RU2157024C2 - Способ изготовления инертного катода для литиевых химических источников тока - Google Patents
Способ изготовления инертного катода для литиевых химических источников тока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157024C2 RU2157024C2 RU96113460/09A RU96113460A RU2157024C2 RU 2157024 C2 RU2157024 C2 RU 2157024C2 RU 96113460/09 A RU96113460/09 A RU 96113460/09A RU 96113460 A RU96113460 A RU 96113460A RU 2157024 C2 RU2157024 C2 RU 2157024C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- coating
- nickel
- graphite
- power supply
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 239000002585 base Substances 0.000 description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);disulfamate Chemical compound [Ni+2].NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Использование: химические источники тока с анодом из активного щелочного металла и жидким катодным реагентом. Сущность изобретения: на металлическую основу катода наносят электролитическое композиционное покрытие на основе никеля, содержащее 30-45 мас.% в сумме смеси дисперсных частиц графита и сажи при их соотношении в дисперсной фазе 0,8:1,2-1,0:1,5, которое затем подвергают обработке в растворе состава, г/л: кислота соляная 150-180, тиомочевина 0,01-0,03. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики источников тока. 4 табл.
Description
Изобретение относится к химическим источникам тока и может получить применение при изготовлении катодов для химических источников тока с анодом из активного щелочного металла и жидким катодным реагентом, например Li/SO2 и Li/SOCl2.
Известен способ изготовления катода для литиевых химических источников тока с жидким катодным реагентом, который заключается в том, что на электропроводную подложку в виде тонкой фольги или сетки из никеля или нержавеющей стали наносят смесь графита, сажи и связующего компонента - фторопласта - в определенных соотношениях (Кедринский Н.А., Дмитриенко В.Е., Поваров Ю.М., Грудянов И. И. Химические источники тока с литиевым электродом. Красноярск: Изд-во Красноярского университета. 1983. с. 119, 122, 123).
Недостатки известного способа связаны со слабой адгезией катодной массы с металлической основой катода, а следовательно, и пониженной его механической устойчивостью. Это существенно осложняет изготовление катодов рулонного типа и обусловливает также возможность осыпания активной массы в процессе эксплуатации ХИТ и преждевременного выхода его из строя. Наряду с этим, повышение внутреннего сопротивления катода при длительной его работе приводит к уменьшению коэффициента использования активного вещества и ухудшению удельных характеристик ХИТ.
Известен способ изготовления катода для литиевых ХИТ с неводным жидким электролитом, который заключается в том, что на металлическую основу из никеля или нержавеющей стали наносят смесь графита, ацетиленовой сажи и связующего полимера (Watanabe N., Nakaijama V., Hagiwara R. // "J. Power Sources", 1987, N 1-2. с. 87-92).
Недостатки известного способа обусловливаются низкой механической стабильностью получаемого соответственно катода из-за непрочной связи между частицами катодной массы и слабого сцепления последней с металлической основой. Это отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики ХИТ и его безопасную работу, вследствие возможного осыпания катодной массы и короткого замыкания между электродами. Введение же в катодную массу связующего компонента из непроводящего полимера повышает внутреннее сопротивление ХИТ, что связано с частичным перекрыванием пор.
Прототипом изобретения является способ изготовления угольного катода для литиевых ХИТ с неводным жидким электролитом, который осуществляют путем намазывания слоя пастообразной суспензии углеродной сажи в смеси изопропилового спирта, воды и связующего полимера на сетчатую металлическую ленту или фольгу с накатом до требуемой толщины и последующей сушки (Пат. 4514478 США, МКИ5 H 01 М 6/14, 1985).
Недостатками прототипа являются слабая механическая устойчивость и сравнительно высокое внутреннее сопротивление получаемого соответственно катода. Это обусловливается его склонностью к охрупчиванию при высыхании и растрескиванию в процессе сборки ХИТ со спиралеобразной конструкцией. Кроме того, наличие в составе катодной массы непроводящего полимера в качестве связующего материала ухудшает ее проводимость, а также электрохимическую активность катода при длительной работе, вследствие частичной закупорки пор.
Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик литиевых источников тока с жидким катодным реагентом и условий их сборки за счет повышения механической прочности и стабильности катода, а также снижения внутреннего электросопротивления химического источника тока.
Решение этой задачи достигается тем, что в известном способе, включающем нанесение на металлическую основу катода в виде тонкой решетчатой ленты или фольги пастообразного покрытия, содержащего в качестве активного компонента углеродную сажу, и последующую его сушку, согласно изобретению на металлическую основу катода наносят электролитическое композиционное покрытие на основе никеля, содержащее 30-40 мас.% в сумме смеси дисперсных частиц графита и сажи при их соотношении в дисперсной фазе 0,8:1,2 - 1,0:1,5, которое затем подвергают обработке в растворе состава, г/л:
кислота соляная - 150 - 180
тиомочевина - 0,01 - 0,03
Положительный эффект в изобретении достигается за счет получения механически устойчивого и прочно сцепленного с металлической основой катода композиционного электролитического покрытия на основе никеля с дисперсной фазой в виде смеси частиц графита и сажи взамен традиционного "намазного" покрытия механической смесью углеродной сажи и связующего полимера, характеризующегося склонностью к охрупчиванию и осыпанию в процессе сборки и эксплуатации ХИТ. Наличие в электролитическом композите никелевой связки, электропроводность которой выше, чем у гранита, способствует повышению активности катода и снижению внутреннего сопротивления ХИТ. При этом существенно облегчаются условия сборки последнего. Особую роль играет последующая (после нанесения) обработка композиционного покрытия в растворе соляной кислоты с добавкой тиомочевины, благодаря которой возрастает активность катода, что связано с частичной раскупоркой пор за счет растворения никелевой связки композита.
кислота соляная - 150 - 180
тиомочевина - 0,01 - 0,03
Положительный эффект в изобретении достигается за счет получения механически устойчивого и прочно сцепленного с металлической основой катода композиционного электролитического покрытия на основе никеля с дисперсной фазой в виде смеси частиц графита и сажи взамен традиционного "намазного" покрытия механической смесью углеродной сажи и связующего полимера, характеризующегося склонностью к охрупчиванию и осыпанию в процессе сборки и эксплуатации ХИТ. Наличие в электролитическом композите никелевой связки, электропроводность которой выше, чем у гранита, способствует повышению активности катода и снижению внутреннего сопротивления ХИТ. При этом существенно облегчаются условия сборки последнего. Особую роль играет последующая (после нанесения) обработка композиционного покрытия в растворе соляной кислоты с добавкой тиомочевины, благодаря которой возрастает активность катода, что связано с частичной раскупоркой пор за счет растворения никелевой связки композита.
Способ осуществляют по следующей технологической схеме применительно к изготовлению катодов с использованием металлической основы из никелевой сетки или фольги (основные операции):
1. Обезжиривание (органические растворители, венская известь).
1. Обезжиривание (органические растворители, венская известь).
2. Активация химическая в концентрированной соляной кислоте.
3. Нанесение композиционного покрытия из сульфатного или сульфаматного электролитов, например, г/л:
никеля сульфамат - 400 - 650
никеля хлорид - 12 - 15
кислота борная - 30 - 40
смачивающая добавка - 0,1 - 0,15
порошки дисперсностью 5-20 мкм
графита - 15 - 25
сажи - 20 - 30
при pH - 3,0 - 3,5
температуре, oC - 50 - 60
плотности тока, А/дм2 - 2,5-3,0
и перемешивании очищенным сжатым воздухом.
никеля сульфамат - 400 - 650
никеля хлорид - 12 - 15
кислота борная - 30 - 40
смачивающая добавка - 0,1 - 0,15
порошки дисперсностью 5-20 мкм
графита - 15 - 25
сажи - 20 - 30
при pH - 3,0 - 3,5
температуре, oC - 50 - 60
плотности тока, А/дм2 - 2,5-3,0
и перемешивании очищенным сжатым воздухом.
4. Механическое удаление наростов, дендритов.
5. Обработка в растворе состава, г/л:
кислота соляная - 150 - 180
тиомочевина - 0,01 - 0,03
при температуре, oC - 18 - 25
в течение, мин - 0,5 - 1,0
7. Термообработка в среде воздуха при температуре 250-300oC и выдержке 2,0-2,5 ч.
кислота соляная - 150 - 180
тиомочевина - 0,01 - 0,03
при температуре, oC - 18 - 25
в течение, мин - 0,5 - 1,0
7. Термообработка в среде воздуха при температуре 250-300oC и выдержке 2,0-2,5 ч.
Примеры конкретного исполнения:
1. По прототипу при толщине катодного покрытия 250±20 мкм.
1. По прототипу при толщине катодного покрытия 250±20 мкм.
2. По предлагаемому способу при одинаковой с прототипом толщине покрытий:
2.1 - с содержанием в покрытии смеси дисперсных частиц в сумме, мас.:
2.1.1 - меньше 30; 2.1.2 - 30-45; 2.1.3 - больше 45.
2.1 - с содержанием в покрытии смеси дисперсных частиц в сумме, мас.:
2.1.1 - меньше 30; 2.1.2 - 30-45; 2.1.3 - больше 45.
2.2 - то же по 2.1.2 и соотношении компонентов в смеси дисперсной фазы, мас.%:
2.2.1 - 0,8:1,2; 2.2.2 - 0,8:1,5; 2.2.3 - 1,5:1,0.
2.2.1 - 0,8:1,2; 2.2.2 - 0,8:1,5; 2.2.3 - 1,5:1,0.
2.3 - то же по 2.1.2 с обработкой покрытия в растворе согласно таблице 1.
Испытания проводились в лабораторных и полупромышленных условиях при изготовлении катодов для литиевых ХИТ типоразмерах ⌀ 16х20 мм. Покрытия наносились на поверхность заготовок металлической основы катодов из никелевой фольги размером 75х15х0,05 мм и 15х20х0,05 мм с двух и с одной из сторон соответственно в термостатированной ванне из винипласта емкостью 3,5 дм3. Процессы подготовки и нанесения покрытий осуществлялись по приведенной выше схеме при средних значениях технологических параметров и концентраций используемых растворов и электролита никелирования. Катоды по прототипу изготовлялись путем нанесения на заготовки металлической основы пастообразной катодной массы, состоящей из смеси дисперсного порошка углеродной сажи, изопропилового спирта, воды и фторопластового связующего, и последующей сушки при обычной температуре и температуре 250±10oC.
Разрядная емкость соответствующих ХИТ определялась с помощью потенциостата ПИ-50-1,1 в мА•ч/см2 при плотности тока разряда 1 мА/см2.
Измерения пористости осуществлялись на указанных выше образцах меньшего размера по количеству поглощенной жидкости испытываемым материалом. Испытания на механическую устойчивость проводились путем 3-кратного свертывания-развертывания длинномерных образцов в спиралеобразный рулон диаметром 15 мм. Сравнительная оценка механической устойчивости производилась визуальным контролем внешнего вида и состояния катодов после каждого испытания.
Результаты испытаний приведены в таблицах 2, 3, 4. Из них следует, что предлагаемый способ обеспечивает более высокий по сравнению с прототипом положительный эффект. Это определяется высокой механической устойчивостью в сочетании с достаточной пластичностью получаемых по предлагаемому способу катодов, а также повышенной их электропроводностью, обеспечиваемой никелевой связкой. Существенное влияние при этом оказывает концентрация дисперсной фазы в осаждаемом композиционном покрытии и степень ее вскрываемости, которая достигается последующей его обработкой в растворе соляной кислоты с тиомочевиной. При пониженном и повышенном содержании дисперсных частиц ухудшаются почти все характеристики получаемых соответственно катодов, что связано, очевидно, с увеличением в первом случае и с уменьшением во втором концентрации никеля в осадке. Это в одинаковой мере влечет за собой снижение пластичности и пористости покрытия и, как следствие, ухудшение удельных характеристик ХИТ. Последние в меньшей степени зависят от соотношения графита и сажи в дисперсной фазе по сравнению с их суммарным содержанием. Однако при концентрации сажи ниже оптимального значения активность электрода и коэффициент использования активного вещества заметно снижаются. Последующая обработка в растворе соляной кислоты и тиомочевины способствует раскрываемости пор активной фазы и частичному сглаживанию неровностей покрытия. Тиомочевина при этом играет роль регулятора равномерности подтрава никелевой связки благодаря торможению процесса растворения ее активных участков за счет адсорбционного взаимодействия.
Предлагаемый способ обеспечивает повышение разрядной емкости изготовляемых соответственно ХИТ в среднем на 5-7%, несмотря на пониженную по сравнению с прототипом пористость, что следует отнести за счет снижения в них внутреннего сопротивления и омических потерь.
Способ прост в осуществлении, технологичен, не требует дорогостоящих и дефицитных материалов и может быть реализован в условиях любого действующего гальванического производства или опытно-лабораторного участка соответствующего профиля. Его применение экономически целесообразно, т.к. обеспечивает стабильную и безопасную работу литиевых химических источников тока с жидким катодным реагентом, упрощает их сборку и значительно улучшает условия труда при изготовлении.
Способ прошел стадию лабораторных и полупромышленных испытаний на полноразмерных опытных образцах литиевых ХИТ с положительными результатами и намечен к внедрению в опытное производство в I-II кв. 1997 г.
Claims (1)
- Способ изготовления катода для литиевых химических источников тока с жидким катодным реагентом, при котором формируют углеродсодержащее покрытие на металлической основе катода в виде тонкой решетчатой ленты или фольги с последующей сушкой, отличающийся тем, что наносят электролитическое композиционное покрытие на основе никеля, которое в качестве углеродсодержащего вещества содержит смесь дисперсных частиц графита и сажи при следующем соотношении компонентов в покрытии, мас.%:
Никель - 50 - 55
Графит и сажа - 30 - 45
причем соотношение графита и сажи равно 0,8 : 1,2 - 0,8 : 1,5, после чего перед сушкой покрытие обрабатывают в растворе, содержащем, г/л:
Кислота соляная - 150 - 180
Тиомочевина - 0,01 - 0,03
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113460/09A RU2157024C2 (ru) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Способ изготовления инертного катода для литиевых химических источников тока |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113460/09A RU2157024C2 (ru) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Способ изготовления инертного катода для литиевых химических источников тока |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96113460A RU96113460A (ru) | 1998-10-20 |
| RU2157024C2 true RU2157024C2 (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=20182770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113460/09A RU2157024C2 (ru) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Способ изготовления инертного катода для литиевых химических источников тока |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2157024C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100310A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Ukraine State Chemical-Technology University (Usctu) | Production method of active cathode material for lithium secondary batteries |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2398345T3 (es) * | 2003-09-23 | 2013-03-15 | Fortu Intellectual Property Ag | Celda de batería electroquímica |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4514478A (en) * | 1984-08-13 | 1985-04-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of making a porous carbon cathode, a porous carbon cathode so made, and electrochemical cell including the porous carbon cathode |
-
1996
- 1996-07-05 RU RU96113460/09A patent/RU2157024C2/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4514478A (en) * | 1984-08-13 | 1985-04-30 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of making a porous carbon cathode, a porous carbon cathode so made, and electrochemical cell including the porous carbon cathode |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кедринский И.А. и др. Химические источники тока с литиевым электродом. - Красноярск: изд-во Красноярского университета, 1983, с.119, 122, 123. J.Power Sources, 1987, N 1-2, p. 87-92. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100310A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Ukraine State Chemical-Technology University (Usctu) | Production method of active cathode material for lithium secondary batteries |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105206844B (zh) | 一种包含铅‑石墨烯复合材料的铅蓄电池板栅的制备方法 | |
| JPS58171589A (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| RU2012137863A (ru) | Перезаряжаемый электрохимический элемент | |
| Cattarin et al. | Electrodeposition of PbO2+ CoOx composites by simultaneous oxidation of Pb2+ and Co2+ and their use as anodes for O2 evolution | |
| EP3199667A1 (en) | Method for producing silicon-plated metal plate | |
| Slavkov et al. | Effect of Sn and Ca doping on the corrosion of Pb anodes in lead acid batteries | |
| Yang et al. | Electrochemical behavior of rolled Pb–0.8% Ag anodes in an acidic zinc sulfate electrolyte solution containing Cl− ions | |
| CN116791155B (zh) | 一种基于脉冲电镀的电解铜箔制备方法 | |
| Musiani et al. | Oxygen evolution reaction at composite anodes containing Co3O4 particles | |
| CN114335447B (zh) | 一种提高锌负极性能的表面处理方法和应用 | |
| RU2157024C2 (ru) | Способ изготовления инертного катода для литиевых химических источников тока | |
| US6013379A (en) | Coated steel sheet for alkaline dry cell positive electrode cans | |
| DE2017702A1 (de) | Elektrode | |
| CN104141159A (zh) | 基于电镀液中表面活性剂浓度控制氧化亚铜半导体导电类型的方法 | |
| Protsenko et al. | Electrodeposition of lead coatings from a methanesulphonate electrolyte | |
| US1393739A (en) | Electric battery | |
| CN115710734B (zh) | 220择优取向的铜材料及其制备和在金属负极、金属电池中的应用 | |
| Thiet et al. | Reverse voltage pulse deposition of a porous polyaniline/Mn–Co sulfide composite cathode material for modified Zn-ion hybrid supercapacitors | |
| JP3743744B2 (ja) | 電池ケース用表面処理鋼板、その製造方法、該電池ケース用表面処理鋼板を用いた電池ケースおよびそれを用いた電池 | |
| Mackinnon et al. | Aluminium cathode effects in zinc electrowinning from industrial acid sulphate electrolyte | |
| RU2157025C2 (ru) | Способ изготовления катода для литиевых химических источников тока | |
| CN113897633A (zh) | 一种电催化析氢材料及其制备方法和应用 | |
| CN120221672B (zh) | 适用于全固态电池的低卷曲铁镍合金箔及其制备方法 | |
| TW202010876A (zh) | 適於從電解池的電解質溶液電鍍或電澱積金屬用之電極及其製法，以及從電解質溶液電鍍或電澱積金屬用之未分隔電解池，和從電解質溶液電鍍或電澱積金屬之製法 | |
| RU1788096C (ru) | Электролит золочени |