RU2149829C1 - Method of manganese phosphatizing concentrate producing - Google Patents
Method of manganese phosphatizing concentrate producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149829C1 RU2149829C1 RU99101710A RU99101710A RU2149829C1 RU 2149829 C1 RU2149829 C1 RU 2149829C1 RU 99101710 A RU99101710 A RU 99101710A RU 99101710 A RU99101710 A RU 99101710A RU 2149829 C1 RU2149829 C1 RU 2149829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- phosphatizing
- product
- hours
- nickel
- Prior art date
Links
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 24
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L hydron;manganese(2+);phosphate Chemical compound [Mn+2].OP([O-])([O-])=O CPSYWNLKRDURMG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- RRIWRJBSCGCBID-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O RRIWRJBSCGCBID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229940116202 nickel sulfate hexahydrate Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 3
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 3
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940053662 nickel sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- NSVFPFUROXFZJS-UHFFFAOYSA-N nickel;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Ni] NSVFPFUROXFZJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения фосфатирующих концентратов и может быть использовано в машиностроении для получения фосфатного слоя с противоизносными и антифрикционными свойствами. The invention relates to the field of production of phosphating concentrates and can be used in mechanical engineering to obtain a phosphate layer with anti-wear and anti-friction properties.
Известен способ получения марганцевого фосфатирующего концентрата, согласно которому осуществляют растворение карбоната марганца в смеси фосфорной и азотных кислот. После загрузки компонентов и проведения реакции в реакционную смесь добавляют нитрат никеля, перемешивают и фильтруют от образовавшегося шлама (Физико-химические исследования в области производства фосфора, солей и фосфорных удобрений, Труды Ленниигипрохима, Л., 1984, с. 142). A known method of producing manganese phosphating concentrate, according to which carry out the dissolution of manganese carbonate in a mixture of phosphoric and nitric acids. After loading the components and carrying out the reaction, nickel nitrate is added to the reaction mixture, stirred and filtered from the resulting sludge (Physical and chemical studies in the field of production of phosphorus, salts and phosphate fertilizers, Proceedings of Lenniigiprokhim, L., 1984, p. 142).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения марганцевого фосфатирующего концентрата, согласно которому в реактор вводят 188 - 313 в.ч. 88%-ной фосфорной кислоты и 100 в.ч. воды. Затем при перемешивании добавляют 30 - 50 в.ч. карбоната марганца и после 650 - 820 в.ч. 40%-ного водного раствора нитрата марганца. Смесь перемешивают 2 - 3 мин, добавляют 60 - 110 в.ч. 30%-ного водного раствора нитрата никеля, после чего доливают водой до 1200 - 1500 в.ч. (заявка ПНР N 257379, кл. C 23 C 22/00, 1987 г.). К недостаткам вышеуказанных способов относится большое количество шлама, получающегося в процессе растворения. The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing manganese phosphating concentrate, according to which 188 - 313 parts by weight are introduced into the reactor. 88% phosphoric acid and 100 parts by weight water. Then, with stirring, add 30 to 50 parts by weight manganese carbonate and after 650 - 820 parts by weight 40% aqueous solution of manganese nitrate. The mixture is stirred for 2 to 3 minutes, 60 to 110 parts by weight are added. 30% aqueous solution of nickel nitrate, after which they are added with water to 1200 - 1500 parts by weight (Application NDP N 257379, class C 23 C 22/00, 1987). The disadvantages of the above methods include a large amount of sludge resulting from the dissolution process.
Задачей данного изобретения является создание такого способа получения марганцевого фосфатирующего концентрата, при котором уменьшается шламообразование при растворении марганецсодержащего сырья. The objective of the invention is to provide such a method for producing manganese phosphating concentrate, which reduces sludge formation upon dissolution of manganese-containing raw materials.
Поставленная задача достигается тем, что при получении марганцевого фосфатирующего концентрата, включающего в себя растворение марганецсодержащего сырья в фосфорной и азотной кислотах и введение соединений никеля в качестве марганецсодержащего сырья используют металлический марганец, а в качестве соединений никеля используют никель сернокислый шестиводный. This object is achieved by the fact that upon receipt of manganese phosphating concentrate, which includes dissolving manganese-containing raw materials in phosphoric and nitric acids and introducing nickel compounds, metal manganese is used as manganese-containing raw materials, and hexahydrate nickel is used as nickel compounds.
При этом первоначально металлический марганец перемешивают с фосфорной кислотой, подаваемой порциями со скоростью подачи 50 - 100 л/мин, с последующей выдержкой продукта в течение 12 - 24 час, затем полученный фосфат марганца смешивают с окисью цинка, никелем, сернокислым шестиводным и азотной кислотой в течение 1,5 - 2 час при следующем соотношении компонентов:
Mn:Zn:PO4=(0,95 - 1,05):(0,13 - 0,2):(3,85 - 4,73)
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
1) В качестве марганецсодержащего сырья используют металлический марганец.In this case, initially, manganese metal is mixed with phosphoric acid supplied in portions at a flow rate of 50-100 l / min, followed by exposure of the product for 12-24 hours, then the resulting manganese phosphate is mixed with zinc oxide, nickel, hexavalent sulphate and nitric acid in 1.5 - 2 hours during the following ratio of components:
Mn: Zn: PO 4 = (0.95 - 1.05) :( 0.13 - 0.2) :( 3.85 - 4.73)
The claimed technical solution has the following differences from the prototype:
1) As manganese-containing raw materials use metallic manganese.
2) В качестве соединений никеля используют никель сернокислый шестиводный. 2) Nickel sulfate hexahydrate is used as nickel compounds.
3) Способ включает в себя операцию перемешивания металлического марганца с фосфорной кислотой, подаваемой порциями со скоростью подачи 50 - 100 л/мин, с последующей выдержкой продукта в течение 12 - 24 час. 3) The method includes the operation of mixing manganese metal with phosphoric acid supplied in portions at a flow rate of 50-100 l / min, followed by exposure of the product for 12-24 hours.
4) Способ включает в себя дальнейшую операцию смешения фосфата марганца с никелем сернокислым шестиводным, азотной кислотой и окисью цинка в течение 1,5 - 2 ч. 4) The method includes the further operation of mixing manganese phosphate with nickel hexahydrate, nitric acid and zinc oxide for 1.5 to 2 hours
5) Все компоненты перемешивают при следующем соотношении
Mn:Zn:PO4 = (0,95 - 1,05):(0,13 - 0,2):(3,85 - 4,73)
В просмотренном нами патентном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличиями.5) All components are mixed in the following ratio
Mn: Zn: PO 4 = (0.95 - 1.05) :( 0.13 - 0.2) :( 3.85 - 4.73)
In the patent fund we reviewed, no similar technical solutions were found, nor were solutions with the indicated differences.
Сущность заявляемого изобретения подтверждается следующими примерами. The essence of the claimed invention is confirmed by the following examples.
Пример 1. В реактор заливают 3500 л воды, загружают 400 кг металлического марганца и включают перемешивающее устройство. Далее подают 1500 л фосфорной кислоты порциями по 200 л через 2 час. Скорость подачи 50 л/мин. После подачи всей фосфорной кислоты производится выдержка продукта в течение 12 час. Затем фосфат марганца перекачивают в другой реактор, где в него при перемешивании загружают 30 кг никеля сернокислого шестиводного, 60 кг окиси цинка и подают 130 кг азотной кислоты. Продукт перемешивают 1,5 ч. Example 1. 3500 l of water are poured into the reactor, 400 kg of manganese metal are charged and a stirrer is turned on. Then 1,500 l of phosphoric acid are fed in portions of 200 l after 2 hours. Feed rate 50 l / min. After supplying all phosphoric acid, the product is aged for 12 hours. Then, manganese phosphate is pumped into another reactor, where 30 kg of nickel sulfate, 60 kg of zinc oxide, and 130 kg of nitric acid are fed into it with stirring. The product is stirred for 1.5 hours.
Соотношение компонентов:
Mn: Zn: PO4 = 0,95 : 0,13 : 3,85
После проведенных анализов получили следующие результаты:
Внешний вид - жидкость зеленоватого цвета
Масса шлама - 0,09 г/100 г концентрата
Плотность - 1,295 г/см3 (1295 кг/м3)
Соотношение общей и свободной кислотности Kо/Kc=4,5, что соответствует ТУ 2149-089-10964029-98.The ratio of the components:
Mn: Zn: PO 4 = 0.95: 0.13: 3.85
After the analysis, the following results were obtained:
Appearance - greenish liquid
Slurry mass - 0.09 g / 100 g of concentrate
Density - 1.295 g / cm 3 (1295 kg / m 3 )
The ratio of total and free acidity K o / K c = 4,5, which corresponds to TU 2149-089-10964029-98.
Пример 2. В реактор заливают 4000 литров воды, загружают 450 кг металлического марганца и включают перемешивающее устройство. Далее подают 1700 л фосфорной кислоты порциями по 250 л через 2,5 час. Скорость подачи 70 л/мин. После подачи всей фосфорной кислоты производится выдержка продукта в течение 18 час. Затем фосфат марганца перекачивают в другой реактор, где в него при перемешивании загружают 70 кг окиси цинка и 40 кг никеля сернокислого шестиводного и подают 150 л азотной кислоты. Продукт перемешивают 1,8 час. Example 2. 4000 liters of water are poured into the reactor, 450 kg of manganese metal are charged, and a mixing device is turned on. Next, 1700 l of phosphoric acid is fed in portions of 250 l after 2.5 hours. Flow rate 70 l / min. After supplying all phosphoric acid, the product is aged for 18 hours. Then, manganese phosphate is pumped to another reactor, where 70 kg of zinc oxide and 40 kg of nickel sulfate hexahydrate are charged into it and 150 l of nitric acid are fed into it. The product is stirred for 1.8 hours.
Соотношение компонентов:
Mn : Zn : PO4 = 1 : 0,18 : 4,0
Результаты анализа соответствуют ТУ 2149-089-10964029-98:
Внешний вид - жидкость зеленоватого цвета
Плотность - 1,32 г/см3 (1320 кг/м3)
Масса шлама - 0,12 г/100 г концентрата
Соотношение кислотностей Kо/Kc = 5,75.The ratio of the components:
Mn: Zn: PO 4 = 1: 0.18: 4.0
The results of the analysis correspond to TU 2149-089-10964029-98:
Appearance - greenish liquid
Density - 1.32 g / cm 3 (1320 kg / m 3 )
Slurry mass - 0.12 g / 100 g of concentrate
The ratio of acidity K o / K c = 5.75.
Пример 3. В реактор заливают 4500 л воды, загружают 500 кг металлического марганца и включают перемешивающее устройство. Далее подают 2000 л фосфорной кислоты порциями по 300 л через 3 ч. Скорость подачи 100 л/мин. После подачи всей фосфорной кислоты производится выдержка продукта в течение 24 ч. Затем фосфат марганца перекачивают в другой реактор, где в него при перемешивании загружают 80 кг окиси цинка и 50 кг никеля сернокислого шестиводного и подают 160 л азотной кислоты. Продукт перемешивают 2 ч и отбирают на анализ. Example 3. 4500 l of water are poured into the reactor, 500 kg of manganese metal are charged and a stirrer is turned on. Next, 2000 l of phosphoric acid is fed in portions of 300 l after 3 hours. The feed rate is 100 l / min. After all phosphoric acid has been supplied, the product is aged for 24 hours. Then, manganese phosphate is pumped to another reactor, where 80 kg of zinc oxide and 50 kg of nickel sulfate are charged with stirring and 160 l of nitric acid are fed. The product is stirred for 2 hours and taken for analysis.
Соотношение компонентов:
Mn : Zn : PO4 = 1,05 : 0,2 : 4,73
Результаты анализов соответствуют ТУ 2149-089-10964029-98:
Внешний вид - жидкость зеленоватого цвета
Плотность - 1,348 г/см3 (1348 кг/м3)
Масса шламма - 0,16 г/100 г концентрата
Соотношение кислотностей Kо/Kc=7,5.The ratio of the components:
Mn: Zn: PO 4 = 1.05: 0.2: 4.73
The results of the analyzes correspond to TU 2149-089-10964029-98:
Appearance - greenish liquid
Density - 1.348 g / cm 3 (1348 kg / m 3 )
Slurry mass - 0.16 g / 100 g of concentrate
The ratio of acidity K o / K c = 7.5.
Пример по прототипу. В реактор заливают 200 в.ч. 88%-ной фосфорной кислоты и 100 в. ч. воды. Затем при перемешивании добавляют 40 в.ч. карбоната марганца и далее 675 в.ч. 40%-ного водного раствора нитрата марганца. Смесь перемешивают 3 мин, добавляют 65 в.ч. 30%-ного водного раствора нитрата никеля и доводят водой до 1300 в.ч. An example of a prototype. 200 parts by weight are poured into the reactor. 88% phosphoric acid and 100 in. including water. Then, with stirring, 40 parts by weight are added. manganese carbonate and further 675 parts by weight 40% aqueous solution of manganese nitrate. The mixture is stirred for 3 minutes, 65 parts by weight of added. 30% aqueous solution of Nickel nitrate and adjusted with water to 1300 parts by weight
Результаты анализов:
Внешний вид - жидкость зеленоватого цвета
Плотность - 1,24 г/см3
Масса шлама - 10,3/100 г концентрата
Соотношение кислотностей Kc/Kc = 4,96.Test results:
Appearance - greenish liquid
Density - 1.24 g / cm 3
Slurry mass - 10.3 / 100 g of concentrate
The ratio of acidity K c / K c = 4.96.
Из приведенных примеров наглядно видно, что использование предлагаемого способа по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества:
предлагаемый способ значительно уменьшает количество шлама, получающегося при растворении.From the above examples, it is clearly seen that the use of the proposed method in comparison with the known provides the following advantages:
the proposed method significantly reduces the amount of sludge resulting from dissolution.
Это способствует улучшению экологической ситуации, а также увеличивает коэффициент использования сырья. This helps to improve the environmental situation, and also increases the utilization of raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99101710A RU2149829C1 (en) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Method of manganese phosphatizing concentrate producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99101710A RU2149829C1 (en) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Method of manganese phosphatizing concentrate producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2149829C1 true RU2149829C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20215248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99101710A RU2149829C1 (en) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Method of manganese phosphatizing concentrate producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149829C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213803C2 (en) * | 2001-07-10 | 2003-10-10 | Закрытое акционерное общество Фирма "Химстар" | Concentrate for production of protective manganese phosphate coat and correcting composition for this concentrate |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4596607A (en) * | 1985-07-01 | 1986-06-24 | Ford Motor Company | Alkaline resistant manganese-nickel-zinc phosphate conversion coatings and method of application |
| PL257379A1 (en) * | 1986-01-06 | 1987-09-07 | Inst Mech Precyz | Method of obtaining a phosphatizing agent for cast iron and steel and phosphatizing agent as such |
| DE3927131A1 (en) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Henkel Kgaa | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MANGANIZED ZINC PHOSPHATE LAYERS ON GALVANIZED STEEL |
-
1999
- 1999-01-29 RU RU99101710A patent/RU2149829C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4596607A (en) * | 1985-07-01 | 1986-06-24 | Ford Motor Company | Alkaline resistant manganese-nickel-zinc phosphate conversion coatings and method of application |
| PL257379A1 (en) * | 1986-01-06 | 1987-09-07 | Inst Mech Precyz | Method of obtaining a phosphatizing agent for cast iron and steel and phosphatizing agent as such |
| DE3927131A1 (en) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Henkel Kgaa | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MANGANIZED ZINC PHOSPHATE LAYERS ON GALVANIZED STEEL |
| WO1991002829A2 (en) * | 1989-08-17 | 1991-03-07 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for producing manganese-containing zinc phosphate coatings on galvanized steel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213803C2 (en) * | 2001-07-10 | 2003-10-10 | Закрытое акционерное общество Фирма "Химстар" | Concentrate for production of protective manganese phosphate coat and correcting composition for this concentrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101168852B (en) | Mass production method for calcium sulfate whisker | |
| RU2519037C2 (en) | Production of calcium carbonate with surface subjected to reactive processing and it application | |
| CN108840317B (en) | Preparation method of high-purity high-compaction battery-grade iron phosphate | |
| US1836672A (en) | Method of leaching phosphate rock | |
| CN102330152A (en) | Continuous technological process for producing calcium sulfate whiskers on a large scale | |
| EP4259609A1 (en) | Flow synthesis of rdx | |
| US8454929B2 (en) | Continuous process for preparation of calcium thiosulfate liquid solution | |
| US6476082B1 (en) | Magnesium ammonium phosphate hexahydrate slurry | |
| US5853573A (en) | Groundwater total cyanide treatment apparatus | |
| US20060054565A1 (en) | Method for the removal of contaminant metal ions from waste water | |
| RU2149829C1 (en) | Method of manganese phosphatizing concentrate producing | |
| CN103213962A (en) | Method for preparing feed-grade calcium hydrophosphate from phosphoric acid-containing mixed acid etching waste liquid | |
| CN108977823A (en) | A kind of nitrogen phosphorus fluorine recovery method based on electrochemical reactor | |
| CN108117190A (en) | A kind of technique of phosphate fertilizer plant's Low Concentration Ammonia Containing Wastewater processing | |
| JP2003071469A (en) | Fluorine-containing water treatment method | |
| RU2111919C1 (en) | Method for production of zinc-nitrate-phosphate concentrate | |
| JPH0512999B2 (en) | ||
| US2981596A (en) | Preparation of alkaline earth metal carbonates | |
| RU2110476C1 (en) | Method for production of zinc nitrate-phosphate concentrate | |
| CN1765746A (en) | Method for making potassium nitrate using magnesium hydroxide circular reaction method | |
| JP4190679B2 (en) | Method and apparatus for treating phosphorus-containing water | |
| RU2094369C1 (en) | Method of zinc-nitrate-phosphate concentrate producing | |
| JP3353600B2 (en) | Apparatus and method for producing nickel hydroxide powder | |
| EP1123900A1 (en) | Process and apparatus for purifying an aqueous solution which contains ammonium sulfate, ammonium nitrate and organic compounds | |
| RU2193014C1 (en) | Process of spherical nickel hydroxide production |