RU2157570C1 - Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов - Google Patents
Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157570C1 RU2157570C1 RU99115395A RU99115395A RU2157570C1 RU 2157570 C1 RU2157570 C1 RU 2157570C1 RU 99115395 A RU99115395 A RU 99115395A RU 99115395 A RU99115395 A RU 99115395A RU 2157570 C1 RU2157570 C1 RU 2157570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- plasma
- vertical shaft
- furnace
- shaft
- Prior art date
Links
- 239000002900 solid radioactive waste Substances 0.000 title claims description 31
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 title claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 24
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 40
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 10
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и предназначено для сжигания твердых радиоактивных и токсичных отходов. Сущность изобретения: плазменная шахтная печь состоит из вертикальной шахты, разделенной перегородкой на сообщающиеся между собой камеру сжигания и газовую камеру, днища, которое выполнено в виде наклонного пода, а также камеры гомогенизации, соединенной с вертикальной шахтой в ее нижней боковой части. Технический результат заключается в снижении габаритов камеры гомогенизации, повышении производительности, надежности и безопасности работы печи. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а точнее к области переработки радиоактивных и токсичных отходов. Наиболее эффективно заявляемое устройство может быть использовано при сжигании твердых радиоактивных отходов (ТРО) и токсичных отходов, содержащих целлюлозу, полимеры, резину, поливинилхлорид (ПВХ), а также такие негорючие примеси, как стекло и металлы с последующим плавлением образующихся продуктов сгорания до получения монолитного конечного продукта, пригодного для долгосрочного хранения.
Известна плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов (1), включающая вертикальную шахту, снабженную узлом загрузки, расположенным в верхней части вертикальной шахты, газоотводным патрубком, устройством для подвода окислителя, плазменными генераторами, и соединенную своей нижней частью с камерой гомогенизации, имеющей в своем составе плазменный реактор и узел выгрузки конечного продукта.
Недостатками известной плазменной шахтной печи для переработки радиоактивных отходов являются:
ненадежность работы, связанная с возможностью прекращения перемещения по вертикальной шахте перерабатываемых ТРО из-за их встречного движения с отходящими газами, обусловленного расположением газоотводного патрубка в верхней части шахты печи;
повышенная опасность работы, связанная со значительным уносом радиоактивных аэрозолей, вследствие:
- повышения скорости движения отходящих газов по мере их движения по шахте печи, из-за сужения поперечного сечения ее верхней части:
- встречного движения отходящих газов и ТРО, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов:
- залповых выбросов отходящих газов при загрузке в шахтную печь новой партии ТРО, вызываемых повышенной температурой в верхней части шахты печи, вследствие отсутствия у нее охлаждающего узла;
- пониженная производительность, связанная с замедленным перемещением по вертикальной шахте перерабатываемых ТРО из - за встречного движения отходящих газов, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов.
ненадежность работы, связанная с возможностью прекращения перемещения по вертикальной шахте перерабатываемых ТРО из-за их встречного движения с отходящими газами, обусловленного расположением газоотводного патрубка в верхней части шахты печи;
повышенная опасность работы, связанная со значительным уносом радиоактивных аэрозолей, вследствие:
- повышения скорости движения отходящих газов по мере их движения по шахте печи, из-за сужения поперечного сечения ее верхней части:
- встречного движения отходящих газов и ТРО, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов:
- залповых выбросов отходящих газов при загрузке в шахтную печь новой партии ТРО, вызываемых повышенной температурой в верхней части шахты печи, вследствие отсутствия у нее охлаждающего узла;
- пониженная производительность, связанная с замедленным перемещением по вертикальной шахте перерабатываемых ТРО из - за встречного движения отходящих газов, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов.
Известна "Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов" [2], включающая вертикальную шахту, снабженную узлом загрузки, расположенным в верхней части вертикальной шахты, газоотводным патрубком, устройством для ввода жидких негорючих РАО, устройством для подвода окислителя, плазменными генераторами и соединенную своей нижней частью с камерой гомогенизации, имеющей в своем составе плазменный реактор и узел выгрузки конечного продукта.
Недостатками известной плазменной шахтной печи для переработки радиоактивных отходов являются:
ненадежность работы, связанная с возможностью прекращения перемещения по вертикальной шахте перерабатываемых ТРО из-за их встречного движения с отходящими газами, обусловленного расположением газоотводного патрубка в верхней части шахты печи;
пониженная производительность, связанная с замедленным перемещением по вертикальной шахте перерабатываемых ТРО из-за их встречного движения с отходящими газами, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов;
повышенная опасность работы, связанная со значительным уносом радиоактивных аэрозолей, вследствие:
- встречного движения отходящих газов и ТРО, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов;
- залповых выбросов отходящих газов при загрузке в шахтную печь новой партии ТРО, вызываемых повышенной температурой в верхней части шахты печи, вследствие отсутствия у нее охлаждающего узла.
ненадежность работы, связанная с возможностью прекращения перемещения по вертикальной шахте перерабатываемых ТРО из-за их встречного движения с отходящими газами, обусловленного расположением газоотводного патрубка в верхней части шахты печи;
пониженная производительность, связанная с замедленным перемещением по вертикальной шахте перерабатываемых ТРО из-за их встречного движения с отходящими газами, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов;
повышенная опасность работы, связанная со значительным уносом радиоактивных аэрозолей, вследствие:
- встречного движения отходящих газов и ТРО, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов;
- залповых выбросов отходящих газов при загрузке в шахтную печь новой партии ТРО, вызываемых повышенной температурой в верхней части шахты печи, вследствие отсутствия у нее охлаждающего узла.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой плазменной шахтной печи является плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных и токсичных отходов [3], включающая вертикальную шахту, снабженную узлом загрузки и воздушным холодильником, расположенными в верхней части вертикальной шахты, газоотводным каналом, расположенным в средней части вертикальной шахты, устройством для подвода окислителя в среднюю и верхнюю части вертикальной шахты и соединенную своей нижней частью с камерой гомогенизации, имеющей в своем составе наклонный скат, топливно-плазменный генератор, плазменные генераторы и узлы выгрузки конечного продукта.
Работа известной шахтной печи заключается в том, что ТРО по мере их перемещения по шахте печи последовательно подвергаются сушке, пиролизу, газификации коксового остатка и горению, после чего они поступают в камеру гомогенизации, где на поверхности предварительно накопленного там расплава дожигаются и расплавляются. Чем более значительна доля недожженной горючей составляющей в поступающих в камеру гомогенизации ТРО, тем требуется большая площадь поверхности расплава (а следовательно и большие габариты камеры гомогенизации) для того, чтобы не произошло снижение производительности работы печи или даже ее остановки вследствие возможности образования на поверхности расплава твердой захоложенной корки.
Недостатками известной плазменной шахтной печи для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов являются:
ненадежность работы, связанная с возможностью прекращения перемещения по вертикальной шахте перерабатываемых отходов, из-за того, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов;
повышенная опасность работы, связанная со значительным уносом отходящими газами радиоактивных аэрозолей перерабатываемых ТРО из-за:
- встречного движения отходящих газов и ТРО, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов;
- залповых выбросов отходящих газов при загрузке в шахтную печь новой партии ТРО, вызываемых повышенной температурой в верхней части шахты печи, вследствие пониженной эффективности работы воздушного холодильника;
- пониженная производительность, связанная с замедленным перемещением по вертикальной шахте перерабатываемых отходов из-за встречного движения отходящих газов, обусловленного также тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней отходов, так и для отвода по ней отходящих газов;
- повышенные габариты камеры гомогенизации, вследствие содержания значительной доли в поступающих в него ТРО недожженной горючей составляющей (до 30 мас. %), из-за пониженной эффективности работы шахты печи, обусловленной ее конструкцией.
ненадежность работы, связанная с возможностью прекращения перемещения по вертикальной шахте перерабатываемых отходов, из-за того, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов;
повышенная опасность работы, связанная со значительным уносом отходящими газами радиоактивных аэрозолей перерабатываемых ТРО из-за:
- встречного движения отходящих газов и ТРО, обусловленного тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней ТРО, так и для отвода по ней отходящих газов;
- залповых выбросов отходящих газов при загрузке в шахтную печь новой партии ТРО, вызываемых повышенной температурой в верхней части шахты печи, вследствие пониженной эффективности работы воздушного холодильника;
- пониженная производительность, связанная с замедленным перемещением по вертикальной шахте перерабатываемых отходов из-за встречного движения отходящих газов, обусловленного также тем, что шахта печи является однокамерной и предназначена одновременно, как для сжигания в ней отходов, так и для отвода по ней отходящих газов;
- повышенные габариты камеры гомогенизации, вследствие содержания значительной доли в поступающих в него ТРО недожженной горючей составляющей (до 30 мас. %), из-за пониженной эффективности работы шахты печи, обусловленной ее конструкцией.
Преимуществами плазменной шахтной печи для переработки радиоактивных и токсичных отходов являются снижение габаритов камеры гомогенизации, повышение производительности, надежности и безопасности работы.
Указанные преимущества обеспечиваются за счет того, что печь состоит из вертикальной шахты, днище которой выполнено в виде наклонного пода, а также камеры гомогенизации, соединенной с вертикальной шахтой в ее нижней боковой части.
Вертикальная шахта разделена перегородкой на сообщающиеся между собой своими нижними частями, камеру сжигания и газовую камеру, а также имеет в своей нижней части устройство для подвода окислителя, выполненное в виде воздухоподводящих каналов, объединенных воздушным коллектором и плазменные генераторы.
Камера сжигания снабжена узлом загрузки, водяной форсункой и воздухоподводяще-фракционирующим узлом, выполненным в виде параллельно расположенных на расстоянии друг от друга и снабженных отверстиями труб, причем расстояние между каждыми двумя соседними трубами S составляет не менее 1/8D, но не более 1/4D, где D - гидравлический диаметр проходного сечения [4] камеры сжигания.
Газовая камера предназначена для отвода отходящих газов и снабжена газоотводным каналом, расположенным в ее верхней части.
Камера гомогенизации, снабжена топливно-плазменным генератором и узлами выгрузки конечного продукта.
Отличительными признаками заявляемой плазменной шахтной печи для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов являются:
- наличие перегородки, разделяющей вертикальную шахту на две камеры;
- наличие у вертикальной шахты днища, выполненного в форме наклонного пода;
- расположение плазменных генераторов в нижней части вертикальной шахты;
- наличие водяной форсунки, расположенной в верхней части камеры сжигания вертикальной шахты;
- расположение газоотводного канала в верхней части газовой камеры вертикальной шахты;
- наличие воздухоподводяще-фракционирующего узла, расположенного в камере сжигания и выполненного в виде параллельно расположенных на расстоянии друг от друга и снабженных отверстиями труб, причем расстояние между каждыми двумя соседними трубами S составляет не менее 1/8D, но не более 1/4D, где D - гидравлический диаметр проходного сечения камеры сжигания;
- подсоединение камеры гомогенизации к нижней боковой части вертикальной шахты.
- наличие перегородки, разделяющей вертикальную шахту на две камеры;
- наличие у вертикальной шахты днища, выполненного в форме наклонного пода;
- расположение плазменных генераторов в нижней части вертикальной шахты;
- наличие водяной форсунки, расположенной в верхней части камеры сжигания вертикальной шахты;
- расположение газоотводного канала в верхней части газовой камеры вертикальной шахты;
- наличие воздухоподводяще-фракционирующего узла, расположенного в камере сжигания и выполненного в виде параллельно расположенных на расстоянии друг от друга и снабженных отверстиями труб, причем расстояние между каждыми двумя соседними трубами S составляет не менее 1/8D, но не более 1/4D, где D - гидравлический диаметр проходного сечения камеры сжигания;
- подсоединение камеры гомогенизации к нижней боковой части вертикальной шахты.
Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1 - 2.
На фиг. 1 представлена плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов, вид сбоку;
На фиг. 2 представлена плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов в разрезе по А-А.
На фиг. 2 представлена плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов в разрезе по А-А.
Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов состоит из вертикальной шахты 1, перегородки 2, камеры сжигания 3, узла загрузки 4, водяной форсунки 5, воздухоподводяще-фракционирующего узла 6, газовой камеры 7, газоотводного канала 8, днища 9 вертикальной шахты, устройства 10 для подвода окислителя, топливно-плазменного генератора 11, камеры гомогенизации 12, плазменных генераторов 13 и узлов выгрузки 14 конечного продукта.
Непосредственно перед загрузкой радиоактивных и токсичных отходов в плазменную шахтную печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов включают топливно-плазменный генератор 11, плазменные генераторы 13 и разогревают камеру гомогенизации 12 до температуры 1400oC. Одновременно с разогревом камеры гомогенизации 12 горячими газообразными продуктами работы топливно-плазменного генератора 11 и плазменных генераторов 13 разогревают камеру сжигания 3 таким образом, чтобы в ее верхней части температура не превышала 400-550oC, что достигается путем подачи через форсунку 5 охлаждающей воды, а через воздухоподводяще-фракционирующий узел 6 подают окисляющий газ (воздух, кислород). Предотвращение повышения температуры в верхней части камеры сжигания 3 сверх вышеуказанного предела ликвидирует возможность залповых выбросов отходящих газов при загрузке в шахтную печь новых партий ТРО.
После вывода в результате вышеуказанных операций плазменной шахтной печи на рабочий режим осуществляют загрузку через узел загрузки 4 на воздухоподводяще-фракционирующий узел 6 крупногабаритных и/или малогабаритные упаковок с радиоактивными и/или токсичными отходами в контейнерах из полипропилена, полиэтилена или картона, которые сразу же начинают подвергаться термической деструкции и газификации. Куски образующегося при этом коксового остатка с размером меньшим 1/4D проваливаются через межтрубное пространство воздухоподводяще-фракционирующего узла 6 на днище 9 вертикальной шахты. После заполнения ими пространства между воздухоподводяще-фракционирующим узлом 6 и днищем 9 вертикальной шахты в вертикальную шахту 3 через устройства 10 для подвода окислителя подают газообразный окислитель, причем уровень заполнения вышеуказанного пространства коксовым остатком поддерживают постоянным (за счет загрузки новых упаковок с радиоактивными и/или токсичными отходами) в течение всего времени работы вертикальной шахтной 1.
По мере сгорания в результате работы плазменных генераторов 13 коксового остатка, образующийся шлак под действием силы тяжести движется по днищу 9 вертикальной шахты в камеру гомогенизации 12, причем на наклонном поде 9 происходит окончательное дожигание коксового остатка и начинается расплавление продуктов дожига с образованием плава (смеси расплавленных и нерасплавленных продуктов дожига), поступающего в камеру гомогенизации 12 непосредственно в зону действия факела топливно-плазменного генератора 11. В камере гомогенизации 12 плав переходит в расплав, концентрирующий в себе основную часть радионуклидов и токсичных элементов, причем наличие наклонного пода, обеспечивающего подачу плава непосредственно в зону факела топливно-плазменного генератора 11, позволяет ограничить габаритные размеры камеры гомогенизации 12 размерами факела топливно-плазменного генератора 11, т.е. позволяет использовать в заявляемом устройстве камеру гомогенизации минимальных размеров.
В случае, если расстояние между трубами воздухоподводяще-фракционирующего узла 6 будет больше 1/4D, то не будет обеспечиваться повышение производительности плазменной печи за счет повышенного времени сжигания крупных кусков коксового остатка и плавления образующихся кусков шлака. В случае если вышеуказанное расстояние будем меньше 1/8D, то не будет обеспечиваться повышение производительности плазменной печи за счет возрастания времени термической деструкции и коксования загружаемых упаковок отходов до размеров кусков коксового остатка меньших 1/8D.
Расплав из камеры гомогенизации 12 сливают через узлы выгрузки 14 конечного продукта. Образующиеся в камере гомогенизации 12 и камере сжигания 3 отходящие газы поступают в газовую камеру 7, где подвергаются перемешиванию, термической деструкции и через газоотводной канал 8 подаются на газоочистку.
Заявляемая плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов:
- обладает большей надежностью и безопасностью в работе, чем аналогичная печь наиболее близкого аналога, т.к. наличие двух камер обеспечивает раздельное перемещение сжигаемых отходов и отходящих газов, следствием чего является ликвидация опасности забивки вертикальной шахты плазменной шахтной печи сжигаемыми отходами и снижение степени уноса отходящими газами радиоактивных и токсичных аэрозолей сжигаемых отходов в 1,5-2 раза;
- обладает более высокой (в 1,2-1,4 раза) производительностью, чем аналогичная печь наиболее близкого аналога (в случае одинаковости их габаритов) вследствие наличия воздухоподводяще-фракционирующего узла, ускоряющего степень термической деструкции и газификации упаковок с отходами;
- имеет в своем составе узел гомогенизации минимально допустимых размеров.
- обладает большей надежностью и безопасностью в работе, чем аналогичная печь наиболее близкого аналога, т.к. наличие двух камер обеспечивает раздельное перемещение сжигаемых отходов и отходящих газов, следствием чего является ликвидация опасности забивки вертикальной шахты плазменной шахтной печи сжигаемыми отходами и снижение степени уноса отходящими газами радиоактивных и токсичных аэрозолей сжигаемых отходов в 1,5-2 раза;
- обладает более высокой (в 1,2-1,4 раза) производительностью, чем аналогичная печь наиболее близкого аналога (в случае одинаковости их габаритов) вследствие наличия воздухоподводяще-фракционирующего узла, ускоряющего степень термической деструкции и газификации упаковок с отходами;
- имеет в своем составе узел гомогенизации минимально допустимых размеров.
Литература
1. Патент РФ N 1810912, МКИ5: G 21 F 9/32, F 27 В 1/00, оп. в Бюл. N 15, 1993.
1. Патент РФ N 1810912, МКИ5: G 21 F 9/32, F 27 В 1/00, оп. в Бюл. N 15, 1993.
2. Патент РФ N 1552893, МКИ5: G 21 F 9/16, оп. в Бюл. N 1, 1994.
3. Патент РФ N 2107347, МКИ6 G 21 F 9/32, оп. в Бюл. N 8, 1998.
4. "Расчет нагревательных и электрических печей", Справочник, под редакцией В.М.Тымчака, В.Л.Гусовского, М., Металлургия, 1983, стр. 226-227.
Claims (1)
- Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов, включающая плазменные генераторы, вертикальную шахту, снабженную расположенными в ее верхней части узлом загрузки и охлаждающим устройством, газоотводным каналом, а также устройством для подвода окислителя, и соединенную с камерой гомогенизации, снабженной топливно-плазменным генератором и узлами выгрузки, отличающаяся тем, что вертикальная шахта содержит перегородку, разделяющую ее на камеру сжигания и газовую камеру, а также днище, выполненное в виде наклонного пода, камера сжигания содержит воздухоподводяще-фракционирующий узел, выполненный в виде параллельно расположенных на расстоянии друг от друга и снабженных отверстиями труб с расстоянием между каждыми двумя соседними трубами, составляющем не менее 1/8D, но не более 1/4D, где D - гидравлический диаметр проходного сечения камеры сжигания, охлаждающее устройство расположено в камере сжигания и выполнено в виде водяной форсунки, газоотводной канал расположен в верхней части газовой камеры, плазменные генераторы и устройство для подвода окислителя расположены в нижней части вертикальной шахты над наклонным подом, а камера гомогенизации подсоединена к вертикальной шахте в ее нижней боковой части.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115395A RU2157570C1 (ru) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115395A RU2157570C1 (ru) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2157570C1 true RU2157570C1 (ru) | 2000-10-10 |
Family
ID=20222706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99115395A RU2157570C1 (ru) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157570C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196935C2 (ru) * | 2001-01-12 | 2003-01-20 | Совместное предприятие "Торговый дом "Турмалин" в форме Акционерного общества закрытого типа | Инсинератор |
| WO2013095197A1 (ru) | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ переработки твердых радиоактивных отходов |
| RU2818155C1 (ru) * | 2022-11-09 | 2024-04-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук | Система очистки дымовых газов при плавлении золошлаковых отходов мусоросжигающего завода |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655968A (en) * | 1983-11-18 | 1987-04-07 | Kraftwerk Union Aktiengesellschaft | Method and furnace for removing toxic, especially radioactive wastes |
| EP0308357A2 (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-22 | Tecnicas Especiales De Reduccion, S.A. | Mobile incinerator system for low level radioactive solid waste |
| WO1989007736A1 (fr) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Saarbergwerke Aktiengesellschaft | Procede et dispositif d'incineration de dechets |
| EP0455873A2 (en) * | 1990-05-08 | 1991-11-13 | John M. Kent | Apparatus for using hazardous waste to form non hazardous aggregate |
| RU2070307C1 (ru) * | 1990-10-20 | 1996-12-10 | Морозов Александр Прокопьевич | Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов |
| RU2107347C1 (ru) * | 1996-07-23 | 1998-03-20 | Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Устройство для переработки радиоактивных и токсичных отходов |
-
1999
- 1999-07-14 RU RU99115395A patent/RU2157570C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655968A (en) * | 1983-11-18 | 1987-04-07 | Kraftwerk Union Aktiengesellschaft | Method and furnace for removing toxic, especially radioactive wastes |
| EP0308357A2 (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-22 | Tecnicas Especiales De Reduccion, S.A. | Mobile incinerator system for low level radioactive solid waste |
| WO1989007736A1 (fr) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Saarbergwerke Aktiengesellschaft | Procede et dispositif d'incineration de dechets |
| EP0455873A2 (en) * | 1990-05-08 | 1991-11-13 | John M. Kent | Apparatus for using hazardous waste to form non hazardous aggregate |
| RU2070307C1 (ru) * | 1990-10-20 | 1996-12-10 | Морозов Александр Прокопьевич | Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов |
| RU2107347C1 (ru) * | 1996-07-23 | 1998-03-20 | Московское государственное предприятие - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды | Устройство для переработки радиоактивных и токсичных отходов |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196935C2 (ru) * | 2001-01-12 | 2003-01-20 | Совместное предприятие "Торговый дом "Турмалин" в форме Акционерного общества закрытого типа | Инсинератор |
| WO2013095197A1 (ru) | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ переработки твердых радиоактивных отходов |
| RU2818155C1 (ru) * | 2022-11-09 | 2024-04-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук | Система очистки дымовых газов при плавлении золошлаковых отходов мусоросжигающего завода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1995001208A1 (en) | Waste management facility | |
| JP3034467B2 (ja) | 直結型焼却灰溶融処理設備及びその処理方法 | |
| CN102803852A (zh) | 立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法及立式垃圾焚烧炉 | |
| US5605104A (en) | Method and device for melting down solid combustion residues | |
| RU2157570C1 (ru) | Плазменная шахтная печь для переработки твердых радиоактивных и токсичных отходов | |
| JP4116698B2 (ja) | 灰熔融式焼却システム | |
| CN112240553A (zh) | 一种等离子体气化熔融炉系统及其控制方法 | |
| RU2107347C1 (ru) | Устройство для переработки радиоактивных и токсичных отходов | |
| JP3623751B2 (ja) | 灰溶融装置を備えた竪型ごみ焼却施設とその運転方法 | |
| RU2623394C1 (ru) | Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления | |
| JP3525077B2 (ja) | 直結型焼却灰溶融設備及びその運転制御方法 | |
| EP1367323A1 (en) | Gasification melting furnace and gasification melting method for combustible refuse and/or burned ash | |
| JP4685671B2 (ja) | 廃棄物溶融処理装置 | |
| JP4589832B2 (ja) | 焼却装置 | |
| US5836258A (en) | Method and apparatus for incinerating waste material using oxygen injection | |
| CN104807015A (zh) | 一种热解焚烧熔融一体化的废弃物处理装置 | |
| RU2140109C1 (ru) | Способ и устройство для переработки твердых радиоактивных отходов | |
| JP3525078B2 (ja) | 別置型焼却灰溶融設備及びその運転制御方法 | |
| JPH11101420A (ja) | ストーカ式焼却炉 | |
| RU2265774C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых, промышленных и медицинских отходов и установка для его осуществления | |
| US4987840A (en) | Incinerator with high combustion rate | |
| JPS6252315A (ja) | 燃焼不適分別ごみの焼却処理方法 | |
| KR100217005B1 (ko) | 복합형 소각장치 | |
| KR100535196B1 (ko) | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 | |
| RU2147711C1 (ru) | Печь для слоевого сжигания твердых отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4A- IN JOURNAL: 19-2013 FOR TAG: (73) |