[go: up one dir, main page]

RU2149840C1 - Blasting head for production of mineral fibre - Google Patents

Blasting head for production of mineral fibre Download PDF

Info

Publication number
RU2149840C1
RU2149840C1 RU98116560A RU98116560A RU2149840C1 RU 2149840 C1 RU2149840 C1 RU 2149840C1 RU 98116560 A RU98116560 A RU 98116560A RU 98116560 A RU98116560 A RU 98116560A RU 2149840 C1 RU2149840 C1 RU 2149840C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channels
diffuser
melt
group
wall
Prior art date
Application number
RU98116560A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98116560A (en
Inventor
В.В. Гурьев
Г.А. Денисов
Б.С. Пашковский
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственная и инвестиционная ассоциация "Стройпрогресс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственная и инвестиционная ассоциация "Стройпрогресс" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Научно-производственная и инвестиционная ассоциация "Стройпрогресс"
Priority to RU98116560A priority Critical patent/RU2149840C1/en
Publication of RU98116560A publication Critical patent/RU98116560A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2149840C1 publication Critical patent/RU2149840C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

FIELD: devices for production of superfine mineral fibre. SUBSTANCE: blasting head includes cover with melt supply port; cover is fitted on body in form of sleeve with circular collector feeding the gaseous power carrier embracing it. Cover is provided with receiver transforming cross section of melt jet to tape-shaped section around port; it embraces horizontal loop-shaped tubular heat exchanger. Cavity of sleeve forms diffuser having shape of paraboloid bounding the fibre forming zone. Circular collector consists of series of sections with separate branch pipes for connection with high-pressure gas lines. Sections of circular collector are communicated with fibre forming zone by means of throughway passages formed in wall of sleeve; these passages are inclined relative to longitudinal axis of fibre forming zone. EFFECT: simplified construction of head; reduced power requirements; enhanced reliability. 5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для получения супертонкого волокна из минеральных расплавов и может найти применение в промышленности строительных материалов. The invention relates to devices for producing superthin fiber from mineral melts and may find application in the building materials industry.

Известна из патента Российской Федерации N 2035410, кл. C 03 B 37/06, 1992 г. дутьевая головка для получения минерального волокна, содержащая расположенную под леткой плавильного устройства крышку с центральным отверстием для подачи расплава, установленную на корпусе с охватывающим последний кольцевым коллектором с патрубком для подачи под давлением высокотемпературного газообразного энергоносителя, соединенного посредством кольцевого сопла и тангенциальных каналов соответственно с расположенными последовательно досопловой и подсопловой камерами досопловую и подсопловую камеры и генератор акустических колебаний
Недостатками известной дутьевой головки является неустойчивость эжекции при горизонтальном способе раздува расплава, интенсивная ультразвуковая эрозия подсопловой камеры, что уменьшает срок ее эксплуатации, и увеличенный расход высокотемпературного газообразного энергоносителя.Known from the patent of the Russian Federation N 2035410, class. C 03 B 37/06, 1992, a blasting head for producing mineral fiber, comprising a lid located under the notch of the melting device with a central hole for supplying melt, mounted on a housing with a ring annular collector and a nozzle for supplying a high-temperature gaseous energy carrier under pressure by means of an annular nozzle and tangential channels, respectively, with a pre-subfloor and subfloor chambers arranged successively kusticheskih vibrations
The disadvantages of the known blasting head are the instability of ejection with the horizontal method of blowing the melt, intense ultrasonic erosion of the sub-nozzle chamber, which reduces its life, and the increased consumption of high-temperature gaseous energy carrier.

Наиболее близкой к предложенной дутьевой головке для получения минерального волокна из расплава по своей технической сущности и достигаемому эффекту является известная из авторского свидетельства СССР N 1467040, кл. C 03 B 37/06, 1986 г. дутьевая головка для получения минерального волокна, содержащая крышку с окном для подачи расплава, закрепленную на корпусе в виде стакана, образующего диффузор, ограничивающий своей внутренней поверхностью зону волокнообразования и охватывающий последний составной кольцевой коллектор для раздельной ступенчатой подачи высокотемпературного газообразного энергоносителя из изолированных друг от друга и последовательно расположенных передней и задней герметичных секций, имеющих отдельные патрубки для соединения с газопроводами высокого давления и сообщающихся посредством сквозных каналов в стенке стакана с полостью диффузора. Closest to the proposed blasting head for producing mineral fiber from the melt in terms of its technical essence and the achieved effect is known from the USSR copyright certificate N 1467040, cl. C 03 B 37/06, 1986 a blasting head for producing mineral fiber, comprising a lid with a window for supplying the melt, fixed to the body in the form of a glass forming a diffuser, restricting the fiber formation zone to its inner surface and covering the last composite annular collector for a separate step supply of a high-temperature gaseous energy carrier from isolated from each other and sequentially located front and rear sealed sections having separate nozzles for connection with a gas High pressure oestriasis and communicating via through-channels in the glass wall of the cavity of the diffuser.

Недостатками этой дутьевой головки для получения минерального волокна из расплава является сложность конструкции, неустойчивость эжекции при горизонтальном способе раздува расплава, интенсивная ультразвуковая эрозия подсопловой камеры, что уменьшает срок ее эксплуатации, а также увеличенный расход высокотемпературного газообразного энергоносителя. The disadvantages of this blowing head for producing mineral fiber from the melt are the design complexity, instability of the ejection during the horizontal method of blowing the melt, intense ultrasonic erosion of the sub-nozzle chamber, which reduces its lifetime, as well as the increased consumption of high-temperature gaseous energy carrier.

Целью изобретения является повышение качества волокна, упрощение конструкции и уменьшение удельной энергоемкости при одновременном увеличении срока эксплуатации и надежности, а также снижение количества неволокнистых отходов. The aim of the invention is to improve the quality of the fiber, simplifying the design and reducing the specific energy consumption while increasing the life and reliability, as well as reducing the amount of non-fibrous waste.

Указанная цель достигается тем, что дутьевая головка для получения минерального волокна, содержащая крышку с приемным окном для подачи расплава, закрепленную на корпусе в виде стакана, внутренняя поверхность стенки которого образует диффузор, ограничивающий зону волокнообразования, и охватывающий стакан составной кольцевой коллектор для раздельной подачи под давлением высокотемпературного газообразного энергоносителя в виде изолированных друг от друга и последовательно расположенных передней и, по крайней мере, одной последующей герметичных секций, имеющих отдельные патрубки для соединения с газопроводами высокого давления и сообщающихся посредством образованных в стенке стакана сквозных каналов с полостью диффузора, крышка снабжена горизонтальным петлеобразным трубчатым проточным теплообменником и выполнена с охватываемым последним приемником, трансформирующим поперечное сечение струи расплава в лентообразное, в виде выполненного в верхней кромке окна для подачи расплава горизонтального уступа с наклонной стенкой и сопряженного с ним радиального канала для удаления излишка расплава, диффузор имеет форму параболоида, ограничивающего расположенные последовательно по ходу перемещения расплава переднюю диспергирующую и заднюю трансформирующую части зоны волокнообразования, при этом сквозные каналы в стенке стакана разделены на переднюю группу каналов, наклоненных под углом α, равным 1 - 30o, относительно продольной оси диффузора, соединяющих переднюю диспергирующую часть зоны волокнообразования с передней герметичной секцией кольцевого коллектора, и заднюю группу каналов, наклоненную под углом β, равным 1 - 45o, относительно этой же оси диффузора, и соединяющих заднюю трансформирующую часть зоны волокнообразования с последующей герметичной секцией кольцевого коллектора. При этом поперечные оси выходных отверстий каждой из групп сквозных каналов, расположенных на внутренней поверхности стенки стакана по ее периметру, лежат, по меньшей мере, в двух плоскостях, перпендикулярных продольной оси диффузора, причем общая площадь поперечных сечений сквозных каналов задней группы превышает в 1,1 - 1,5 раза общую площадь поперечных сечений каналов передней группы сквозных каналов.This goal is achieved by the fact that the blasting head for producing mineral fiber, comprising a lid with a receiving window for supplying the melt, mounted on the body in the form of a glass, the inner surface of the wall of which forms a diffuser, limiting the fiber formation zone, and covering the glass with a composite ring collector for separate feeding under the pressure of a high-temperature gaseous energy carrier in the form of isolated from each other and sequentially located front and at least one subsequent g of pressurized sections having separate nozzles for connecting to high pressure gas pipelines and communicating through the through channels formed in the glass wall with the diffuser cavity, the lid is equipped with a horizontal loop-shaped tubular flow heat exchanger and is made with the last receiver, transforming the cross section of the melt stream into a ribbon-shaped one, in the form in the upper edge of the window for supplying the melt of a horizontal ledge with an inclined wall and a radial channel associated with it to remove excess melt, the diffuser has the form of a paraboloid, restricting the front dispersing and rear transforming parts of the fiber formation zone located sequentially along the melt, while the through channels in the glass wall are divided into the front group of channels inclined at an angle α equal to 1 - 30 o , relative to the longitudinal axis of the diffuser connecting the front dispersing part of the fiber formation zone with the front sealed section of the annular collector, and the rear channel group, inclined at an angle β equal to 1 - 45 o relative to the same axis of the diffuser, and connecting the rear transforming part of the fiber formation zone with the subsequent sealed section of the annular collector. In this case, the transverse axis of the outlet openings of each of the groups of through channels located on the inner surface of the glass wall along its perimeter lie in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser, and the total cross-sectional area of the through channels of the rear group exceeds 1, 1 - 1.5 times the total cross-sectional area of the channels of the front group of through channels.

Кроме того, в дутьевой головке для получения минерального волокна сквозные каналы передней группы, поперечные оси выходных отверстий которых расположены на внутренней поверхности стенки стакана по ее периметру и лежат, по крайней мере, в одной из плоскостей, перпендикулярных продольной оси диффузора, могут быть выполнены тангенциальными к этой же поверхности, а общая площадь поперечных сечений сквозных каналов задней группы, поперечные оси выходных отверстий которых расположены на внутренней поверхности задней части стенки стакана по ее периметру и лежат в каждой последующей плоскости, перпендикулярной продольной оси диффузора, может превышать на 5 - 50% общую площадь поперечных сечений сквозных каналов этой же группы, поперечные оси выходных отверстий которых расположены на задней части внутренней поверхности стенки стакана по ее периметру и лежат в каждой предыдущей плоскости, перпендикулярной к продольной оси диффузора, причем окно для подачи расплава может быть щелевидным или иметь форму призмы со скругленной вершиной, примыкающей к горизонтальной поверхности уступа приемника, контактирующей со струей расплава. In addition, in the blasting head to obtain mineral fiber, the through channels of the front group, the transverse axis of the outlet openings of which are located on the inner surface of the glass wall along its perimeter and lie in at least one of the planes perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser, can be made tangential to the same surface, and the total cross-sectional area of the through channels of the rear group, the transverse axis of the outlet openings of which are located on the inner surface of the rear of the glass wall along its perimeter and lie in each subsequent plane perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser, can exceed by 5 - 50% the total cross-sectional area of the through channels of the same group, the transverse axis of the outlet openings of which are located on the perimeter of the inner surface of the glass wall along its perimeter and lie in each previous plane perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser, and the window for supplying the melt can be slit-like or have the shape of a prism with a rounded apex adjacent to the horizontal surface dumb receiver in contact with the melt stream.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид дутьевой головки для получения минерального волокна в разрезе, когда применяется вертикальный способ получения минерального волокна. In FIG. 1 schematically depicts a General view of the blasting head for producing mineral fiber in the context, when the vertical method of producing mineral fiber.

На фиг. 2 - вид в плане на фиг. 1. In FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.

На фиг. 3 схематично изображен вариант общего вида дутьевой головки для получения минерального волокна в разрезе, когда применяется горизонтальный способ получения минерального волокна. In FIG. 3 schematically shows an embodiment of a general view of a blasting head for producing a mineral fiber in a section when a horizontal method for producing a mineral fiber is used.

На фиг. 4 - вид в плане на фиг. 3. In FIG. 4 is a plan view of FIG. 3.

Дутьевая головка для получения минерального волокна состоит из корпуса в виде стакана 1, внутренняя поверхность стенки 2 которого образует диффузор в виде параболоида, ограничивающего переднюю (верхнюю) диспергирующую часть 3 и заднюю (нижнюю) трансформирующую часть 4 зоны волокнообразования. В днище стакана 1 имеется отверстие 5, соосное и подобное окну 6 для подачи расплава в крышке 7, установленной на этом же стакане 1, который выполнен с охватывающим его составным кольцевым коллектором для раздельной подачи под давлением высокотемпературного газообразного энергоносителя в виде передней 8 и, по крайней мере, одной последующей 9 герметичных секций с патрубками 10, соединяющих последние с газопроводами высокого давления (на чертеже не показаны). Крышка 7 снабжена закрепленным на ней горизонтальным петлеобразным трубчатым проточным теплообменником 11, концы которого подключены к трубопроводам подачи и отвода охлаждающего рабочего агента (на чертеже не показано), который охватывает приемник в виде образованного в верхней кромке окна 6 горизонтального уступа 12, трансформирующего поперечное сечение контактирующей с его поверхностью струи расплава в лентообразное, причем горизонтальная поверхность уступа 12 ограничена наклонной стенкой 13, сопряженной с радиальным каналом 14 для удаления излишков расплава, при этом при осуществлении горизонтального дутьевого способа получения минерального волокна вместо радиального канала 14 для удаления излишков расплава используют желоб 15. The blasting head for producing mineral fiber consists of a body in the form of a cup 1, the inner surface of the wall 2 of which forms a diffuser in the form of a paraboloid, restricting the front (upper) dispersing part 3 and the rear (lower) transforming part 4 of the fiber formation zone. In the bottom of the glass 1 there is an opening 5, coaxial and similar to the window 6 for supplying the melt in the lid 7, mounted on the same glass 1, which is made with a composite ring collector enclosing it for separate supply of high-temperature gaseous energy carrier under pressure in the form of the front 8 and, according to at least one subsequent 9 sealed sections with nozzles 10 connecting the latter with high pressure gas pipelines (not shown in the drawing). The cover 7 is equipped with a horizontal loop-like tubular flow-through heat exchanger 11 fixed to it, the ends of which are connected to the supply and exhaust pipelines of the cooling working agent (not shown in the drawing), which covers the receiver in the form of a horizontal ledge 12 formed in the upper edge of the window 6, transforming the transverse contact section with its surface, the jet of melt into a ribbon-like, and the horizontal surface of the ledge 12 is limited by an inclined wall 13, paired with a radial channel 14 for removal the excess of the melt, while the horizontal blasting method for producing mineral fibers instead of the radial channel 14 to remove excess melt, use the groove 15.

Передняя 8 герметичная секция кольцевого коллектора соединена посредством выполненных в стенке 2 стакана 1 и образующих переднюю группу сквозных каналов 16 с передней диспергирующей частью 3 зоны волокнообразования, при этом сквозные каналы 16 наклонены под углом α, равным 1 - 30o, относительно продольной оси диффузора, а часть этих сквозных каналов 17, поперечные оси выходных отверстий которых расположены на внутренней поверхности стенки 12 по ее периметру и лежат, по крайней мере, в одной из плоскостей, перпендикулярных продольной оси диффузора, могут быть выполнены тангенциальными. Последующая 9 герметичная секция кольцевого коллектора соединена при помощи выполненных в стенке 2 стакана 1 и образующих заднюю группу сквозных каналов 17 с задней трансформирующей частью 4 зоны волокнообразования, при этом сквозные каналы 17 наклонены под углом β, равным 1 - 45o, относительно продольной оси диффузора. Поперечные оси выходных отверстий сквозных каналов каждой из групп расположены на внутренней поверхности стенки 2 стакана 1 по ее периметру и лежат, по меньшей мере, в двух плоскостях, перпендикулярных продольной оси диффузора, причем общая площадь поперечных сечений сквозных каналов 17 задней группы превышает в 1,1 - 1,5 раза общую площадь поперечных сечений сквозных каналов 16 передней группы.The front 8 sealed section of the annular collector is connected through the through-channels 16 formed in the wall 2 and forming the front group of through channels 16 with the front dispersing part 3 of the fiber formation zone, while the through channels 16 are inclined at an angle α equal to 1-30 ° relative to the longitudinal axis of the diffuser and a part of these through channels 17, the transverse axis of the outlet openings of which are located on the inner surface of the wall 12 along its perimeter and lie in at least one of the planes perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser RA can be performed tangential. The next 9 sealed section of the annular collector is connected by means of the cup 1 made in the wall 2 and forming the rear group of through channels 17 with the rear transforming part 4 of the fiber formation zone, while the through channels 17 are inclined at an angle β equal to 1 - 45 o relative to the longitudinal axis of the diffuser . The transverse axes of the outlet openings of the through channels of each of the groups are located on the inner surface of the wall 2 of the cup 1 along its perimeter and lie in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser, and the total cross-sectional area of the through channels of the rear group 17 exceeds 1, 1 - 1.5 times the total cross-sectional area of the through channels 16 of the front group.

Общая площадь поперечных сечений сквозных каналов 17 задней группы, поперечные оси выходных отверстий которых расположены на внутренней поверхности стенки 2 стакана 1 по ее периметру и лежат в каждой последующей плоскости, перпендикулярной продольной оси диффузора, может превышать на 5 - 50% общую площадь поперечных сечений сквозных каналов 17 этой же группы, поперечные оси выходных отверстий которых расположены на внутренней поверхности стенки 2 стакана 1 по ее периметру и лежат в каждой предыдущей плоскости, перпендикулярной продольной оси диффузора. Окно 6 для подачи расплава может быть выполнено щелевидным или иметь форму призмы 18 со скругленной вершиной, примыкающей к горизонтальной поверхности уступа 12, контактирующей со струей расплава. The total cross-sectional area of the through channels 17 of the rear group, the transverse axis of the outlet openings of which are located on the inner surface of the wall 2 of the cup 1 along its perimeter and lie in each subsequent plane perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser, can exceed by 5-50% the total cross-sectional area of the through channels 17 of the same group, the transverse axis of the outlet openings of which are located on the inner surface of the wall 2 of the glass 1 along its perimeter and lie in each previous plane perpendicular to the longitudinal axis the diffuser. The melt supply window 6 can be slotted or have the shape of a prism 18 with a rounded apex adjacent to the horizontal surface of the step 12 in contact with the melt stream.

Работа дутьевой головки для получения минерального расплава осуществляется следующим образом. Струя расплава, выдаваемая из плавильного агрегата, подается на горизонтальную поверхность уступа 12 приемника крышки 7, откуда она стекает в окно 6 для подачи расплава, при этом поперечное сечение струи расплава трансформируется в лентообразное и поступает в переднюю диспергирующую часть 3 зоны волокнообразования, ограниченную диффузором, имеющим форму параболоида. В передней диспергирующей части 3 зоны волокнообразования на струю расплава воздействуют струйками, истекающего под давлением 10 - 300 кПа из передней 8 герметичной секции кольцевого коллектора через выходные отверстия сквозных каналов 16 передней группы высокотемпературного газообразного энергоносителя, нагретого до 600 - 1500oC. Под воздействием высокотемпературного газообразного энергоносителя, истекающего из сквозных каналов 16, лентообразная струя расплава диспергируется на не связанные между собой частицы, перемещаемые при этом под воздействием эжекции в заднюю трансформирующую часть 4 зоны волокнообразования.The operation of the blowing head to obtain a mineral melt is as follows. The melt jet discharged from the melting unit is fed to the horizontal surface of the ledge 12 of the lid receiver 7, from where it flows into the melt supply window 6, while the cross section of the melt jet is transformed into a ribbon-like one and enters the front dispersing part 3 of the fiber formation zone limited by the diffuser, shaped like a paraboloid. In the front dispersing part 3 of the fiber formation zone, the melt stream is exposed to jets flowing out under a pressure of 10 - 300 kPa from the front 8 of the sealed section of the annular collector through the outlet openings of the through channels 16 of the front group of the high-temperature gaseous energy carrier heated to 600 - 1500 o C. Under the influence of high-temperature of a gaseous energy carrier flowing out from the through channels 16, the ribbon-shaped jet of the melt is dispersed onto unconnected particles, which are moved under ejection into the rear transforming part 4 of the fiber formation zone.

В задней трансформирующей части 4 зоны волокнообразования на частицы расплава ступенчато воздействуют струйками истекающего под давлением 10 - 300 кПа из последующей 9 герметичной секции кольцевого коллектора через сквозные каналы 17 задней группы, выходные отверстия которых расположены в нескольких уровнях, и нагретого до 300oC газообразного энергоносителя. Благодаря тому, что общая площадь поперечных сечений сквозных каналов 17 задней группы превышает в 1,1 - 1,5 раза общую площадь сквозных каналов 16 передней группы, количество газообразного энергоносителя, подаваемого в заднюю трансформирующую часть 4 зоны волокнообразования превышает количество высокотемпературного газообразного энергоносителя, подаваемого в переднюю диспергирующую часть зоны волокнообразования, величина эжекции возрастает и, следовательно, увеличивается воздействие на частицы расплава, обуславливающее их вытяжение в волокно. В процессе вытяжки волокна в задней трансформирующей части 4 зоны волокнообразования благодаря последовательному увеличению общей площади поперечных сечений сквозных каналов 17 каждого последующего ряда на 5 - 50% трансформирующие воздействия к концу процесса вытяжки волокна увеличиваются, что обуславливает получение более тонкого минерального волокна и уменьшает количество неволокнистых отходов.In the rear transforming part 4 of the fiber formation zone, the melt particles are stepwise affected by jets of 10 to 300 kPa flowing out under pressure from the next 9 sealed section of the annular collector through the through channels 17 of the rear group, the outlet openings of which are located at several levels, and the gaseous energy carrier heated to 300 o C . Due to the fact that the total cross-sectional area of the through channels 17 of the rear group exceeds 1.1 - 1.5 times the total area of the through channels 16 of the front group, the amount of gaseous energy carrier supplied to the rear transforming part 4 of the fiber formation zone exceeds the amount of high-temperature gaseous energy carrier supplied into the front dispersing part of the fiber formation zone, the magnitude of the ejection increases and, consequently, the effect on the particles of the melt, causing them to stretch, increases fiber. In the process of fiber drawing in the rear transforming part 4 of the fiber formation zone due to the sequential increase in the total cross-sectional area of the through channels 17 of each subsequent row by 5 - 50%, the transforming effects by the end of the fiber drawing process increase, which leads to a thinner mineral fiber and reduces the amount of non-fibrous waste .

В качестве высокотемпературного газообразного энергоносителя в переднюю 8 герметичную секцию кольцевого коллектора могут подавать газовоздушную смесь или перегретый сжатый воздух, а в последующую 9 герметичную секцию кольцевого коллектора сжатый воздух, нагретый до 300oC, или водяной пар, причем количество подаваемого в заднюю часть диффузора определяется тем, что кинетическая энергия струек газообразного энергоносителя, выходящих из задней группы сквозных каналов 17, превышает в 1,1 - 4,5 раза кинетическую энергию струек высокотемпературного газообразного энергоносителя, выходящих из передней группы каналов 16.As a high-temperature gaseous energy carrier, a gas-air mixture or superheated compressed air can be supplied to the front 8 sealed section of the annular collector, and compressed air heated to 300 ° C or water vapor can be supplied to the next 9 sealed section of the annular collector, and the amount supplied to the rear of the diffuser is determined the fact that the kinetic energy of the jets of a gaseous energy carrier emerging from the rear group of through channels 17 exceeds 1.1 - 4.5 times the kinetic energy of high temperature jets gaseous energy carrier emerging from the front group of channels 16.

Claims (5)

1. Дутьевая головка для получения минерального волокна, содержащая крышку с приемным окном для подачи расплава, закрепленную на корпусе в виде стакана, внутренняя поверхность стенки которого образует диффузор, ограничивающий зону волокнообразования, и охватывающий стакан составной кольцевой коллектор для раздельной подачи под давлением высокотемпературного газообразного энергоносителя в виде изолированных друг от друга и последовательно расположенных передней и, по крайней мере, одной последующей герметичных секций, имеющих отдельные патрубки для соединения с газопроводами высокого давления и сообщающихся посредством образованных в стенке стакана сквозных каналов с полостью диффузора, отличающаяся тем, что крышка снабжена горизонтальным петлеобразным трубчатым проточным теплообменником и выполнена с охватываемым последним приемником, трансформирующим поперечное сечение струи расплава в лентообразное, в виде выполненного в верхней кромке окна для подачи расплава горизонтального уступа с наклонной стенкой и сопряженного с ним радиального канала для удаления излишка расплава, диффузор имеет форму параболоида, ограничивающего расположенные последовательно по ходу перемещения расплава переднюю диспергирующую и заднюю трансформирующую части зоны волокнообразования, при этом сквозные каналы в стенке стакана разделены на переднюю группу каналов, наклоненных под углом α, равным 1 - 30o, относительно продольной оси диффузора, соединяющих переднюю диспергирующую часть зоны волокнообразования с передней герметичной секцией кольцевого коллектора, и заднюю группу каналов, наклоненную под углом β, равным 1 - 45o, относительно этой же оси диффузора, и соединяющих заднюю трансформирующую часть зоны волокнообразования с последующей герметичной секцией кольцевого коллектора, при этом поперечные оси выходных отверстий каждой из групп сквозных каналов, расположенных на внутренней поверхности стенки стакана по ее периметру, лежат, по меньшей мере, в двух плоскостях, перпендикулярных продольной оси диффузора, причем общая площадь сечений сквозных каналов задней группы превышает в 1,1 - 1,5 раза общую площадь поперечных каналов передней группы сквозных каналов.1. A blasting head for producing mineral fiber, comprising a lid with a receiving window for supplying the melt, mounted on the body in the form of a cup, the inner surface of the wall of which forms a diffuser, limiting the fiber formation zone, and a composite ring collector for separately supplying high-temperature gaseous energy carrier under pressure in the form of isolated from each other and sequentially located front and at least one subsequent sealed sections having a separate nipples for connecting with high pressure gas pipelines and communicating through the through channels formed in the wall of the glass with the diffuser cavity, characterized in that the cover is provided with a horizontal loop-shaped tubular flow heat exchanger and is made with the last receiver, transforming the cross section of the melt stream into a ribbon-shaped one, in the form in the upper edge of the window for supplying the melt of a horizontal ledge with an inclined wall and a radial channel associated with it to remove excess melt, the diffuser has the form of a paraboloid, limiting the front dispersing and rear transforming parts of the fiber formation zone located successively along the melt, while the through channels in the glass wall are divided into the front group of channels inclined at an angle α equal to 1 - 30 o relative to the longitudinal the axis of the diffuser connecting the front dispersing part of the fiber formation zone to the front sealed section of the annular collector, and the rear channel group, inclined at an angle β, avnym 1 - 45 o, with respect to the same diffuser axis, and joining the rear transforming part fiberizing zone followed by a sealed section of the annular collector, and the transverse axis of the outlet openings of each of the through channel groups located on the inner surface of the cup wall at its perimeter, lie, in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser, and the total cross-sectional area of the through channels of the rear group exceeds 1.1 - 1.5 times the total area of the transverse channels of the front group s through channels. 2. Дутьевая головка по п.1, отличающаяся тем, что сквозные каналы передней группы, поперечные оси выходных отверстий которых расположены на внутренней поверхности стенки стакана по ее периметру и лежат, по крайней мере, в одной из плоскостей перпендикулярных продольной оси диффузора, выполнены тангенциальными к этой же поверхности. 2. The blowing head according to claim 1, characterized in that the through channels of the front group, the transverse axis of the outlet openings of which are located on the inner surface of the glass wall along its perimeter and lie in at least one of the planes perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser, are made tangential to the same surface. 3. Дутьевая головка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что общая площадь поперечных сечений сквозных каналов задней группы, поперечные оси выходных отверстий которых расположены на внутренней поверхности задней части стенки стакана по ее периметру и лежат в каждой последующей плоскости, перпендикулярной продольной оси диффузора, может превышать на 5 - 50% общую площадь поперечных сечений сквозных каналов этой же группы, поперечные оси выходных отверстий которых расположены на задней части внутренней поверхности стенки стакана по ее периметру и лежат в каждой предыдущей плоскости, перпендикулярной к продольной оси диффузора. 3. The blowing head according to claim 1 or 2, characterized in that the total cross-sectional area of the through channels of the rear group, the transverse axis of the outlet openings of which are located on the inner surface of the rear part of the glass wall along its perimeter and lie in each subsequent plane perpendicular to the longitudinal axis diffuser, can exceed by 5 - 50% the total cross-sectional area of the through channels of the same group, the transverse axis of the outlet openings of which are located on the rear of the inner surface of the glass wall along its perimeter lie in each of the previous plane perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser. 4. Дутьевая головка по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что окно для подачи расплава выполнено щелевидным. 4. The blowing head according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the window for supplying the melt is slit-shaped. 5. Дутьевая головка по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что окно для подачи расплава имеет форму призмы со скругленной вершиной, примыкающей к горизонтальной поверхности уступа приемника, контактирующей со струей расплава. 5. A blowing head according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the melt supply window has a prism shape with a rounded apex adjacent to the horizontal surface of the receiver ledge in contact with the melt stream.
RU98116560A 1998-08-26 1998-08-26 Blasting head for production of mineral fibre RU2149840C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98116560A RU2149840C1 (en) 1998-08-26 1998-08-26 Blasting head for production of mineral fibre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98116560A RU2149840C1 (en) 1998-08-26 1998-08-26 Blasting head for production of mineral fibre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98116560A RU98116560A (en) 2000-05-10
RU2149840C1 true RU2149840C1 (en) 2000-05-27

Family

ID=20210134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98116560A RU2149840C1 (en) 1998-08-26 1998-08-26 Blasting head for production of mineral fibre

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2149840C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2214371C2 (en) * 2001-12-26 2003-10-20 Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма Стройпрогресс-Новый век" Plant to produce predominantly superfine basalt fiber from mineral refractory melts
RU2215702C1 (en) * 2002-02-18 2003-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Лианозовский электромеханический завод" Blowing head
RU2217392C2 (en) * 2001-12-26 2003-11-27 Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма Стройпрогресс-Новый век" Unit for production of mineral low-melting melts of super-thin basalt fiber
RU2232137C2 (en) * 2002-09-24 2004-07-10 Овсянников Анатолий Филиппович Device for production of fibers out of mineral melts
RU2362746C1 (en) * 2007-12-18 2009-07-27 Фаат Фатыхович Шайхразиев Fibre-forming device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3881903A (en) * 1974-04-04 1975-05-06 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing glass fibers
FR2355784A1 (en) * 1976-06-21 1978-01-20 Central Glass Co Ltd METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING DISCONTINUOUS FIBERS OF A MINERAL MATERIAL LIKELY TO BE FORMED INTO FIBERS FROM THE MELT STATE AND, IN PARTICULAR, OF GLASS COMPOSITION
US4123243A (en) * 1973-03-30 1978-10-31 Saint-Gobain Industries Apparatus for forming fibers by toration
FR2411808A1 (en) * 1977-12-16 1979-07-13 Gagneraud Francis Slag wool fibre prodn. - by blowing air jets across molten slag as it leaves the storage basin after casting
DE3145011A1 (en) * 1981-11-12 1983-05-19 Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WOOL FIBERS
RU2035410C1 (en) * 1992-07-20 1995-05-20 Тихонов Роберт Дмитриевич Blasting head

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123243A (en) * 1973-03-30 1978-10-31 Saint-Gobain Industries Apparatus for forming fibers by toration
US3881903A (en) * 1974-04-04 1975-05-06 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing glass fibers
FR2355784A1 (en) * 1976-06-21 1978-01-20 Central Glass Co Ltd METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING DISCONTINUOUS FIBERS OF A MINERAL MATERIAL LIKELY TO BE FORMED INTO FIBERS FROM THE MELT STATE AND, IN PARTICULAR, OF GLASS COMPOSITION
FR2411808A1 (en) * 1977-12-16 1979-07-13 Gagneraud Francis Slag wool fibre prodn. - by blowing air jets across molten slag as it leaves the storage basin after casting
DE3145011A1 (en) * 1981-11-12 1983-05-19 Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WOOL FIBERS
RU2035410C1 (en) * 1992-07-20 1995-05-20 Тихонов Роберт Дмитриевич Blasting head

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2214371C2 (en) * 2001-12-26 2003-10-20 Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма Стройпрогресс-Новый век" Plant to produce predominantly superfine basalt fiber from mineral refractory melts
RU2217392C2 (en) * 2001-12-26 2003-11-27 Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма Стройпрогресс-Новый век" Unit for production of mineral low-melting melts of super-thin basalt fiber
RU2215702C1 (en) * 2002-02-18 2003-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Лианозовский электромеханический завод" Blowing head
RU2232137C2 (en) * 2002-09-24 2004-07-10 Овсянников Анатолий Филиппович Device for production of fibers out of mineral melts
RU2362746C1 (en) * 2007-12-18 2009-07-27 Фаат Фатыхович Шайхразиев Fibre-forming device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI79690B (en) FOER FOERFRAMSTAELLNING AV FIBER AVSEDD BRAENNARE INNE I VILKEN FOERBRAENNINGEN SKER.
US5155946A (en) Method and apparatus for producing a water/abrasive mixture for cutting and cleaning objects and for the precise removal of material
FI72503C (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV FIBER ENLIGT MUNSTYCKSBLAOSFOERFARANDET.
RU2149840C1 (en) Blasting head for production of mineral fibre
CN101657681A (en) Internal combustion burner
FI80008C (en) Method and apparatus for producing continuous fiberglass
CS210669B2 (en) Air cooling plant
RU98116560A (en) BLOW HEAD FOR PRODUCING MINERAL FIBER
SU1278310A1 (en) Blowing head
RU2234407C1 (en) Method and device for thermoabrasive treatment of surfaces
SU1316982A1 (en) Device for producing staple fibre from refractory glass
SU1435552A1 (en) Blowhead to nozzle feeder
RU2232137C2 (en) Device for production of fibers out of mineral melts
RU2214371C2 (en) Plant to produce predominantly superfine basalt fiber from mineral refractory melts
SU1296604A1 (en) Arrangement for water-air cooling of articles
RU2338638C2 (en) Method of thermo abrasive treatment and machine "castor" for its implementation
SU1260029A1 (en) Injector
SU1281821A1 (en) Recuperative burner
RU2158197C1 (en) Method for mechanical treatment, mainly stone facing, of buildings and device for production of hot gaseous working medium in the form of supersonic stream used in the method
SU1671621A1 (en) Blasting head
SU1303566A1 (en) Device for producing staple fibre
RU2212953C2 (en) Burner for flame plating
SU1220912A1 (en) Torch for gas-shielded arc welding
SU1310347A2 (en) Blow head to bushing assembly
SU1201050A1 (en) Apparatus for secondary cooling of continuously cast billet

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080827