RU2151959C1 - Method for producing composite liquid fuel - Google Patents
Method for producing composite liquid fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151959C1 RU2151959C1 RU99111904/06A RU99111904A RU2151959C1 RU 2151959 C1 RU2151959 C1 RU 2151959C1 RU 99111904/06 A RU99111904/06 A RU 99111904/06A RU 99111904 A RU99111904 A RU 99111904A RU 2151959 C1 RU2151959 C1 RU 2151959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- water
- mixing
- peat
- coal
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- -1 screenings Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огневой теплотехнике и может широко применяться в энергетике. The invention relates to fire heat engineering and can be widely used in energy.
Резкое изменение топливного баланса вызывает необходимость более широкого внедрения в энергетику низкосортных топлив (низкореакционных и высокозольных углей, торфа, продуктов обогащения, высокосернистых мазутов, различных отходов) при условии их совместного сжигания. A sharp change in the fuel balance necessitates a wider introduction of low-grade fuels (low-reaction and high-ash coals, peat, enrichment products, high-sulfur fuel oil, various waste) into the energy sector, subject to their joint burning.
Известен способ получения жидкого композитного топлива (А.с. SU 1715829 A1, МКИ C 10 L 5/44) на основе угольной мелочи в смеси с торфом в виде водной суспензии с концентрацией 2...8 мас.% при соотношении компонентов: 50... 70 мас.% угольной мелочи и 30...50 мас.% водной суспензии тонкоизмельченного торфа. A known method of producing a liquid composite fuel (A.S. SU 1715829 A1, MKI C 10 L 5/44) based on coal fines mixed with peat in the form of an aqueous suspension with a concentration of 2 ... 8 wt.% At a ratio of components: 50 ... 70 wt.% Of coal fines and 30 ... 50 wt.% Of an aqueous suspension of finely ground peat.
Однако способ имеет ряд недостатков:
жидкое композитное топливо содержит угольную мелочь, что исключает использование данного топлива при факельном сжигании;
использование водной суспензии торфа и угольной мелочи не позволяет получить высокую гомогенизацию конечного продукта.However, the method has several disadvantages:
liquid composite fuel contains coal fines, which excludes the use of this fuel in flaring;
the use of an aqueous suspension of peat and coal fines does not allow to obtain high homogenization of the final product.
Кроме того, известен способ получения жидкого композитного топлива, который является прототипом предлагаемого изобретения (Патент Российской Федерации RU N 2080519, МКИ 6 F 23 K 1/00), в основе которого лежит измельчение угля (или отходов обогащения, сланцев и других видов твердого топлива) и смешение последнего с водой с образованием водоугольной суспензии (пульпы). При этом качество конечного продукта в виде жидкого композитного топлива регулируется тониной помола исходного материала и получением пульпы требуемой консистенции. Такое топливо пригодно к факельному сжиганию. In addition, there is a known method for producing a liquid composite fuel, which is the prototype of the invention (Patent of the Russian Federation RU N 2080519, MKI 6 F 23 K 1/00), which is based on the grinding of coal (or enrichment waste, shale and other solid fuels ) and mixing the latter with water to form a water-coal suspension (pulp). At the same time, the quality of the final product in the form of a liquid composite fuel is controlled by finely grinding the starting material and obtaining pulp of the required consistency. Such fuel is suitable for flaring.
Однако и этот способ имеет недостаток:
способ не позволяет получить жидкое композитное топливо с заданными качественными характеристиками (например, теплотой сгорания, зольностью, сернистостью, температурой воспламенения и т.п. или совокупностью этих свойств), так как качественные характеристики жидкого композитного топлива ограничены качественными характеристиками измельченного угля.However, this method has the disadvantage of:
the method does not allow to obtain a liquid composite fuel with predetermined qualitative characteristics (for example, calorific value, ash content, sulfur content, flash point, etc., or a combination of these properties), since the qualitative characteristics of liquid composite fuel are limited by the qualitative characteristics of crushed coal.
Задачей изобретения является получение жидкого композитного топлива на основе низкосортных твердых топлив с заданными качественными характеристиками (например, теплотой сгорания, зольностью, сернистостью, температурой воспламенения и т.п. или совокупностью этих свойств) при высокой степени гомогенизации конечного продукта. The objective of the invention is to obtain a liquid composite fuel based on low-grade solid fuels with predetermined quality characteristics (e.g., calorific value, ash, sulfur content, flash point, etc., or a combination of these properties) with a high degree of homogenization of the final product.
Это достигается тем, что в способе получения жидкого композитного топлива, основанном на получении как минимум одной водоугольной суспензии, получаемой смешиванием по крайней мере одного твердого топлива в виде измельченного угля с водой, указанную суспензию смешивают как минимум с одним жидким топливом и по крайней мере с одним коллоидным раствором, который получают смешиванием как минимум одного твердого топлива в виде измельченного торфа с водой, при этом смешивание всех компонентов производят в любой комбинации по отношению друг к другу. This is achieved by the fact that in the method for producing a liquid composite fuel based on obtaining at least one water-coal suspension obtained by mixing at least one solid fuel in the form of crushed coal with water, this suspension is mixed with at least one liquid fuel and at least one colloidal solution, which is obtained by mixing at least one solid fuel in the form of crushed peat with water, while mixing all the components in any combination with respect to each other to a friend.
В качестве твердых топлив могут использоваться уголь, отходы обогащения, промпродукт, отсевы, торф, фрезторф, сланцы и др., а в качестве жидкого - нефть, мазут, масло, соляр, нефтеотходы, различные отработки нефтепродуктов и др. Coal, enrichment waste, industrial product, screenings, peat, milling machine, shale, etc. can be used as solid fuels, and oil, fuel oil, oil, solarium, oil waste, various oil products processing, etc. can be used as liquid fuels.
На чертеже показана одна из возможных схем установки, реализующая предложенный способ. Установка состоит из блока 1 подготовки первого вида твердого топлива (например, торфа) в виде коллоидной смеси, блока 2 подготовки второго вида твердого топлива (например, угля) в виде суспензии и блока 3 смешения коллоидной смеси и суспензии с жидким топливом. Блок подготовки первого вида твердого топлива состоит из бункера торфа 4, шнекового питателя 5, измельчающего устройства 6, емкости для подготовки коллоидной смеси 7, диспергатора-кавитатора 8 и линии обратной связи 9. Блок подготовки второго вида твердого топлива состоит из бункера угля 10, шнекового питателя 11, измельчающего устройства 12, емкости для приготовления суспензии 13, диспергатора-кавитатора 14 и линии обратной связи 15. Блок смешения состоит из танка 16 для жидкого топлива, емкости 17 для смешения коллоидной смеси, суспензии и жидкого топлива, диспергатора-кавитатора 18, линии обратной связи 19. Для жидкого композитного топлива установка содержит емкость 20 и насос 21 для подачи последнего на горелочные устройства котлоагрегата 22. Кроме того, установка снабжена линией подачи воды 23 с насосом 24, линией подачи коллоидной смеси 25 и линией подачи водоугольной суспензии 26. The drawing shows one of the possible installation schemes that implements the proposed method. The installation consists of a unit 1 for preparing the first type of solid fuel (for example, peat) in the form of a colloidal mixture, a unit 2 for preparing the second type of solid fuel (for example coal) in the form of a suspension, and a unit 3 for mixing the colloidal mixture and suspension with liquid fuel. The preparation unit for the first type of solid fuel consists of a peat bunker 4, a screw feeder 5, a grinding device 6, a container for preparing a colloidal mixture 7, a dispersant-cavitator 8 and a feedback line 9. The preparation unit for a second type of solid fuel consists of a coal bunker 10, a screw a feeder 11, a grinding device 12, a container for preparing a suspension 13, a dispersant-cavitator 14 and a feedback line 15. The mixing unit consists of a tank 16 for liquid fuel, a tank 17 for mixing the colloidal mixture, suspension and liquid fuel, dispersant-cavitator 18, feedback line 19. For liquid composite fuel, the installation contains a tank 20 and a pump 21 for supplying the latter to the burner devices of the boiler unit 22. In addition, the installation is equipped with a water supply line 23 with a pump 24, a feed line for the colloidal mixture 25 and a water-coal slurry feed line 26.
Способ можно уяснить, рассмотрев работу установки по предложенной схеме. Твердое топливо первого вида - торф из бункера 4 шнековым питателем 5 подают на размольное устройство (например, грохот) 6, где осуществляют его предварительное измельчение. Размолотый торф подают в емкость 7 для приготовления коллоидной смеси. В эту же емкость подают воду из линии 23. Воду и торф в емкость подают в заданном соотношении при условии, что содержание жидкой фазы в коллоидной смеси должно быть не менее 15% по объему для обеспечения надежной работы диспергатора-кавитатора 8. После предварительного смешения в емкости торфоводный раствор направляют в диспергатор-кавитатор 8, где осуществляют окончательный размол торфа и смешение с водой с образованием коллоидной смеси заданного качества. Регулирование процесса для получения коллоидной смеси заданного качества осуществляют кратностью ее обработки в диспергаторе-кавитаторе путем организации соответствующей обратной связи 9 и интенсивностью обработки в диспергаторе-кавитаторе 8 (например, регулированием числа оборотов двигателя для диспергатора-кавитатора ротационного типа). The method can be understood by considering the operation of the installation according to the proposed scheme. Solid fuel of the first type - peat from the hopper 4 with a screw feeder 5 is fed to a grinding device (for example, a screen) 6, where it is preliminarily ground. Ground peat is fed into a tank 7 for preparing a colloidal mixture. Water is supplied to the same tank from line 23. Water and peat are supplied to the tank in a predetermined ratio, provided that the content of the liquid phase in the colloidal mixture must be at least 15% by volume to ensure reliable operation of the dispersant-cavitator 8. After preliminary mixing in Peat solution is sent to dispersant-cavitator 8, where the final milling of peat and mixing with water are carried out with the formation of a colloidal mixture of a given quality. The process is regulated to obtain a colloidal mixture of a given quality by the frequency of its processing in the cavitator disperser by organizing the corresponding feedback 9 and the processing intensity in the cavitator disperser 8 (for example, by adjusting the engine speed for a rotational dispersant-cavitator).
Твердое топливо второго вида - уголь из бункера 10 шнековым питателем 11 подают на размольное устройство (например, мельницу) 12, где осуществляют его предварительное измельчение. Размолотый уголь подают в емкость 13 для приготовления водоугольной суспензии. В эту же емкость подают воду из линии 23. Воду и уголь в емкость подают в заданном соотношении, при условии, что содержание жидкой фазы в водоугольной суспензии должно быть не менее 15% по объему для обеспечения надежной работы диспергатора-кавитатора 14. После предварительного смешения в емкости угольно-водный раствор направляют в диспергатор-кавитатор 14, где осуществляют окончательный размол угля и смешение с водой с образованием водоугольной суспензии заданного качества. Регулирование процесса для получения водоугольной суспензии заданного качества осуществляют кратностью ее обработки в диспергаторе-кавитаторе путем организации соответствующей обратной связи 15 и интенсивностью обработки в диспергаторе-кавитаторе 14 (например, регулированием числа оборотов двигателя для диспергатора-кавитатора ротационного типа). Solid fuel of the second type - coal from the hopper 10 is fed by a screw feeder 11 to a grinding device (for example, a mill) 12, where it is preliminarily ground. Ground coal is fed into the tank 13 for the preparation of a water-coal suspension. Water is supplied to the same tank from line 23. Water and coal are supplied to the tank in a predetermined ratio, provided that the content of the liquid phase in the water-coal suspension must be at least 15% by volume to ensure reliable operation of the dispersant-cavitator 14. After preliminary mixing in the tank, the coal-water solution is sent to a dispersant-cavitator 14, where the final grinding of coal and mixing with water are carried out with the formation of a water-coal suspension of a given quality. The process control for obtaining a water-carbon suspension of a given quality is carried out by the frequency of its processing in the cavitator disperser by organizing the corresponding feedback 15 and the processing intensity in the cavitator disperser 14 (for example, by controlling the engine speed for a rotational dispersant-cavitator).
Жидкое композитное топливо получают путем предварительного смешения жидкого топлива (например, нефти или мазута), коллоидной смеси и водоугольной суспензии в емкости 17 с последующей обработкой в диспергаторе-кавитаторе 18, где осуществляют окончательное перемешивание и размол твердой фазы, при этом наличие жидкой фазы в композитном топливе должно быть не менее 15% объемных для обеспечения надежной работы диспергатора-кавитатора 18. Жидкое топливо в емкость 17 подают из танка 16, а коллоидную смесь и водоугольную суспензию по соответствующим линиям подачи 25 и 26. Регулирование процесса для получения жидкого композитного топлива заданного качества осуществляют кратностью его обработки в диспергаторе-кавитаторе 18 путем организации соответствующей обратной связи 19 и интенсивностью обработки в диспергаторе-кавитаторе 18 (например, регулированием числа оборотов двигателя для диспергатора-кавитатора ротационного типа). Жидкое композитное топливо направляют в емкость 20, откуда насосом 21 направляют на горелочные устройства котлоагрегата 22. Liquid composite fuel is obtained by pre-mixing liquid fuel (for example, oil or fuel oil), a colloidal mixture and a water-carbon suspension in a tank 17, followed by treatment in a dispersant-cavitator 18, where the final mixing and grinding of the solid phase is carried out, while the presence of a liquid phase in the composite the fuel must be at least 15% volume to ensure reliable operation of the dispersant-cavitator 18. Liquid fuel is supplied to the tank 17 from the tank 16, and the colloidal mixture and the water-coal suspension according to the corresponding supply lines 25 and 26. The process for obtaining a liquid composite fuel of a given quality is controlled by the frequency of its processing in the dispersant-cavitator 18 by organizing the corresponding feedback 19 and the intensity of the processing in the dispersant-cavitator 18 (for example, by controlling the engine speed for the rotational disperser-cavitator type). The liquid composite fuel is sent to the tank 20, from where the pump 21 is sent to the burner devices of the boiler unit 22.
Таким образом, в предложенном способе за счет вариации компонентов получают жидкое топливо заданного качества (например, с заданной теплотой сгорания, зольностью, сернистостью, температурой воспламенения и т.п. или совокупностью этих свойств) вне зависимости от изменяющихся свойств компонентов. Thus, in the proposed method due to the variation of the components, liquid fuel of a given quality is obtained (for example, with a given heat of combustion, ash, sulfur content, flash point, etc., or a combination of these properties), regardless of the changing properties of the components.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111904/06A RU2151959C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Method for producing composite liquid fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111904/06A RU2151959C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Method for producing composite liquid fuel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151959C1 true RU2151959C1 (en) | 2000-06-27 |
Family
ID=20220830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99111904/06A RU2151959C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Method for producing composite liquid fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151959C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2335530C2 (en) * | 2005-09-26 | 2008-10-10 | Леонид Михайлович Мусин | Liquid fuel |
| RU2345118C1 (en) * | 2007-04-17 | 2009-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "КЛАСС" | Peat liquid fuel production method |
| RU2565651C2 (en) * | 2013-10-29 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗиО-КОТЭС" (ООО "ЗиО-КОТЭС") | Method for obtaining and combustion of composite cavitation fuel from oil coke |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1715829A1 (en) * | 1990-01-22 | 1992-02-28 | Научно-Производственное Объединение "Камень И Силикаты" Армсср | Mixture for making fuel briquettes |
| EP0517646A2 (en) * | 1991-05-03 | 1992-12-09 | United Technologies Corporation | A combustion section supply system having fuel and water injection for a rotary machine and method of operating the fuel supply system |
| WO1993012385A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-24 | Epro Ag | Method and device for improving the burning of liquid fuel in heating installations |
| DE4332933A1 (en) * | 1993-09-28 | 1995-03-30 | Pluto Chem Betriebe | Device for the additive treatment of liquid fuels in the fuel flow |
| RU2080519C1 (en) * | 1995-01-26 | 1997-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Восторг" | System of preparation of solid fuel for burning |
| RU2085809C1 (en) * | 1992-02-14 | 1997-07-27 | Ормат Инк. | Method of preparation of sulfur-containing fuel for burning and device for realization of this method |
-
1999
- 1999-06-08 RU RU99111904/06A patent/RU2151959C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1715829A1 (en) * | 1990-01-22 | 1992-02-28 | Научно-Производственное Объединение "Камень И Силикаты" Армсср | Mixture for making fuel briquettes |
| EP0517646A2 (en) * | 1991-05-03 | 1992-12-09 | United Technologies Corporation | A combustion section supply system having fuel and water injection for a rotary machine and method of operating the fuel supply system |
| WO1993012385A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-24 | Epro Ag | Method and device for improving the burning of liquid fuel in heating installations |
| RU2085809C1 (en) * | 1992-02-14 | 1997-07-27 | Ормат Инк. | Method of preparation of sulfur-containing fuel for burning and device for realization of this method |
| DE4332933A1 (en) * | 1993-09-28 | 1995-03-30 | Pluto Chem Betriebe | Device for the additive treatment of liquid fuels in the fuel flow |
| RU2080519C1 (en) * | 1995-01-26 | 1997-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Восторг" | System of preparation of solid fuel for burning |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2335530C2 (en) * | 2005-09-26 | 2008-10-10 | Леонид Михайлович Мусин | Liquid fuel |
| RU2345118C1 (en) * | 2007-04-17 | 2009-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "КЛАСС" | Peat liquid fuel production method |
| RU2565651C2 (en) * | 2013-10-29 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗиО-КОТЭС" (ООО "ЗиО-КОТЭС") | Method for obtaining and combustion of composite cavitation fuel from oil coke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4284413A (en) | In-line method for the beneficiation of coal and the formation of a coal-in-oil combustible fuel therefrom | |
| US4153421A (en) | Stabilized fuel slurry | |
| US5513583A (en) | Coal water slurry burner assembly | |
| US5478366A (en) | Pumpable lignin fuel | |
| US4394131A (en) | Combustion fuel emulsion | |
| US2550390A (en) | Method for treating fuel | |
| US4030894A (en) | Stabilized fuel slurry | |
| RU2151959C1 (en) | Method for producing composite liquid fuel | |
| JPS59133295A (en) | Liquid fuel based on powdered solid fuel, petroleum residue and water, manufacture and application thereof in boiler or industrial furnace | |
| Nussupbekov et al. | DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR OBTAINING COAL-WATER FUEL. | |
| CN101747962A (en) | Quasi-liquid fuel for internal combustion engines and delivery and spray method thereof | |
| US4358292A (en) | Stabilized hybrid fuel slurries | |
| KR101104314B1 (en) | Fuel composition for manufacturing cement clinker using waste by-products and method for manufacturing cement clinker using same | |
| AU8734682A (en) | Coal compositions | |
| CA1185792A (en) | Dispersion fuel and a method for its manufacture | |
| SU1403995A3 (en) | Method of burning up sulfur-containing fuel | |
| RU2565651C2 (en) | Method for obtaining and combustion of composite cavitation fuel from oil coke | |
| EP0029712B1 (en) | An in-line method for the upgrading of coal | |
| CA1169651A (en) | Process for producing coal-oil-water fuel | |
| Makarov | Prospects for the development and use of water-cooled fuel | |
| Kuznetsov | Study of the processes of joint grinding and ignition of coal with wood raw materials | |
| RU96860U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR PROCESSING COAL Sludge | |
| US22410A (en) | Improvement in manufacture of artificial fuel | |
| RU2611630C1 (en) | Method for preparation of water-bearing fuel-coal slurry | |
| RU2074885C1 (en) | Method of producing water-coal fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050609 |