RU2150527C1 - Extraction plant for recovery of indium - Google Patents
Extraction plant for recovery of indium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2150527C1 RU2150527C1 RU99112617/02A RU99112617A RU2150527C1 RU 2150527 C1 RU2150527 C1 RU 2150527C1 RU 99112617/02 A RU99112617/02 A RU 99112617/02A RU 99112617 A RU99112617 A RU 99112617A RU 2150527 C1 RU2150527 C1 RU 2150527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- indium
- chamber
- extraction
- settling
- Prior art date
Links
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 abstract description 14
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 10
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N di-(2-ethylhexyl)phosphoric acid Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(=O)OCC(CC)CCCC SEGLCEQVOFDUPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910000337 indium(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- XGCKLPDYTQRDTR-UHFFFAOYSA-H indium(iii) sulfate Chemical compound [In+3].[In+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O XGCKLPDYTQRDTR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002472 indium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии индия, в частности экстракционного его извлечения из сульфатных растворов цинкового производства. The invention relates to the field of metallurgy of indium, in particular extraction extraction thereof from sulfate solutions of zinc production.
Известна экстракционная установка с использованием центробежных экстракторов извлечения индия из растворов (см. В.И. Мальцев и др. "Об экстракционной технологии извлечения индия из растворов цинкового производства", "Цветные металлы" N 11, 1974 с. 19). Однако указанные аппараты имеют низкую степень надежности (коэф. использования 60-70%)
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является экстракционная установка для извлечения редких металлов, в частности индия, содержащая горизонтальный прямоугольный корпус, разделенный перегородкой на смесительную и отстойные камеры.Known extraction plant using centrifugal extractors to extract indium from solutions (see V.I. Maltsev et al. "On the extraction technology of extracting indium from solutions of zinc production", "Non-ferrous metals" N 11, 1974 S. 19). However, these devices have a low degree of reliability (utilization rate 60-70%)
The closest in technical essence and the achieved result to the invention is an extraction plant for the extraction of rare metals, in particular indium, containing a horizontal rectangular housing, divided by a partition into a mixing and settling chamber.
Смешение водной и органической фаз производится мешалкой. Образовавшаяся эмульсия через верхний порог перегородки переливается в отстойную камеру. На пути потока установлена <-образная перегородка, ребра которой расположены на уровне границы раздела фаз. Продолжая двигаться по отстойной камере, эмульсия расслаивается на органическую и водную фазы. Указанные фазы сливаются через выходные патрубки, расположенные на разной высоте. The mixture of aqueous and organic phases is carried out by a mixer. The resulting emulsion through the upper threshold of the septum is poured into the settling chamber. A <-shaped septum is installed on the flow path, whose edges are located at the level of the phase boundary. Continuing to move along the settling chamber, the emulsion is stratified into organic and aqueous phases. These phases merge through the outlet pipes located at different heights.
Недостатком указанной установки являются:
- низкая степень извлечения индия вследствие высокого его остаточного содержания в рафинате. Рафинат утилизируется в цинковом производстве, а индий теряется с отходом производства - клинкером (см. Ю.А. Цылов и С.А. Медведев, а.с. N 405963 от 20.11.1972 по кл. C 22 B 59/00).The disadvantage of this installation are:
- low degree of extraction of indium due to its high residual content in the raffinate. The raffinate is disposed of in zinc production, and indium is lost with the waste products - clinker (see Yu.A. Tsylov and S.A. Medvedev, A.S. N 405963 dated 11/20/1972 according to class C 22 B 59/00).
Целью настоящего изобретения является снижение безвозвратных потерь индия с рафинатом (повышение его общего извлечения). The aim of the present invention is to reduce the irretrievable losses of indium with raffinate (increase its overall recovery).
Предложена экстракционная установка для извлечения индия. Отличительной особенностью предлагаемой установки является то, что смешивание фаз производят за счет пульсационного перемешивания при размере верхней части пульсационной (смесительной) камеры, равном 400-600 мм, а переливные лотки в указанной камере расположены под углом 4-6o в сторону перелива. Кроме того, в отстойной камере размещена двухскатная перфорированная вставка с углом наклона 5-15o.An extraction plant for extracting indium is proposed. A distinctive feature of the proposed installation is that the phases are mixed due to pulsating mixing at a size of the upper part of the pulsation (mixing) chamber equal to 400-600 mm, and overflow trays in this chamber are located at an angle of 4-6 o in the direction of overflow. In addition, in the settling chamber there is a gable perforated insert with an angle of inclination of 5-15 o .
Экстракционная установка для извлечения индия состоит из нескольких смесительно-отстойных ячеек. Каждая ячейка (см. фиг. 1) разделена вертикальной перегородкой (1) на пульс-камеру (смесительную) - I и отстойную - II. В смесительной камере имеется для приема исходных компонентов отсек (А) и для создания пульсационного движения жидкостей - пульсационный отсек (Б). В пульсационной (смесительной) камере установлены: смесительно-транспортирующие сопловые устройства (сопла (2) и диффузоры (3)), направляющие (4), гидрозатвор (5) и переливные лотки (6). В отстойной камере расположены два рециркулирующих устройства (7) и перфорированные вставки (8). В конце отстойной камеры имеется патрубок (9) для перелива органической фазы, в перпендикулярном направлении к которому расположен патрубок для перелива водной фазы. Каждая ячейка имеет пульсационный патрубок (10) и "сдувочный" патрубок (11). An extraction plant for extracting indium consists of several mixing-settling cells. Each cell (see Fig. 1) is divided by a vertical partition (1) into a pulse chamber (mixing) - I and a settling chamber - II. In the mixing chamber, there is a compartment (A) for receiving the initial components and a pulsation compartment (B) for creating a pulsating motion of liquids. The pulsating (mixing) chamber contains: mixing and conveying nozzle devices (nozzles (2) and diffusers (3)), guides (4), a water seal (5) and overflow trays (6). In the settling chamber are two recirculating devices (7) and perforated inserts (8). At the end of the settling chamber there is a pipe (9) for overflowing the organic phase, in a perpendicular direction to which there is a pipe for overflowing the aqueous phase. Each cell has a pulsation pipe (10) and a “blow-off" pipe (11).
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Водная и органическая фазы самотеком поступают из напорных емкостей в приемный отсек пульсационной (смесительной) камеры. Дальнейшее движение эмульсии (смесь водной и органической фаз) происходит за счет пульсации. The aqueous and organic phases by gravity come from pressure vessels to the receiving compartment of the pulsation (mixing) chamber. Further movement of the emulsion (a mixture of aqueous and organic phases) occurs due to pulsation.
В пульсационную (смесительную) камеру через патрубок (10) импульсно подается порция сжатого воздуха. После перетекания эмульсии в отстойную камеру (II) воздух сбрасывается через "сдувочный" патрубок (11) в атмосферу. При подаче сжатого воздуха в пульсационный отсек через патрубок (10) жидкость через сопла (2) и диффузоры (3) вытесняется в смесительное пространство пульсационной (смесительной) камеры, эжектируя при этом за счет струйного эффекта жидкость из приемного отсека (А). Под действием этого эффекта происходит захват жидкостью второй фазы и взаимное смешение потоков. Потоки жидкости дробятся и попадают в смесительное пространство (высота 400-600 мм) в виде эмульсии. Уровень эмульсии в смесительной камере повышается и эмульсия перетекает через переливные лотки, расположенные под углом 4-6o в сторону перелива, в отстойную камеру.A portion of compressed air is pulsed into the pulsating (mixing) chamber through a pipe (10). After the emulsion flows into the settling chamber (II), air is discharged through the “blow-off” pipe (11) into the atmosphere. When compressed air is supplied to the pulsation compartment through the nozzle (10), the liquid through the nozzles (2) and diffusers (3) is displaced into the mixing space of the pulsation (mixing) chamber, thereby ejecting liquid from the receiving compartment (A) due to the jet effect. Under the effect of this effect, the capture of the second phase by the liquid and mutual mixing of the flows occurs. The fluid flows are crushed and fall into the mixing space (height 400-600 mm) in the form of an emulsion. The level of emulsion in the mixing chamber rises and the emulsion flows through overflow trays, located at an angle of 4-6 o in the direction of overflow, into the settling chamber.
Высота верхней части пульсационной (смесительной) камеры, равная 400-600 мм, определена из расчета создания оптимального смешения компонентов за счет обеспечения максимальной частоты пульсации при сохранении равномерного и строго вертикального возвратно-поступательного движения эмульсии. The height of the upper part of the pulsation (mixing) chamber, equal to 400-600 mm, is determined on the basis of creating the optimal mixing of the components by ensuring the maximum pulsation frequency while maintaining a uniform and strictly vertical reciprocating motion of the emulsion.
Последнее необходимо для обеспечения полного контакта исходных компонентов эмульсии. The latter is necessary to ensure complete contact of the initial components of the emulsion.
Угол наклона переливных лотков, равный 4-6o, определен опытным путем и обеспечивает протекание первичной коалесценции.The angle of inclination of the overflow trays, equal to 4-6 o , is determined empirically and ensures the course of primary coalescence.
В отстойной камере (II) происходит расслаивание фаз за счет сил гравитации и разности плотностей. Высота слоя жидкости (водной и органической фаз) в отстойной камере определяется уровнем патрубка перелива (9) органической фазы. In the settling chamber (II), phase separation occurs due to the forces of gravity and the difference in densities. The height of the liquid layer (aqueous and organic phases) in the settling chamber is determined by the level of the overflow pipe (9) of the organic phase.
При необходимости рециркуляции водной фазы включаются рециркуляционные устройства (7), которые имеют клапаны, позволяющие регулировать объем рециркуляции. If necessary, the recirculation of the aqueous phase includes recirculation devices (7), which have valves that allow you to adjust the volume of recirculation.
В отстойной камере расположена двухскатная перфорированная вставка с углом наклона 5-15o. Указанный угол наклона обеспечивает качественное разделение (минимальное содержание индия в рафинате) фаз за счет ламинаризации потока эмульсии.In the settling chamber there is a gable perforated insert with an angle of inclination of 5-15 o . The specified angle of inclination provides high-quality separation (minimum indium content in the raffinate) of the phases due to the laminarization of the emulsion flow.
Предложенная установка испытана в промышленных условиях. Проведенные испытания показали, что предложенная установка для извлечения индия позволяет практически исключить его потери с рафинатом (повысить степень извлечения металла). The proposed installation is tested in an industrial environment. The tests showed that the proposed installation for the extraction of indium can virtually eliminate its loss with raffinate (to increase the degree of metal extraction).
Сведения, подтверждающие использование предлагаемой установки. Information confirming the use of the proposed installation.
Проверка экстракционной установки осуществлялась следующим образом. Verification of the extraction unit was carried out as follows.
Исходный раствор, представляющий собой химическое соединение индия с тремя мономерами ди-(2-этил-гексил)фосфорной кислоты при концентрации индия 2,8-3,2 г/л, поступает в экстракционную установку, где он смешивается с водным раствором серной кислоты
В таблице и примере приведены сравнительные данные известной экстракционной установки для извлечения индия (по прототипу) и предлагаемой. The table and example shows comparative data of the known extraction plant for the extraction of indium (prototype) and the proposed.
Пример. Исходный раствор (индий 3,3 г/л), содержащий 39% соединения индия с ди-(2этилгексил)фосфорной кислотой, остальное - разбавитель, который представляет собой смесь синтетических жирных кислот, со скоростью 1,0 м3/ч поступает в приемный отсек экстракционной установки. В указанный отсек направляется также водный раствор состава: серная кислота - 370 г/л, хлористый натрий - 31 г/л. Для создания пульсации подается воздух под давлением 1,9 атм.Example. The initial solution (indium 3.3 g / l) containing 39% of the indium compound with di- (2 ethylhexyl) phosphoric acid, the rest is a diluent, which is a mixture of synthetic fatty acids, at a speed of 1.0 m 3 / h extraction unit compartment. An aqueous solution of the composition is also sent to this compartment: sulfuric acid - 370 g / l, sodium chloride - 31 g / l. To create a pulsation, air is supplied under a pressure of 1.9 atm.
Экстракционная установка имеет устройство описанное выше (см. фиг. 1). The extraction unit has the device described above (see Fig. 1).
В процессе испытаний высота пульсационной (смесительной) камеры изменялась в интервале 300-700 мм, угол наклона переливных лотков изменялся с 3-7o, а угол наклона двухскатной перфорированной вставки изменялся с 4 до 16o.During the tests, the height of the pulsation (mixing) chamber varied in the range of 300-700 mm, the angle of inclination of the overflow trays changed from 3-7 o , and the angle of inclination of the gable perforated insert changed from 4 to 16 o .
Полученные в результате экстракции продукты: рафинат и раствор сульфата индия направлялись соответственно на утилизацию и извлечение индия. The products obtained as a result of extraction: raffinate and a solution of indium sulfate were sent respectively to the utilization and extraction of indium.
В этих же технологических условиях проводились опыты по прототипу. In the same technological conditions, experiments were carried out on the prototype.
В качестве прототипа использовали ящичный экстрактор, экстракционная ячейка которого изображена на фиг. 2. As a prototype, a box extractor was used, the extraction cell of which is depicted in FIG. 2.
Ячейка разделена вертикальной перегородкой 1 на смесительную 2 и отстойную камеры. В смесительной камере установлена мешалка 4 и патрубки 5 и 6 для подачи раствора. В отстойной камере расположены патрубки 7 и 8 для слива растворов и распределительная перегородка 9. The cell is divided by a
Аппарат работает следующим образом. The device operates as follows.
Исходные жидкости всасываются за счет разряжения, создаваемого мешалкой, по патрубкам 5 и 6 в смесительную камеру 2, и перемешиваются этой мешалкой. Образовавшаяся эмульсия через верхний порог перегородки 1 переливается в отстойную камеру 3. Встречая на пути перегородку 9, ребро которой расположено на уровне границы раздела фаз, эмульсия обтекает ее и распределяется по всей высоте отстойной камеры. Продолжая двигаться по отстойной камере эмульсия расслаивается на органическую и водную фазы. Органическая фаза сливается через патрубок 7, а водная - через патрубок 8. Патрубки находятся в специальном отсеке и снабжены приспособлениями для регулирования уровня раздела фаз в отстойной камере. The feed liquids are absorbed due to the vacuum generated by the mixer through the
Результаты опытов приведены в табл. 1. The results of the experiments are given in table. 1.
Из приведенных в табл. 1 данных видно, что снижение размера пульсационной (смесительной) камеры менее 400 мм не обеспечивает достаточного времени контакта экстрагента (не достигается оптимальное смешение) и исходного индийсодержащего раствора, что увеличивает его потери с рафинатом с 4,0 до 42,2 мг/л. Увеличение размера пульсационной (смесительной) камеры более 700 мм также приводит к увеличению его потерь с рафинатом с 3,5 до 38 мг/л вследствие невозможности достижения эффективного расслоения фаз. From the above table. As can be seen from the data in Fig. 1, reducing the size of the pulsation (mixing) chamber to less than 400 mm does not provide sufficient contact time for the extractant (optimal mixing is not achieved) and the initial indium-containing solution, which increases its loss with raffinate from 4.0 to 42.2 mg / L. An increase in the size of the pulsation (mixing) chamber over 700 mm also leads to an increase in its losses with raffinate from 3.5 to 38 mg / l due to the inability to achieve effective phase separation.
Из приведенных в табл. 2 данных видно, что снижение угла наклона переливного лотка с 4o до 3o не обеспечивает необходимого содержания индия в рафинате (менее 5 мг/л), т.к. при этом увеличивается диспергация эмульсионных составляющих, а на стадии отстаивания не удается достигнуть необходимой коалесценции. Увеличение угла наклона переливного лотка более 6o снижает время контакта экстрагента и исходного индийсодержащего раствора и увеличивает его потери с 4,2-4,5 мг/л до 43,1 мг/л.From the above table. 2 data shows that reducing the angle of inclination of the overflow tray from 4 o to 3 o does not provide the required indium content in the raffinate (less than 5 mg / l), because this increases the dispersion of the emulsion components, and at the stage of sedimentation it is not possible to achieve the necessary coalescence. Increasing the angle of inclination of the overflow tray more than 6 o reduces the contact time of the extractant and the original indium-containing solution and increases its loss from 4.2-4.5 mg / l to 43.1 mg / l.
Из приведенных в табл. 3 данных видно, что создание угла наклона перфорированной вставки менее 5o не снижает содержания индия в рафинате. Однако при этом из-за "засорения" вставки органической фазой возникает необходимость частых остановок установки для ее чистки.From the above table. 3 data shows that the creation of an inclination angle of the perforated insert less than 5 o does not reduce the indium content in the raffinate. However, due to the "clogging" of the insert with the organic phase, there is a need for frequent plant stops to clean it.
Увеличение угла наклона перфорированной вставки более 15o снижает эффект "дополнительной" поверхности расслаивания, не обеспечивает необходимой ламинаризации потока и увеличивает содержание индия в рафинате с 3,8 до 21,6 мг/л.Increasing the angle of inclination of the perforated insert more than 15 o reduces the effect of the "additional" delamination surface, does not provide the necessary laminarization of the flow and increases the indium content in the raffinate from 3.8 to 21.6 mg / L.
При реализации способа по прототипу содержание индия в рафинате велико и находится на уровне 62,0 мг/л. When implementing the prototype method, the indium content in the raffinate is high and is at the level of 62.0 mg / L.
Т. о. использование предлагаемой экстракционной установки по сравнению с прототипом позволяет снизить содержание индия в рафинате с 62,0 мг/л до (3,1-4,5) мг/л и, как следствие, увеличить его общее извлечение за счет снижения безвозвратных потерь при утилизации рафинатов в цинковом производстве. T. about. the use of the proposed extraction plant in comparison with the prototype allows to reduce the indium content in the raffinate from 62.0 mg / l to (3.1-4.5) mg / l and, as a result, increase its overall recovery by reducing irretrievable losses during disposal raffinates in zinc production.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112617/02A RU2150527C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Extraction plant for recovery of indium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112617/02A RU2150527C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Extraction plant for recovery of indium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2150527C1 true RU2150527C1 (en) | 2000-06-10 |
Family
ID=20221189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112617/02A RU2150527C1 (en) | 1999-06-08 | 1999-06-08 | Extraction plant for recovery of indium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2150527C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203338C2 (en) * | 2001-06-05 | 2003-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Indium-extraction plant |
| WO2006030279A3 (en) * | 2004-09-13 | 2006-05-04 | Futuremet Pty Ltd | Apparatus and process for recovery of metal values from leach or waste slurries |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU405963A1 (en) * | 1972-03-20 | 1973-11-05 | Государственный научно исследовательский , проектный институт редкометаллической промь шленности | EXTRACTION APPARATUS OF THE BOX TYPE |
| SU429107A1 (en) * | 1972-06-09 | 1974-05-25 | М. Д. Ивановский, М. А. Меретуков, Б. Н. Ласкорин | |
| US3920450A (en) * | 1974-10-18 | 1975-11-18 | Dowa Mining Co | Solvent extraction of In and/or Ga |
| SU519483A1 (en) * | 1972-12-22 | 1976-06-30 | Предприятие П/Я Г-4807 | Continuous centrifugal extractor |
| SU233914A1 (en) * | 1967-04-15 | 1977-12-05 | Vlasov P S | Centrifugal extractor of continuous action |
-
1999
- 1999-06-08 RU RU99112617/02A patent/RU2150527C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU233914A1 (en) * | 1967-04-15 | 1977-12-05 | Vlasov P S | Centrifugal extractor of continuous action |
| SU405963A1 (en) * | 1972-03-20 | 1973-11-05 | Государственный научно исследовательский , проектный институт редкометаллической промь шленности | EXTRACTION APPARATUS OF THE BOX TYPE |
| SU429107A1 (en) * | 1972-06-09 | 1974-05-25 | М. Д. Ивановский, М. А. Меретуков, Б. Н. Ласкорин | |
| SU519483A1 (en) * | 1972-12-22 | 1976-06-30 | Предприятие П/Я Г-4807 | Continuous centrifugal extractor |
| US3920450A (en) * | 1974-10-18 | 1975-11-18 | Dowa Mining Co | Solvent extraction of In and/or Ga |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РАКОВ Э.Г. и др. Процессы и аппараты производств радиоактивных и редких металлов. - М.: Металлургия, 1993, с.132 - 143. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203338C2 (en) * | 2001-06-05 | 2003-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Indium-extraction plant |
| WO2006030279A3 (en) * | 2004-09-13 | 2006-05-04 | Futuremet Pty Ltd | Apparatus and process for recovery of metal values from leach or waste slurries |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2536405C (en) | Solvent extraction method and apparatus | |
| US5484534A (en) | Energy conserving method of water treatment | |
| AU2010219307B2 (en) | Method and apparatus for treating lime slurry for grit removal | |
| US2381760A (en) | Means and method for supplying clarified liquid | |
| NL8102894A (en) | DEVICE FOR FLOATING SEPARATION OF A SUSPENSION OR EMULSION FROM LIQUIDS. | |
| US20100051548A1 (en) | System and Method for Solvent Extraction | |
| RU2150527C1 (en) | Extraction plant for recovery of indium | |
| US5244573A (en) | Paint sludge separator tank | |
| US6315899B1 (en) | Apparatus for separating entrained aqueous from loaded organic in an SX process | |
| KR970025712A (en) | Ion Exchange Resin Particle Separation System | |
| US5022992A (en) | Apparatus for separating sludge | |
| CN100441261C (en) | Method and device for purifying slightly water-soluble organic solutions from aqueous entrainment | |
| CN106474772A (en) | A kind of heat-treating industry cleaning machine special oil-water separator | |
| CN1052322A (en) | Oil sludge separation method and equipment | |
| EP0069119B1 (en) | Fluid recovery system | |
| US5714054A (en) | Process for cleaning the electrolyte of an electrochemical machining process | |
| CN100558438C (en) | Method and apparatus for purifying aqueous solutions to remove droplets of extraction solution | |
| CA1079652A (en) | Solvent extraction apparatus with baffle in liquid interface region | |
| US11898222B2 (en) | System and method for liquid-organic particle separation | |
| JP2003154205A (en) | Oil / water separator | |
| CN205999179U (en) | Oil-containing waste water treating device | |
| NO861183L (en) | METHOD EXTRACTION METHOD AND APPARATUS. | |
| RU2203338C2 (en) | Indium-extraction plant | |
| US5900046A (en) | Froth separation apparatus | |
| CN208995314U (en) | A kind of diacetone alcohol production wastewater treatment device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120609 |