RU2151091C1

RU2151091C1 - Mobile scraper reloader

Info

Publication number: RU2151091C1
Application number: RU96118180A
Authority: RU
Inventors: А.А. Атрушкевич; В.Е. Зайденварг; В.А. Атрушкевич; О.А. Атрушкевич; В.А. Сурков
Priority date: 1996-09-10
Filing date: 1996-09-10
Publication date: 2000-06-20

Abstract

FIELD: coal industry; flight conveyers for use in mines. SUBSTANCE: mobile scraper reloader has chute flights with carrying and return runs of scraper hauling member. Chute flight includes two sections in longitudinal direction: horizontal - loading one, and cantilever-inclined-unloading one, with corresponding drive and tension heads. Drive head is installed in loading zone of reloader. Loading share is secured to end face part of drive head, and power hydraulic cylinder is hinge-mounted. Slewing rake with hydraulic cylinder is installed on side part of drive head. Side inclined unloading through is connected to tension head installed on cantilever-inclined unloading section of reloader. EFFECT: provision of reloader suitable for combined operation with heading machine and conveyer installed in face stationary and in parallel with longitudinal axis of mobile reloader. 2 dwg

Description

Изобретение относится к транспортной технике, в частности к скребковым конвейерам, и может быть использовано, например, в угольной промышленности для перемещения горной массы в подземных условиях. The invention relates to transport equipment, in particular to scraper conveyors, and can be used, for example, in the coal industry for moving rock mass in underground conditions.

Известен скребковый перегружатель, смонтированный на колесном ходу, включающий рештачный став с рабочей и холостой ветвями, при этом рештачный став имеет два участка: горизонтальный загрузочный, расположенный на почве, и наклонный (приподнятый) разгрузочный с приводом (см. Н.Д. Самойлюк Подземные скребковые конвейеры, М., 1970, с. 47 - 50, рис. 21). A wheel-mounted scraper loader is known, including a wire rack with working and idle branches, while the wire rack has two sections: a horizontal loading, located on the soil, and an inclined (raised) unloading with a drive (see N.D. Samoylyuk Underground scraper conveyors, M., 1970, pp. 47-50, Fig. 21).

К недостаткам следует отнести наличие у перегружателя колесной ходовой части, что усложняет его конструкцию, а также отсутствие соответствующих средств, обеспечивающих его передвижение. Кроме того, установка привода на разгрузочном конце рештачного става и его криволинейность продольного профиля при движении цепи от натяжной головки способствуют ее отрыву от почвы, что предопределяет использование рештачного става значительной жесткости, т. е. с целью повышения его устойчивости к изгибам в вертикальной плоскости. The disadvantages include the presence of a wheeled chassis at the loader, which complicates its design, as well as the lack of appropriate means to ensure its movement. In addition, the installation of the drive at the unloading end of the tine stand and its curvature of the longitudinal profile when the chain moves from the tension head contribute to its separation from the soil, which determines the use of the tine stand of considerable rigidity, i.e., in order to increase its resistance to bending in the vertical plane.

Известен перегружатель, принятый в качестве прототипа, включающий криволинейный рештачный став с рабочей и холостой ветвями с приводной головкой, установленной на консольном наклонном (разгрузочном) участке рештачного става, и натяжной головкой, установленной на горизонтальном (загрузочном) участке рештачного става (журнал "Уголь", N 4, 1996 г., рекламная вставка "Перегружатель скребковый передвижной ПСП-26"). К недостаткам прототипа следует отнести также практически все недостатки аналога, т.е. необходимость создания рештачного става наклонного (разгрузочного) участка перегружателя весьма жесткой конструкции, способного противостоять изгибающим нагрузкам, открывающим консольную часть става от почвы, невозможность его передвижения за проходческим комбайном в связи с отсутствием соответствующих прицепных механизмов и наличием большого количества опорных элементов на нижнем ставе перегружателя, препятствующих его передвижению по почве, отсутствие боковых наклонных разгрузочных лотков не позволяет осуществить перегрузку угля на параллельный, рядом установленный конвейер, работающий в стационарном режиме (подобные схемы применяют при проведении проходческих работ). Known reloader, adopted as a prototype, including a curved grate stand with working and idle branches with a drive head installed on the console inclined (unloading) section of the grate stand, and a tension head installed on a horizontal (loading) section of the grate stand ("Coal" magazine , N 4, 1996, advertising insert "Mobile scraper loading crane PSP-26"). The disadvantages of the prototype should also include almost all the disadvantages of the analogue, i.e. the need to create a lattice stand of the inclined (unloading) section of the reloader with a very rigid structure, able to withstand bending loads that open the cantilever part of the stand from the soil, the inability to move it behind the tunneling machine due to the lack of appropriate towing mechanisms and the presence of a large number of supporting elements on the lower stand of the loader, preventing its movement through the soil, the absence of side inclined unloading trays does not allow overloading glya in parallel, mounted near the conveyor, operating in steady state (such schemes are used during tunneling works).

Предлагаемое изобретение направлено на решение следующих задач: создание перегружателя, пригодного для совместной работы с проходческим комбайном и конвейером, установленным в выработке стационарно и параллельно продольной оси передвижного перегружателя; повышение надежности работы перегружателя за счет переориентирования изгибающего момента, действующего на наклонную разгрузочную часть конвейера в сторону прижатия ее к почве; оснащение перегружателя дополнительным боковым разгрузочным лотком для осуществления перегрузки угля с перегружателя на стационарный конвейер. The present invention is aimed at solving the following problems: creating a reloader suitable for working together with a roadheader and conveyor installed in a mine stationary and parallel to the longitudinal axis of the mobile reloader; improving the reliability of the loader due to the reorientation of the bending moment acting on the inclined unloading part of the conveyor in the direction of pressing it to the soil; equipping the reloader with an additional side discharge chute for loading coal from the reloader to a stationary conveyor.

Задачи решаются тем, что в передвижном скребковом перегружателе, включающем секционные рештачные ставы с рабочей и холостой ветвями скребкового тягового органа, при этом рештачный став в продольном направлении включает в себя два участка: горизонтальный - загрузочный и консольно-наклонный - разгрузочный с соответствующими приводной и натяжной головками, приводная головка установлена в зоне загрузки перегружателя, к торцевой части которой прикреплен загрузочный лемех и шарнирно установлен силовой гидроцилиндр, при этом на боковой части приводной головки установлен поворотный подгребатель с гидроцилиндром, а к натяжной головке, установленной на консольно-наклонном разгрузочном участке перегружателя, присоединен боковой наклонный разгрузочный лоток. The tasks are solved in that in a mobile scraper reloader, which includes sectional lattice stands with working and idle branches of the scraper traction unit, while the lattice stand in the longitudinal direction includes two sections: horizontal - loading and cantilever-inclined - unloading with the corresponding drive and tension heads, the drive head is installed in the loading area of the reloader, to the end part of which a loading share is attached and a power hydraulic cylinder is pivotally mounted, while on the side part and a rotary rake with a hydraulic cylinder is mounted on the drive head, and a side inclined discharge chute is attached to the tension head mounted on the cantilever-inclined discharge section of the reloader.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 2 - section BB in FIG. 1.

Скребковый передвижной перегружатель 1 представляет собой скребковый конвейер, у которого верхний рештачный став является рабочим, а нижний - для размещения холостой ветви скребкового тягового органа, при этом перегружатель включает в себя два участка: горизонтальный - загрузочный 2 и консольно-наклонный (разгрузочный) 3. В передней концевой части горизонтального участка установлена приводная головка 4, а концевая часть консольно-наклонного участка оснащена хвостовым барабаном 5 с натяжным устройством. К проходческому комбайну 6 перегружатель подсоединяется с помощью силового гидродомкрата 7, шарнирно закрепленного у перегружателя и у комбайна. The mobile scraper 1 is a scraper conveyor, in which the upper trolley is working, and the lower is for placing the idle branch of the scraper traction unit, while the crane includes two sections: horizontal - loading 2 and cantilever-inclined (unloading) 3. A drive head 4 is installed in the front end part of the horizontal section, and the end part of the cantilever-inclined section is equipped with a tail drum 5 with a tension device. The loader is connected to the tunneling machine 6 using a power hydraulic jack 7, pivotally mounted at the loader and at the combine.

Разгрузочный конец консольно-наклонной части оснащен боковым разгрузочным лотком 8, предназначенным для перегрузки угля с перегружателя на стационарный скребковый (или ленточный) конвейер 9, который наращивается периодически по мере выработки величины совмещаемых конвейерных ставов. The unloading end of the console-inclined part is equipped with a side unloading chute 8, designed to reload coal from the reloader to a stationary scraper (or belt) conveyor 9, which increases periodically as the size of the combined conveyor racks is developed.

На перегружателе установлены насосная станция 10, пусковая станция 11, контейнер 12 для запасных частей и инструмента. На боковине приводной головки установлен шарнирно поворотный подгребатель 13 с гидроцилиндром 14 для зачистки выработки от угля. Для приема угля с почвы выработки на торцевой части приводной головки установлен наклонный лист с боковыми ограждениями (не показано). A pump station 10, a launch station 11, a container 12 for spare parts and tools are installed on the reloader. On the side of the drive head mounted pivotally rotary rake 13 with a hydraulic cylinder 14 for cleaning output from coal. To receive coal from the working soil, an inclined sheet with side rails (not shown) is installed on the end part of the drive head.

Перегружатель работает следующим образом. The loader works as follows.

Включают электродвигатель комбайна 6, который, осуществляя выемку угля стекловидным органом, медленно продвигается в направлении груди забоя. Уголь погрузочным устройством грузится на скребковый конвейер комбайна и далее с него попадает на перегружатель 1, при этом гидродомкрат 7 не препятствует перемещению комбайна, т.к. гидродомкрат находится в свободном состоянии. Перегружатель 1 перемещает уголь в направлении консольно-наклонной части и сбрасывает его на боковой лоток 8, по которому уголь передается на стационарный скребковый конвейер 9. После того как комбайн продвинется на величину хода гидродомкрата 7, его останавливают и подают давление масла на гидродомкрат, который сокращаясь, передвигает перегружатель к комбайну, который вновь начинает работать по проходке. При передвижении перегружателя, при необходимости, включают подгребатель 13, приводимый в действие гидродомкратом 14. С его помощью осуществляют уборку угля с почвы выработки к торцевой передней части перегружателя, который по наклонному листу, ограниченному боковинами, поступает к приводному барабану головки и далее скребками поднимается на верхний рештачный став и перемещается к хвостовой разгрузочной части перегружателя. The electric motor of the harvester 6 is turned on, which, while mining coal with a vitreous organ, slowly moves towards the bottom of the face. Coal is loaded with a loading device onto the scraper conveyor of the combine and then it goes to the loader 1, while the hydraulic jack 7 does not interfere with the movement of the combine, because the hydraulic jack is in a free state. The reloader 1 moves the coal in the direction of the cantilever-inclined part and dumps it onto the side tray 8, through which the coal is transferred to the stationary scraper conveyor 9. After the combine moves forward by the stroke of the hydraulic jack 7, it is stopped and the oil pressure is applied to the hydraulic jack, which is reduced , moves the reloader to the combine, which again begins to work on driving. When moving the reloader, if necessary, include a rake 13, driven by a hydraulic jack 14. Using it, coal is removed from the working soil to the front front of the reloader, which, along an inclined sheet bounded by the sidewalls, enters the drive drum of the head and then raises the upper tiling stand and moves to the tail unloading part of the reloader.

Перегружатель перемещается до момента, когда его боковой лоток 8 совместится с приводной головкой стационарного конвейера 9. В этом случае производят наращивание става стационарного конвейера 9 на величину, практически равную длине перегружателя. После наращивания конвейера 9 работа комбайна с перегружателем возобновляется. The reloader moves until its side tray 8 is combined with the drive head of the stationary conveyor 9. In this case, the stationary conveyor 9 is ramped up by an amount almost equal to the length of the reloader. After building up the conveyor 9, the work of the combine with the reloader resumes.

Claims

A mobile scraper reloader, including section grating stands with working and idle branches of the scraper traction unit, while the grating stand in the longitudinal direction includes two sections: horizontal - loading and cantilever-inclined - unloading with corresponding drive and tension heads, characterized in that the drive head is installed in the loading area of the reloader, to the end of which a loading share is attached and a power hydraulic cylinder is pivotally mounted, while on the side of the aqueous head mounted rotary tines with the hydraulic cylinder and to the tensioning head, mounted on an inclined bracket-unloading station reloader, attached side sloping discharge chute.