RU2155240C1 - Method of processing magnesium production wastes - Google Patents
Method of processing magnesium production wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155240C1 RU2155240C1 RU99115909A RU99115909A RU2155240C1 RU 2155240 C1 RU2155240 C1 RU 2155240C1 RU 99115909 A RU99115909 A RU 99115909A RU 99115909 A RU99115909 A RU 99115909A RU 2155240 C1 RU2155240 C1 RU 2155240C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- binder
- filler
- wastes
- magnesium production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N Chloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 12
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к переработке отходов магниевого производства. The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to the processing of magnesium production waste.
Известен способ переработки солевых отходов магниевого производства (А. с. СССР N 1114670, кл. C 05 D 5/00, опубл. 23.09.84, Бюл. N 35, 1984), заключающийся в смешении отработанного электролита с водным раствором хлоридов, полученным растворением шлама карналлитовых хлораторов или печей СКН. Влажную смесь перемешивают, гранулируют и используют в качестве минеральных удобрений. A known method of processing salt waste from magnesium production (A. S. USSR N 1114670, class C 05 D 5/00, publ. 09/23/84, Bull. N 35, 1984), which consists in mixing the spent electrolyte with an aqueous solution of chlorides obtained dissolution of sludge from carnallite chlorinators or SKN furnaces. The wet mixture is mixed, granulated and used as mineral fertilizers.
Недостатком данного способа является то, что оксид магния, содержащийся в шламах, практически не растворяется и является балластом. The disadvantage of this method is that the magnesium oxide contained in the sludge is practically insoluble and is ballast.
Известен способ получения цементного клинкера (А.с. СССР 1039912, кл. C 04 B 7/35, опубл. 07.09.83, Бюл. N 33, 1983), заключающийся в том, что сырьевую смесь обрабатывают хлормагниевым раствором, содержащим хлориды калия и натрия, с последующим ее обжигом. A known method of producing cement clinker (A.S. USSR 1039912, class C 04 B 7/35, publ. 07.09.83, Bull. N 33, 1983), which consists in the fact that the raw mixture is treated with a chlorine-magnesium solution containing potassium chloride and sodium, followed by its firing.
Недостатками данного способа является дополнительная магнитная обработка хлормагниевых растворов. The disadvantages of this method is the additional magnetic treatment of chlorine-magnesium solutions.
Из известных аналогов наиболее близким к заявляемому способу по совокупности признаков является известный способ (Брусит - сырье для производства магния и магнезиального вяжущего (В.В.Тетерин и др.//Цветная металлургия, 1997, N 2-3. С. 24 - 27) - ПРОТОТИП. Способ заключается в следующем. Прокаленный брусит смешивают с раствором хлорида магния плотностью 1,25 кг/м3 при соотношении MgO:MgCl2 = 2,6 с получением цемента Сореля.Of the known analogues, the closest to the claimed method in terms of features is the known method (Brucite - raw materials for the production of magnesium and magnesia binder (V.V. Teterin et al. // Non-Ferrous Metallurgy, 1997, N 2-3. P. 24 - 27 ) - PROTOTYPE The method is as follows: Calcined brucite is mixed with a solution of magnesium chloride with a density of 1.25 kg / m 3 with a ratio of MgO: MgCl 2 = 2.6 to obtain Sorel cement.
Недостатком данного способа является использование хлорида магния реактивной чистоты. The disadvantage of this method is the use of reactive grade magnesium chloride.
Заявляемое техническое решение направлено на утилизацию и переработку отходов магниевого производства и расширение сырьевой базы для производства строительных материалов. The claimed technical solution is aimed at the disposal and processing of waste from magnesium production and the expansion of the raw material base for the production of building materials.
Данная задача решается предлагаемым способом переработки отходов магниевого производства, сущность которого выражается в следующей совокупности существенных признаков:
- измельчение отходов магниевого производства, а именно шламов карналлитовых хлораторов;
- их выщелачивание с получением хлормагниевых растворов, содержащих дополнительно оксид магния.This problem is solved by the proposed method of processing waste magnesium production, the essence of which is expressed in the following set of essential features:
- grinding waste magnesium production, namely, sludge carnallite chlorinators;
- their leaching with obtaining chloramagnesium solutions, additionally containing magnesium oxide.
Отличительными признаками является также смешение хлормагниевых растворов с наполнителем и вяжущим. Distinctive features is also the mixing of chlorine-magnesium solutions with a filler and a binder.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
Шлам карналлитовых хлораторов измельчают и смешивают с водой для получения раствора хлорида магния с массовой концентрацией 150 - 400 г/дм3 MgCl2. Природный брусит (или магнезит) обжигают при температуре 450 - 500oC (700 - 800oC) в течение 2 ч и измельчают.The slurry of carnallite chlorinators is ground and mixed with water to obtain a solution of magnesium chloride with a mass concentration of 150 - 400 g / dm 3 MgCl 2 . Natural brucite (or magnesite) is calcined at a temperature of 450 - 500 o C (700 - 800 o C) for 2 hours and crushed.
В полученный хлормагниевый раствор вводят наполнитель, перемешивают до однородной массы, а затем вводят вяжущее. A filler is introduced into the resulting chloro-magnesium solution, mixed to a homogeneous mass, and then an astringent is introduced.
Полученную массу формуют или прессуют с получением бруса, строительных блоков и др. The resulting mass is molded or pressed to obtain a beam, building blocks, etc.
Как показали проведенные исследования, получаемые изделия могут быть использованы для монтажа стен одноэтажных садовых домиков, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных построек. As the studies showed, the resulting products can be used for mounting the walls of one-story garden houses, garages, industrial and agricultural buildings.
Использование шламов карналлитовых хлораторов в производстве строительных блоков и бруса позволило утилизировать отходы магниевого производства и расширить сырьевую базу для производства строительных изделий. The use of carnallite chlorine sludge in the production of building blocks and timber made it possible to utilize magnesium production waste and expand the raw material base for the production of construction products.
На основании полученных результатов определены порядок смешения реагентов и концентрация хлормагниевого раствора. При концентрации хлормагниевого раствора менее 150 г/дм3 прочность получаемых изделий не соответствует техническим условиям. Чем выше концентрация раствора MgCl2, тем медленнее схватывается вяжущее, но тем выше конечная прочность получаемого изделия. Увеличение концентрации хлормагниевого раствора выше 400 г/дм3 приводит к появлению трещин на изделиях с выделением избытка солей в виде налета на поверхности.Based on the results obtained, the order of mixing of the reagents and the concentration of the chlorine-magnesium solution are determined. When the concentration of the chlorine-magnesium solution is less than 150 g / dm 3, the strength of the products obtained does not meet the technical conditions. The higher the concentration of MgCl 2 solution, the slower the binder sets, but the higher the final strength of the resulting product. An increase in the concentration of a chloramagnesium solution above 400 g / dm 3 leads to cracks on the products with the release of excess salts in the form of plaque on the surface.
Порядок введения наполнителя и вяжущего определяется следующим. Введение в хлормагниевый раствор сначала наполнителя, а затем вяжущего позволяет получать более однородные смеси и сформованные изделия имеют более высокую прочность, чем при введении сначала вяжущего, а затем наполнителя. В этом случае образуется неоднородная смесь и качество строительных изделий не удовлетворяет требованиям технических условий. The order of introduction of the filler and binder is determined as follows. The introduction of a filler and then a binder into the chlorine-magnesium solution makes it possible to obtain more homogeneous mixtures and the molded articles have higher strength than when a binder and then a filler are introduced first. In this case, a heterogeneous mixture is formed and the quality of the building products does not meet the requirements of the technical conditions.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, приведены в примере. Information confirming the possibility of carrying out the invention is shown in the example.
Пример 1
4 кг шлама карналлитовых хлораторов, содержащих 39,8% MgCl2 и 27,5% MgO, остальное - хлориды натрия и калия, измельчили до крупности ~1 мм и смешали с водой в количестве 6,2 кг. При этом получили хлормагниевый раствор, содержащий 178 г/дм3 MgCl2. Затем хлормагниевый раствор смешали с опилом в количестве 1,8 кг и перемешивали в течение 2 - 20 ч для набухания опила, добавили 5,18 кг обожженного брусита, содержащего 59% MgO, перемешали 5 мин и сформовали строительный брус. Сформованные изделия остаются на поддонах в течение 2 - 24 ч до окончательного их затвердевания. Полученные таким образом строительные изделия имеют прочность на сжатие 300 - 450 кгс/см2 и соответствуют требованиям технических условий.Example 1
4 kg of sludge from carnallite chlorinators containing 39.8% MgCl 2 and 27.5% MgO, the rest - sodium and potassium chlorides, were crushed to a particle size of ~ 1 mm and mixed with water in an amount of 6.2 kg. In this case, a magnesium chloride solution containing 178 g / dm 3 MgCl 2 was obtained. Then the magnesium chloride solution was mixed with sawdust in the amount of 1.8 kg and stirred for 2-20 hours to swell the sawdust, 5.18 kg of calcined brucite containing 59% MgO was added, mixed for 5 min and the building beam was formed. The molded products remain on pallets for 2 to 24 hours until their final solidification. Thus obtained building products have a compressive strength of 300 - 450 kgf / cm 2 and meet the requirements of technical conditions.
Пример 2. Example 2
1 кг шлама карналлитовых хлораторов состава, приведенного с водой в количестве 1,3 кг. При этом подучили хлормагниевий раствор, содержащий 306 г/дм3 MgCl2. Затем в этот раствор добавили 0,5 кг песка и перемешали в течение 15 - 20 мин для получения однородной массы, ввели 1,08 кг каустического магнезита, содержащего 70% MgO, перемешали 5 мин. и сформовали строительный брус.1 kg of sludge carnallite chlorinators composition, given with water in an amount of 1.3 kg In this case, a chlorine-magnesium solution containing 306 g / dm 3 MgCl 2 was obtained. Then, 0.5 kg of sand was added to this solution and mixed for 15-20 minutes to obtain a homogeneous mass, 1.08 kg of caustic magnesite containing 70% MgO was added, and mixed for 5 minutes. and formed a building beam.
Сформованные изделия остаются на поддонах в течение 2-24 ч до окончательного их затвердевания. Полученные строительные изделия имеют прочность на сжатие не менее 450 кгс/см2 и соответствуют требованиям технических условий.Molded products remain on pallets for 2-24 hours until their final solidification. The resulting construction products have a compressive strength of at least 450 kgf / cm 2 and meet the requirements of technical conditions.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115909A RU2155240C1 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Method of processing magnesium production wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115909A RU2155240C1 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Method of processing magnesium production wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155240C1 true RU2155240C1 (en) | 2000-08-27 |
Family
ID=20222958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99115909A RU2155240C1 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Method of processing magnesium production wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155240C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198857C1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-02-20 | Дальневосточный государственный университет путей сообщения | Building composition |
| RU2230703C1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-06-20 | Государственное образовательное учреждение Уральский государственный лесотехнический университет | Magnesium-containing waste processing method |
| RU2261926C1 (en) * | 2004-09-22 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of processing of magnesium production saline wastes |
| RU2286374C2 (en) * | 2003-02-28 | 2006-10-27 | Алексей Владимирович Орлов | Plugging composition mixture for cementing column in drilling wells |
| RU2286965C1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-11-10 | Людмила Яковлевна Крамар | Method of manufacturing magnesia binder |
| RU2299917C1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for reprocessing salt waste of magnesium production |
| RU2339465C1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-11-27 | Сергей Павлович Каменев | Method of utilisation of magnesium-containing solid wastes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010878C1 (en) * | 1991-12-23 | 1994-04-15 | Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" | Method of reprocessing of magnesium and its alloys waste |
-
1999
- 1999-07-28 RU RU99115909A patent/RU2155240C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010878C1 (en) * | 1991-12-23 | 1994-04-15 | Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" | Method of reprocessing of magnesium and its alloys waste |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| SU 138058, Бюл. N 9, 1961. * |
| Цветная металлургия, 1997, N 2 - 3, с.24 - 27. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198857C1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-02-20 | Дальневосточный государственный университет путей сообщения | Building composition |
| RU2230703C1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-06-20 | Государственное образовательное учреждение Уральский государственный лесотехнический университет | Magnesium-containing waste processing method |
| RU2286374C2 (en) * | 2003-02-28 | 2006-10-27 | Алексей Владимирович Орлов | Plugging composition mixture for cementing column in drilling wells |
| RU2261926C1 (en) * | 2004-09-22 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of processing of magnesium production saline wastes |
| RU2286965C1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-11-10 | Людмила Яковлевна Крамар | Method of manufacturing magnesia binder |
| RU2299917C1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for reprocessing salt waste of magnesium production |
| RU2339465C1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-11-27 | Сергей Павлович Каменев | Method of utilisation of magnesium-containing solid wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2239504C (en) | A settable composition and uses therefor | |
| KR100464666B1 (en) | Solidificator Manufacturing Method with Waste Oyster Shell | |
| KR20110053926A (en) | Binder Composition | |
| EP0252099A1 (en) | Magnesium cement | |
| KR102240695B1 (en) | Method of manufacturing alumina clinker and potassium sulfate using oyster shell and alunite, and composition comprising alumina clinker or potassium sulfate | |
| RU2155240C1 (en) | Method of processing magnesium production wastes | |
| CA2445052C (en) | Building and other materials containing treated bauxite tailings and process for making same | |
| CN102643067B (en) | Coal ash gangue filling activity-stimulating rubber solid material and preparation method thereof | |
| CN110903046A (en) | Method for preparing building cementing material by using leaching residues of electrolytic manganese metal | |
| KR100652201B1 (en) | Brick manufacturing method using red mud | |
| Lamar | Uses of limestone and dolomite | |
| KR100531575B1 (en) | Manufacturing method for composite comprising pulp sludge ash and waste gypsum | |
| RU2339465C1 (en) | Method of utilisation of magnesium-containing solid wastes | |
| KR870000726B1 (en) | Soil Condensation Hardener Composition | |
| RU2070175C1 (en) | Raw material mixture for production of silicate brick | |
| KR960006228B1 (en) | Composition of hardening accelerators | |
| US5076850A (en) | Process for treating metal chlorides | |
| WO1992010439A1 (en) | Process for producing concrete and mortars | |
| RU2339464C1 (en) | Method of processing magnesium-containing solid waste | |
| AU729267B2 (en) | Improved dolomitic cement | |
| CN119020048B (en) | Organic-inorganic composite environment-friendly curing agent for shield soil curing and preparation method thereof | |
| RU2431622C1 (en) | Method to produce binder | |
| RU2721566C1 (en) | Stowing mixture composition | |
| Hatmaker | Utilization of Dolomite and high-magnesium limestone | |
| RU2102349C1 (en) | Method for producing binding agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110729 |