RU2153128C2 - System for receiving and burning torch petroleum gases - Google Patents
System for receiving and burning torch petroleum gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153128C2 RU2153128C2 RU98116483A RU98116483A RU2153128C2 RU 2153128 C2 RU2153128 C2 RU 2153128C2 RU 98116483 A RU98116483 A RU 98116483A RU 98116483 A RU98116483 A RU 98116483A RU 2153128 C2 RU2153128 C2 RU 2153128C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flare
- gas
- gases
- oil
- systems
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 31
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 206010016717 Fistula Diseases 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 etc.) Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000003890 fistula Effects 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000000622 irritating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к системам сбора, подготовки нефти, газа и воды в нефтедобывающей промышленности. The invention relates to systems for collecting, preparing oil, gas and water in the oil industry.
Известно, что системы нефтегазосбора состоят из таких объектов, как нефтегазосборные сети, сепарационные установки нефти (в несколько ступеней), подготовка нефти (обезвоживание, обессоливание и стабилизация), компрессорные станции, установки для очистки, осушки и отбензинивания газов, газофракционирующие установки углеводородного конденсата, объекты хранения нефти и нефтепродуктов, факельные системы и другие. Известно также и то, что при эксплуатации указанных объектов, в результате нарушения технологических режимов, неисправности части арматуры и возникновения ряда аварийных ситуаций, при сборе и транспорте сбрасывается определенная часть легких и наиболее ценных углеводородов, поступающая в факельные системы, не предусматривающие возможности их подготовки и утилизации. В результате этого огромное количество ценнейших углеводородных фракций безвозвратно сжигается, или сбрасывается в атмосферу. It is known that oil and gas collection systems consist of such objects as oil and gas collection networks, oil separation plants (in several stages), oil treatment (dehydration, desalination and stabilization), compressor stations, gas cleaning, drying and topping plants, gas fractionating hydrocarbon condensate plants, oil and oil products storage facilities, flare systems and others. It is also known that during the operation of these facilities, as a result of violation of technological regimes, malfunctioning of some valves and the occurrence of a number of emergency situations, a certain part of light and most valuable hydrocarbons is discharged during collection and transport, entering the flare systems that do not provide for the possibility of their preparation recycling. As a result, a huge amount of the most valuable hydrocarbon fractions is irrevocably burned, or discharged into the atmosphere.
Такая расточительная и бесхозяйственная практика "использования" углеводородного сырья не может считаться рациональной. Поэтому одними из основных и актуальных задач указанных видов производств оказываются задачи по сокращению потерь сбрасываемых газов, их приема, подготовки и утилизации (использования). Such wasteful and ownerless practice of “using” hydrocarbon raw materials cannot be considered rational. Therefore, one of the main and urgent tasks of these types of industries is the task of reducing the loss of discharged gases, their reception, preparation and disposal (use).
Основная доля потерь нефтяных газов, сжигаемых в настоящее время в факельных системах приходится:
- на газы первых ступеней сепарации нефти, сбрасываемых от предохранительных клапанов аппаратуры по сепарации нефти, а также газы, сбрасываемые в аварийных ситуациях и газопроводных системах (свищи, трещины, порывы, закупорки кристаллогидратами и др.);
- газы от дыхательных клапанов резервуарных парков и предохранительных клапанов, устанавливаемых на различной технологической аппаратуре объектов подготовки нефти и переработки газов (сепараторы, промежуточные емкости, отстойники, электродегидраторы, колонны различного назначения и др.);
- газы концевых ступеней сепарации нефти в случаях, когда не предусмотрены (или не закончены строительством) объекты по их приему и переработке (компрессорные станции и др.).The main share of losses of oil gases currently burned in flare systems is:
- on the gases of the first stages of oil separation discharged from the safety valves of the oil separation equipment, as well as gases discharged in emergency situations and gas piping systems (fistulas, cracks, gusts, blockages with crystalline hydrates, etc.);
- gases from breathing valves of tank farms and safety valves installed on various technological equipment of oil treatment and gas processing facilities (separators, intermediate tanks, sumps, electric dehydrators, columns for various purposes, etc.);
- gases of the final stages of oil separation in cases where facilities for their reception and processing (compressor stations, etc.) are not provided (or are not completed by construction).
В состав каждого нефтепромыслового технологического комплекса, как и самостоятельного объекта, входящего в его состав, обеспечивающего сбор, транспорт, подготовку нефти, переработку газа, вводятся факельные системы. The composition of each oilfield technological complex, as well as an independent facility included in its structure, providing for the collection, transport, preparation of oil, gas processing, introduces flare systems.
В то же время, любая нефтедобывающая система сбора состоит из:
- выкидных и сборных коллекторов с распределительными манифольдами, замерными установками, узлами запуска и приема скребков;
- дожимных насосных установок, в зависимости от времени разработки месторождения и конкретных условий, включающих в свои составы:
а) объекты сепарации 1-й ступени с различными уровнями давлений;
б) объекты 1-й ступени сепарации нефти с предварительным сбросом воды, с ДНС и подготовкой газа для его передачи на газлифт;
в) то же, с подготовкой воды, обеспечивающей использование ее для целей поддержания пластового давления (ППД);
г) то же, с компрессорной станцией, подготовкой газа для передачи его на переработку и потребление (осушка, очистка, частичный отбор тяжелых углеводородов или более полный отбор на потоках газа для целей газлифта), уравнительные устройства.At the same time, any oil recovery system consists of:
- flow and prefabricated manifolds with distribution manifolds, metering units, launch and receiving units for scrapers;
- booster pump units, depending on the time of field development and specific conditions, including in their composition:
a) separation objects of the 1st stage with different pressure levels;
b) objects of the 1st stage of oil separation with preliminary discharge of water, with BPS and gas treatment for its transmission to the gas lift;
c) the same with the preparation of water, ensuring its use for the purpose of maintaining reservoir pressure (RPM);
d) the same with the compressor station, the preparation of gas for transferring it for processing and consumption (dehydration, purification, partial selection of heavy hydrocarbons or more complete selection on gas flows for gas lift purposes), equalization devices.
- ЦПС, с концевыми сепарационными установками, различных уровней давления, в зависимости от характеристики нефти и схемы газа, с насосными установками, объектами обезвоживания, обессоливания, стабилизации нефти, подготовкой пластовых вод, насосными и компрессорными станциями для передачи товарной нефти в системы магистральных трубопроводов и газа на ГПЗ, магистральные газопроводы, продуктопроводы и др. - DSP, with end separation units, of various pressure levels, depending on the characteristics of the oil and gas circuit, with pumping units, facilities for dehydration, desalination, oil stabilization, formation water treatment, pumping and compressor stations for the transfer of marketable oil to main pipelines and gas at gas processing plants, gas pipelines, product pipelines, etc.
В свою очередь, каждый из указанных объектов может иметь множество технологических решений, зависящих от физико-химических свойств и особенностей добываемой продукции, от используемых приемов и средств и является источником образования потоков сбрасываемого газа через систему предохранительных и регулирующих клапанов, объединяемых в единую для объекта (или комплекса) факельную систему. In turn, each of these objects can have many technological solutions, depending on the physicochemical properties and characteristics of the products being produced, on the methods and means used and is the source of the formation of discharged gas flows through a system of safety and control valves that are combined into a single object ( or complex) flare system.
С начала разработки нефтяных месторождений и до окончания строительства всего комплекса объектов, образующиеся (с падением давления до уровня ниже давления насыщения) нефтяные газы сжигаются на факелах, исключающих возможность их (или части их) полезного использования. Таким образом, все эти факельные системы оказываются практической неизбежностью каждого из указанных выше объектов и представляют собой источники образования огромных потерь ценнейших углеводородных ресурсов и, кроме того, экологическую опасность для окружающей среды, особенно, если в сжигаемых газах содержатся вредные компоненты (сероводород, углекислота и др.). From the beginning of the development of oil fields to the end of the construction of the entire complex of facilities, the resulting (with a drop in pressure to a level below the saturation pressure) oil gas is flared, eliminating the possibility of their (or part of) useful use. Thus, all these flare systems turn out to be the practical inevitability of each of the above objects and represent sources of huge losses of valuable hydrocarbon resources and, in addition, environmental hazards to the environment, especially if the combustible gases contain harmful components (hydrogen sulfide, carbon dioxide and other).
Наличие сероводорода и двуокиси углерода, особенно в присутствии влаги, вызывает активизацию явлений коррозии в трубных системах, а при сжигании на факелах образует не менее вредные смеси, пагубно влияющие на окружающую среду. Так, при сжигании сероводорода образуется двуокись серы (SO2), обладающая едким запахом и оказывающая раздражающее и отравляющее действие на человека и окружающую среду.The presence of hydrogen sulfide and carbon dioxide, especially in the presence of moisture, causes the activation of corrosion phenomena in pipe systems, and when flared, forms no less harmful mixtures that adversely affect the environment. So, when burning hydrogen sulfide, sulfur dioxide (SO 2 ) is formed, which has a pungent odor and has an irritating and toxic effect on humans and the environment.
В связи с этим, даже при сбросе газов, содержащих сероводород, на факел в ряде случаев очевидна целесообразность их предварительной очистки (даже только в угоду защиты окружающего животного и растительного мира). Практика показала, что для каждого из нефтедобывающих объектов факельные системы могут отличаться как составами поступающих на них газов, так и своим назначением. Однако, общей для всех факельных систем и, пожалуй, наиболее характерной особенностью, которую следует учитывать при решении технологической схемы объектов, составляющих систему, является неравномерность поступающих газов (качественную и количественную). Избежать наличия этого фактора практически невозможно. С учетом изложенного, единой (по своей технической сущности и составу объектов) системы аварийных и факельных устройств по сбору сбрасываемых (в аварийных ситуациях) газов, практически не может быть. Как правило, эти системы разрабатываются в различных вариантах, при этом каждый из вариантов факельной системы должен учитывать все условия и особенности сброса газов в систему (их периодичность, изменяемость состава газов) и предусматривать возможность сбора, подготовки газов для последующей их утилизации и, конечно же, сжигания их, как вынужденного обстоятельства. In this regard, even when discharging gases containing hydrogen sulfide onto the torch, in some cases the expediency of their preliminary purification is obvious (even only for the sake of protecting the surrounding animal and plant world). Practice has shown that for each of the oil-producing facilities, flare systems can differ both in the composition of the gases supplied to them and in their purpose. However, a common feature of all flare systems and, perhaps, the most characteristic feature that should be taken into account when solving the technological scheme of the objects that make up the system is the unevenness of the incoming gases (qualitative and quantitative). To avoid the presence of this factor is almost impossible. In view of the above, there can be practically no unified (in its technical essence and composition of facilities) system of emergency and flare devices for collecting discharged (in emergency situations) gases. As a rule, these systems are developed in different versions, while each of the flare system variants must take into account all the conditions and features of the gas discharge into the system (their frequency, gas composition variability) and provide for the possibility of collecting, preparing gases for their subsequent utilization and, of course burning them as a necessary circumstance.
На сегодня сброс с предохранительных клапанов, разгрузочных манифольдов, как и сброс газов в аварийных ситуациях (как например, аварии в газосборных системах) означает в основном их полное сжигание на факелах ("Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем", стр. 12. Москва. Госгортехнадзор России, 1992 г.). Кроме того, известны факельные системы, состоящие из факельной колонны, факельного сепаратора с дренажным насосом, факельной ямы, гидрозатвора, огнепреградителей, пилотной системы зажигания, факельной головки, емкости для пропана, необходимых инженерных коммуникаций для работы факельной системы (вода, топл. газ, электроэнергия и др.). Today, discharge from safety valves, discharge manifolds, as well as gas discharge in emergency situations (such as accidents in gas collection systems) basically means their complete flaring ("Rules for the Design and Safe Operation of Flare Systems", p. 12. Moscow Gosgortekhnadzor of Russia, 1992). In addition, flare systems consisting of a flare column, a flare separator with a drainage pump, a flare pit, a water trap, flame arresters, a pilot ignition system, a flare head, a propane tank, the necessary utilities for flare system operation (water, fuel gas, electricity, etc.).
Недостатком существующих промысловых факельных систем является очевидность сжигания ценнейших углеводородных газов в огромных объемах, практически не учитывающая возможность возвращения хотя бы части углеводородных фракций на их использование (как в газообразном, так и в жидком виде), нанося при этом большой ущерб экономике промыслового хозяйства и экологии окружающей среды. В то же время известно, что имеющиеся средства технологии по улавливанию и утилизации поступающих на факел газов технически относительно не сложны и экономически выгодны, так как строительство комплексных факельных систем, предусматривающих прием, подготовку газообразных и жидких потоков попутно с последующим использованием их и образующихся попутно продуктов, окупается в короткие сроки. The disadvantage of existing field flare systems is the obvious burning of valuable hydrocarbon gases in huge volumes, which practically does not take into account the possibility of returning at least part of the hydrocarbon fractions to their use (both in gaseous and liquid form), while causing great damage to the economics of fishing and ecology the environment. At the same time, it is known that the available technology for capturing and disposing of gases entering the flare is technically relatively uncomplicated and economically viable, since the construction of integrated flare systems involving the reception, preparation of gaseous and liquid streams along the way, followed by their use and products generated along the way pays off in a short time.
Целью изобретения является создание комплексных факельных систем, обеспечивающих не только сжигание газовых, углеводородных потоков, но и улавливание наиболее ценной их части за счет физического преобразования, очистки, компримирования, охлаждения, сконденсировавшихся и газообразных углеводородных потоков и возвращение их в производство. Таким образом основной целью предлагаемой факельной системы является сокращение потерь ценных углеводородных газов, сжигаемых на факелах (доведение до минимума величины их потерь). За счет улавливания, подготовки и передачи на повторную переработку и использование на местные нужды с подготовкой (стабилизацией) образующихся и улавливаемых жидких фракций, в целом повышающих эффективность нефтепромыслового производства при улучшении экологической обстановки районов нефтедобычи. The aim of the invention is the creation of integrated flare systems that provide not only the combustion of gas, hydrocarbon streams, but also capture the most valuable part of them due to physical conversion, purification, compression, cooling, condensed and gaseous hydrocarbon streams and their return to production. Thus, the main objective of the proposed flare system is to reduce the loss of valuable hydrocarbon gases flared (minimizing their losses). Due to the capture, preparation and transfer for recycling and use for local needs with the preparation (stabilization) of the formed and trapped liquid fractions, which generally increase the efficiency of oil production while improving the environmental situation of oil production areas.
Поставленная цель достигается тем, что предлагается комплексная факельная система, минимизирующая сжигание сбрасываемых углеводородных газов, содержащая кроме традиционных элементов, газгольдер, компрессоры, холодильник скомпенсированных газов, сепараторы, приемную емкость конденсата, узел по очистке газа от кислых компонентов, узел по отбору части тяжелых углеводородов и комплекс аппаратов по стабилизации образовавшегося конденсата ( если это подтверждается результатами экономической проработки), включающий теплоообменники, колонну, конденсатор-холодильник верхнего продукта, емкость рефлюкса, насосную группу, рибойлер для поддержания температуры низа колонны. This goal is achieved by the fact that a comprehensive flare system is proposed that minimizes the combustion of discharged hydrocarbon gases, containing, in addition to traditional elements, a gas holder, compressors, a compensated gas refrigerator, separators, a condensate receiving tank, a unit for cleaning gas from acidic components, a unit for the selection of part of heavy hydrocarbons and a set of devices to stabilize the condensate formed (if this is confirmed by the results of an economic study), including heat exchangers, colo nnu, condenser-cooler of the upper product, reflux capacity, pump group, riboiler to maintain the temperature of the bottom of the column.
Установлено, что, как указывалось выше, количество и качество сбрасываемых газов, в зависимости от назначения промыслового объекта и процессов, происходящих в нем, в значительной степени колеблется во времени. При этом в летнее время с уменьшением их объема характеризуются более высоким содержанием тяжелых компонентов. Такая закономерность не характерна для факельных установок первых ступеней сепарации нефти, в системах нефтегазосбора, на которых в отдельных случаях с выходом ряда участков газосборных систем имеет место сброс практически всех газов 1-й ступени сепарации нефти. В отличие от промысловых факельных систем (операционные установки 1-й ступени) на факельные системы центральных пунктов сбора нефти, на которых сконцентрированы объекты по подготовке нефти и газа (концевые ступени сепарации, обезвоживание, обессоливание, стабилизация и хранение нефти, очистка, осушка, компримирование и частичное отбензинивание газов и др.), сбрасываются газы, богатые более тяжелыми углеводородами от указанных объектов. В связи в этим принципиальные схемы факельных систем в определенной мере могут отличаться. It has been established that, as indicated above, the quantity and quality of discharged gases, depending on the purpose of the fishing facility and the processes occurring in it, varies significantly over time. Moreover, in summer with a decrease in their volume are characterized by a higher content of heavy components. This pattern is not typical for flare installations of the first stages of oil separation, in oil and gas gathering systems, in which, in some cases, with the release of a number of sections of gas collection systems, almost all gases of the first stage of oil separation are discharged. In contrast to field flare systems (1st stage operational units), to flare systems of central oil collection points where oil and gas treatment facilities are concentrated (end separation stages, dehydration, desalination, oil stabilization and storage, refining, drying, compression and partial topping of gases, etc.), gases rich in heavier hydrocarbons from these objects are discharged. In this regard, the concepts of flare systems to a certain extent may differ.
Предлагаемая схема факельного комплекса представлена в полном объеме процессов, обеспечивающих достижение поставленной цели (в каждом конкретном случае после изучения технологических особенностей промысловых объектов предлагаемая схема может быть подвергнута корректировке). The proposed scheme of the flare complex is presented in full volume of processes ensuring the achievement of the set goal (in each case, after studying the technological features of the fishing facilities, the proposed scheme can be subjected to adjustment).
На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемой системы приема и подготовки факельных газов, обеспечивающая возможность использования большей части углеводородного сырья, сбрасываемого на факел 1 (факельную колонну) через огнепреградители 2. In FIG. 1 is a schematic diagram of the proposed system for receiving and preparing flare gases, making it possible to use most of the hydrocarbon feed discharged to flare 1 (flare column) through flame arresters 2.
Поступающие в факельную систему сбросные газы проходят факельный сепаратор 3, замерное устройство, компрессоры 5 блока компримирования, холодильники 7, при этом избыточное количество их направляется в газгольдерные емкости 4 (газгольдер). Компрессоры, работающие параллельно с приводом от электродвигателей 6 (с регулируемым числом оборотов), функционируют в соответствии с уровнем в газгольдерах. При выборе типов компрессорного оборудования рекомендуется принимать центробежные, еще надежнее винтовые (которые снабжены внутренними устройствами по впрыскиванию охлаждающих агентов) компрессоры, воспринимающие количественные качественные колебания поступающих газов. The waste gases entering the flare system pass through the flare separator 3, a metering device, compressors 5 of the compression unit, refrigerators 7, while an excess of them is sent to the gas storage tanks 4 (gas tank). Compressors operating in parallel with the drive from electric motors 6 (with an adjustable speed), operate in accordance with the level in the gas holders. When choosing types of compressor equipment, it is recommended to accept centrifugal, more reliable screw (which are equipped with internal devices for injecting cooling agents) compressors that perceive quantitative qualitative fluctuations in the incoming gases.
Скомпримированные газы с давлением 7 - 8 кг/см2 охлаждаются в холодильниках 7 и проходят сепараторы 8, в которых отделяется образовавшийся углеводородный конденсат, отводимый в специальную емкость 10. Далее газы от сепараторов проходят блоки по очистке от вредных компонентов (или осушке) 9, отделению (извлечению) тяжелых углеводородов 11 и выдаются на потребление. Учитывая значительные колебания по составу и количеству сбрасываемых в промысловых условиях газов, очистку (фиг. 2), осушку и отделение (извлечение) тяжелых углеводородных фракций (фиг. 3) предпочтительно производить твердыми сорбентами.Compressed gases with a pressure of 7 - 8 kg / cm 2 are cooled in refrigerators 7 and separators 8 pass, in which the hydrocarbon condensate formed is discharged to a special tank 10. Separate gases from the separators pass blocks for cleaning from harmful components (or drying) 9, separation (extraction) of heavy hydrocarbons 11 and issued for consumption. Given the significant fluctuations in the composition and amount of gas discharged in the field, the cleaning (Fig. 2), drying and separation (extraction) of heavy hydrocarbon fractions (Fig. 3) is preferably carried out with solid sorbents.
Образовавшийся конденсат из емкости 10 насосами 12 подается на стабилизацию через теплоообменники 13 в колонну 15, верхним продуктом которой являются сжиженные газы (C3, C4), отводимые из колонны через систему охлаждения и конденсации паров. Часть образующегося конденсата насосами 18 возвращается в колонну в качестве орошения, а оставшаяся часть в виде товарного продукта направляется в емкость сжиженных газов центральных промысловых сооружений, а затем на использование или продажу. С нижней части колонны через теплообменник 13 отводится как товарный продукт легкий бензин. Температура в нижней части колонны поддерживается рибойлером 14. Полученный легкий бензин может быть возвращен также и в товарную нефть, повышая ее бензиновый потенциал и в целом ее объем. В процессе приема и подготовки поступающих факельных газов количество их регулируется заполнением одного из двух газгольдеров. В случае, когда мощности компрессоров не справляются, избыточное количество газов сбрасывается на факел для сжигания. В случае, когда мощности компрессоров не справляются, избыточное количество газов сбрасывается на факел для сжигания.The condensate formed from the tank 10 by pumps 12 is supplied for stabilization through heat exchangers 13 to the column 15, the top product of which is liquefied gases (C 3 , C 4 ), discharged from the column through the cooling and vapor condensation system. Part of the condensate formed by the pumps 18 is returned to the column as irrigation, and the remaining part in the form of a commercial product is sent to the liquefied gas tank of the central field facilities, and then for use or sale. From the bottom of the column through the heat exchanger 13 light gas is discharged as a commercial product. The temperature at the bottom of the column is maintained by a reboiler 14. The resulting light gasoline can also be returned to marketable oil, increasing its gasoline potential and its overall volume. In the process of receiving and preparing incoming flare gases, their amount is regulated by filling one of the two gas holders. In the case when the compressor capacities fail, the excess amount of gases is dumped onto the flare for combustion. In the case when the compressor capacities fail, the excess amount of gases is dumped onto the flare for combustion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116483A RU2153128C2 (en) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | System for receiving and burning torch petroleum gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116483A RU2153128C2 (en) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | System for receiving and burning torch petroleum gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153128C2 true RU2153128C2 (en) | 2000-07-20 |
| RU98116483A RU98116483A (en) | 2000-08-27 |
Family
ID=20210089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116483A RU2153128C2 (en) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | System for receiving and burning torch petroleum gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153128C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558886C2 (en) * | 2013-05-06 | 2015-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Method of recycling refinery flare gases |
| RU2665083C1 (en) * | 2014-12-01 | 2018-08-28 | Чиёда Корпорейшн | Device for managing safety of equipment, method of management of safety of equipment and device for liquefaction of natural gas |
| RU2837571C1 (en) * | 2024-11-07 | 2025-04-01 | Никита Сергеевич Митрофанов | Method for utilization of flare gases at oil and gas processing enterprises using renewable energy sources |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1521978A1 (en) * | 1988-02-01 | 1989-11-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов | Sealed pipeline transport system |
| SU1780575A3 (en) * | 1991-05-07 | 1992-12-07 | Tatapckий Гocудapctbehhый Haучho-Иccлeдobateльckий И Пpoekthый Иhctиtуt Heфtяhoй Пpomышлehhoctи | Method and system for oil collecting and pipeline transportation |
-
1998
- 1998-08-26 RU RU98116483A patent/RU2153128C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1521978A1 (en) * | 1988-02-01 | 1989-11-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов | Sealed pipeline transport system |
| SU1780575A3 (en) * | 1991-05-07 | 1992-12-07 | Tatapckий Гocудapctbehhый Haучho-Иccлeдobateльckий И Пpoekthый Иhctиtуt Heфtяhoй Пpomышлehhoctи | Method and system for oil collecting and pipeline transportation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Алиев Р.А. и др. особенности эксплуатации продуктопровода ШФЛУ. В: Транспорт и хранение нефти, - М.: ВНИИОЭНГ, 1989, с.12 - 13. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2558886C2 (en) * | 2013-05-06 | 2015-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Method of recycling refinery flare gases |
| RU2665083C1 (en) * | 2014-12-01 | 2018-08-28 | Чиёда Корпорейшн | Device for managing safety of equipment, method of management of safety of equipment and device for liquefaction of natural gas |
| US10378762B2 (en) | 2014-12-01 | 2019-08-13 | Chiyoda Corporation | Equipment safety management device, equipment safety management method, and natural gas liquefaction device |
| RU2837571C1 (en) * | 2024-11-07 | 2025-04-01 | Никита Сергеевич Митрофанов | Method for utilization of flare gases at oil and gas processing enterprises using renewable energy sources |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4579565A (en) | Methods and apparatus for separating gases and liquids from natural gas wellhead effluent | |
| RU2340841C1 (en) | Method of processing of associated oil gas and facility for implementation of this method | |
| CN102168905B (en) | Feed gas processing device for natural gas | |
| CN105038882A (en) | Comprehensive fine dewatering technique for recovering LNG/LPG/NGL (liquefied natural gas/liquefied petroleum gas/natural gas liquid) product from saturated hydrous petroleum associated gas | |
| CN102504859A (en) | Method and equipment for recovery of oilfield associated gas hydrocarbon mixture | |
| RU2153128C2 (en) | System for receiving and burning torch petroleum gases | |
| RU2338734C1 (en) | Method of hydrocarbons c3+ separation from associated oil gases | |
| RU2367494C1 (en) | Technological scheme of hydrocarbon collecting at their loading to cisterns | |
| CN1515651A (en) | Small type skid-mounted natural gas light hydrocarbon recovering method | |
| CN109652154B (en) | Skid-mounted type integrated device and method for deoiling and dewatering natural gas | |
| RU2718398C1 (en) | Method of preparing associated petroleum gas for transportation | |
| RU2432535C2 (en) | System of low temperature of gas separation at gas condensate deposit | |
| CN202297494U (en) | Device for recycling mixed hydrocarbon from oil associated gas | |
| RU66491U1 (en) | APPARATUS FOR PROCESSING OIL GAS | |
| CN1844334A (en) | Process for lyophilization and heavy hydrocarbon removal of petroleum natural gas | |
| RU149634U1 (en) | SYSTEM OF ADDITIONAL DRYING AND PURIFICATION OF ASSOCIATED OIL GAS WITH HYDROGEN HYDROGEN FOR ITS FURTHER USE AS FUEL IN GAS-GENERATING INSTALLATIONS | |
| RU75461U1 (en) | HYDROCARBON GAS PREPARATION INSTALLATION BY LOW-TEMPERATURE SEPARATION | |
| RU2541472C1 (en) | Hydrocarbon raw material treatment and processing unit | |
| CN203474726U (en) | Device for separating catalytic cracking dry gas | |
| RU2554134C1 (en) | Method for additional drying and purifying of hydrogen-sulphide-containing associated gas for further usage as fuel in gas generator plants and system for its implementation | |
| RU2473374C2 (en) | Method of collection and processing of oil well products | |
| CN105289270A (en) | Chemical adsorption-based gas phase mercury removal method and special-purpose apparatus | |
| RU2012110291A (en) | METHOD FOR DISPOSAL, COLLECTION, PROCESSING AND USE OF ASSOCIATED OIL GAS AND SYSTEM FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN202390376U (en) | Recovery plant of oil field associated gas stable mixed hydrocarbon | |
| CN201390736Y (en) | High efficiency gas purification device |