | |
| US6722175B2 (en) | Ultrasonic machining and reconfiguration of braking surfaces | |
| US4169637A (en) | Drill bushings, pump seals and similar articles | |
| KR100316003B1 (ko) | 초음파를 이용한 마이크로 버니싱 장치 | |
| US5305556A (en) | Method and apparatus for shaping the interior surfaces of bores | |
| US8205530B2 (en) | Processes for improving tool life and surface finish in high speed machining | |
| EP1814691B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oberflächenverfestigung von bauteilen | |
| RU2157860C2 (ru) | Способ фрикционно-механического нанесения антифрикционного покрытия | |
| US4241483A (en) | Method of making drill, bushings, pump seals and similar articles | |
| US4087137A (en) | Drill bushing and similar article | |
| RU2055719C1 (ru) | Способ формирования внутренних цилиндрических поверхностей в металлических заготовках, имеющих сквозное отверстие | |
| GB1602785A (en) | Drill bushing pump seal or similar articles and method of making same | |
| JP4222515B2 (ja) | ダイヤモンドの研磨方法と装置 | |
| RU2364662C2 (ru) | Способ поверхностной обработки стальных и чугунных изделий | |
| RU2625619C1 (ru) | Способ повышения прочности детали с покрытием | |
| RU2210626C1 (ru) | Способ формирования антифрикционных покрытий на металлических поверхностях пар трения | |
| RU2185270C2 (ru) | Способ нанесения антифрикционного покрытия при поверхностном пластическом деформировании внутренних цилиндрических поверхностей | |
| SU1303354A1 (ru) | Способ упрочнени поверхности металлических изделий | |
| RU2072282C1 (ru) | Способ нанесения покрытий | |
| RU2375465C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения | |
| RU2160325C2 (ru) | Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | |
| SU1505800A1 (ru) | Поверхность трени | |
| RU2193606C2 (ru) | Способ обработки стальных и чугунных поверхностей изделий | |
| JPS6362659A (ja) | 複合振動砥石による精密仕上加工方法 | |
| RU2571670C2 (ru) | Способ и устройство отделочно-упрочняющей обработки коленчатых валов |