RU2150992C1

RU2150992C1 - Feed vibromixer

Info

Publication number: RU2150992C1
Application number: RU99109844A
Authority: RU
Inventors: И.Я. Федоренко; В.И. Лобанов; А.Н. Кулинич
Original assignee: Алтайский государственный аграрный университет
Priority date: 1999-05-07
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 2000-06-20

Abstract

FIELD: equipment for mixing feeds to prepare combined feed in feed preparing plant. SUBSTANCE: feed vibromixer has rigid housing with charging and discharge throats, cylindrical mixing chamber, supporting springs, unbalancing vibratory exciter, and flexible air blower with resonating masses. Housing is provided with windows. Flexible air blower is disposed in mixing chamber so that it adjoins air blower generatrix. Resonating masses are attached in the vicinity of housing windows. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих кормов и может использоваться для приготовления кормосмесей в кормоцехах. The invention relates to a device for mixing bulk feed and can be used for the preparation of feed mixtures in feed plants.

Известен вибросмеситель для кормов, включающий корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, цилиндрическую смесительную камеру, опорные пружины, дебалансный вибровозбудитель. (А.с. N 1556731, B 01 F 11/00, 1990), принятый в качестве наиболее близкого аналога. Недостатком данного устройства является его сравнительно большая энергоемкость процесса и низкое качество перемешивания. Known vibration mixer for feed, comprising a housing with loading and unloading necks, a cylindrical mixing chamber, support springs, unbalanced vibration exciter. (A.S. N 1556731, B 01 F 11/00, 1990), adopted as the closest analogue. The disadvantage of this device is its relatively large energy intensity of the process and low quality mixing.

Известен вибросмеситель для кормов, включающий жесткий корпус с загрузочной и выгрузочной горловинами, цилиндрическую смесительную камеру, опорные пружины, дебалансный вибровозбудитель, эластичный воздухонагнетатель с резонирующими массами (Положительное решение по заявке N 97102307/25(002074), B 01 F 3/18, 10.03.99). Недостатками данного устройства являются низкое качество перемешивания и малая производительность. Обусловлено это тем, что воздушный поток не может эффективно проникнуть через большой столб перемешиваемой массы. Known vibration mixer for feed, comprising a rigid housing with loading and unloading necks, a cylindrical mixing chamber, support springs, unbalanced vibration exciter, elastic air blower with resonant masses (Positive decision on the application N 97102307/25 (002074), B 01 F 3/18, 10.03 .99). The disadvantages of this device are the low quality of mixing and low productivity. This is due to the fact that the air stream cannot effectively penetrate through a large column of mixed mass.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества перемешивания и производительности устройства. The present invention is to improve the quality of mixing and productivity of the device.

Настоящая задача решается тем, что в вибросмесителе для кормов, включающем жесткий корпус с загрузочной и выгрузной горловинами, цилиндрическую смесительную камеру, опорные пружины, дебалансный вибровозбудитель, эластичный воздухонагнетатель с резонирующими массами, в корпусе выполнены окна, а эластичный воздухонагнетатель установлен в смесительной камере по ее образующей, при этом резонирующие массы крепятся в зоне расположения окон корпуса. The present problem is solved in that in a feed mixer including a rigid body with loading and unloading necks, a cylindrical mixing chamber, support springs, an unbalanced vibration exciter, an elastic air blower with resonant masses, windows are made in the housing, and an elastic air blower is installed in the mixing chamber along it generatrix, while the resonant masses are mounted in the area of the windows of the case.

Новизна предложенного технического решения достигается установкой эластичного воздухонагнетателя внутри смесительной камеры, а резонирующие массы крепят в зоне окон корпуса. The novelty of the proposed technical solution is achieved by installing an elastic air blower inside the mixing chamber, and the resonant masses are mounted in the area of the case windows.

На фиг. 1 показана общая схема устройства. In FIG. 1 shows a general diagram of a device.

На фиг. 2 - схема воздействия дополнительного воздушного потока на корм при правом положении дебалансов вибровозбудителя. In FIG. 2 is a diagram of the effect of additional air flow on the feed in the right position of the exciter unbalances.

На фиг. 3 - то же при левом положении дебалансов вибровозбудителя. In FIG. 3 - the same with the left position of the vibration exciter unbalances.

Вибросмеситель состоит из жесткого корпуса 1, имеющего загрузочную 2 и выгрузную 3 горловины, окна 4 и смесительную камеру 5, по образующей которой установлен эластичный воздухонагнетатель 6. Верхние концы 7 и 8 воздухонагнетателя 6 закреплены к корпусу 1, а на внешней поверхности в зоне расположения окон 4 крепятся резонирующие массы 9. Корпус 1 установлен на опорных пружинах 10, а на его внешней стороне закреплен дебалансный вибровозбудитель 11, соединенный с приводом 12. The vibratory mixer consists of a rigid body 1, with a loading 2 and an unloading 3 neck, windows 4 and a mixing chamber 5, along which a flexible air blower 6 is installed. The upper ends 7 and 8 of the air blower 6 are fixed to the housing 1, and on the outer surface in the area where the windows are located 4, the resonant masses are attached 9. The housing 1 is mounted on the support springs 10, and an unbalanced vibration exciter 11 connected to the drive 12 is fixed on its outer side.

Смеситель работает следующим образом. Материал, подлежащий смешиванию, загружают в цилиндрическую смесительную камеру 5 через загрузочную горловину 2 жесткого корпуса 1. Максимальное заполнение смесительной камеры 5 не должно превышать 70...80%, в противном случае длительность процесса смешивания значительно возрастает. При включении привода 12 вибровозбудитель 11 генерирует круговую вибрацию жесткого корпуса 1. В процессе смешивания материал циркулирует в направлении, противоположном направлению вращения дебалансов вибровозбудителя 11, причем устанавливается некоторый угол поверхности пересыпания α к горизонту (фиг. 1). Установка в смесительной камере 5 эластичного воздухонагнетателя 6 способствует интенсификации процесса движения материала (и, естественно, качества перемешивания), так как на смешиваемую массу дополнительно воздействуют знакопеременные воздушные потоки, генерируемые воздухонагнетателем 6. Для обеспечения свободного хода резонирующих масс 9 концы 7 и 8 воздухонагнетателя 6 закреплены к корпусу 1. При правом положении дебалансов вибровозбудителя 11 (фиг. 2) правая и левая резонирующие массы 9 находятся в правом крайнем положении и создают дополнительный воздушный поток, пронизывающий смешиваемую массу слева направо, обеспечивая дополнительное перемешивание массы. При переходе дебалансов вибровозбудителя 11 в левое крайнее положение (фиг. 3) резонирующие массы 9 переходят в левое крайнее положение, что приводит к дополнительному воздушному потоку, пронизывающему смешиваемую массу справа налево. Создаваемый таким образом знакопеременный воздушный поток обеспечивает усиленную циркуляцию частиц материала и повышает, таким образом, качество перемешивания. Все сказанное выше приводит и к увеличению производительности смесителя. Величина знакопеременного воздушного потока в широком диапазоне регулируется путем добавления или снятия пластин в резонирующих массах 9. После окончания перемешивания открывается выгрузная горловина 3 и материал выводится наружу. The mixer operates as follows. The material to be mixed is loaded into the cylindrical mixing chamber 5 through the loading neck 2 of the rigid body 1. The maximum filling of the mixing chamber 5 should not exceed 70 ... 80%, otherwise the duration of the mixing process increases significantly. When the drive 12 is turned on, the exciter 11 generates a circular vibration of the rigid housing 1. During the mixing process, the material circulates in the opposite direction to the direction of rotation of the unbalance of the exciter 11, and a certain angle of the overburden surface α to the horizon is established (Fig. 1). The installation of an elastic air blower 6 in the mixing chamber 5 helps to intensify the process of material movement (and, of course, the quality of mixing), since the alternating air flows generated by the air blower 6 are additionally affected by the mixed mass. To ensure the free movement of the resonant masses 9 ends 7 and 8 of the air blower 6 fixed to the housing 1. With the right position of the unbalance of the vibration exciter 11 (Fig. 2), the right and left resonant masses 9 are in the right extreme position and create additionally the airflow penetrating the mixing mass from left to right, providing additional mixing mass. When the unbalances of the vibration exciter 11 go to the left extreme position (Fig. 3), the resonant masses 9 move to the left extreme position, which leads to an additional air flow penetrating the mixed mass from right to left. The alternating air flow created in this way provides enhanced circulation of material particles and thus improves mixing quality. All of the above leads to an increase in mixer performance. The magnitude of the alternating air flow in a wide range is regulated by adding or removing plates in the resonant masses 9. After mixing is completed, the discharge neck 3 opens and the material is brought out.

Claims

Vibration mixer for feed, comprising a rigid housing with loading and unloading necks, a cylindrical mixing chamber, support springs, an unbalanced vibration exciter, characterized in that the housing is made of windows, and an elastic air blower is installed in the mixing chamber along its generatrix, while the resonant masses are mounted on the external surface of the air blower in the area of the windows of the housing.