RU2154226C2 - Method of manufacture of t-piece from composite material - Google Patents
Method of manufacture of t-piece from composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154226C2 RU2154226C2 RU98111882A RU98111882A RU2154226C2 RU 2154226 C2 RU2154226 C2 RU 2154226C2 RU 98111882 A RU98111882 A RU 98111882A RU 98111882 A RU98111882 A RU 98111882A RU 2154226 C2 RU2154226 C2 RU 2154226C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- composite material
- section
- tee
- piece
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 244000246386 Mentha pulegium Species 0.000 description 1
- 235000016257 Mentha pulegium Nutrition 0.000 description 1
- 235000004357 Mentha x piperita Nutrition 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000001050 hortel pimenta Nutrition 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства фасонных трубчатых изделий, а именно, тройников из композиционных материалов, например, стеклопластиков и может быть использовано в химическом машиностроении, судостроении, медицинском приборостроении, а также в других отраслях промышленности, в которых необходимо использование фасонных трубчатых изделий, обладающих высокой стойкостью против воздействия агрессивных сред и высокой прочностью. The invention relates to the production of shaped tubular products, namely, tees made of composite materials, for example fiberglass, and can be used in chemical engineering, shipbuilding, medical instrumentation, as well as in other industries in which the use of shaped tubular products having high resistance to aggressive environments and high strength.
Известен способ изготовления тройника из композиционного материала, включающий сборку оправки в форме тройника, имеющего прямолинейный участок с двумя соосными отводами и примыкающий к нему участок с одним отводом, укладку слоев, пропитанных связующим нитей композиционного материала, на оправку путем намотки нитей, при которой имеет место сложная пространственная криволинейная траектория перемещения нитей, полимеризацию композиционного материала, разборку и извлечение оправки из готового тройника (см. патент GB N 2126300, МПК6 F 16 L 47/00, 1984). К недостаткам известного способа можно отнести его большую сложность, обусловленную необходимостью обеспечения сложной траектории перемещения нитей при их намотке на оправку, что требует наличия сложных средств управления и перемещения нитей. Также известный способ не обеспечивает получение достаточно прочного тройника ввиду невозможности получения равномерной структуры нитей по всей поверхности тройника.A known method of manufacturing a tee made of composite material, comprising assembling a mandrel in the form of a tee, having a straight section with two coaxial taps and an adjacent section with one tap, laying layers impregnated with binder threads of the composite material on the mandrel by winding threads, which takes place complex spatial curvilinear trajectory of the threads, polymerization of the composite material, disassembly and removal of the mandrel from the finished tee (see patent GB N 2126300, IPC 6 F 16 L 47/00, 1984). The disadvantages of this method include its great complexity, due to the need to provide a complex path of movement of the threads when they are wound on a mandrel, which requires complex means of control and movement of the threads. Also, the known method does not provide a sufficiently strong tee due to the impossibility of obtaining a uniform structure of the threads along the entire surface of the tee.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления тройника из композиционного материала, включающий сборку оправки в форме тройника, имеющего прямолинейный участок с двумя соосными отводами и примыкающий к нему участок с одним отводом, укладку слоев пропитанных связующим нитей композиционного материала продольной и поперечной ориентации на оправку, полимеризацию композиционного материала, разборку и извлечение оправки из готового тройника (см. патент EP 0618395, МПК6 F 16 L 47/00, 1994 г.). Известный способ не обеспечивает получение достаточно прочного тройника ввиду невозможности получения равномерной структуры нитей по всей поверхности тройника, особенно в области присоединения примыкающего участка с одним отводом к прямолинейному участку с двумя соосными отводами.Closest to the technical nature of the proposed method is a method of manufacturing a tee made of composite material, comprising assembling a mandrel in the form of a tee having a straight section with two coaxial bends and a section adjacent to it with one branch, laying layers of longitudinal and transverse orientated composite binder yarns on the mandrel, polymerization of the composite material, disassembling and removing the mandrel from the finished tee (see patent EP 0618395, IPC 6 F 16 L 47/00, 1994). The known method does not provide a sufficiently strong tee due to the impossibility of obtaining a uniform structure of the threads along the entire surface of the tee, especially in the area of joining the adjacent section with one branch to a straight section with two coaxial branches.
Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи, состоящей в повышении качества тройника из композиционного материала за счет увеличения прочности путем получения равномерной структуры нитей композиционного материала по всей поверхности тройника и обеспечения большей по сравнению с другими участками тройника, толщины композиционного материала в области присоединения примыкающего участка с одним отводом к прямолинейному участку с двумя соосными отводами, т.е. области, подверженной воздействию наибольших напряжении. The present invention is aimed at solving the problem of improving the quality of a tee made of composite material by increasing the strength by obtaining a uniform structure of the threads of the composite material over the entire surface of the tee and providing a greater thickness of the composite material in the area of joining the adjacent section with one a tap to a straight section with two coaxial bends, i.e. areas subject to the greatest stress.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления тройника из композиционного материала, включающим сборку оправки в форме тройника, имеющего прямолинейный участок с двумя соосными отводами и примыкающий к нему участок с одним отводом, укладку слоев пропитанных связующим нитей композиционного материала продольной и поперечной ориентации на оправку, полимеризацию композиционного материала, разборку и извлечение оправки из готового тройника после сборки оправки перед полимеризацией производят укладку на оправку симметрично относительно продольной оси примыкающего участка с одним отводом куска полотна прямоугольной формы из пропитанных связующим нитей композиционного материала, имеющего структуру, аналогичную структуре композиционного материалу, которая будет иметь место на участках тройника не покрытых этим куском полотна, размеры - по ширине больше наружного диаметра примыкающего участка с одним отводом, а по длине - больше величины периметра по наружному диаметру поперечного сечения прямолинейного участка с двумя соосными отводами, и полимеризованного на 28-32%, таким образом, чтобы кусок полотна по ширине располагался по образующей прямолинейного участка с двумя соосными отводами, а концы куска полотна при их соединении в области присоединения примыкающего участка с одним отводом внахлест облегали оправку, осуществляют закрепление куска полотна на оправке путем крестообразной укладки на него нескольких нитей композиционного материала, производят укладку на участки оправки, имеющие цилиндрическую форму слоев пропитанных связующим нитей композиционного материала продольной и поперечной ориентации непосредственно до места присоединения примыкающего участка с одним отводом. The problem is solved in that in a method of manufacturing a tee from composite material, comprising assembling a mandrel in the form of a tee having a straight section with two coaxial taps and an adjacent section with one tap, laying layers of longitudinal and transverse orientation of the composite materials impregnated with binder threads of the composite material on the mandrel , polymerization of the composite material, disassembling and removing the mandrel from the finished tee after assembling the mandrel before polymerization produce laying on the mandrel symmetrically about the longitudinal axis of the adjacent section with one tap of a piece of rectangular cloth made of binder-impregnated composite material having a structure similar to that of composite material, which will take place on the tee sections not covered by this piece of fabric, the dimensions are wider than the outer diameter of the adjacent section with one branch, and in length - greater than the perimeter along the outer diameter of the cross section of a straight section with two coaxial branches, and polymerization 28-32%, so that the width of the web is located along the generatrix of the rectilinear section with two coaxial bends, and the ends of the web when they are connected in the area of the adjoining adjacent section with one branch overlap fit the mandrel, the web is fixed on the mandrel by crosswise laying several strands of composite material on it, laying on sections of the mandrel having a cylindrical shape of layers of longitudinal and peppermint orientation immediately adjacent to the point of attachment portion with one tap.
В предпочтительном варианте кусок полотна композиционного материала формируют путем укладки на цилиндрическую оправку слоев пропитанных связующим нитей композиционного материала продольной и поперечной ориентации с последующими полимеризацией композиционного материала на 28-32% и разделением полученной цилиндрической оболочки по ее образующей. In a preferred embodiment, a piece of web of composite material is formed by laying on a cylindrical mandrel layers of longitudinal and transverse orientation of the composite material impregnated with binder yarns, followed by polymerization of the composite material by 28-32% and dividing the resulting cylindrical shell along its generatrix.
Укладка после сборки оправки перед полимеризацией на оправку симметрично относительно продольной оси примыкающего участка с одним отводом куска полотна прямоугольной формы из пропитанных связующим нитей композиционного материала с указанными выше структурой и размерами, а также предлагаемым образом, обеспечивает гарантированное наличие в области присоединения примыкающего участка с одним отводом, где наиболее сложно, если вообще возможно, осуществить равномерную намотку нитей, композиционного материала со структурой, аналогичной структуре композиционного материала на участках тройника, где возможно осуществить равномерную намотку (участки тройника, имеющие цилиндрическую форму). При этом в месте соединения кусков полотна и облегания ими внахлест оправки толщина композиционного материала будет больше, чем на остальных участках тройника, что повышает прочность тройника в целом, т.к. место присоединения примыкающего участка с одним отводом является наиболее опасным с точки зрения возможности разрушения тройника. Использование же куска полотна из пропитанных связующим нитей композиционного материала и полимеризованного на 28-32% обусловлено тем, что при этом полотно имеет оптимальные адгезионные свойства, что позволяет устранить возможное перемещение куска полотна по оправке при его укладке и закреплении путем крестообразной укладки на него нескольких нитей композиционного материала. Laying after assembly of the mandrel before polymerization on the mandrel is symmetrical about the longitudinal axis of the adjacent section with one tap of a rectangular piece of cloth of composite material impregnated with binder yarns with the above structure and dimensions, as well as the proposed method, ensures the presence of an adjacent section with one tap , where it is most difficult, if at all possible, to uniformly wind the threads of a composite material with a structure similar to the structure of the composite material in the sections of the tee, where it is possible to carry out uniform winding (sections of the tee having a cylindrical shape). At the same time, at the junction of the pieces of fabric and the overlapping of the mandrel, the thickness of the composite material will be greater than in the remaining sections of the tee, which increases the strength of the tee as a whole, because the connection point of the adjacent section with one branch is the most dangerous in terms of the possibility of destruction of the tee. The use of a piece of fabric made of composite material impregnated with a binder yarn and polymerized by 28-32% is due to the fact that the fabric has optimal adhesion properties, which eliminates the possible movement of a piece of fabric along the mandrel when it is laid and fixed by cross-laying several threads on it composite material.
Наличие указанных выше признаков позволяет, после закрепления куска полотна на оправке укладки на участки оправки, имеющие цилиндрическую форму, слоев пропитанных связующим нитей композиционного материала продольной и поперечной ориентации непосредственно до места присоединения примыкающего участка с одним отводом (участки, имеющие цилиндрическую форму), и полимеризации получить тройник, имеющий практически равномерные структуру и толщину (за исключением места соединения кусков полотна) по всему его объему, что повышает качество за счет увеличения прочности. The presence of the above characteristics allows, after fixing a piece of fabric on the laying mandrel to the mandrel sections having a cylindrical shape, layers of longitudinal and transverse orientation impregnated with binder yarns of composite material directly to the point of joining the adjacent section with one branch (sections having a cylindrical shape), and polymerization get a tee that has an almost uniform structure and thickness (with the exception of the junction of pieces of cloth) throughout its volume, which increases the quality for account of increased strength.
Формирование куска полотна композиционного материала путем укладки на цилиндрическую оправку слоев пропитанных связующим нитей композиционного материала, с последующими полимеризацией композиционного материала на 28-32% и разделением полученной цилиндрической оболочки по ее образующей, позволяет наиболее просто и с наименьшими трудозатратами получить кусок полотна, используемый при укладке на оправку в форме тройника. The formation of a piece of web of composite material by laying on a cylindrical mandrel layers of the composite material impregnated with a binder yarn, followed by polymerization of the composite material by 28-32% and dividing the resulting cylindrical shell along its generatrix, makes it possible to most easily and with less labor to obtain a piece of web used for laying on a mandrel in the shape of a tee.
На чертеже а) - вид спереди и б) - вид сбоку представлена оправка в сборе с закрепленным на ней куском полотна композиционного материала. In the drawing a) is a front view and b) is a side view of a mandrel assembly with a piece of composite material web fixed to it.
Предлагаемый способ изготовления тройника из композиционного материала осуществляется следующим образом. Производится сборка оправки в форме тройника, имеющего прямолинейный участок с двумя соосными отводами и примыкающий к нему участок с одним отводом. При этом, очевидно, что и оправка имеет соответствующие участки 1 и 2, которые при сборке соединяются между собой, например, при помощи болта (не показан), аналогичным образом, как и в способе-прототипе. Затем производят укладку на оправку симметрично относительно продольной оси примыкающего участка 2 с одним отводом куска 3 полотна прямоугольной формы из пропитанных связующим нитей композиционного материала, имеющего структуру, аналогичную структуре композиционного материала, которая будет иметь место на участках тройника, не покрытых этим куском полотна, размеры - по ширине больше наружного диаметра примыкающего участка с одним отводом готового тройника, а по длине - больше величины периметра по наружному диаметру поперечного сечения прямолинейного участка с двумя соосными отводами готового тройника, и полимеризованного на 28-32%. Укладка осуществляется таким образом, чтобы кусок 3 полотна по ширине располагался по образующей прямолинейного участка 1 с двумя соосными отводами, а концы куска 3 полотна в области присоединения примыкающего участка 2 с одним отводом (на чертеже пунктиром показаны концы куска полотна перед их соединением внахлест при облегании оправки) внахлест облегали оправку. При этом в месте соединения и облегания внахлест оправки концами куска 3 полотна толщина укладки будет равна двойной толщине самого полотна. Использование же куска 3 полотна из пропитанных связующим нитей композиционного материала и полимеризованного на 28-32% позволяет за счет оптимальных адгезионных свойств полотна устранить возможное перемещение куска 3 полотна по оправке при его укладке и закреплении на оправке, т.е. практически приклеить кусок 3 полотна к оправке. The proposed method of manufacturing a tee made of composite material is as follows. The mandrel is assembled in the form of a tee having a straight section with two coaxial taps and an adjacent section with one tap. At the same time, it is obvious that the mandrel has corresponding sections 1 and 2, which during assembly are interconnected, for example, using a bolt (not shown), in the same way as in the prototype method. Then, they are laid on the mandrel symmetrically relative to the longitudinal axis of the adjacent section 2 with one tap of a piece 3 of a rectangular cloth made of composite material impregnated with binder threads having a structure similar to that of the composite material that will take place on the tee sections not covered by this piece of cloth, dimensions - the width is greater than the outer diameter of the adjacent section with one branch of the finished tee, and the length is greater than the perimeter along the outer diameter of the cross section I rectilinear section with two coaxial tee ready taps, and polymerized at 28-32%. Laying is carried out in such a way that a piece of cloth 3 in width is located along the generatrix of the straight section 1 with two coaxial bends, and the ends of the piece 3 of the cloth in the area of the adjoining adjacent section 2 with one tap (the dashed line shows the ends of the piece of cloth before they overlap when fitting mandrels) overlapped the mandrel. At the same time, at the junction and overlap of the mandrel with the ends of the piece 3 of the web, the laying thickness will be equal to the double thickness of the web itself. The use of piece 3 of the web of composite material impregnated with a binder yarn and polymerized by 28-32% allows, due to the optimal adhesive properties of the cloth, to eliminate the possible movement of piece 3 of the cloth along the mandrel when it is laid and secured to the mandrel, i.e. practically stick piece 3 of the web to the mandrel.
В принципе этот кусок 3 полотна может быть получен различными методами, например, с использованием готового полотна из нитей композиционного материала, пропиткой его связующим и последующей полимеризацией на 28-32%. Однако на практике не всегда имеется в наличии готовое полотно требуемой структуры. Поэтому практически всегда необходимый кусок полотна формируют путем укладки на цилиндрическую оправку слоев пропитанных связующим нитей композиционного материала с последующими полимеризацией на 28-32% и разделением полученной цилиндрической оболочки требуемых структуры и размеров по ее образующей. In principle, this piece of web 3 can be obtained by various methods, for example, using a finished web of filaments of a composite material, impregnating it with a binder and subsequent polymerization by 28-32%. However, in practice, the finished web of the required structure is not always available. Therefore, almost always the necessary piece of web is formed by laying on a cylindrical mandrel layers of the composite material impregnated with binder filaments with subsequent polymerization by 28-32% and dividing the obtained cylindrical shell of the required structure and size along its generatrix.
Оптимальная структура, как показали наши исследования, может быть получена путем укладки на цилиндрическую оправку вначале сплошного слоя пропитанных связующим нитей композиционного материала поперечной ориентации, затем слоя нитей продольной ориентации с одновременным прижатием их расположенными на определенном расстоянии нитями поперечной ориентации, и затем одного или нескольких сплошных слоев нитей поперечной ориентации. The optimal structure, as shown by our studies, can be obtained by laying on a cylindrical mandrel, first a continuous layer of transverse orientation composite material impregnated with binder yarns, then a layer of longitudinal orientation yarn with simultaneous pressing of them at a certain distance by transverse orientation yarns, and then one or several solid layers of threads of transverse orientation.
После укладки куска 3 полотна на оправку осуществляют его закрепление на оправке путем крестообразной укладки на него нескольких нитей 4 композиционного материала. Такая крестообразная укладка производится с прижатием к оправке как соединенных внахлест концов куска 3 полотна, так и всего полотна по его периметру и в области уложенных крест-накрест нитей, в следующей последовательности: слева направо по диагонали, затем снизу вверх вокруг участка 1, справа налево по диагонали, затем вокруг участка 1, затем вокруг участка 2 и так несколько раз. After laying a piece of 3 paintings on the mandrel, it is secured to the mandrel by means of crosswise laying on it several threads 4 of the composite material. Such a cross-laying is performed with pressing against the mandrel of both the overlapped ends of piece 3 of the fabric, and the entire fabric along its perimeter and in the area of cross-stitched threads, in the following sequence: from left to right diagonally, then from bottom to top around section 1, from right to left diagonally, then around section 1, then around section 2, and so on several times.
Затем производят укладку на участки оправки, имеющие цилиндрическую форму (l1, l2, l3), пропитанных связующим нитей композиционного материала продольной и поперечной ориентации непосредственно до места присоединения примыкающего участка с одним отводом. При этом такую укладку осуществляют таким образом, чтобы была получена структура, аналогичная структуре куска 3 полотна.Then make laying on the sections of the mandrel, having a cylindrical shape (l 1 , l 2 , l 3 ), impregnated with binder threads of composite material of longitudinal and transverse orientation directly to the point of attachment of the adjacent section with one branch. In this case, such styling is carried out in such a way that a structure similar to that of the piece 3 of the web is obtained.
В заключение проводят полимеризацию, например, путем термообработки, сформированного на оправке композиционного материала, разборку и извлечение участков 1 и 2 оправки из готового тройника. In conclusion, polymerization is carried out, for example, by heat treatment formed on the mandrel of the composite material, disassembling and removing sections 1 and 2 of the mandrel from the finished tee.
Реализация предлагаемого способа изготовления тройника из композиционного материала позволяет получить высококачественное изделие, обладающее повышенной прочностью. Implementation of the proposed method of manufacturing a tee from composite material allows to obtain a high-quality product with increased strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111882A RU2154226C2 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Method of manufacture of t-piece from composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111882A RU2154226C2 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Method of manufacture of t-piece from composite material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98111882A RU98111882A (en) | 2000-04-27 |
| RU2154226C2 true RU2154226C2 (en) | 2000-08-10 |
Family
ID=20207544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111882A RU2154226C2 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Method of manufacture of t-piece from composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2154226C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217313C1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-27 | Олейник Борис Дмитриевич | Method for manufacture of t-joint |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2126300A (en) * | 1980-09-11 | 1984-03-21 | Ameron Inc | Fiber reinforced plastics pipe tee |
| SU1695021A1 (en) * | 1989-09-13 | 1991-11-30 | Научно-производственное объединение "Стеклопластик" | Method of assembly of fitting made of composite material |
| RU2014546C1 (en) * | 1992-11-24 | 1994-06-15 | Алексей Петрович Осипов | Fitting |
| RU2020359C1 (en) * | 1991-06-24 | 1994-09-30 | Анатолий Михайлович Лаврентьев | Fitting |
| EP0618395A1 (en) * | 1993-04-01 | 1994-10-05 | COLNAGO ERNESTO & C. S.r.l. | One-piece connection element of composite material for tubular elements and method and device of manufacture |
-
1998
- 1998-07-01 RU RU98111882A patent/RU2154226C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2126300A (en) * | 1980-09-11 | 1984-03-21 | Ameron Inc | Fiber reinforced plastics pipe tee |
| GB2141801A (en) * | 1980-09-11 | 1985-01-03 | Ameron Inc | Fiber reinforced plastics pipe tee |
| SU1695021A1 (en) * | 1989-09-13 | 1991-11-30 | Научно-производственное объединение "Стеклопластик" | Method of assembly of fitting made of composite material |
| RU2020359C1 (en) * | 1991-06-24 | 1994-09-30 | Анатолий Михайлович Лаврентьев | Fitting |
| RU2014546C1 (en) * | 1992-11-24 | 1994-06-15 | Алексей Петрович Осипов | Fitting |
| EP0618395A1 (en) * | 1993-04-01 | 1994-10-05 | COLNAGO ERNESTO & C. S.r.l. | One-piece connection element of composite material for tubular elements and method and device of manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217313C1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-27 | Олейник Борис Дмитриевич | Method for manufacture of t-joint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4992313A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| US4857124A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| US8444900B2 (en) | Method and system for forming composite geometric support structures | |
| US4330016A (en) | Pipe part provided with a flange | |
| JPS63203844A (en) | Reinforcing fabric material | |
| US20120121850A1 (en) | Fiber composite material and method for production thereof | |
| US4308895A (en) | Flame bonded hose | |
| US9885181B2 (en) | Bent reinforcement rod having improved mechanical strength at the bending point thereof, and method for producing same | |
| DE2735538C2 (en) | ||
| EP0391970A1 (en) | Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material and method of making the material | |
| KR101499474B1 (en) | Method for Producing pipe | |
| DE4107882C2 (en) | Method and device for manufacturing pressure vessels and pressure vessels | |
| RU2154226C2 (en) | Method of manufacture of t-piece from composite material | |
| NL8202501A (en) | METHOD AND RELATED DEVICE FOR PRODUCING HOLLOW HULLS OF REINFORCED RESIN, IN PARTICULAR PROTECTIVE HELMETS | |
| US20060218873A1 (en) | Composite architectural column | |
| US7513970B2 (en) | Method and apparatus for production of a reinforcement bar | |
| JP2022539113A (en) | Fiber-reinforced composite tubular shaft and its manufacture | |
| WO2015025240A1 (en) | Repair kit for securing elements to one another using repair wrap | |
| EP1558439B1 (en) | Apparatus and method for winding fibers on a mandrel to obtain a tube shaped structure | |
| KR20210035884A (en) | Curved preform and its manufacturing method | |
| US5873794A (en) | Golf club | |
| JPH0624791B2 (en) | Laminated pipe such as fishing rod and manufacturing method thereof | |
| KR200227301Y1 (en) | Tent Pole | |
| JPH0356212Y2 (en) | ||
| JPS621215Y2 (en) |