RU2150438C1 - Способ изготовления декоративно-облицовочных плит - Google Patents
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2150438C1 RU2150438C1 RU98119241A RU98119241A RU2150438C1 RU 2150438 C1 RU2150438 C1 RU 2150438C1 RU 98119241 A RU98119241 A RU 98119241A RU 98119241 A RU98119241 A RU 98119241A RU 2150438 C1 RU2150438 C1 RU 2150438C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- filler
- glass
- glass waste
- plates
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012274 Laryngotracheoesophageal cleft Diseases 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000005356 container glass Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Сущность способа изготовления декоративно-облицовочных плит заключается в спекании в формах дробленых отходов стекла (85-99,3%), смешанных с наполнителем (0,7-15,0%). При этом используется смесь дробленых отходов стекла с полифракцией ≤ 7,0 мм, содержащая 6-30% мелкой фракции ≤ 1,0 мм, и влажностью 8-20%. В качестве наполнителя используют оксиды тяжелых металлов, тугоплавкие минеральные порошки, пигменты, а также их смеси. Декоративно-облицовочный материал имеет равномерно окрашенную поверхность с разнообразной цветовой гаммой. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости плит.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству отделочных материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий.
Известен способ изготовления декоративных изделий из отходов стекла путем их измельчения, просеивания до получения частиц размером 0,8 - 20 мм, засыпку смеси в форму и термообработку ее в печи / см. А.с. Болгарии N 30061, кл. C 03 B 17/00, 1981 г./.
Недостатком известного способа является относительно высокая себестоимость получаемых декоративных изделий. Это связано с потерей стекла в виде отсева мелкой фракции /< 0,8 мм/, которая не используется в известном способе. В зависимости от способа измельчения ее количество может составить 10 - 15%. При использовании крупных гранул из смешанного стеклобоя различного химического состава /например, оконного и тарного стекол/ на поверхности полученных плит из-за различия в ТКЛР будут наблюдаться микротрещины /"пек"/, что приведет к снижению выхода годных изделий, т.е. к их удорожанию.
Известен также способ изготовления стеклянных плиток путем измельчения отходов стекла до размера 2,0 - 15 мм, смешивания их с наполнителем и адгезивом, загрузки смеси в форму и термообработку ее в печи. При этом в качестве наполнителя используется смесь фритты с пигментом, а в качестве адгезива - карбоксиметилцеллюлоза /см. заявку Японии N 59-199537, кл. C 03 B 19/06, 1984 г./.
Недостатком известного способа также является относительно высокая себестоимость получаемых стеклянных плит. Это связано с существенной потерей стекла в виде отсева мелкой фракции /< 2,0 мм/, ориентировочно это может составить 20 - 30%. Использование в качестве наполнителя специально сваренной фритты, а также карбоксиметилцеллюлозы ведет к удорожанию получаемой продукции. Кроме того, при спекании крупных гранул из смешанного стеклобоя различного химического состава на поверхности полученных плит будут наблюдаться микротрещины /"пек"/, что приведет к снижению выхода годных изделий, т.е. к их удорожанию.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является способ получения облицовочного материала путем смешивания 80 - 95% молотого стекла /6,0 - 0,5 мм/ со смесью керамического пигмента со стеклянной мукой фракции ≤ 0,1 мм в соотношении 1:(9-10) 2-6%, 10% раствор жидкого стекла 3-5% /см. заявку RU N 94035210, кл. C 03 B 31/00, публ. 20.07.96/.
Недостатком известного способа также является относительно высокая себестоимость получаемых изделий, необходимость измельчения отходов стекла до порошкообразного состояния существенно увеличивает продолжительность подготовки сырьевой смеси, влечет за собой значительный расход электроэнергии и повышенный износ механического оборудования. Кроме того, для формования изделий из порошка стекла дополнительно требуется пресс.
Цель изобретения - получение декоративно-облицовочных плит из преимущественно смешанных по химическому составу отходов стекла с низкой себестоимостью.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления декоративно-облицовочных плит путем дробления отходов стекла, просева, смешивания полученных гранул с наполнителем, увлажнение, засыпку смеси в форму, уплотнение и термообработку ее, используют дробленые отходы стекла с полифракцией ≤ 7,0 мм, содержащие 6 - 30% мелкой фракции ≤ 1,0 мм и влажностью 8 - 20%, при следующем соотношении компонентов /вес.%/:
дробленые отходы стекла - 85,0 - 99,3
наполнитель - 0,7 - 15,0
причем, в качестве наполнителя используют оксиды тяжелых металлов, тугоплавкие минеральные порошки, пигменты, а также их смеси.
дробленые отходы стекла - 85,0 - 99,3
наполнитель - 0,7 - 15,0
причем, в качестве наполнителя используют оксиды тяжелых металлов, тугоплавкие минеральные порошки, пигменты, а также их смеси.
Эксперименты производились с наиболее массовыми видами отходов стекол /листовое, тарное, сортовое, светотехнические изделия, в т.ч. цветные/, имеющими ТКЛР в интервале /80 - 105/ • 10-7, oC-1.
Как показали выполненные исследования, использование дробленых отходов смешанных по химическому составу стекол с полифракцией ≤ 7,0 мм, содержащие 6,0 - 30% мелкой фракции ≤ 1,0 мм, при добавлении в качестве адгезива воды в количестве 8 - 20% после термообработки смеси позволяют получить качественные плиты без наличия "пека" на их поверхности.
Эффект достигается за счет образования в процессе перемешивания рыхлых гранул из мелкой фракции /≤ 1,0 мм/ смешанного состава различных стекол, которые при засыпке в форму и уплотнения налипают на более крупные частицы /> 1,0 мм/, экранируя их и создавая при оплавлении, так называемую, буферную зону с усредненным КЛТР. Это и препятствует при охлаждении облицовочных плит образования на их поверхности микротрещин /"пек"/.
Требуемое количество мелкой фракции /≤ 1,0 мм/ установлено экспериментальным путем. Чем больше крупной фракции /5 - 7 мм/ в составе смеси и чем большая разница в ТКЛР используемых стекол, тем большее количество мелкой фракции должно быть введено /20 - 30%/. И наоборот, при незначительном количестве крупной фракции в составе смеси и использовании стекол с минимальной разницей в ТКЛР количество мелкой фракции может быть уменьшено до 10 - 6%.
Количество вводимой воды в состав смеси также установлено экспериментальным путем, оно зависит от содержания в смеси, главным образом, мелкой фракции /≤ 1,0 мм/, чем ее больше, тем больше добавляется воды и наоборот.
Для получения цветных декоративных плит в сырьевую смесь дополнительно вводят соответствующие наполнители, в этих целях могут быть использованы оксиды тяжелых металлов /хрома, никеля, железа, меди и др./, тугоплавкие минеральные порошки /глинозем, кварцевый песок, шамот и др./, пигменты, а также их смеси.
Равномерно распределяясь в процессе перемешивания смеси, наполнители создают требуемую окраску у полученных плит. Количество вводимого наполнителя зависит от типа наполнителя и требуемого цвета у полученных плит. Указанный диапазон /0,5 - 15,0%/ установлен экспериментальным путем. При содержании < 0,5% получить окрашенную плитку не представляется возможным из-за низкой концентрации наполнителя, при увеличении содержания наполнителя свыше 15% существенно повышается температура термообработки сырьевой смеси, т.е. увеличивается расход топлива /электроэнергии/.
Данный способ изготовления декоративно-облицовочных плит осуществляется следующим образом.
Очищенный от посторонних включений стеклобой загружается в расходный бункер, с помощью питателя его равномерно подают в дробилку /молотковая, щековая, валковая и др./. Раздробленный стеклобой по лотку ссыпается на вибросито с размером ячеек 7,0 мм. Прошедшая через сито смесь стеклогранул и стеклопорошка ссыпается в кюбель, а более крупные куски снова подают на дробление. Из заполненных кюбелей берут представительные пробы для проведения ситового анализа и при необходимости делается корректировка по соотношению гранулометрического состава, в смеситель последовательно подаются отвесы дробленого стеклобоя и наполнителя /либо их комбинация/. После 1 - 2 минутного перемешивания в смеситель подается вода. Ее количество определяется в зависимости от результатов выполненного ситового анализа, после 3 - 5 минутного перемешивания полученная сырьевая смесь высыпается из смесителя в кюбель и подается к печи, где ею заполняются специально приготовленные формы, после их засыпки сырьевая смесь разравнивается и вручную уплотняется специальным приспособлением. После этого заполненные формы направляются в печь, где при температуре 950 ± 50oC /в зависимости от используемых составов стекол и производительности печи/ происходит процесс спекания сырьевой смеси, после охлаждения производится обрезка кромок у плит, контроль качества и их упаковка.
Полученный по предлагаемому способу декоративно-облицовочный материал имеет равномерно окрашенную поверхность с разнообразной цветовой гаммой. Он может найти широкое применение в промышленном и гражданском строительстве для облицовки внутренних и наружных стен зданий и сооружений.
Предлагаемый способ позволяет широко использовать различные отходы стекла, в т.ч. смешанные по цвету и химическому составу, при этом по сравнению с прототипом отпадает необходимость в использовании громоздкого и энергоемкого помольного оборудования, в их обслуживании и ремонте. В связи с этим себестоимость изготовленных декоративно-облицовочных плит по предлагаемому способу будет на 20 - 25% ниже, чем у прототипа.
Предлагаемый способ обладает существенными отличиями, т.к. по сравнению с решениями, известными в науке и технике на дату подачи заявки во ВНИИГПЭ, он характеризуется новой совокупностью признаков, позволяющих получить положительный эффект.
Claims (1)
- Способ изготовления декоративно-облицовочных плит, включающий дробление отходов стекла, отсев частиц стекла с фракцией ≤ 7 мм, смешивание их с наполнителем, увлажнение, засыпку смеси в форму, уплотнение и термообработку ее, отличающийся тем, что дробленые отходы стекла содержат 6 - 30% мелкой фракции ≤ 1,0 мм, смесь увлажняют до 8 - 20%, причем смесь содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:
Дробленые отходы стекла - 85 - 99,3
Наполнитель - 0,7 - 15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119241A RU2150438C1 (ru) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119241A RU2150438C1 (ru) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2150438C1 true RU2150438C1 (ru) | 2000-06-10 |
Family
ID=20211581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98119241A RU2150438C1 (ru) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2150438C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2417163C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Декоративно-облицовочный материал |
| RU2433978C1 (ru) * | 2010-06-17 | 2011-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления изделий декоративно-художественного назначения |
| RU2479508C1 (ru) * | 2012-01-12 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения декоративно-облицовочного материала |
| RU2843418C1 (ru) * | 2024-06-19 | 2025-07-14 | Екатерина Викторовна Ткачук | Способ изготовления декоративно-облицовочной плитки из отходов стекла |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1231019A1 (ru) * | 1984-02-29 | 1986-05-15 | Ремонтно-Строительное Управление N-14 | Декоративно-облицовочный материал |
| SU1652309A1 (ru) * | 1989-05-17 | 1991-05-30 | Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт | Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала |
| SU1699349A3 (ru) * | 1989-12-06 | 1991-12-15 | Drogin Vitalij N | Способ изготовлени глушеных стеклоизделий |
-
1998
- 1998-10-22 RU RU98119241A patent/RU2150438C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1231019A1 (ru) * | 1984-02-29 | 1986-05-15 | Ремонтно-Строительное Управление N-14 | Декоративно-облицовочный материал |
| SU1652309A1 (ru) * | 1989-05-17 | 1991-05-30 | Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт | Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала |
| SU1699349A3 (ru) * | 1989-12-06 | 1991-12-15 | Drogin Vitalij N | Способ изготовлени глушеных стеклоизделий |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЫКОВ А.С. Технология производства и применение стеклокремнезита в строительстве. - М.: Стройиздат, 1984, с.122 - 129. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2417163C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Декоративно-облицовочный материал |
| RU2433978C1 (ru) * | 2010-06-17 | 2011-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления изделий декоративно-художественного назначения |
| RU2479508C1 (ru) * | 2012-01-12 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения декоративно-облицовочного материала |
| RU2843418C1 (ru) * | 2024-06-19 | 2025-07-14 | Екатерина Викторовна Ткачук | Способ изготовления декоративно-облицовочной плитки из отходов стекла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114096497B (zh) | 包含合成硅酸盐颗粒的人造石 | |
| CN106431204B (zh) | 废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法 | |
| DE4416489C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von natursteinähnlichen, plattenförmigen Bau- und Dekorationsmaterialien und danach hergestellte Materialien | |
| US6340650B1 (en) | Ceramic products made from waste glass, raw batch formulations, and method | |
| EP4003930B1 (en) | Artificial agglomerate stone article comprising synthetic silicate granules | |
| EP2665687B1 (de) | Vorbehandlung von rohmaterial zur herstellung von basaltfasern | |
| BE1024028A1 (nl) | Verbeterde slak afkomstig van de productie van non-ferrometalen | |
| CN101805209A (zh) | 利用废瓷制得的亚光瓷釉及其生产方法 | |
| CN108840617A (zh) | 利用粉煤灰的纳米无机石板材及其生产方法 | |
| US20070238603A1 (en) | Float bath bottom refractory brick and process for its production | |
| CN116023029B (zh) | 珍珠干粒、珍珠釉、珍珠釉面砖的制备方法 | |
| RU2150438C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочных плит | |
| Deng et al. | Briquetting of waste glass cullet fine particles for energy saving glass manufacture | |
| EP1441999A1 (en) | Method for making product from waste glass | |
| CN1319904C (zh) | 一种将废玻璃再生为隔热保温瓷化砖的方法 | |
| RU2234473C1 (ru) | Шихта для производства минеральной ваты | |
| RU2843418C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочной плитки из отходов стекла | |
| KR101930299B1 (ko) | 망간을 주성분으로 하는 착색제를 이용한 착색벽돌 조성물 및 착색벽돌의 제조방법 | |
| SU1699349A3 (ru) | Способ изготовлени глушеных стеклоизделий | |
| CN118420333B (zh) | 一种具有立体充填装饰效果的陶瓷板材及其制备方法 | |
| DE10215819A1 (de) | Nichtmetallischer Werkstoff mit hoher Wärmespeicherfähigkeit für Platten, Ofenkacheln, Formstücke, Sockel- und Simssteine für Kamin- und Ofenverkleidungen | |
| KR20000040829A (ko) | 후라이 애쉬 오지벽돌의 제조방법 | |
| WO1998011033A1 (en) | The process of manufacturing ceramics using wastes | |
| WO2025061508A2 (en) | Synthetic stone and methods of forming synthetic stone | |
| Zavgorodnya et al. | The glass-like glazed coating made of cathode-ray tube faceplates cullet |