RU2152414C1 - Method of preparing printing ink - Google Patents
Method of preparing printing ink Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152414C1 RU2152414C1 RU99113173/04A RU99113173A RU2152414C1 RU 2152414 C1 RU2152414 C1 RU 2152414C1 RU 99113173/04 A RU99113173/04 A RU 99113173/04A RU 99113173 A RU99113173 A RU 99113173A RU 2152414 C1 RU2152414 C1 RU 2152414C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pigment
- ink
- mineral oil
- binder
- paste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 10
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 claims 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 13
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical group OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 5
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N cobalt manganese Chemical compound [Mn].[Co] MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области полиграфической промышленности и предназначено для получения краски, главным образом металлографской, используемой для печати по бумаге. The invention relates to the field of the printing industry and is intended to produce ink, mainly metallographic, used for printing on paper.
Известен способ получения печатной краски для высокой и офсетной печати по бумаге диспергированием пигмента в смеси с частью связующего (около 40%), представляющего собой раствор смолы в минеральном масле, до степени дисперсности, составляющей 5-10 мкм по "клину", с последующим введением в полученную смесь неорганической соли, например сульфата бария, и гидроокиси металла, продолжением диспергирования, добавлением остального количества связующего, с последующим перемешиванием пасты в течение 10-15 мин, фильтрацией ее через сито с числом отверстий 4800-5200 отв./см2 (SU 891732 A).A known method of producing printing ink for high and offset printing on paper by dispersing the pigment in a mixture with a portion of a binder (about 40%), which is a solution of resin in mineral oil, to a degree of dispersion of 5-10 microns on the "wedge", followed by the introduction into the resulting mixture of an inorganic salt, for example barium sulfate, and metal hydroxide, continuing dispersion, adding the rest of the binder, followed by stirring the paste for 10-15 minutes, filtering it through a sieve with the number of openings 4800-5200 holes / cm 2 (SU 891732 A).
Недостатком известного способа является значительное отмарывание свежеотпечатанного оттиска. The disadvantage of this method is the significant smearing of a freshly printed print.
Известен также способ получения металлографской краски для печати по бумаге диспергированием пигмента и носителя - мела в растворе смолы в ароматическом углеводороде (US 3468829A). There is also a known method of producing metallographic ink for printing on paper by dispersing a pigment and a chalk carrier in a solution of a resin in an aromatic hydrocarbon (US 3468829A).
Недостатком известного способа является также значительное отмарывание свежеотпечатанного оттиска. A disadvantage of the known method is also significant smearing of a freshly printed print.
Использование в процессе диспергирования алкидной смолы в значительном количестве минерального масла и углеводородной смолы в минеральном масле с Tкип 240-320oC при массовом соотношении 1:1 до 1:1,5 не позволяет устранить вышеуказанный недостаток.The use in the process of dispersing alkyd resin in a significant amount of mineral oil and hydrocarbon resin in mineral oil with T bales of 240-320 o C with a mass ratio of 1: 1 to 1: 1.5 does not allow to eliminate the above disadvantage.
Использование алкидной смолы с вязкостью 1200-1300 П, представляющей собой пентаэритритовый эфир жирных кислот таллового масла, модифицированный изофталевой кислотой, или смесь его с глицериновым эфиром жирных кислот таллового масла, модифицированных изофталевой кислотой при массовом соотношении 40: 70-30:60, а также минерального масла с анилиновой точкой (А.т.) 60-65oC, льняного масла и нефтяного парафинового растворителя с Tкип 260-290oC позволяет повысить прочность закрепления оттиска на бумаге (оптическая плотность следа отмарывания при толщине слоя 2 мкм через 15 с составляет 0,45-0,5 у.ед., а через 120 с - 0-0,06 у.ед. (SU 896050 A).The use of an alkyd resin with a viscosity of 1200-1300 P, which is a tall oil fatty acid pentaerythritol ester modified with isophthalic acid, or a mixture of it with tall oil fatty acid glycerin ester modified with isophthalic acid in a weight ratio of 40: 70-30: 60, and mineral oil with an aniline point (aT) 60-65 o C, linseed oil and paraffinic oil solvent refluxing T 260-290 o C improves the strength of fixing the print on the paper (the optical density trace at a thickness otmaryvaniya a layer of 2 μm after 15 s is 0.45-0.5 units, and after 120 s - 0-0.06 units (SU 896050 A).
Однако известный способ не обеспечивает достаточной стабильности печатной краски, что не позволяет использовать полученные монокраски желтого, синего и красного цвета для получения широкой гаммы цветов и оттенков в триадной печати. However, the known method does not provide sufficient stability of the printing ink, which does not allow the use of the obtained mono-colors of yellow, blue and red to obtain a wide range of colors and shades in process printing.
Стабильность краски повышают в 1,5-2 раза за счет использования алкидно-аминной смолы на основе изофталевой кислоты, пентаэритрита, подсолнечного масла и полиэтиленполиаминов при массовом соотношении компонентов 2:1:8: 0,6-1,2 соответственно с вязкостью 180-250 cСт (в yайт-спирите при 25oC) и аминным числом 80-120, а также минерального масла с А.т. 60-100oC и вязкостью 0,2-16 П, нефтяного растворителя с Tкип 240-310oC и А.т. 70-95oC и олефиновой фракции с Tкип 265-310oC, содержащей 2-15% непредельных углеводородов (SU 1599409 A1). Способ ее получения заключается в диспергировании смеси пигментов со связующими в минеральном масле с последующим добавлением сиккатива.The stability of the paint is increased by 1.5-2 times due to the use of alkyd-amine resin based on isophthalic acid, pentaerythritol, sunflower oil and polyethylene polyamines with a mass ratio of components 2: 1: 8: 0.6-1.2, respectively, with a viscosity of 180- 250 cSt (in yacht spirit at 25 o C) and an amine number of 80-120, as well as mineral oil with A. 60-100 o C and a viscosity of 0.2-16 P, an oil solvent with T bales 240-310 o C and A. 70-95 o C and an olefinic fraction containing T heated at 265-310 o C, containing 2-15% of unsaturated hydrocarbons (SU 1599409 A1). The method for its preparation consists in dispersing a mixture of pigments with binders in mineral oil, followed by the addition of desiccant.
Недостатками известного способа являются сложность технологии, значительная ее энергоемкость и невозможность регулирования толщины красочного слоя. The disadvantages of this method are the complexity of the technology, its significant energy consumption and the inability to control the thickness of the paint layer.
Наиболее близким по существу к предложенному способу является способ производства печатной краски для высокой и офсетной печати диспергированием смеси, состоящей из пигмента, наполнителя, связующего в виде раствора твердой смолы в минеральном масле с А.т. 50-65oC, содержащим неразветвленные и слаборазветвленные ароматические и полициклические углеводороды, пасты "Нефтегаз" как противоотмарывающего средства, представляющего собой смесь стеарата алюминия и парафина в трансформаторном масле, и целевых добавок - синтетических жирных спиртов фракции C10-C13, сиккатива до достижения необходимой степени дисперсности и требуемых колориметрических свойств с последующим разбавлением краски растворителем, фасовкой в тары и получению смесевых красок с более чем 700 оттенками (SU 1708821 A1).The closest in essence to the proposed method is a method of producing printing ink for high and offset printing by dispersing a mixture consisting of a pigment, a filler, a binder in the form of a solution of solid resin in mineral oil with A. 50-65 o C, containing unbranched and slightly branched aromatic and polycyclic hydrocarbons, Neftegaz pastes as an anti-stripping agent, which is a mixture of aluminum stearate and paraffin in transformer oil, and target additives - synthetic fatty alcohols fraction C 10 -C 13 , desiccant to achieving the required degree of dispersion and the required colorimetric properties, followed by dilution of the paint with a solvent, packaging in containers and obtaining mixed paints with more than 700 colors (SU 1708821 A1).
Недостатками известного способа являются невозможность регулирования толщины красочного слоя необходимой интенсивности и чистоты тона окраски, соответствующей заданным колористическим характеристикам, а также значительные энергозатраты на производство. The disadvantages of this method are the inability to control the thickness of the paint layer of the necessary intensity and purity of the color tone, corresponding to the specified color characteristics, as well as significant energy consumption for production.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения печатной краски, обеспечивающего возможность регулирования толщины красочного слоя на бумаге заданной интенсивности и чистоты цветового тона окраски на оттиске и снижение энергозатрат на производство. The objective of the present invention is to develop a method for producing printing ink, providing the ability to control the thickness of the ink layer on paper of a given intensity and purity of the color tone of the color on the print and reducing energy costs for production.
Согласно настоящему изобретению предлагается способ получения печатной краски диспергированием смеси, состоящей из пигмента, наполнителя - мела или карбоната кальция и добавки - сульфата бария, связующего в виде раствора синтетической смолы в минеральном масле и целевых добавок, с последующей фильтрацией продукта диспергирования, деаэрацией на трехвалковой машине, введением в него микронизированного полиэтиленового воска, смешением в вакуумном смесителе в течение 10-15 минут с одновременной корректировкой цвета полученной при этом пасты, введением в нее сиккатива и повторной корректировкой цвета полученной монокраски. The present invention provides a method for producing printing ink by dispersing a mixture consisting of a pigment, filler - chalk or calcium carbonate and an additive - barium sulfate, a binder in the form of a solution of synthetic resin in mineral oil and target additives, followed by filtration of the dispersion product, deaeration on a three-roll machine by introducing micronized polyethylene wax into it, mixing in a vacuum mixer for 10-15 minutes with simultaneous color adjustment of the resulting pass you, by introducing a desiccant into it and re-adjusting the color of the resulting mono-paint.
В качестве пигмента используют органические пигменты: пигмент желтый прозрачный "О", пигмент красный 5С, пигмент голубой фталоцианиновый β-формы, пигмент зеленый фталоцианиновый, черный неорганический пигмент - технический углерод ДГ-100 или, предпочтительно, печную сажу П-234 с удельной поверхностью 105 м2/г (ТУ 38-415-104-79).Organic pigments are used as a pigment: transparent yellow pigment "O", red pigment 5C, blue phthalocyanine β-form pigment, green phthalocyanine pigment, black inorganic pigment - carbon black DG-100 or, preferably, furnace carbon black P-234 with a specific surface 105 m 2 / g (TU 38-415-104-79).
В качестве полимерной смолы используют фенолформальдегидную смолу, модифицированную канифолью, фталевую смолу, предпочтительно, пентаглифталевую алкидную смолу, модифицированную жирными кислотами таллового масла (ЭП-1), сложный эфир жирных кислот от окисления парафина и высших жирных спиртов или смесь его со смолами, выбранными из группы, содержащей алкидную, малеинатную или металциклогексанонформальдегидную смолу с точкой плавления не ниже 110oC но SU 289112 A: алкидноаминовую смолу на основе изофталевой кислоты, пентаэритрита, подсолнечного масла и полиэтиленполиамина с вязкостью 180-250 cСт в yaйт-спирите при 25oC (по SU 1599409 A1); поликонденсат фталевого ангидрида и петаэритрита, модифицированный льняным (алкидные смолы Д-1600, ПН-53) или подсолнечным маслом (Д-4100); смолу с вязкостью 1200-1300 П, представляющую собой петаэритритовый эфир жирных кислот таллового масла, модифицированный изофталевой кислотой, или смесью с глицериновым эфиром жирных кислот таллового масла, модифицированных изофталевой кислотой, при массовом соотношении 40:70-30:60 (по SU 896050 A).As the polymer resin, phenol-formaldehyde resin modified with rosin, a phthalic resin, preferably a pentaglyphthalic alkyd resin modified with tall oil fatty acids (EP-1), a fatty acid ester from the oxidation of paraffin and higher fatty alcohols, or a mixture thereof with resins selected from the group consisting of alkyd, maleate or metaltsiklogeksanonformaldegidnuyu resin having a melting point of not lower than 110 o C but SU 289 112 a: alkidnoaminovuyu resin based on isophthalic acid, pentaerythritol, sunflower of oils and polyethylene polyamine having a viscosity of 180-250 cSt at yayt spirits at 25 o C (by SU 1599409 A1); polycondensate of phthalic anhydride and petaerythritol modified with linseed (alkyd resins D-1600, PN-53) or sunflower oil (D-4100); resin with a viscosity of 1200-1300 P, representing tall oil fatty acid petaerythritol ester modified with isophthalic acid, or a mixture with tall oil fatty acid glycerin ester modified with isophthalic acid, in a weight ratio of 40: 70-30: 60 (according to SU 896050 A )
Целесообразно, чтобы связующее на основе вышеуказанной смолы имело вязкость 180-240 П при 30oC и плотностью 0,9-1,0 г/см3.It is advisable that the binder based on the above resin has a viscosity of 180-240 P at 30 o C and a density of 0.9-1.0 g / cm 3 .
В качестве минерального масла используют масло для печатных красок МП-1, веретенное масло, машинное масло ИС-40А, индустриальное масло ИС-40А. The mineral oil used is oil for printing inks MP-1, spindle oil, machine oil IS-40A, industrial oil IS-40A.
В качестве нефтяного растворителя используют нефтяной растворитель с точкой кипения 190-240oC или 280-320oC, предпочтительно нефтяной растворитель РПК-280, керосиновую фракцию с Tкип 220-270oC.The petroleum solvent used is a petroleum solvent with a boiling point of 190-240 o C or 280-320 o C, preferably an oil solvent RPK-280, a kerosene fraction with a T boil of 220-270 o C.
В качестве сиккатива целесообразно использовать смешанный марганцево-кобальтовый сиккатив с плотностью 1,8-2,0 г/см3, при массовом соотношении Co:Mn - 2:6.As a desiccant, it is advisable to use a mixed manganese-cobalt desiccant with a density of 1.8-2.0 g / cm 3 , with a mass ratio of Co: Mn - 2: 6.
В смесь для диспергирования целесообразно вводить противоотмарывающее средство, в качестве которого используют пасту против отмарывания на основе аэросила, пасту 12 ПО на основе аэросила с вязкостью 200-450 П и плотностью 0,9-1,0 г/см3, монтан-воск.It is advisable to introduce an anti-skimming agent into the dispersion mixture, which is used as an aerosil-based anti-tacking paste, 12 PO-based aerosil paste with a viscosity of 200-450 P and a density of 0.9-1.0 g / cm 3 , montan wax.
В печатной краске используют микронизированный полиэтиленовый воск по ТУ 6-05-1516-77. Micronized polyethylene wax according to TU 6-05-1516-77 is used in printing ink.
На основе полученных монокрасок желтого, красного и синего цвета, и, в случае необходимости, зеленого и черного цвета, составляют программу составления смесевых красок заданного цвета, для ввода в компьютер с последующей автоматической дозировкой в дежу заданного количества монокраски и целевой добавки, смешением в вакуумном смесителе в течение 10-15 мин с одновременным автоматическим контролем интенсивности и чистоты цветового тона смесевой краски (с помощью датчика, установленного на смесителе). Based on the obtained mono-colors of yellow, red and blue, and, if necessary, green and black, a program for compiling mixed paints of a given color is compiled for input into a computer with subsequent automatic dosing into a bowl of a given amount of mono-paint and target additive, mixing in a vacuum mixer for 10-15 minutes with simultaneous automatic control of the intensity and purity of the color tone of the mixed paint (using a sensor mounted on the mixer).
Нижеследующие примеры поясняют, но не ограничивают настоящее изобретение
Пример получения печатной краски представлен в таблице.The following examples illustrate but do not limit the present invention.
An example of a printing ink is presented in the table.
На основании полученных монокрасок можно получить по рецептурам смешения печатные краски практически всех цветов и оттенков. Based on the obtained mono-colors, printing inks of almost all colors and shades can be obtained from mixing recipes.
Предложенный способ по сравнению с известным позволяет получить печатные краски практически всех цветов и оттенков с заданными колориметрическими свойствами, повысить производительность процесса и снизить его энергозатраты. The proposed method in comparison with the known one allows to obtain printing inks of almost all colors and shades with predetermined colorimetric properties, to increase the productivity of the process and reduce its energy consumption.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113173/04A RU2152414C1 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Method of preparing printing ink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113173/04A RU2152414C1 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Method of preparing printing ink |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2152414C1 true RU2152414C1 (en) | 2000-07-10 |
Family
ID=20221518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99113173/04A RU2152414C1 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Method of preparing printing ink |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2152414C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8575242B2 (en) * | 2006-01-16 | 2013-11-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating of organic and inorganic pigments with acrylic resins |
| US20180312704A1 (en) * | 2015-06-25 | 2018-11-01 | Clariant Plastics & Coatings Ltd | Use of novel naphthol as-pigment-mixtures in printing-materials |
| RU2782020C1 (en) * | 2021-10-16 | 2022-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "КМД" | Method for production of color paste |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3468829A (en) * | 1964-10-31 | 1969-09-23 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo Kk | Gravure ink for paper |
| US4233195A (en) * | 1979-02-26 | 1980-11-11 | Reynolds Metals Company | Metallic printing inks and metallized papers printed therewith |
| SU1708821A1 (en) * | 1988-12-26 | 1992-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Комплексных Проблем Полиграфии | Dye for offset and relief printing |
-
1999
- 1999-06-29 RU RU99113173/04A patent/RU2152414C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3468829A (en) * | 1964-10-31 | 1969-09-23 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo Kk | Gravure ink for paper |
| US4233195A (en) * | 1979-02-26 | 1980-11-11 | Reynolds Metals Company | Metallic printing inks and metallized papers printed therewith |
| SU1708821A1 (en) * | 1988-12-26 | 1992-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Комплексных Проблем Полиграфии | Dye for offset and relief printing |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8575242B2 (en) * | 2006-01-16 | 2013-11-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating of organic and inorganic pigments with acrylic resins |
| US20180312704A1 (en) * | 2015-06-25 | 2018-11-01 | Clariant Plastics & Coatings Ltd | Use of novel naphthol as-pigment-mixtures in printing-materials |
| US10782625B2 (en) * | 2015-06-25 | 2020-09-22 | Clariant Plastics & Coatings Ltd | Use of novel naphthol AS-pigment-mixtures in printing-materials |
| RU2782020C1 (en) * | 2021-10-16 | 2022-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "КМД" | Method for production of color paste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69204056T2 (en) | LOW-ABRASION PRINT INK. | |
| CN102643577B (en) | Environment-friendly printing ink suitable for high speed rotary printing | |
| CA1134980A (en) | Printing inks and process for using the same | |
| CN103857756A (en) | Compositions and methods for improving curing properties and rub resistance of printing inks | |
| DE2165127B2 (en) | Process for the manufacture of a modified petroleum resin for engraving inks | |
| CN114456638B (en) | Vegetable oil-based low-halogen environment-friendly ink and preparation method thereof | |
| DE2365051B2 (en) | Process for the production of modified hydrocarbon resins for printing inks | |
| DE3686958T2 (en) | USE OF POLYAMIDE-MODIFIED METAL RESINATES IN THE COLORING INKS FOR PUBLICATION. | |
| RU2152414C1 (en) | Method of preparing printing ink | |
| JP4073534B2 (en) | Pigment mixtures for intaglio printing inks with improved rheological properties | |
| EP2130879B1 (en) | Flush pigment for solid inkjet ink | |
| JP5679648B2 (en) | Osmotic dry ink ink composition for offset printing | |
| JP4291414B2 (en) | Method for producing self-gelling resin solution for ink formulation | |
| JP2008163063A (en) | Printing ink composition | |
| FI91775B (en) | printing ink | |
| JP5010898B2 (en) | Penetration drying type printing ink composition set for process printing and process printing method | |
| JP6224393B2 (en) | Phase change ink containing synergist for pigment dispersion | |
| JP2000290555A (en) | Hot melt ink composition for inkjet | |
| US6265481B1 (en) | Rapidly absorbed printing inks and their use | |
| JP2006282774A (en) | Printing ink and printed matter using the same | |
| JP2901352B2 (en) | Pigment dispersant and offset printing ink composition using the same | |
| SU1708821A1 (en) | Dye for offset and relief printing | |
| US3015632A (en) | Electrically conductive printing ink and method of producing same | |
| SU1032002A1 (en) | Ink for relief or offset printing | |
| SU1599409A1 (en) | Ink for letterpress or offset printing on paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100630 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120410 |