RU2157429C2 - Anode unit of aluminum electrolyzer with self-baking anode - Google Patents
Anode unit of aluminum electrolyzer with self-baking anode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157429C2 RU2157429C2 RU98121764A RU98121764A RU2157429C2 RU 2157429 C2 RU2157429 C2 RU 2157429C2 RU 98121764 A RU98121764 A RU 98121764A RU 98121764 A RU98121764 A RU 98121764A RU 2157429 C2 RU2157429 C2 RU 2157429C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- height
- sintered part
- hole
- coaxial pipes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов, и может быть использовано в конструкции электролизеров с самообжигающимся анодом. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum by electrolysis of cryolite-alumina melts, and can be used in the design of electrolyzers with self-baking anode.
Особенностью электролизеров с самообжигающимся анодом с верхним токоподводом (САВТ) является наличие моноблочного анода с габаритными размерами, сопоставимыми с размером межэлектродного расстояния (МЭР) в пропорции 140:1. В то же время на электролизерах с предварительно обожженными анодами (ОА) этот параметр составляет 14,0:1, то есть ≈ в 10 раз меньше. A feature of electrolyzers with a self-firing anode with an upper current lead (SAWT) is the presence of a single-block anode with overall dimensions comparable to the size of the interelectrode distance (MED) in a ratio of 140: 1. At the same time, in electrolyzers with prebaked anodes (OA), this parameter is 14.0: 1, i.e., ≈ 10 times less.
Поскольку указанное соотношение определяет режим тепломассообмена в расплаве электролита, то в электролизерах САВТ градиент концентрации растворенного глинозема в сечениях "Центр МЭР - борт", температурный градиент в тех же сечениях намного выше чем в электролизерах ОА, что, как известно, снижает производительность электролизера, способствует разряду натрия на катоде и внедрению металлического натрия в угольную подину, снижает срок службы электролизера, увеличивается расход электроэнергии и трудозатрат на получение тонны алюминия; сырьевой материал в электролизерах САВТ поступает "от борта к кромке анода" и далее в центр МЭР, а в электролизерах ОА - в центр МЭР непосредственно (при наличии устройств АПГ), поэтому в электролизерах САВТ режим тепломассообмена в МЭР осуществляется только за счет газовой гидродинамики тепломассопереноса в направлениях "борт-центр МЭР" и обратно. Since the indicated ratio determines the heat and mass transfer regime in the electrolyte melt, in the CAVT electrolyzers the concentration gradient of dissolved alumina in the “Center of MER - board” sections, the temperature gradient in the same sections is much higher than in OA electrolyzers, which, as is known, reduces the productivity of the electrolyzer, contributes to the discharge of sodium at the cathode and the introduction of metallic sodium into the coal hearth, reduces the life of the electrolyzer, increases the energy consumption and labor costs to produce tons of aluminum; the raw material in the SAVT electrolyzers goes “from the side to the anode edge” and then to the MER center, and in the OA electrolyzers to the MER center directly (in the presence of APG devices), therefore, in the SAVT electrolyzers the heat and mass transfer mode in the MER is carried out only due to gas hydrodynamics of heat and mass transfer in the directions "board-center MED" and back.
Следовательно, задача поступления глинозема и фторсолей непосредственно в центр МЭР (в проекции анода) является основным направлением повышения срока службы и производительности электролизера, снижения расхода электроэнергии, фторсолей и трудозатрат электролизеров САВТ. Одним из путей решения задачи поступления материальных потоков в электролит в проекции самообжигающегося анода является создание сквозных вертикальных отверстий в аноде, защищенных от воздействия температур и анодных газов и не вызывающих ухудшения качества анода. Therefore, the task of entering alumina and fluorine salts directly into the center of the Ministry of Economic Development (in the projection of the anode) is the main direction of increasing the life and productivity of the electrolyzer, reducing the consumption of electricity, fluorine salts and labor costs of SAVT electrolyzers. One of the ways to solve the problem of material flows into the electrolyte in the projection of a self-baking anode is to create through vertical holes in the anode that are protected from the effects of temperatures and anode gases and do not cause anode quality deterioration.
Известно анодное устройство алюминиевого электролизера для создания вертикального канала с поверхностью, футерованной защитным слоем из порошкообразных окислов, которое содержит самообжигающийся анод, состоящий из неспеченной и спеченной частей, двух коаксиальных вертикальных труб, нижние концы которых расположены ниже верхней границы спеченной части анода, и жестко закрепленных на горизонтальных контрфорсах анодного кожуха, порошкообразный дисперсный материал, загружаемый в зазор между коаксиальными трубами для футеровки внутренней поверхности вертикального канала защитным слоем, образующимся при спекании порошкообразных окислов с газами коксования. (Авторское свидетельство СССР N 1786194, G 25 C 3/00, 07.01.1993)
К недостаткам известного устройства следует отнести:
1. Заглубление нижнего конца трубы на большую глубину в спеченную часть анода, как показала практика испытаний, приводит к мощному обжатию нижнего конца наружной трубы, тем самым невозможности подъема анодного кожуха (припеканию) и деформации нижнего (горячего) конца трубы. В результате устройство становится неработоспособным.An anode device of an aluminum electrolyzer is known for creating a vertical channel with a surface lined with a protective layer of powdered oxides, which contains a self-baking anode, consisting of green and sintered parts, two coaxial vertical pipes, the lower ends of which are located below the upper boundary of the sintered part of the anode, and are rigidly fixed on horizontal buttresses of the anode casing, a powdered dispersed material loaded into the gap between the coaxial pipes for lining inside the lower surface of the vertical channel with a protective layer formed during sintering of powdered oxides with coking gases. (USSR author's certificate N 1786194, G 25
The disadvantages of the known device include:
1. Deepening the lower end of the pipe to a great depth in the sintered part of the anode, as shown by testing, leads to a powerful compression of the lower end of the outer pipe, thereby impossibility of lifting the anode casing (baking) and deformation of the lower (hot) end of the pipe. As a result, the device becomes inoperative.
2. Наличие трубы, заглубленной в спеченную часть анода, приводит к дополнительному нагреву неспеченного анода за счет теплопроводности трубы. Это вызывает потери летучих углеводородов, расслоение анода с седиментацией кокса с отделением связующего, что вызывает ухудшение качества анода, технико-экономических показателей электролиза и невозможность дальнейшей эксплуатации устройства. 2. The presence of a pipe buried in the sintered part of the anode leads to additional heating of the green sintered anode due to the thermal conductivity of the pipe. This causes the loss of volatile hydrocarbons, the separation of the anode with sedimentation of coke with the separation of the binder, which causes a deterioration in the quality of the anode, technical and economic indicators of electrolysis and the impossibility of further operation of the device.
3. Защитный слой из порошкообразных материалов, выполненный на всю высоту анода, как показывают длительные испытания устройства, имеет прерывистый характер за счет "зависания" порошка в нижней части зазора вследствие воздействия (пропитки) смолистых возгонов пека и адгезии, за счет этого порошкообразного материала на поверхности труб. Это приводит к ухудшению качества (монолитности) защитного слоя, разрушению анода, возрастанию трудозатрат по обслуживанию, и, в конечном счете, невозможности эксплуатации устройства. 3. The protective layer of powdered materials, made to the entire height of the anode, as shown by long-term tests of the device, has an intermittent nature due to the "hang" of the powder in the lower part of the gap due to exposure (impregnation) of tar pitch sublimates and adhesion, due to this powder material on pipe surface. This leads to a deterioration in the quality (monolithicity) of the protective layer, the destruction of the anode, an increase in labor costs for maintenance, and, ultimately, the inability to use the device.
Цель предлагаемого изобретения - повышение производительности электролизера и срока его службы, снижение расхода электроэнергии, фторсолей и трудозатрат за счет повышения работоспособности устройства путем создания надежного защитного футеровочного слоя на поверхности сквозного отверстия в аноде. The purpose of the invention is to increase the productivity of the electrolyzer and its service life, reduce the consumption of electricity, fluoride salts and labor costs by increasing the efficiency of the device by creating a reliable protective lining layer on the surface of the through hole in the anode.
Поставленная цель достигается тем, что в анодном устройстве алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом, содержащим анодный кожух с заключенным внутри него самообжигающимся анодом и контрфорсами верхнего пояса жесткости, вертикальную наружную трубу и коаксиально расположенную в ней внутреннюю трубу, жестко и вертикально закрепленные на контрфорсах, входящие нижним концом в спеченную часть анода и перемещающиеся вместе с кожухом, дисперсный порошкообразный материал в зазоре коаксиальных труб для образования защитного слоя на поверхности сквозного отверстия, величина заглубления наружной трубы в спеченную часть анода составляет 0,037 - 0,23 высоты спеченной части, разность уровней нижних концов коаксиальных труб составляет 0,036 -0,14 высоты спеченной части анода, наружная труба снабжена теплоотводящей втулкой, например, алюминиевой или медной, причем нижняя граница втулки не достигает спеченной части анода, а верхняя сообщается с атмосферой, высота футеровочного слоя вертикального накала составляет 0,7 -0,9 высоты спеченной части анода с нижней границей, расположенной в расплаве электролита, и уровнем верхней границы в промежутке между нижними границами коаксиальных труб. This goal is achieved by the fact that in the anode device of an aluminum electrolyzer with a self-baking anode, containing an anode casing with a self-baking anode enclosed inside it and buttresses of the upper stiffening belt, a vertical outer tube and an inner tube coaxially located in it, rigidly and vertically mounted on the buttresses entering the lower end into the sintered part of the anode and moving together with the casing, dispersed powdery material in the gap of the coaxial pipes to form a protective layer on the surface of the through hole, the depth of the outer pipe into the sintered part of the anode is 0.037 - 0.23 of the height of the sintered part, the level difference between the lower ends of the coaxial pipes is 0.036 -0.14 of the height of the sintered part of the anode, the outer pipe is equipped with a heat sink sleeve, for example, aluminum or copper, and the lower boundary of the sleeve does not reach the sintered part of the anode, and the upper communicates with the atmosphere, the height of the lining layer of vertical filament is 0.7 -0.9 the height of the sintered part of the anode with the lower boundary, is located in the melt of the electrolyte, and the level of the upper boundary in the interval between the lower boundaries of the coaxial pipes.
Устройство дополнительно может быть снабжено трубой-течкой, расположенной в полости между коаксиальными трубами для подачи футеровочного материала в зону формирования защитного слоя. The device can optionally be equipped with a chimney located in the cavity between the coaxial pipes for supplying the lining material to the zone of formation of the protective layer.
Величина заглубления наружной трубы в спеченную часть анода в пределах 0,037 - 0,23 высоты спеченной части получена опытным путем и обусловлена следующим. При заглублении более 0,23 высоты спеченной части происходит припекание трубы к аноду, разогрев и смятие нижнего конца трубы и выход ее из строя. The depth of the outer pipe into the sintered part of the anode within 0.037 - 0.23 of the height of the sintered part was obtained experimentally and is due to the following. When the depth of more than 0.23 of the height of the sintered part is deepened, the pipe is sintering to the anode, heating and crushing the lower end of the pipe and its failure.
При заглублении менее 0,037 высоты спеченной части невозможно практически обеспечить, одновременно режим поддержания высоты спеченной части, подъема анодного кожуха и исключить вероятность подтека жидкой анодной массы в отверстие. When the depth of the sintered part is less than 0.037, it is impossible to practically ensure, at the same time, the mode of maintaining the height of the sintered part, the raising of the anode casing and eliminating the likelihood of leakage of liquid anode mass into the hole.
Разность уровней нижних концов коаксиальных труб обусловлена необходимостью удержания футеровочного материала в форме трубы на период пропитки его алюминиевыми возгонами и, с другой стороны, предотвращает припекание материала к нижнему концу трубы и также получена опытным путем. Большая разность приводит к "зависанию" материала и появлению разрывов в защитном слое при подъеме анодного кожуха, меньшая разность не позволяет удержать футеровочный материал в форме трубы на период пропитки его смолистыми возгонами и последующего коксования (цементации) защитного слоя на поверхности сквозного отверстия. The difference in levels of the lower ends of the coaxial pipes is due to the need to hold the lining material in the form of a pipe for the period of impregnation with aluminum sublimates and, on the other hand, prevents the material from sintering to the lower end of the pipe and was also obtained experimentally. A large difference causes the material to “freeze” and breaks in the protective layer when the anode casing is lifted, a smaller difference does not allow the lining material to be held in the form of a pipe for the period of impregnation with resinous sublimates and subsequent coking (cementation) of the protective layer on the surface of the through hole.
Наличие тепдоотводящей втулки компенсирует избыточное тепло, подводимое в неспеченную часть анода наружной трубой и излучением от расплава электролита, что улучшает качество анода и работоспособность устройства. The presence of a heat sink sleeve compensates for the excess heat supplied to the green part of the anode by the outer tube and radiation from the electrolyte melt, which improves the quality of the anode and the operability of the device.
Высота футеровочного слоя и расположение его верхней границы в промежутке между нижними границами коаксиальных труб получена в результате экспериментов на ОАО "Братский алюминиевый завод" и обусловлена необходимостью создания работоспособного устройства и сплошного, непрерывно формирующегося защитного слоя в режиме полной автономии, без участия человека. Так, выход верхнего уровня защитного слоя за указанные пределы приводит или к "зависанию" материала защитного слоя или к обрушению его. В любом случае при отклонении от указанных пределов защитный слой нарушается, что приводит к выгоранию анода и выходу его из строя. Устройство становится неработоспособным. The height of the lining layer and the location of its upper boundary between the lower boundaries of coaxial pipes was obtained as a result of experiments at Bratsk Aluminum Plant OJSC and was caused by the need to create a workable device and a continuous, continuously forming protective layer in the mode of complete autonomy, without human intervention. So, the exit of the upper level of the protective layer beyond the specified limits leads either to "hang" of the material of the protective layer or to its collapse. In any case, when deviating from these limits, the protective layer is violated, which leads to burnout of the anode and its failure. The device becomes inoperative.
Применение трубы-течки в промежутке между коаксиальными трубами обеспечивают подачу футеровочного материала именно в зону формирования защитного слоя и обеспечивает поддержание уровня верхней границы слоя в защитных пределах в автономном режиме за счет сил гравитации и угла естественного откоса порошкообразного материала. The use of the estrus pipe in the gap between the coaxial pipes ensures the supply of the lining material precisely to the zone of formation of the protective layer and ensures that the level of the upper boundary of the layer is maintained within the protective limits in an autonomous mode due to gravitational forces and the angle of repose of the powdered material.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен фрагмент анодного устройства с самообжигающимся анодом. The invention is illustrated in the drawing, which shows a fragment of an anode device with a self-baking anode.
Устройство содержит анодный кожух 1 с горизонтальными контрфорсами 2, с заключенным в нем самообжигающимся анодом, коаксиальные трубы 3, 4, жестко закрепленные фланцами на контрфорсах 2 в вертикальном направлении. Футеровочный материал 5 загружают в пространство между коаксиальными трубами 3, 4, для чего может быть применена труба-течка 6, соединенная с бункером (на чертеже не показан), нижние концы коаксиальных труб 3, 4 погружены в спеченную часть 7 анода, причем наружная труба 3 погружена на заданную высоту Y. The device comprises an
Снаружи наружной трубы 3 выполнена теплоотводящая втулка 8, расположенная в зоне "неспеченная часть 9 анода - атмосфера". Outside of the
Устройство работает следующим образом. При периодическом подъеме анодного кожуха 1 труба 3 формирует сквозное отверстие в спеченном аноде 7, имеющем высоту "X". В пространство между трубами 3, 4 загружают порошкообразный футеровочный материал 5 через трубу-течку 6 с поддержанием (за счет уровня расположения нижнего конца течки 6 и угла естественного откоса загружаемого материала) верхнего уровня порошкообразного сырья между нижними границами труб 3, 4 (уровень X) при условии периодического подъема анодного кожуха 1 в процессе электрохимического расхода анода 7. Избыточное тепло, подводимое в неспеченную часть анода 9 трубой 3, отводят втулкой 8 в атмосферу. The device operates as follows. With periodic lifting of the
Пример реализации. На самообжигающихся анодах трех промышленных электролизеров силой тока 156 кА типа С-8Б (варианты "A", "B", "C") в соответствии с чертежом монтируют устройства и формируют сквозное отверстие с футеровкой его внутренней поверхности порошкообразным дисперсным материалом с верхним уровнем последнего в зазоре труб 3, 4, равным Z, B, J. При этом соотношение высоты футеровочного слоя и высоты спеченной части анода составляет по вариантам: Z - 0,9, B - 0,68, J - 0,93. Implementation example. On self-baking anodes of three industrial electrolyzers with a current strength of 156 kA type S-8B (options "A", "B", "C"), in accordance with the drawing, the devices are mounted and a through hole is formed with its inner surface lined with powder dispersed material with the upper level of the latter in the
Исходные данные устройств, состав футеровочного материала, параметры анодов и результаты испытаний в течение 6 месяцев отражены в таблице. The initial data of the devices, the composition of the lining material, the parameters of the anodes and the test results for 6 months are shown in the table.
Как следует из полученных результатов, заглубление наружной трубы в спеченную часть анода (параметры "Y") на величину менее 0,37 ее высоты (вариант "C") создает опасность прорыва связующего в сквозное отверстие. При параметре "Y" большем чем 0,23 высоты спеченной части анода (вариант "B") наблюдали периодическое припекание металлоконструкций устройства (труба 3) к телу анода. Это вызывает перегрузку приводов перемещения анодного кожуха, их преждевременный выход из строя, ухудшение качества анода (растрескивание), прерывность защитного слоя сквозного отверстия. As follows from the results obtained, the penetration of the outer pipe into the sintered part of the anode (parameters "Y") by less than 0.37 of its height (option "C") creates the risk of a binder breaking into the through hole. With parameter "Y" greater than 0.23 of the height of the sintered part of the anode (option "B"), periodic baking of the device metal structures (tube 3) to the anode body was observed. This causes an overload of the displacement drives of the anode casing, their premature failure, deterioration of the quality of the anode (cracking), discontinuity of the protective layer of the through hole.
При разности высот коаксиальных труб (параметр Z) менее 0,036 высоты спеченной части анода (вариант "C") защитный слой не формируется. When the difference in height of the coaxial pipes (parameter Z) is less than 0.036 of the height of the sintered part of the anode (option "C"), a protective layer is not formed.
Наличие алюминиевой теплоотводящей втулки вышеуказанного сечения во всех трех вариантах позволяет сохранить тепловое равновесие (температуру неспеченной части анода, высоту спеченной части анода) на участках реализации устройства для создания сквозного отверстия. The presence of an aluminum heat sink sleeve of the above cross section in all three variants allows maintaining thermal equilibrium (temperature of the green part of the anode, the height of the sintered part of the anode) in the areas of the device for creating a through hole.
Следовательно, наличие технологического отверстия в аноде не ухудшает качество последнего. Therefore, the presence of a technological hole in the anode does not impair the quality of the latter.
Уровень футеровочного материала выше нижней границы наружной трубы (вариант B, B) приводит к зависанию футеровочного материала и прерывности защитного слоя, и при варианте "CY", когда уровень материала защитного слоя ниже нижней границы внутренней трубы, футеровочный материал высыпается весь на дно отверстия следствие нехватки времени на его пропитку смолистыми возгонами газов коксования, и защитный слой не образуется. Следовательно, предпочтительными являются параметры варианта "A" устройства для создания сквозного технологического отверстия в аноде. The level of the lining material above the lower boundary of the outer pipe (option B, B) leads to the lining of the lining material and discontinuity of the protective layer, and with the option “CY”, when the level of the material of the protective layer is lower than the lower boundary of the inner pipe, the lining material is poured all the way to the bottom of the hole. lack of time for its impregnation with tarry sublimates of coking gases, and a protective layer is not formed. Therefore, preferred are the parameters of option "A" of the device for creating a through technological hole in the anode.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет создать и эксплуатировать технологическое отверстие в самообжигающемся аноде без ухудшения качества анода. Использование же технологического отверстия для питания электролизера сырьем, устранение анодных эффектов, контроля технологического хода, отвода анодных газов позволяет повысить производительность электролизера, снизить расход электроэнергии, трудозатрат, фторсолей, увеличить срок службы электролизера. Thus, the proposed technical solution allows you to create and operate a technological hole in a self-baking anode without compromising the quality of the anode. Using the technological hole to feed the electrolyzer with raw materials, eliminating the anode effects, controlling the process, removing the anode gases can increase the productivity of the electrolyzer, reduce energy consumption, labor, fluoride salts, and increase the life of the electrolyzer.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121764A RU2157429C2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Anode unit of aluminum electrolyzer with self-baking anode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121764A RU2157429C2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Anode unit of aluminum electrolyzer with self-baking anode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98121764A RU98121764A (en) | 2000-08-27 |
| RU2157429C2 true RU2157429C2 (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=20212933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98121764A RU2157429C2 (en) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | Anode unit of aluminum electrolyzer with self-baking anode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157429C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542180C1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-02-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Device withdrawing gas from bottom of self-baking anode |
| RU2555302C1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-07-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Electrolysis cell for producing aluminium |
| RU2631777C1 (en) * | 2016-12-08 | 2017-09-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Anode block of aluminium electrolyser |
| RU2679224C1 (en) * | 2018-04-06 | 2019-02-06 | Михаил Константинович Кулеш | Thermochemical resistant anode for electrolysis of aluminum |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU57836A1 (en) * | 1938-03-09 | 1939-11-30 | В.П. Павлов | Alumina Electrolyte Bath |
| US4392926A (en) * | 1980-05-30 | 1983-07-12 | Showa Aluminum Industries K.K. | Process and apparatus for production of aluminum |
| DE3721311A1 (en) * | 1987-06-27 | 1989-01-05 | Bernhard Dr Schepers | Process and appliance for molten-salt electrolysis of aluminium |
-
1998
- 1998-11-30 RU RU98121764A patent/RU2157429C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU57836A1 (en) * | 1938-03-09 | 1939-11-30 | В.П. Павлов | Alumina Electrolyte Bath |
| US4392926A (en) * | 1980-05-30 | 1983-07-12 | Showa Aluminum Industries K.K. | Process and apparatus for production of aluminum |
| DE3721311A1 (en) * | 1987-06-27 | 1989-01-05 | Bernhard Dr Schepers | Process and appliance for molten-salt electrolysis of aluminium |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542180C1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-02-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Device withdrawing gas from bottom of self-baking anode |
| RU2555302C1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-07-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Electrolysis cell for producing aluminium |
| RU2631777C1 (en) * | 2016-12-08 | 2017-09-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Anode block of aluminium electrolyser |
| RU2679224C1 (en) * | 2018-04-06 | 2019-02-06 | Михаил Константинович Кулеш | Thermochemical resistant anode for electrolysis of aluminum |
| RU2679224C9 (en) * | 2018-04-06 | 2019-02-13 | Михаил Константинович Кулеш | Thermochemical resistant anode for electrolysis of aluminum |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1338052C (en) | Electrolytic reduction of alumina | |
| US6419813B1 (en) | Cathode connector for aluminum low temperature smelting cell | |
| US4592812A (en) | Method and apparatus for electrolytic reduction of alumina | |
| US6692620B2 (en) | Aluminium electrowinning cell with sidewalls resistant to molten electrolyte | |
| NO143498B (en) | PROCEDURE FOR ALKYLING OF AROMATIC HYDROCARBONES | |
| US2480474A (en) | Method of producing aluminum | |
| RU2041975C1 (en) | Electrolyzer for obtaining of aluminium and method for producing aluminium by means of electrolyzer | |
| US4247381A (en) | Facility for conducting electrical power to electrodes | |
| US4224128A (en) | Cathode assembly for electrolytic aluminum reduction cell | |
| RU2094539C1 (en) | Spot feeder | |
| RU2157429C2 (en) | Anode unit of aluminum electrolyzer with self-baking anode | |
| JPS6017035B2 (en) | Metal electrolytic refining method and its equipment | |
| NO160567B (en) | CAST FORM FOR ELECTROMAGNETIC MOLDING OF MOLD METAL. | |
| RU2544727C1 (en) | Lining for aluminium electrolyser having inert anodes | |
| RU2727441C1 (en) | Cathode block with slot of special geometrical shape | |
| US3090744A (en) | Electrolytic furnace for producing aluminum having a crust breaking apparatus | |
| WO2019041006A1 (en) | Apparatus for feeding and preheating the alumina | |
| NO150724B (en) | FLAMMABLE, FLAMMABLE PRODUCT, PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF, AND USE OF THE PRODUCT | |
| US20030057102A1 (en) | Temperature control for low temperature reduction cell | |
| NO136660B (en) | ||
| RU2696124C1 (en) | Electrolytic cell for aluminum production | |
| US3507768A (en) | Electrolytic cell | |
| RU231156U1 (en) | Electrolysis bath for obtaining aluminum from alumina | |
| RU226379U1 (en) | Gas-electric electrolysis bath for producing aluminum from alumina | |
| RU2722605C1 (en) | Electrolysis unit for aluminum production |