RU2151229C1 - Cellulose production composition - Google Patents
Cellulose production composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151229C1 RU2151229C1 RU99122812A RU99122812A RU2151229C1 RU 2151229 C1 RU2151229 C1 RU 2151229C1 RU 99122812 A RU99122812 A RU 99122812A RU 99122812 A RU99122812 A RU 99122812A RU 2151229 C1 RU2151229 C1 RU 2151229C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- sodium hydroxide
- hydrazine hydrate
- elemental sulfur
- cooking
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims abstract description 9
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NBCIJOFCBVBOBW-UHFFFAOYSA-N 1,4-dihydroanthracene-9,10-diol;sodium Chemical compound [Na].[Na].C1=CC=C2C(O)=C(CC=CC3)C3=C(O)C2=C1 NBCIJOFCBVBOBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 2
- XNGBCVRGPNWAGY-UHFFFAOYSA-N 1,4-dihydroanthracene-9,10-diol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C(CC=CC3)C3=C(O)C2=C1 XNGBCVRGPNWAGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 6-[3-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperidin-1-yl]-3-oxopropyl]-3H-1,3-benzoxazol-2-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1CCN(CC1)C(CCC1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)=O DEXFNLNNUZKHNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000555308 Pinus durangensis Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- YTHBSUMSWZZXCB-UHFFFAOYSA-L disodium;1,4-dihydroanthracene-9,10-diolate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C2C([O-])=C(CC=CC3)C3=C([O-])C2=C1 YTHBSUMSWZZXCB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к получению целлюлозы с использованием варочных растворов, содержащих гидроксид натрия, полисульфиды и различные каталитические добавки, и может быть использовано при получении волокнистых материалов различного назначения. The invention relates to the pulp and paper industry, namely to the production of cellulose using cooking solutions containing sodium hydroxide, polysulfides and various catalytic additives, and can be used to obtain fibrous materials for various purposes.
Известны способы полисульфидной варки целлюлозы, осуществляемые путем добавления в варочный раствор элементной серы или окисления сульфатного варочного раствора (Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. Т. 2 - М., 1990). Known methods for polysulfide pulping, carried out by adding elemental sulfur to the cooking solution or oxidizing a sulfate pulping solution (Yu.N. Nepenin. Cellulose technology. T. 2 - M., 1990).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения целлюлозы (RU 2104353, 10.02.1998) путем варки древесины в водно-щелочных растворах с добавлением композиции, содержащей гидроксид натрия, элементную серу и гидразингидрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроксид натрия - 32,05
Элементная сера - 25,64
Гидразингидрат - 42,31
Недостатки данного способа - низкий выход целлюлозы и высокое содержание остаточного лигнина в целлюлозе.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of producing cellulose (RU 2104353, 02/10/1998) by cooking wood in aqueous alkaline solutions with the addition of a composition containing sodium hydroxide, elemental sulfur and hydrazine hydrate in the following ratio, wt.% :
Sodium hydroxide - 32.05
Elemental Sulfur - 25.64
Hydrazine Hydrate - 42.31
The disadvantages of this method are the low yield of cellulose and the high content of residual lignin in the cellulose.
Цель изобретения - увеличение выхода и снижение содержания остаточного лигнина в целлюлозе. The purpose of the invention is to increase the yield and decrease the content of residual lignin in cellulose.
Поставленная цель достигается тем, что композиция варочного раствора для получения целлюлозы, содержащая гидроксид натрия, элементную серу и гидразингидрат, согласно изобретению дополнительно содержит динатриевую соль 1,4-дигидро-9,10-дигидроксиантрацена (ДДА) при следующем соотношении компонентов, мас.%. The goal is achieved in that the composition of the cooking solution for cellulose containing sodium hydroxide, elemental sulfur and hydrazine hydrate, according to the invention further comprises a disodium salt of 1,4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene (DDA) in the following ratio, wt.% .
Гидроксид натрия - 5 - 35
Элементная сера - 12 - 60
Гидразингидрат - 20 - 85
ДДА - 1 - 15
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая композиция отличается от известной введением нового компонента - ДДА. Данный состав композиции позволяет повысить выход целевого продукта и улучшить его качество за счет снижения содержания в нем остаточного лигнина.Sodium hydroxide - 5 - 35
Elemental Sulfur - 12-60
Hydrazine Hydrate - 20 - 85
DDA - 1 - 15
Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed composition is different from the known introduction of a new component - DDA. This composition allows you to increase the yield of the target product and improve its quality by reducing the content of residual lignin in it.
Сущность изобретения поясняется конкретными примерами. The invention is illustrated by specific examples.
Пример 1. 15 г абсолютно сухой древесины (а.с.д.) сосны в виде щепы помещают в автоклав. В натронный щелок с расходом NaOH 20% ед. Na2O добавляют, мас.%:
Гидроксид натрия - 15
Элементная сера - 59
Гидразингидрат - 25
ДДА - 1
Варку проводят при 170oC в течении 150 мин, подъем температуры до 170oC - 100 мин. Гидромодуль 4,5.Example 1. 15 g of absolutely dry wood (a.s.d.) of pine in the form of wood chips are placed in an autoclave. In soda liquor with a flow rate of NaOH 20% units. Na 2 O is added, wt.%:
Sodium hydroxide - 15
Elemental Sulfur - 59
Hydrazine Hydrate - 25
DDA - 1
Cooking is carried out at 170 o C for 150 minutes, the temperature rise to 170 o C - 100 minutes Hydro module 4.5.
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 30,2 ед. Каппа и выходом 44,3%. According to the data given in the table, cellulose is obtained with a residual lignin content of 30.2 units. Kappa and a yield of 44.3%.
Пример 2-5. Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 1. Отличия, состоящие в различных соотношениях компонентов и времени варки, представлены в таблице. Example 2-5. The cooking process is the same as in Example 1. The differences in the various ratios of components and cooking time are presented in the table.
Согласно данным приведенным в таблице получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 20,0-38,0 ед. Каппа и выходом 42,9-45,8%. According to the data in the table receive cellulose with a residual lignin content of 20.0-38.0 units. Kappa and a yield of 42.9-45.8%.
Пример 6 (по прототипу). 15 г а.с.д. сосны в виде щепы помещают в автоклав. В натронный щелок с расходом NaOH 20% ед. Na2O добавляют, мас.%:
Гидроксид натрия - 15
Элементная сера - 60
Гидразингидрат - 25
Варку проводят при 170oC в течение 150 мин, подъем температуры до 170oC - 100 мин. Гидромодуль 4,5.Example 6 (prototype). 15 g a.s.d. pines in the form of wood chips are placed in an autoclave. In soda liquor with a flow rate of NaOH 20% units. Na 2 O is added, wt.%:
Sodium hydroxide - 15
Elemental Sulfur - 60
Hydrazine Hydrate - 25
Cooking is carried out at 170 o C for 150 minutes, the temperature rise to 170 o C - 100 minutes Hydro module 4.5.
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 38,5 ед. Каппа и выходом 42,8%. According to the data given in the table, cellulose is obtained with a residual lignin content of 38.5 units. Kappa and a yield of 42.8%.
Пример 7-8 (по прототипу). Порядок ведения процесса варки тот же, что и в примере 4. Отличия, состоящие в различных расходах компонентов и времени варки, представлены в таблице. Example 7-8 (prototype). The cooking process is the same as in Example 4. The differences in the various components costs and cooking time are presented in the table.
Согласно данным, приведенным в таблице, получают целлюлозу с содержанием остаточного лигнина 21,1-41,5 ед. Каппа и выходом 41,9-44,8%. According to the data given in the table, cellulose is obtained with a residual lignin content of 21.1-41.5 units. Kappa and a yield of 41.9-44.8%.
Таким образом, предложенная композиция для получения целлюлозы позволяет повысить выход целевого продукта и снизить количество остаточного лигнина в нем. Thus, the proposed composition for producing cellulose can increase the yield of the target product and reduce the amount of residual lignin in it.
Claims (1)
Гидроксид натрия - 5 - 35
Элементная сера - 12 - 60
Гидразингидрат - 20 - 85
ДДА - 1 - 15,The composition of the cooking solution for producing cellulose containing sodium hydroxide, elemental sulfur and hydrazine hydrate, characterized in that it additionally contains 1,4-dihydro-9,10-dihydroxyanthracene disodium salt (DDA) in the following ratio, wt.%:
Sodium hydroxide - 5 - 35
Elemental Sulfur - 12-60
Hydrazine Hydrate - 20 - 85
DDA - 1 - 15,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122812A RU2151229C1 (en) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | Cellulose production composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122812A RU2151229C1 (en) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | Cellulose production composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151229C1 true RU2151229C1 (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=20226382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99122812A RU2151229C1 (en) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | Cellulose production composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151229C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172369C1 (en) * | 2000-12-04 | 2001-08-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Cellulose production composition |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3216639A1 (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-25 | CIBA-GEIGY AG, 4002 Basel | Process for delignifying lignocellulose material |
| US4473439A (en) * | 1977-12-14 | 1984-09-25 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for pulping lignocellulosic material |
| RU2104353C1 (en) * | 1995-06-14 | 1998-02-10 | Отдел химии древесины Иркутского института органической химии СО РАН | Composition for preparing cellulose |
| RU2104354C1 (en) * | 1996-03-26 | 1998-02-10 | Иркутский институт органической химии СО РАН | Composition for preparing cellulose |
-
1999
- 1999-11-01 RU RU99122812A patent/RU2151229C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4473439A (en) * | 1977-12-14 | 1984-09-25 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for pulping lignocellulosic material |
| DE3216639A1 (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-25 | CIBA-GEIGY AG, 4002 Basel | Process for delignifying lignocellulose material |
| RU2104353C1 (en) * | 1995-06-14 | 1998-02-10 | Отдел химии древесины Иркутского института органической химии СО РАН | Composition for preparing cellulose |
| RU2104354C1 (en) * | 1996-03-26 | 1998-02-10 | Иркутский институт органической химии СО РАН | Composition for preparing cellulose |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172369C1 (en) * | 2000-12-04 | 2001-08-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Cellulose production composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019613C1 (en) | Process for whitening deciduous sulfate cellulose | |
| CN104098704B (en) | Preparation method containing multi-functional paper pulp | |
| RU2151229C1 (en) | Cellulose production composition | |
| US4826568A (en) | Process for delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by peroxide prior to kraft digestion | |
| US4254258A (en) | Process for the preparation of cellulose ether derivatives | |
| RU2104353C1 (en) | Composition for preparing cellulose | |
| RU2151228C1 (en) | Cellulose production composition | |
| RU2104354C1 (en) | Composition for preparing cellulose | |
| JP2526561B2 (en) | Pulping method by chemical explosion method | |
| RU2172369C1 (en) | Cellulose production composition | |
| JPS62500390A (en) | Manufacturing method of cellulose pulp | |
| GB1301031A (en) | Pulp and a process for the production thereof | |
| US1817525A (en) | Production of chemical wood pulp | |
| RU2158326C1 (en) | Cellulose production process | |
| SU448757A1 (en) | Method of cellulose production | |
| SU1333732A1 (en) | Method of producing pulp | |
| KR100750330B1 (en) | Manufacturing method of corn stalk mechanical pulp | |
| SU1155645A1 (en) | Method of producing cellulose pulp for paper-making | |
| RU2312946C1 (en) | Cellulose production process | |
| US4451333A (en) | Process for cooking lignocellulosic materials intended for the production of paper pulp with 1,2,3,4-tetrahydro-9,10-anthracenediol | |
| RU2738813C1 (en) | Method of producing cellulose for chemical processing | |
| EP0063565A1 (en) | Use of ethanol in alkaline pulping | |
| JPS63126984A (en) | Delignification of lignocellulose material | |
| RU2051256C1 (en) | Process for manufacture of cellulose | |
| SU1035110A1 (en) | Process for producing cellulose |