RU2153545C1 - Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp - Google Patents
Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153545C1 RU2153545C1 RU99126899A RU99126899A RU2153545C1 RU 2153545 C1 RU2153545 C1 RU 2153545C1 RU 99126899 A RU99126899 A RU 99126899A RU 99126899 A RU99126899 A RU 99126899A RU 2153545 C1 RU2153545 C1 RU 2153545C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- sodium
- paper
- grinding
- chips
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen sulfite Chemical compound [Mg+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 21
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 10
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 4
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 17
- 241000566150 Pandion haliaetus Species 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть применено в производстве древесной массы химико-термомеханическим способом для приготовления бумаги различных видов. The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the production of wood pulp by a chemical-thermomechanical method for preparing paper of various kinds.
Известен способ получения древесной массы термомеханическим способом, когда в зону размола рафинера вместе со щепой подают в виде водной суспензии каолин, тальк, мел и другие виды наполнителей. Механическое сцепление волокон древесины с наполнителями повышает белизну и непрозрачность полуфабриката и удержание на сеточной части бумагоделательной машины при формовании бумаги. Введение наполнителей в древесную массу уменьшает двусторонность и ассиметричность свойств бумаги (US, 4229250, кл. D 21 В 1/16, опубл. 21.10.80, А). There is a known method of producing wood pulp by the thermomechanical method, when kaolin, talc, chalk and other types of fillers are fed into the refining mill grinding zone together with wood chips in the form of an aqueous suspension. The mechanical adhesion of the wood fibers to the fillers increases the whiteness and opacity of the semi-finished product and the retention on the net of the paper machine when forming paper. The introduction of fillers in wood pulp reduces the two-sidedness and asymmetry of paper properties (US, 4229250, class D 21
Применение указанных химических соединений в производстве термомеханической массы не способствует значительному повышению механической прочности готового полуфабриката. The use of these chemical compounds in the production of thermomechanical pulp does not contribute to a significant increase in the mechanical strength of the finished semi-finished product.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения беленой химико-термомеханической массы, включающей пропарку щепы, размол в две ступени с химической ее обработкой и отбелку (RU, 2074919, кл. D 21 В 1/16, D 21 С 9/16, опубл. 10.03.97 г., C1). Closest to the proposed is a method for producing bleached chemical-thermomechanical pulp, including steaming chips, milling in two steps with its chemical treatment and bleaching (RU, 2074919, class D 21
Сущность данного способа состоит в том, что древесную щепу промывают с целью отделения минеральных включений и опилок, пропаривают насыщенным паром при температуре 105-120oC в течение 2-5 мин и подают в зону размола рафинера первой ступени.The essence of this method is that the wood chips are washed to separate mineral inclusions and sawdust, steamed with saturated steam at a temperature of 105-120 o C for 2-5 minutes and served in the grinding zone of the refiner of the first stage.
Одновременно со щепой в зону размола вводят водный раствор, содержащий пероксид водорода, гидроксид натрия, силикат натрия и комплексообразователь. Волокнистую массу после первой ступени размола направляют в рафинер второй ступени размола, куда одновременно подают отходы от ступеней сортирования и очистки. Массу после второй ступени размола сортируют, очищают, сгущают и отбеливают щелочным раствором пероксида водорода. Simultaneously with wood chips, an aqueous solution containing hydrogen peroxide, sodium hydroxide, sodium silicate and complexing agent is introduced into the grinding zone. The pulp after the first grinding stage is sent to the refiner of the second grinding stage, where waste from the sorting and cleaning stages is simultaneously fed. The mass after the second grinding stage is sorted, cleaned, concentrated and bleached with an alkaline solution of hydrogen peroxide.
Размол древесной щепы на первой ступени и волокнистой массы на второй ступени размола в присутствии указанных химикатов способствует развитию бумагообразующих свойств готового полуфабриката, что отражается в увеличении его механической прочности и белизны. Milling wood chips in the first stage and pulp in the second grinding stage in the presence of these chemicals contributes to the development of paper-forming properties of the finished semi-finished product, which is reflected in an increase in its mechanical strength and whiteness.
Недостатки способа заключаются в том, что хорошо фибриллированные волокна древесины плотно укладываются при формировании листа бумаги и это обстоятельство положительно отражается на развитии механической прочности листа бумаги, но отрицательно на показателе непрозрачности бумаги - имеет место снижение непрозрачности. Кроме того, снижение показателя непрозрачности усугубляет отбелка полуфабриката, поскольку по мере повышения степени белизны происходит уменьшение показателя непрозрачности. The disadvantages of the method are that well-fibrillated wood fibers fit tightly when forming a sheet of paper, and this circumstance positively affects the development of the mechanical strength of the paper sheet, but negatively on the opacity indicator of the paper - there is a decrease in opacity. In addition, a decrease in the opacity index aggravates the bleaching of the semi-finished product, since as the degree of whiteness increases, the opacity index decreases.
Для повышения показателя непрозрачности при получении бумаги из беленых полуфабрикатов в бумажную композицию вводят наполнители, например каолин, тальк, мел и др. Удержание наполнителей при формировании бумажного листа на сеточной части бумагоделательной машины является сложным технологическим приемом и основная часть наполнителей вместе с мелким волокном выводится из технологического потока. Кроме того, задержанный в листе бумаги наполнитель не имеет прочной связи с волокном и в последующем при использовании бумаги создает эффект пыления. To increase the opacity index when receiving paper from bleached semi-finished products, fillers, for example kaolin, talc, chalk, etc. are introduced into the paper composition. Holding fillers when forming a paper sheet on the net part of a paper machine is a complicated technological technique and the main part of fillers together with fine fiber is removed from process flow. In addition, the filler trapped in a sheet of paper does not have a strong bond with the fiber and subsequently creates a dusting effect when using paper.
Новым техническим результатом предлагаемого изобретения является создание технологии получения беленой химико- термомеханической массы с повышенным показателем непрозрачности без ухудшения ее механической прочности. A new technical result of the invention is the creation of a technology for the production of bleached chemical thermomechanical mass with an increased opacity index without deteriorating its mechanical strength.
Этот технический результат достигается тем, что в способе получения беленой химико-термомеханической массы, включающем пропарку щепы, размол в две ступени с химической ее обработкой и отбелку, согласно изобретению между ступенями размола в массу вводят скоп бумажного производства, имеющий зольность 2 -20% и степень помола 40 - 80oШР, в количестве 10-50% от массы абсолютно сухой древесной щепы.This technical result is achieved by the fact that in the method for producing bleached chemical-thermomechanical pulp, including steaming chips, milling in two steps with its chemical treatment and bleaching, according to the invention, a paper pulp having an ash content of 2 -20% is introduced into the mass between the milling steps the degree of grinding 40 - 80 o SR, in the amount of 10-50% by weight of absolutely dry wood chips.
Химическую обработку осуществляют или сульфитом натрия, или бисульфитом натрия или магния, или гидросульфитом натрия, или щелочным раствором пероксида водорода, или их смесями. Chemical treatment is carried out either with sodium sulfite, or sodium or magnesium bisulfite, or sodium hydrosulfite, or with an alkaline solution of hydrogen peroxide, or mixtures thereof.
B процессе получения бумаги, когда бумажная масса концентрацией 0,5-0,8% подается на быстродвижущуюся сетку бумагоделательной машины, то часть волокна и наполнителя, соприкасающихся с сеткой, проходит вместе с водой через ячейки сетки и попадает в сборник оборотных вод. В оборотной воде поддерживается определенная равновесная концентрация волокон и наполнителя. Излишки оборотной воды выводятся из процесса и на обезвоживающих прессах происходит отделение волокон и наполнителя от воды. Осветленная вода возвращается в технологический поток и волокнистая и минеральная составляющие - скоп бумажного производства - направляются на утилизацию или же в отходы производства, что приводит к нарушению экологических норм окружающей среды. In the process of obtaining paper, when paper pulp with a concentration of 0.5-0.8% is fed to a fast-moving mesh of a paper machine, then part of the fiber and filler in contact with the mesh passes along with the water through the mesh cells and enters the recycle water collector. In circulating water, a certain equilibrium concentration of fibers and filler is maintained. Excess circulating water is removed from the process and the fibers and filler are separated from the water on the dewatering presses. The clarified water is returned to the process stream and the fibrous and mineral constituents — scum of paper production — are sent for recycling or production waste, which leads to a violation of environmental environmental standards.
Таким образом, скоп бумажного производства в своем составе в основном содержит волокнистую и минеральную части. Волокнистая часть скопа в зависимости от вида вырабатываемой бумаги состоит из волокон целлюлозы и древесной массы, а минеральная часть состоит в основном из каолина или мела. Thus, papermaking osprey in its composition mainly contains fibrous and mineral parts. The fibrous part of the osprey, depending on the type of paper produced, consists of cellulose fibers and wood pulp, and the mineral part consists mainly of kaolin or chalk.
При получении химико-термомеханической массы (ХТММ) щепу подвергают воздействию химикатов в процессе размола на первой ступени. Часть химикатов реагирует с компонентами древесины, а часть неизрасходованных химикатов вместе с волокнистой массой поступает на вторую ступень размола. Однако волокнистую массу после первой ступени размола смешивают со скопом и проводят их совместный размол. Высокая температура в зоне размола и наличие химикатов способствуют более интенсивному процессу пластификации компонентов не только волокон основной части ХТММ, но и волокон скопа. Прошедшие химическую обработку и размол волокна скопа фибриллируются в достаточной степени, чтобы легче в последующем создавать прочные флокулы и в меньшей степени проваливаться через ячейки сетки бумагоделательной машины, то есть обеспечивается лучшее удержание волокна, в бумажном листе. Кроме того, высокая температура в зоне размола рафинера размягчает компоненты волокон, такие как лигнин и гемицеллюлозы, до такой степени, что происходит в определенной мере спекание или приклеивание наполнителя к волокну. Образуются более прочные связи наполнителя с волокном, чем при простом смешивании волокон и наполнителя. В связи с этим улучшается степень удержания наполнителя в бумаге и, как следствие этого, повышается показатель непрозрачности как у полуфабриката, так и у готовой бумаги. При таком способе введения наполнителя снижается пылимость бумаги при изготовлении из нее печатной продукции. Upon receipt of the chemical-thermomechanical mass (HTMM), the chips are exposed to chemicals during the grinding process in the first stage. Some of the chemicals react with the components of the wood, and some of the unspent chemicals, together with the pulp, enter the second grinding stage. However, the pulp after the first stage of grinding is mixed with the osprey and spend their joint grinding. The high temperature in the grinding zone and the presence of chemicals contribute to a more intensive process of plasticization of the components of not only the fibers of the main part of HTMM, but also osprey fibers. The osprey fibers that have undergone chemical treatment and grinding are sufficiently fibrillated to subsequently create strong flocs and to a lesser extent to fall through the mesh cells of the paper machine, that is, better fiber retention is ensured in the paper sheet. In addition, the high temperature in the refiner grinding zone softens the components of the fibers, such as lignin and hemicelluloses, to such an extent that sintering or gluing of the filler to the fiber occurs to some extent. Stronger bonds of the filler to the fiber are formed than with simple mixing of the fibers and the filler. In this regard, the degree of filler retention in the paper is improved and, as a result of this, the opacity indicator of both the semi-finished product and the finished paper is increased. With this method of introducing filler, the dustiness of the paper is reduced in the manufacture of printed materials from it.
Собственно в предлагаемом способе переработку скопа предпочтительно осуществлять с волокнистой массой после первой ступени размола, но могут быть варианты, когда вместе с упомянутыми компонентами смеси совместно размалывают отходы сортирования и очистки от производства химико-термомеханической массы. Actually in the proposed method, it is preferable to process the osprey with pulp after the first grinding stage, but there may be options when, together with the mentioned components of the mixture, the sorting and cleaning waste from the production of chemical-thermomechanical mass are grinded together.
Предлагаемый способ получения беленой химико- термомеханической массы осуществляют следующим образом. Древесную щепу промывают водой для отделения от нее опилок и минеральных включений. Промытую щепу подают в пропарочную камеру, где подвергают обработке насыщенным паром при температуре 105 -120oC в течение 2 - 5 мин, после чего щепа поступает в рафинер первой ступени размола, в который одновременно вводят химические реагенты, такие как сульфит натрия или бисульфит натрия или магния, или гидросульфит натрия, или гидроксид натрия, или щелочной раствор пероксида водорода. Каждый из этих реагентов используют индивидуально или же в смеси сочетающихся реагентов. Без отделения химикатов размолотую на первой ступени волокнистую массу смешивают со скопом или же со скопом и отходами сортирования и направляют на вторую ступень размола, где реакция пластификации и облагораживания волокон продолжается. Скоп используют в количестве от 10 до 50% от массы абсолютно сухой древесной щепы и он характеризуется следующими показателями: зольность или присутствие наполнителя от 2 до 20% к массе абсолютно сухого скопа и степень помола от 40 до 80oШР. Прошедшую размол смесь волокнистых масс и закрепленного на волокне наполнителя направляют на сортирование, сгущение и отбелку. В качестве отбеливателя используют пероксид водорода с расходом 15 - 20 кг/т, а также гидроксид натрия с расходом 10 - 12 кг/т и силикат натрия с расходом 15 - 20 кг/т. Отбелку проводят при температуре 60 - 80oC в течение 1 - 3 ч. Отбеленную химико-термомеханическую массу анализируют по показателям качества.The proposed method for obtaining bleached chemical thermomechanical mass is as follows. Wood chips are washed with water to separate sawdust and mineral inclusions from it. The washed chips are fed into the steaming chamber, where they are treated with saturated steam at a temperature of 105 -120 o C for 2 to 5 minutes, after which the chips enter the refiner of the first grinding stage, into which chemicals, such as sodium sulfite or sodium bisulfite, are simultaneously introduced or magnesium, or sodium hydrosulfite, or sodium hydroxide, or an alkaline solution of hydrogen peroxide. Each of these reagents is used individually or in a mixture of combined reagents. Without separation of chemicals, the pulp milled in the first stage is mixed with osprey or with osprey and sorting waste and sent to the second milling stage, where the plasticization and refinement of the fibers continues. Osprey is used in an amount of 10 to 50% by weight of absolutely dry wood chips and it is characterized by the following indicators: ash content or the presence of filler from 2 to 20% by weight of absolutely dry osprey and the degree of grinding from 40 to 80 o SR. The milled mixture of the pulp and the filler attached to the fiber is sent to sorting, thickening and bleaching. Hydrogen peroxide with a flow rate of 15 - 20 kg / t and sodium hydroxide with a flow rate of 10 - 12 kg / t and sodium silicate with a flow rate of 15 - 20 kg / t are used as bleach. Bleaching is carried out at a temperature of 60 - 80 o C for 1 to 3 hours. Bleached chemical-thermomechanical mass is analyzed according to quality indicators.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления. The invention is illustrated by the following examples of its implementation.
Пример 1. Способ получения беленой химико-термомеханической массы из древесной щепы осуществляют следующим образом. Щепу стандартных размеров промывают водой и подают в пропарочную камеру, где обрабатывают ее насыщенным паром при температуре 115oC в течение 3 мин. Пропаренную щепу направляют в рафинер первой ступени размола, работающий под давлением, одновременно со щепой в зону размола вводят водный раствор бисульфита натрия с расходом 20 кг/т от массы абсолютно сухой щепы. После первой ступени размола получают грубую волокнистую массу, которую смешивают со скопом, взятым в количестве 30% от массы абсолютно сухой щепы и характеризующемся степенью помола 80oШР и зольностью 20%. Полученную смесь направляют в рафинер второй ступени размола, работающий при атмосферном давлении. Размол щепы как на первой ступени, так и полученной смеси волокнистых масс на второй ступени, осуществляют при концентрации волокна 20 - 30%. Массу после второй ступени разбавляют до концентрации 1 - 1,5% водой, перемешивают, сортируют, сгущают и отбеливают. Отбелку проводят щелочным раствором пероксида водорода с расходом отбеливающих химикатов, кг/т: пероксида водорода 20, гидроксида натрия 10, силиката натрия 15, комплексообразователя 2. Массу выдерживают при температуре 70oC в течение 2 часов, затем кислуют до pH 5 - 6 и анализируют.Example 1. A method of obtaining bleached chemical-thermomechanical pulp from wood chips is as follows. Chips of standard sizes are washed with water and fed into a steaming chamber, where they are treated with saturated steam at a temperature of 115 o C for 3 minutes The steamed chips are sent to the refiner of the first grinding stage, working under pressure, at the same time as the chips, an aqueous solution of sodium bisulfite is introduced into the grinding zone at a rate of 20 kg / ton by weight of absolutely dry chips. After the first grinding stage, a coarse fibrous mass is obtained, which is mixed with an osprey taken in an amount of 30% of the mass of absolutely dry wood chips and characterized by a grinding degree of 80 ° SR and an ash content of 20%. The resulting mixture is sent to a refiner of the second grinding stage, operating at atmospheric pressure. Chips are ground in both the first stage and the resulting mixture of pulp in the second stage, with a fiber concentration of 20-30%. The mass after the second stage is diluted to a concentration of 1-1.5% with water, mixed, sorted, concentrated and bleached. The bleaching is carried out with an alkaline solution of hydrogen peroxide with a consumption of bleaching chemicals, kg / t:
Показатели полученной беленой химико-термомеханической массы приведены в таблице. The indicators of the obtained bleached chemical-thermomechanical mass are given in the table.
Пример 2. Способ получения беленой химико-термомеханической массы из древесной щепы осуществляют аналогично примеру 1. Отличия состоят в том, что обработку щепы ведут смесью сульфита натрия с расходом 15 кг/т и гидросульфита натрия с расходом 5 кг/т от массы абсолютно сухой щепы. Расход скопа 50% от массы абсолютно сухой щепы, который характеризуется степенью помола 40oШР и зольностью 2%.Example 2. The method of obtaining bleached chemical-thermomechanical pulp from wood chips is carried out analogously to example 1. The differences are that the chips are treated with a mixture of sodium sulfite with a flow rate of 15 kg / t and sodium hydrosulfite with a flow rate of 5 kg / t from the weight of absolutely dry wood chips . Osprey consumption is 50% of the mass of absolutely dry wood chips, which is characterized by a degree of grinding of 40 o SR and an ash content of 2%.
Показатели полученной беленой химико-термомеханической массы приведены в таблице. The indicators of the obtained bleached chemical-thermomechanical mass are given in the table.
Пример 3. Способ получения беленой химико-термомеханической массы из древесной щепы осуществляют аналогично примеру 1. Отличия состоят в том, что обработку щепы ведут щелочным раствором пероксида водорода при расходе гидроксида натрия 15 кг/т, силиката натрия 5 кг/т и пероксида водорода 2,5 кг/т от массы абсолютно сухой щепы. Расход скопа 10% от массы абсолютно сухой щепы, который характеризуется степенью помола 60oШР и зольностью 10%.Example 3. The method of obtaining bleached chemical-thermomechanical pulp from wood chips is carried out analogously to example 1. The differences are that the chips are treated with an alkaline solution of hydrogen peroxide at a flow rate of sodium hydroxide 15 kg / t, sodium silicate 5 kg / t and
Показатели полученной беленой химико-термомеханической массы приведены в таблице. The indicators of the obtained bleached chemical-thermomechanical mass are given in the table.
Пример 4 (прототип). Способ получения беленой химико-термомеханической массы осуществляют следующим образом. Щепу стандартных размеров после промывки водой загружают в пропарочную камеру, где подвергают ее обработке насыщенным паром при температуре 115oC в течение 3 мин. Пропаренную щепу подают в рафинер первой ступени размола, работающий под давлением, одновременно со щепой в зону размола вводят водный раствор, содержащий пероксид водорода, гидроксид натрия, силикат натрия и трилон Б, с расходом каждого из них, соответственно 2,5; 15; 5 и 2 кг/т. Грубую волокнистую массу направляют в рафинер второй ступени размола, работающий при атмосферном давлении. Размол щепы на первой ступени и волокнистой массы на второй ступени осуществляют при концентрации волокна 20 - 30%. Массу после второй ступени разбавляют водой до концентрации 1,0 - 1,5%, перемешивают, сортируют, сгущают до концентрации 8 - 12% и отбеливают. Отбелку проводят при температуре 70oC в течение 2 часов с расходом отбеливающих химикатов, кг/т: пероксида водорода 20, гидроксида натрия 10 и силиката натрия 15, затем массу кислуют до pH 5 - 6 и анализируют.Example 4 (prototype). A method of obtaining a bleached chemical-thermomechanical mass is as follows. Chips of standard sizes after washing with water are loaded into a steaming chamber, where they are subjected to processing with saturated steam at a temperature of 115 o C for 3 minutes The steamed wood chips are fed into the refiner of the first grinding stage, working under pressure, simultaneously with the wood chips, an aqueous solution containing hydrogen peroxide, sodium hydroxide, sodium silicate and trilon B is introduced into the grinding zone, with a flow rate of 2.5, respectively; fifteen; 5 and 2 kg / t. The coarse pulp is sent to a refiner of the second grinding stage, operating at atmospheric pressure. The grinding of wood chips in the first stage and pulp in the second stage is carried out at a fiber concentration of 20-30%. The mass after the second stage is diluted with water to a concentration of 1.0-1.5%, stirred, sorted, concentrated to a concentration of 8-12% and bleached. The bleaching is carried out at a temperature of 70 o C for 2 hours with a consumption of bleaching chemicals, kg / t:
Показатели полученной беленой химико-термомеханической массы приведены в таблице. The indicators of the obtained bleached chemical-thermomechanical mass are given in the table.
Анализ приведенных в таблице данных свидетельствует, что предлагаемый способ получения химико-термомеханической массы позволяет без снижения бумагообразующих свойств целевого продукта повысить его показатель непрозрачности, что окажет положительное влияние при дальнейшем получении бумаги. Переработка скопа снизит экологическую нагрузку на окружающую среду и сократит расход свежей древесины. The analysis of the data in the table indicates that the proposed method for the production of chemical-thermomechanical pulp allows, without reducing the paper-forming properties of the target product, to increase its opacity index, which will have a positive effect on further paper production. Osprey processing will reduce the environmental burden and reduce the consumption of fresh wood.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126899A RU2153545C1 (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126899A RU2153545C1 (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153545C1 true RU2153545C1 (en) | 2000-07-27 |
Family
ID=20228407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126899A RU2153545C1 (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153545C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2322540C2 (en) * | 2002-09-06 | 2008-04-20 | Стора Энсо Актиеболаг | Method of production of wood fibrous pulp and wood fibrous pulp produced by that method |
| RU2583362C2 (en) * | 2014-02-21 | 2016-05-10 | ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Method of processing cellulose-containing wastes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4229250A (en) * | 1979-02-28 | 1980-10-21 | Valmet Oy | Method of improving properties of mechanical paper pulp without chemical reaction therewith |
| RU2027813C1 (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-27 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method of bisulfite cellulose producing |
| RU2074919C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-03-10 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method of preparing whitened chemical-thermomechanical mass from larch wood |
-
1999
- 1999-12-28 RU RU99126899A patent/RU2153545C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4229250A (en) * | 1979-02-28 | 1980-10-21 | Valmet Oy | Method of improving properties of mechanical paper pulp without chemical reaction therewith |
| RU2027813C1 (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-27 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method of bisulfite cellulose producing |
| RU2074919C1 (en) * | 1995-07-06 | 1997-03-10 | Камский целлюлозно-бумажный комбинат | Method of preparing whitened chemical-thermomechanical mass from larch wood |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2322540C2 (en) * | 2002-09-06 | 2008-04-20 | Стора Энсо Актиеболаг | Method of production of wood fibrous pulp and wood fibrous pulp produced by that method |
| RU2583362C2 (en) * | 2014-02-21 | 2016-05-10 | ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Method of processing cellulose-containing wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4294653A (en) | Process for manufacturing chemimechanical cellulose pulp in a high yield within the range from 65 to 95% | |
| RU2224060C2 (en) | Pulp production method | |
| FI61055C (en) | FOERFARANDE FOER PEROXIDBLEKNING AV HOEGUTBYTESMASSA | |
| US4029543A (en) | Mechanically freeing wood fibers in the presence of spent peroxide bleaching liquor | |
| US4776926A (en) | Process for producing high yield bleached cellulose pulp | |
| JPS6231110B2 (en) | ||
| US4324612A (en) | Process for the preparation of groundwood pulp | |
| US4116758A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
| EP0194982B1 (en) | A method of manufacturing bleached chemimechanical and semichemical fibre pulp by means of a two-stage impregnation process | |
| KR20230096086A (en) | High Brightness Non-Wood Pulp | |
| FI69881B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SLIPMASSA | |
| US4207139A (en) | Method for producing groundwood pulp | |
| RU2153545C1 (en) | Method of preparing bleached chemico-thermomechanical pulp | |
| JPH0523262A (en) | Softening treated pulp and Teisyu paper obtained by making softening treated pulp | |
| FI96522C (en) | Process for the preparation of bleached chemical thermomechanical masses | |
| FI71779C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV MEKANISK RAFFINOERMASSA. | |
| JPH10506441A (en) | Method and apparatus for continuous production of cellulose pulp | |
| FI73016C (en) | SAETT VID TILLVERKNING AV MEKANISK CELLULOSAMASSA. | |
| RU2106447C1 (en) | Method for producing mechanical wood pulp | |
| EP0500674A1 (en) | A method of producing cellulosic pulp | |
| RU2074919C1 (en) | Method of preparing whitened chemical-thermomechanical mass from larch wood | |
| JPH0114357B2 (en) | ||
| RU2847884C1 (en) | Chemical-thermomechanical mass of pea straw and method of making paper for sanitary purposes | |
| GB2066304A (en) | Method for recovery of wastewater residues | |
| SU827656A1 (en) | Pulp-making method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071229 |