RU2156632C1 - Method for production of starting briquette for isolating respirators - Google Patents
Method for production of starting briquette for isolating respirators Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156632C1 RU2156632C1 RU99105496/12A RU99105496A RU2156632C1 RU 2156632 C1 RU2156632 C1 RU 2156632C1 RU 99105496/12 A RU99105496/12 A RU 99105496/12A RU 99105496 A RU99105496 A RU 99105496A RU 2156632 C1 RU2156632 C1 RU 2156632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium
- mixture
- superoxide
- bisulfate
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения химических веществ, используемых в изолирующих дыхательных аппаратах на химически связанном кислороде. The invention relates to methods for producing chemicals used in chemically bound oxygen insulating breathing apparatus.
Для получения кислорода в начальный период работы изолирующего дыхательного аппарата на химически связанном кислороде, когда выделение кислорода основным веществом недостаточно для обеспечения дыхания пользователя, и для инициирования работы основного вещества в регенеративном патроне аппарата, последний обычно снабжается пусковым устройством, состоящим из кислородгенерирующего вещества, называемого пусковым брикетом, и приспособления для его разложения с помощью водного раствора кислоты или соли (1) (SU 1109178, A 62 B 21/00, 23.08.84). To obtain oxygen in the initial period of operation of an insulating breathing apparatus on chemically bound oxygen, when the oxygen release by the main substance is not enough to ensure the user's breathing, and to initiate the work of the main substance in the regenerative cartridge of the apparatus, the latter is usually equipped with a starting device consisting of an oxygen-generating substance called a starting briquette, and devices for its decomposition using an aqueous solution of acid or salt (1) (SU 1109178, A 62 B 21/00, 23.08.84).
Известен способ получения пускового брикета для изолирующих дыхательных аппаратов на химически связанном кислороде, заключающийся в смешении вещества, выделяющего кислород при взаимодействии с водным раствором соли или кислоты и активирующих добавок с последующим формованием смеси в пригодную для использования форму, например, брикет. В качестве активирующих добавок в известном способе используют алюминиевую пудру, гидроксид алюминия и диоксид марганца (2) (SU 1197679, A 62 D 9/00, 15.12.85). A known method of producing a starting briquette for insulating breathing apparatus on chemically bound oxygen, which consists in mixing a substance that releases oxygen when interacting with an aqueous solution of salt or acid and activating additives, followed by molding the mixture into a suitable form, for example, a briquette. As activating additives in the known method using aluminum powder, aluminum hydroxide and manganese dioxide (2) (SU 1197679, A 62 D 9/00, 15.12.85).
Введение активирующих добавок обусловлено необходимостью получения тепла и влаги при разложении пускового брикета, которые, с одной стороны, должны оптимизировать скорость разложения брикета, с другой стороны, способствовать разработке основного вещества в аппарате. The introduction of activating additives is due to the need to obtain heat and moisture during decomposition of the starting briquette, which, on the one hand, should optimize the decomposition rate of the briquette, and on the other hand, contribute to the development of the main substance in the apparatus.
Однако изготовляемый известным способов пусковой брикет имеет недостаточную скорость разложения и низкое тепловыделение при температуре ниже минус 10oC, что ухудшает эксплуатационные характеристики изолирующих дыхательных аппаратов, которые должны быть работоспособны при температуре от минус 40oC до плюс 50oC. Наряду с этим такой пусковой брикет имеет низкую термостойкость (75-100oC), что не позволяет обеспечить длительное хранение аппаратов. Эти недостатки брикета обусловлены наличием в его составе компонента с низкой термостойкостью (гидроксида алюминия), и компонента, имеющего высокую химическую активность по отношению к супероксиду калия - MnO2, а также невысоким тепловым эффектом основных реакций, определяющих работу данного состава.However, the starting briquette manufactured by the known methods has insufficient decomposition rate and low heat dissipation at temperatures below minus 10 o C, which degrades the performance of insulating breathing apparatus, which must be operable at temperatures from minus 40 o C to plus 50 o C. Along with this starting briquette has low heat resistance (75-100 o C), which does not allow for long-term storage of devices. These shortcomings of the briquette are due to the presence in its composition of a component with low heat resistance (aluminum hydroxide), and a component having high chemical activity with respect to potassium superoxide - MnO 2 , as well as a low thermal effect of the main reactions that determine the operation of this composition.
Кроме того, при смешении компонентов по известному способу, представляющих собой сильные окислители и горючее, возникают неконтролируемые экзотермические процессы, приводящие к частичному разложению гидроксида алюминия и частичному окислению алюминия (горючего). В результате получить стабильный состав конечного продукта и, соответственно, устойчивые характеристики пускового брикета не представляется возможность. In addition, when components are mixed according to the known method, which are strong oxidizing agents and fuel, uncontrolled exothermic processes occur, leading to partial decomposition of aluminum hydroxide and partial oxidation of aluminum (fuel). As a result, it is not possible to obtain a stable composition of the final product and, accordingly, stable characteristics of the starting briquette.
Известен способ получения пускового брикета для изолирующих дыхательных аппаратов (3), в котором для повышения термостойкости брикета и разрабатываемости при температуре ниже минус 10oC в качестве активирующих добавок используются бисульфат калия и алюминиевая пудра, а в качестве кислородгенерирущей основы используются супероксид калия и супероксид натрия. Работоспособность пускового брикета, получаемого по этому способу, обеспечивается при низких температурах за счет более высокого теплового эффекта протекающих в нем реакций взаимодействия компонентов и разложения кислородгенерирующей основы, а высокая термостойкость обусловлена высокой термостойкостью бисульфата калия (SU RU 2121858, A 62 D 9/00, 05.03.97).A known method of producing a starting briquette for insulating breathing apparatus (3), in which to increase the heat resistance of the briquette and developability at temperatures below minus 10 o C, potassium bisulfate and aluminum powder are used as activating additives, and potassium superoxide and sodium superoxide are used as an oxygen-generating base . The performance of the starting briquette obtained by this method is ensured at low temperatures due to the higher thermal effect of the reactions of component interaction and decomposition of the oxygen generating base occurring in it, and the high heat resistance is due to the high heat resistance of potassium bisulfate (SU RU 2121858, A 62 D 9/00, 03/05/97).
Однако при смешении компонентов такого пускового брикета также, как и в (2), возникают неконтролируемые химические процессы, которые практически не позволяют обеспечить стабильность характеристик конечного продукта. В процессе смешения происходит взаимодействие бисульфата калия и алюминия, которое обусловлено наличием кислой среды, создаваемой присутствием влаги в бисульфате калия и появлением влаги при его разложении. Соответственно, часть алюминия переходит, как установлено нами с помощью рентгеноструктурного анализа, в соединения типа AlK(SO4) • nH2O, т.е. количество алюминия, являющегося основным тепловыделяющим компонентом брикета, снижается, а характеристики брикета ухудшаются.However, when mixing the components of such a starting briquette, as well as in (2), uncontrolled chemical processes arise that practically do not allow ensuring the stability of the characteristics of the final product. In the process of mixing, potassium bisulfate and aluminum interact, which is due to the presence of an acidic environment created by the presence of moisture in potassium bisulfate and the appearance of moisture during its decomposition. Correspondingly, a part of aluminum passes, as established by X-ray diffraction analysis, into compounds of the type AlK (SO 4 ) • nH 2 O, i.e. the amount of aluminum, which is the main fuel component of the briquette, decreases, and the characteristics of the briquette deteriorate.
Кроме того, при взаимодействии алюминия в системе, содержащей кислые компоненты, выделяется водород, что в процессе смешения может привести к возникновению взрывоопасной газовой смеси. Опытным путем установлено, что количество выделившегося водорода определяется по формуле
где
φ - влажность бисульфата калия, %;
A - константа, равная 1,3-1,4.In addition, during the interaction of aluminum in a system containing acidic components, hydrogen is released, which during the mixing process can lead to the formation of an explosive gas mixture. It has been experimentally established that the amount of hydrogen released is determined by the formula
Where
φ is the moisture content of potassium bisulfate,%;
A is a constant equal to 1.3-1.4.
Обеспечить низкое содержание влаги в бисульфате калия возможно продолжительной сушкой (24 часа), вместе c тем при длительной сушке бисульфат калия склонен к агломерации, что недопустимо с точки зрения реакционной способности бисульфата, так как для работы пускового брикета требуется определенная дисперсность (поверхность частиц бисульфата калия должна быть не менее 900 см2/г). Таким образом процесс сушки нестабилен и требует большого количества электроэнергии, что в итоге снижает производительность процесса изготовления пускового брикета.It is possible to provide a low moisture content in potassium bisulfate by prolonged drying (24 hours), however, during prolonged drying, potassium bisulfate is prone to agglomeration, which is unacceptable from the point of view of the reactivity of bisulfate, since a certain dispersion is required for the starting briquette to work (the surface of the particles of potassium bisulfate must be at least 900 cm 2 / g). Thus, the drying process is unstable and requires a large amount of electricity, which ultimately reduces the productivity of the manufacturing process of the starting briquette.
Задачей изобретения является улучшение технологии изготовления пускового брикета за счет повышения производительности, снижения взрывоопасности и обеспечения стабильных характеристик конечного продукта. The objective of the invention is to improve the manufacturing technology of the starting briquette by increasing productivity, reducing explosiveness and ensuring stable characteristics of the final product.
Задача решается предлагаемым изобретением, согласно которому в способе получения пускового брикета, включающем приготовление шихты смешением кислородгенерирующего вещества - супероксида натрия и супероксида калия, и активирующих добыток - бисульфата калия и алюминия, и формование шихты, перед смешением осуществляют термообработку бисульфата калия в присутствии вещества, выбранного из группы гидроксид калия, гидроксид натрия, супероксид калия, супероксид натрия, а приготовление шихты осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии готовят смесь алюминия и термообработанного бисульфата калия, а на второй полученную смесь вводят в кислородгенерирующее вещество. The problem is solved by the present invention, according to which, in a method for producing a starting briquette, comprising preparing a mixture by mixing an oxygen-generating substance — sodium superoxide and potassium superoxide, and activating extracts — potassium and aluminum bisulfate, and molding the mixture, before mixing, the potassium bisulfate is heat treated in the presence of the substance selected from the group of potassium hydroxide, sodium hydroxide, potassium superoxide, sodium superoxide, and the preparation of the mixture is carried out in two stages, while in the first stage and prepare a mixture of aluminum and heat-treated potassium bisulfate, and on the second, the resulting mixture is introduced into an oxygen-generating substance.
Особенность предварительной термообработки бисульфата калия в присутствии указанных веществ обусловлена следующим. The peculiarity of the preliminary heat treatment of potassium bisulfate in the presence of these substances is due to the following.
Промышленный бисульфат калия (ГОСТ 4223-75), получаемый по реакции
K2SO4 + H2SO4 ---> 2KHSO4
всегда содержит в качестве примеси серную кислоту, обладающую высокой гигроскопичностью. Чтобы обезводить серную кислоту, ее необходимо нагреть до кипения. Однако в этом случае потребуется повысить температуру сушки бисульфата калия выше 170oC, что приведет к его разложению до пиросульфата и сульфата. Добавка к бисульфату калия в процессе термообработки указанных веществ приводит к нейтрализации серной кислоты, и освобождению связанной с ней воды, которая легко удаляется уже при температуре 110-130oC. При этом продолжительность процесса термообработки существенно снижается и составляет не более 6 часов, а качество конечного продукты по гигроскопичности повышается, поскольку в процессе термообработки образуются мало гигроскопичные продукты взаимодействия серной кислоты с вводимыми компонентами.Industrial potassium bisulfate (GOST 4223-75) obtained by reaction
K 2 SO 4 + H 2 SO 4 ---> 2KHSO 4
always contains sulfuric acid as an impurity, which is highly hygroscopic. To dehydrate sulfuric acid, it must be heated to a boil. However, in this case, it will be necessary to increase the drying temperature of potassium bisulfate above 170 o C, which will lead to its decomposition to pyrosulfate and sulfate. The addition of potassium bisulfate during the heat treatment of these substances leads to the neutralization of sulfuric acid, and the release of water associated with it, which is easily removed even at a temperature of 110-130 o C. Moreover, the duration of the heat treatment is significantly reduced and is no more than 6 hours, and the quality The final products in terms of hygroscopicity are increased, since during the heat treatment, slightly hygroscopic products of the interaction of sulfuric acid with the introduced components are formed.
Приготовление шихты в две стадии обусловлено следующим: поскольку наряду с бисульфатом калия, кислородгенерирующие вещества также обладают определенной гигроскопичностью и всегда содержат влагу, одновременное смешение компонентов шихты может сопровождаться образованием взрывоопасной газовой смеси, так как взаимодействие алюминия с влагой в щелочной среде сопровождается выделением водорода. В случае же предварительного смешения бисульфата калия и алюминия последний равномерно распределяется в бисульфате калия, и при введении этой смеси в кислородгенерирующее вещество возможность активного взаимодействия алюминия с влагой практически исключается. В то же время совокупность этих приемов обеспечивает стабильность конечного состава получаемой шихты, поскольку в процессе ее приготовления практически исключается возможность протекания реакций взаимодействия компонентов, и, соответственно, обеспечивается стабильность характеристик пускового брикета. The preparation of the mixture in two stages is due to the following: since, along with potassium bisulfate, oxygen-generating substances also have a certain hygroscopicity and always contain moisture, the simultaneous mixing of the components of the mixture can be accompanied by the formation of an explosive gas mixture, since the interaction of aluminum with moisture in an alkaline environment is accompanied by the evolution of hydrogen. In the case of preliminary mixing of potassium bisulfate and aluminum, the latter is evenly distributed in potassium bisulfate, and when this mixture is introduced into an oxygen-generating substance, the possibility of active interaction of aluminum with moisture is practically eliminated. At the same time, the combination of these techniques ensures the stability of the final composition of the resulting mixture, since during its preparation the possibility of reactions of the interaction of the components is practically eliminated, and, accordingly, the stability of the characteristics of the starting briquette is ensured.
Способ осуществляется следующим образом. Исходные компоненты перед смешением подвергают предварительной обработке. Алюминий в виде алюминиевой пудры прокаливают. Супероксиды натрия и калия при необходимости размалывают, просеивают и отбирают требуемую фракцию. Бисульфат калия, предварительно подсушенный до влажности 0,5-0,8%, смешивают с определенным количеством вещества, выбранного из группы гидроксид калия, гидроксид натрия, супероксид калия, супероксид натрия, и смесь термообрабатывают при температуре 120-140oC в течение 2-6 часов в электрической печи.The method is as follows. The starting components are subjected to pre-treatment before mixing. Aluminum in the form of aluminum powder is calcined. Superoxides of sodium and potassium, if necessary, grind, sift and select the desired fraction. Potassium bisulfate, pre-dried to a moisture content of 0.5-0.8%, is mixed with a certain amount of a substance selected from the group of potassium hydroxide, sodium hydroxide, potassium superoxide, sodium superoxide, and the mixture is heat treated at a temperature of 120-140 o C for 2 -6 hours in an electric oven.
При изготовлении пусковых брикетов для изолирующих дыхательных аппаратов предпочтительно использовать супероксид калия в качестве добавки при термообработке бисульфата калия, поскольку в этом случае в результате нейтрализации серной кислоты образуется малогигроскопичный нейтральный сульфат калия. In the manufacture of starting briquettes for insulating breathing apparatus, it is preferable to use potassium superoxide as an additive in the heat treatment of potassium bisulfate, since in this case, as a result of neutralization of sulfuric acid, low-absorbing neutral potassium sulfate is formed.
Подготовленные компоненты смешивают в смесителе в следующей последовательности. Сначала смешивают термообработанный бисульфат калия с алюминиевой пудрой, затем полученную смесь вводят в расчетное количество супероксида натрия и супероксида калия. Все компоненты перемешивают. При необходимости в шихту может быть добавлено связующее (асбест, диатомит и т.п.). Подготовленную шихту формуют в брикеты различной конфигурации (блоки, таблетки) в зависимости от типа изолирующего дыхательного аппарата, для которого они предназначены. The prepared components are mixed in a mixer in the following sequence. First, heat-treated potassium bisulfate is mixed with aluminum powder, then the resulting mixture is introduced into the calculated amount of sodium superoxide and potassium superoxide. All components are mixed. If necessary, a binder (asbestos, diatomite, etc.) can be added to the mixture. The prepared mixture is formed into briquettes of various configurations (blocks, tablets), depending on the type of insulating breathing apparatus for which they are intended.
Пример. Осуществляют подготовку исходных компонентов. Алюминиевую пудру прокаливают в сушильном шкафу с постепенным подъемом температуры от 50 до 230oC. Супероксид калия просеивают с целью отделения крупных частиц. Супероксид натрия размалывают на микромельнице и также просеивают. Бисульфат калия также размалывают до достижения дисперсности не ниже 900 см2/г. Фактически дисперсность бисульфата калия после размола составляет 1800-1900 см2/г. Термообработку бисульфата калия производят с добавкой супероксида калия в количестве 6% от взвешенного бисульфата. При использовании в качестве добавки гидроксидов натрия или калия они также должны быть измельчены и подсушены до влажности не более 1%. Масса гидроксида натрия составляет 4,5%, а масса гидроксида калия составляет 3,5% по отношению к массе бисульфата калия.Example. Prepare the starting components. The aluminum powder is calcined in an oven with a gradual increase in temperature from 50 to 230 o C. Potassium superoxide is sieved to separate large particles. Sodium superoxide is ground in a micro mill and also sieved. Potassium bisulfate is also ground until a dispersion of at least 900 cm 2 / g is achieved. In fact, the dispersion of potassium bisulfate after grinding is 1800-1900 cm 2 / g. The heat treatment of potassium bisulfate is carried out with the addition of potassium superoxide in an amount of 6% of suspended bisulfate. When using sodium or potassium hydroxides as additives, they must also be crushed and dried to a moisture content of not more than 1%. The weight of sodium hydroxide is 4.5%, and the weight of potassium hydroxide is 3.5% with respect to the weight of potassium bisulfate.
Перемешивание бисульфата калия и супероксида калия осуществляют, добавляя к насыпному тонким слоем на противень бисульфату калия небольшими порциями супероксид калия, с соблюдением соотношения по массе. Сразу после перемешивания, которое составляет обычно несколько минут, противень помещают в электрическую печь и осуществляют термообработку в течение 2 часов при температуре 130±10oC. Остаточная влажность бисульфата калия после термообработки составляет 0,25%.Mixing potassium bisulfate and potassium superoxide is carried out by adding potassium superoxide in small portions to a bulk thin baking sheet in small portions of potassium superoxide, in compliance with the ratio by weight. Immediately after mixing, which usually takes several minutes, the pan is placed in an electric oven and heat treated for 2 hours at a temperature of 130 ± 10 o C. The residual moisture of potassium bisulfate after heat treatment is 0.25%.
Приготовление смеси термообработанного бисульфата калия и алюминиевой пудры осуществляют в шаровой мельнице, в которую помещают 4,74±0,005 кг бисульфата калия и 0,26±0,005 кг алюминиевой пудры. Перемешивание осуществляют в течение 30 минут. Preparation of a mixture of heat-treated potassium bisulfate and aluminum powder is carried out in a ball mill, in which 4.74 ± 0.005 kg of potassium bisulfate and 0.26 ± 0.005 kg of aluminum powder are placed. Stirring is carried out for 30 minutes.
Окончательное приготовление шихты осуществляют в шаровой мельнице, в которую загружают 1,26±0,05 кг смеси бисульфата калия с алюминиевой пудрой, 1,2±0,005 кг супероксида калия и 0,45±0,005 кг супероксида натрия. Перемешивание осуществляют в течение 30 минут. При необходимости в шихту вводят связующее, например, асбест, в количестве 0,09±0,005 кг. The final preparation of the charge is carried out in a ball mill, into which 1.26 ± 0.05 kg of a mixture of potassium bisulfate with aluminum powder, 1.2 ± 0.005 kg of potassium superoxide and 0.45 ± 0.005 kg of sodium superoxide are loaded. Stirring is carried out for 30 minutes. If necessary, a binder, for example, asbestos, is introduced into the charge in an amount of 0.09 ± 0.005 kg.
Формование брикетов осуществляют на прессах в пресс-формах, обеспечивающих требуемые геометрические параметры брикета. Briquetting is carried out on presses in molds that provide the required geometric parameters of the briquette.
Получаемые по предлагаемому способу пусковые брикеты имеют следующие характеристики:
термостойкость - 145oC
объем выделяемого кислорода:
при температуре 10-35oC - 7-6 дм3
при температуре минус 40oC - 7-8 дм3
начальный период разложения:
при температуре 10-35oC - 10-12 сек
при температуре минус 40oC - 15 сек
Литература
1. Авторское свидетельство СССР N 1109178, МКИ A 62 B 21/00, 23.08.84.Obtained by the proposed method starting briquettes have the following characteristics:
heat resistance - 145 o C
the amount of oxygen released:
at a temperature of 10-35 o C - 7-6 dm 3
at a temperature of minus 40 o C - 7-8 dm 3
initial decomposition period:
at a temperature of 10-35 o C - 10-12 sec
at a temperature of minus 40 o C - 15 sec
Literature
1. USSR author's certificate N 1109178, MKI A 62 B 21/00, 08.23.84.
2. Авторское свидетельство СССР N 1197679, МКИ A 62 D 9/00, 15.12.85. 2. Copyright certificate of the USSR N 1197679, MKI A 62 D 9/00, 12.15.85.
3. Патент РФ 2131388, МКИ A 62 D 9/00, 05.03.97. 3. RF patent 2131388, MKI A 62 D 9/00, 03/05/97.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105496/12A RU2156632C1 (en) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Method for production of starting briquette for isolating respirators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105496/12A RU2156632C1 (en) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Method for production of starting briquette for isolating respirators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156632C1 true RU2156632C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20217315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99105496/12A RU2156632C1 (en) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Method for production of starting briquette for isolating respirators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156632C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219982C2 (en) * | 2001-02-16 | 2003-12-27 | Усольское открытое акционерное общество "Усольехимпром" | Chemical composition for heat-resistant starting briquette |
| CN100336727C (en) * | 2005-04-12 | 2007-09-12 | 山东铝业股份有限公司 | Method for producing aluminium hydrogen sulfate |
| RU2314128C1 (en) * | 2006-06-05 | 2008-01-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Starter briquette composition for self-contained breathing apparatus |
| RU2338567C2 (en) * | 2006-12-11 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of obtaining product for air regeneration |
| RU2362601C1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-07-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Way of reception of regenerative product for isolating respiratory apparatus |
| RU2377039C1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Triggering briquette composition for self-contained breathing apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2159493A1 (en) * | 1970-12-02 | 1972-06-15 | LAir Liquide, S.A. pour lEtude et !Exploitation des Procedes Georges Claude, Paris | Single breathing device with masses based on potassium peroxide |
| US4548730A (en) * | 1983-07-05 | 1985-10-22 | Koslow Technologies Corporation | Portable self-contained oxygen generator apparatus and method |
| DE3837432A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-10 | Draegerwerk Ag | Chemical composition generating oxygen for respirators |
| RU2121858C1 (en) * | 1997-03-05 | 1998-11-20 | Тамбовский научно-исследовательский химический институт | Composition of start briquet for insulating respiratory apparatuses |
-
1999
- 1999-03-22 RU RU99105496/12A patent/RU2156632C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2159493A1 (en) * | 1970-12-02 | 1972-06-15 | LAir Liquide, S.A. pour lEtude et !Exploitation des Procedes Georges Claude, Paris | Single breathing device with masses based on potassium peroxide |
| US4548730A (en) * | 1983-07-05 | 1985-10-22 | Koslow Technologies Corporation | Portable self-contained oxygen generator apparatus and method |
| DE3837432A1 (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-10 | Draegerwerk Ag | Chemical composition generating oxygen for respirators |
| RU2121858C1 (en) * | 1997-03-05 | 1998-11-20 | Тамбовский научно-исследовательский химический институт | Composition of start briquet for insulating respiratory apparatuses |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Материалы, реактивы и вещества, применяемые в горноспасательном деле. Каталог-справочник. - М.: ЦНИЭИуголь, 1971, с.9-10. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2219982C2 (en) * | 2001-02-16 | 2003-12-27 | Усольское открытое акционерное общество "Усольехимпром" | Chemical composition for heat-resistant starting briquette |
| CN100336727C (en) * | 2005-04-12 | 2007-09-12 | 山东铝业股份有限公司 | Method for producing aluminium hydrogen sulfate |
| RU2314128C1 (en) * | 2006-06-05 | 2008-01-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Starter briquette composition for self-contained breathing apparatus |
| RU2338567C2 (en) * | 2006-12-11 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Method of obtaining product for air regeneration |
| RU2362601C1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-07-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Way of reception of regenerative product for isolating respiratory apparatus |
| RU2377039C1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Triggering briquette composition for self-contained breathing apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4122710B2 (en) | Method for preparing lithium-transition metal mixtures | |
| RU2156632C1 (en) | Method for production of starting briquette for isolating respirators | |
| JPS645803B2 (en) | ||
| PT1381567E (en) | Method for producing hydrotalcites | |
| EP0308889A1 (en) | A dust-control agent | |
| EP0378633B1 (en) | Zeolite granules with zeolite binder | |
| CN114210303B (en) | Wastewater adsorbent and preparation method and application thereof | |
| EP0310580A2 (en) | Process for the preparation of a pyrotechnical charge | |
| JP2005008675A (en) | Silica / magnesia preparation and production method thereof | |
| US1637428A (en) | Mineral feed and process of preparing the same | |
| JPWO2012050144A1 (en) | Deoxidizer for edible oil and method for regenerating used edible oil using the same | |
| JPH07762B2 (en) | Pencil lead manufacturing method | |
| Seyb Jr et al. | Reactions between Alkali Superoxides and Some Alkaline Earth Nitrates in Liquid Ammonia | |
| DE102010034392B4 (en) | Stabilized chlorite reagent and thus prepared solid mixture for CIO2 production | |
| CN106582729A (en) | Treatment method of chromium-containing waste catalyst | |
| JPH11189410A (en) | Production of hauyne | |
| CN102246819A (en) | Instant chlorine dioxide effervescent tablet and preparation method thereof | |
| JPH03502194A (en) | Sodium chlorate-based solid aggregates and methods for their preparation that liberate respirable oxygen by thermochemical decomposition | |
| US2405566A (en) | Methods of preparing an oxygen | |
| RU2130336C1 (en) | Method of producing graphite boron nitride | |
| RU2206501C2 (en) | Method for preparing oxidized graphite | |
| US524470A (en) | Half to charles y | |
| KR102031644B1 (en) | a spherical porous silica and silicone elastomer hybrid powder and the method | |
| RU2219982C2 (en) | Chemical composition for heat-resistant starting briquette | |
| US1455060A (en) | Process of recovering iron oxide and other products from spent iron sludgf |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4A- IN JOURNAL: 11-2006 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120323 |