RU2148203C1 - Method of application of coating onto inner surface of pipeline - Google Patents
Method of application of coating onto inner surface of pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148203C1 RU2148203C1 RU98117860A RU98117860A RU2148203C1 RU 2148203 C1 RU2148203 C1 RU 2148203C1 RU 98117860 A RU98117860 A RU 98117860A RU 98117860 A RU98117860 A RU 98117860A RU 2148203 C1 RU2148203 C1 RU 2148203C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- lining
- torus
- shell
- diameter
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene, propylene Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области ремонта и защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии и может быть использовано при их строительстве и эксплуатации в коммунальном хозяйстве, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. The invention relates to the field of repair and protection of the inner surface of pipelines from corrosion and can be used in their construction and operation in utilities, oil, gas and other industries.
Известен способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода (см. а.с. N 1420295, кл. F 16 L 5/02, 1988 г.), заключающийся во введении в него пленочного рукава, конец которого выворачивают и закрепляют на трубопроводе, перемещении и прижатии рукава к покрываемой поверхности посредством создания избыточного давления с одного конца трубопровода и противодавления с другого его конца. A known method of coating the inner surface of the pipeline (see AS No. 1420295, class F 16 L 5/02, 1988), which consists in introducing a film sleeve into it, the end of which is turned out and fixed on the pipeline, moving and pressing the sleeve to the surface to be coated by creating excess pressure from one end of the pipeline and back pressure from the other end.
Также известен являющийся по технической сущности наиболее близким к предлагаемому техническому решению способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода (см. а. с. N 1420299, кл. F 16 L 5/02, 1988 г.), заключающийся в одновременном введении в него нескольких коаксиально размещенных одна в другой оболочек, причем конец каждой оболочки выворачивают и закрепляют на стенке трубопровода, пространство между оболочками заполняют клеем, перемещают оболочки с их одновременным прижатием путем создания избыточного давления в полости, образованной между наружными отогнутыми поверхностями последней оболочки. Also known is the method of coating the inner surface of the pipeline (see A. p. N 1420299, class F 16 L 5/02, 1988), which is closest to the proposed technical solution and consists in introducing several the shells are coaxially placed in one another, and the end of each shell is turned out and fixed on the pipeline wall, the space between the shells is filled with glue, the shells are moved with their simultaneous pressing by creating excess pressure in the cavity, images constant between the outer curved surfaces of the last shell.
Недостатки указанных выше известных способов заключаются в необходимости предварительного изготовления или поставки большой номенклатуры диаметров рукавов, соответствующих диаметрам трубопровода. В противном случае, если диаметр оболочки (рукава) будет меньше диаметра трубы, то оболочка не приклеится по всему периметру трубы, а при чрезмерном избыточном давлении может порваться. Если диаметр оболочки будет больше диаметра трубы, то образуются складки, создающие очаги для разрушения покрытия, гидравлические сопротивления и потери напора транспортируемого по трубопроводу продукта. В случаях многослойного покрытия и использования тканей или малоэластичных пленок диаметр оболочки должен соответствовать не только диаметру трубы, но и номеру слоя покрытия, что приводит к еще большему увеличению номенклатуры диаметров рукавов. Кроме того, в случаях же использования эластичных пленочных оболочек, например, из полиэтилена, пропилена и других инертных полимерных материалов, последние без специального адгезивного слоя плохо склеиваются между собой и с поверхностью трубы, быстро стареют, особенно в трубопроводах для транспортирования горячих продуктов. Все вышесказанное приводит к организационным простоям из-за непоставки оболочек с завода-изготовителя, к снижению срока службы и качества нанесения покрытия, увеличению его стоимости. The disadvantages of the above known methods are the need for pre-manufacturing or delivery of a large range of sleeve diameters corresponding to the diameters of the pipeline. Otherwise, if the diameter of the sheath (sleeve) is less than the diameter of the pipe, then the sheath will not stick around the entire perimeter of the pipe, and may break under excessive pressure. If the diameter of the shell is larger than the diameter of the pipe, then folds are formed, creating foci for the destruction of the coating, hydraulic resistance and pressure loss of the product transported through the pipeline. In cases of multilayer coating and the use of fabrics or low elastic films, the diameter of the shell must correspond not only to the diameter of the pipe, but also to the number of the coating layer, which leads to an even larger increase in the range of diameters of the sleeves. In addition, in cases of using elastic film shells, for example, of polyethylene, propylene and other inert polymeric materials, the latter without a special adhesive layer do not adhere well to each other and to the pipe surface, they quickly age, especially in pipelines for transporting hot products. All of the above leads to organizational downtime due to non-delivery of shells from the manufacturer, to reduce the service life and quality of the coating, increase its cost.
Задачей изобретения является повышение срока службы и качества покрытия, снижение стоимости его нанесения. The objective of the invention is to increase the service life and quality of the coating, reducing the cost of its application.
Поставленная задача решена путем введения в трубопровод одно или многослойной незамкнутой по периметру оболочки, концы слоев которой выворачивают и закрепляют по периметру на наружной поверхности конца трубопровода, затем оболочку перемещают с прижатием к поверхности трубопровода за счет создания разности давлений. При этом оболочку предварительно образуют из тканевого или пленочного полотнища путем его сворачивания в спираль в направлении, перпендикулярном длинной его стороне, и затем вводят в трубопровод под вакуумом, создаваемым с противоположного его конца. Причем для введения, перемещения и прижатия оболочки к внутренней поверхности трубопровода используют два тора, одним из которых с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубопровода и заполненным газом, расплавляют оболочку по его внутренней поверхности, а идущим впереди другим тором с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубопровода и заполненному газом или жидкостью, протягивают и прикатывают полотнище к поверхности трубопровода. The problem is solved by introducing into the pipeline a single or multilayer shell that is not closed around the perimeter, the ends of the layers of which are turned out and fixed along the perimeter on the outer surface of the end of the pipeline, then the shell is moved with pressure against the surface of the pipeline due to the creation of a pressure difference. In this case, the sheath is preliminarily formed from a fabric or film sheet by folding it into a spiral in the direction perpendicular to its long side, and then it is introduced into the pipeline under a vacuum created from its opposite end. Moreover, for the introduction, movement and pressing of the shell to the inner surface of the pipeline, two tori are used, one of which with the outer diameter smaller than the inner diameter of the pipeline and filled with gas, melt the shell along its inner surface, and the other torus leading in front with an outer diameter equal to the inner diameter pipeline and filled with gas or liquid, stretch and roll the cloth to the surface of the pipeline.
При этом наружный диаметр тора, расплавляющего оболочку dm.p, необходимую ширину полотнища B, количество витков спирали m и ее ширину в свернутом состоянии bc определяют по формулам:
dm.p = D - 2c,
B = jπD+bн,
bн = (0,7 - 1,0)D,
где D - внутренний диаметр трубопровода, мм;
c = 10 - 30 - зазор между тором, расправляющим оболочку и трубопроводом, мм;
i - требуемое по проекту число слоев покрытия;
bн - необходимая ширина нахлеста при наклеивании полотнища на внутреннюю поверхность трубопровода, мм.In this case, the outer diameter of the torus melting the shell d mp , the required width of the cloth B, the number of turns of the spiral m and its width in the folded state b c are determined by the formulas:
d mp = D - 2c,
B = jπD + b n ,
b n = (0.7 - 1.0) D,
where D is the inner diameter of the pipeline, mm;
c = 10 - 30 - the gap between the torus, spreading the shell and the pipe, mm;
i is the number of coating layers required by the project;
b n - the necessary overlap width when gluing the panel on the inner surface of the pipeline, mm
Предлагаемый способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода позволяет произвести замену изготовления множества замкнутых по периметру оболочек различных диаметров на одну разомкнутую одно- или многослойную оболочку, сворачиваемую вне зависимости от диаметра трубопровода из обычного полотнища ткани или пленки в полевых или стационарных условиях. При этом обеспечивается возможность а) исключения организационных простоев из-за непоставки оболочек с завода-изготовителя и затрат на эту транспортировку; б) повышения качества и срока службы покрытия трубопровода; в) снижения стоимости нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов при их ремонте и противокоррозионной защите. The proposed method for coating the inner surface of the pipeline allows you to replace the manufacture of many closed around the perimeter of the shells of various diameters on one open single or multilayer shell, which is folded regardless of the diameter of the pipeline from a conventional cloth or film in field or stationary conditions. This provides the possibility of a) eliminating organizational downtime due to non-delivery of shells from the manufacturer and the cost of this transportation; b) improving the quality and service life of the pipeline coating; c) reducing the cost of coating the inner surface of pipelines during their repair and corrosion protection.
Предлагаемый способ осуществляют в соответствии с фиг. 1 - 3. The proposed method is carried out in accordance with FIG. 13.
На фиг. 1 показана технологическая схема нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода; на фиг. 2 - поперечный разрез оболочки по А-А (фиг. 1) в виде свернутого в спираль полотнища для нанесения однослойного покрытия; на фиг. 3 показано то же, что и на фиг. 2, но для случая двухслойного покрытия. In FIG. 1 shows a flow chart of coating the inner surface of a pipeline; in FIG. 2 is a transverse section through the shell along AA (Fig. 1) in the form of a coil rolled up into a spiral for applying a single-layer coating; in FIG. 3 shows the same as in FIG. 2, but for the case of a two-layer coating.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.
Предварительно образуют оболочку 1, для чего из ткани или пленки берут полотнище длиной, равной длине обрабатываемого участка трубопровода 2 и шириной, равной B = iπD+bн, при bн = (0,7 - 1,0)D, затем сворачивают это полотнище в спираль (фиг. 2, 3) в направлении, перпендикулярном длинной его стороне, где i - требуемое по проекту число слоев покрытия; D - внутренний диаметр трубопровода, мм; bн - необходимая ширина нахлеста при наклеивании полотнища на внутреннюю поверхность трубопровода 2, мм.Preliminarily form a
Ширину спирали при ее сворачивании bс и количество ее витков m принимают равными
где dm.p = D - 2c - наружный диаметр тора 3, расправляющего оболочку, мм;
c = 10 - 30 - зазор между расправляющим тором 3 и трубопроводом 2 (меньшее значение принимают для меньшего диаметра трубопровода), мм.The width of the spiral during its folding b with and the number of its turns m are taken equal
where d mp = D - 2c is the outer diameter of the torus 3, spreading the shell, mm;
c = 10 - 30 - the gap between the spreading torus 3 and the pipe 2 (take a smaller value for a smaller diameter of the pipe), mm
Формулы для определения величин B, bc, m и dm.p составлены на основании фиг. 1-3 и сущности изобретения. Формула для определения ширины нахлеста bн составлена из условия надежности, герметичности и минимума стоимости покрытия (при bн < 0,7D будут недостаточны надежность и герметичность покрытия, а при bн > 1,0D будут перерасход материала и сложность раздвижки свернутой в спираль оболочки от наружного диаметра тора 3 dm.p до внутреннего диаметра трубопровода D). Значения величины зазора между расправляющим оболочку тором 3 и трубопроводом 2 приняты исходя из требования качественного расправления оболочки и наименьшего сопротивления продвижения торов 3 и 6 по трубопроводу (при c < 10 мм произойдет увеличение сопротивления продвижения тора 3 и даже его стопорение из-за возможных вмятин на трубе или отложений в ней коррозионных окислов, а при c > 30 мм диаметр оболочки в момент начала ее расправления будет значительно меньше внутреннего диаметра трубопровода, что приведет к браку изоляции и увеличению сопротивления продвижения по трубопроводу тора 6).The formulas for determining the values of B, b c , m and d mp are based on FIG. 1-3 and the essence of the invention. The formula for determining the overlap width b n is made up of the condition of reliability, tightness and minimum cost of the coating (for b n <0.7 D, the reliability and tightness of the coating will be insufficient, and for b n > 1.0 D there will be an overspending of the material and the difficulty of sliding the spiral wrapped shell from the outer diameter of the torus 3 d mp to the inner diameter of the pipeline D). The values of the gap between the torus 3 spreading the shell and the pipe 2 are taken on the basis of the requirement for a high-quality expansion of the shell and the least resistance to the movement of the tori 3 and 6 through the pipeline (for c <10 mm, the resistance of the movement of the torus 3 will increase and even stop due to possible dents pipe or deposits of corrosive oxides in it, and at c> 30 mm the diameter of the shell at the time of its expansion will be much smaller than the internal diameter of the pipeline, which will lead to defective insulation and an increase in disobedience advancement pipeline torus 6).
Пример расчета параметров способа при внутреннем диаметре трубопровода D = 300 мм и требуемом по проекту числе слоев покрытия i = 2: из соотношения для величины C принимаем среднее ее значение, т.е. c = 20 мм; затем по указанным выше формулам определяем необходимые параметры
bн(0,7 - 1)D ≈ 0,8 • 300 = 240 мм;
B = iπD+bн= 2•3,14•300+240-2124 мм;
dm.p = D - 2c = 300 - 2 • 20 = 260 мм;
После образования оболочки 1 путем сворачивания полотнища в сплющенную спираль (фиг. 2 и 3) оболочку наматывают на барабан 4 и пропускают через пропиточную ванну с клеящим составом 5, установленную перед началом трубопровода 2. Затем оболочку 1 одевают на заполненный газом (воздухом) тор 3 с наружным диаметром dm.p, меньшим внутреннего диаметра трубопровода D. При этом форма спирали из плоской преобразуется в круглую. После этого оболочку 1 пропускают через середину заполненного газом или жидкостью тора 6 (вдоль продольной оси тора), выворачивают оболочку наизнанку, надевают на этот же тор снаружи, который затем вставляют в начало трубопровода 2, а концы слоев оболочки 1 закрепляют на конце этого трубопровода. Далее вакуумным насосом (не показан) с противоположного конца трубопровода создают разряжение. За счет разности давлений на концах трубопровода 2 тор 6 с выворотом втягивает и прикатывает пропитанную клеем тканевую или пленочную оболочку к внутренней поверхности трубопровода. Тор 3 заполняют газом (например, воздухом), а тор 6 может быть заполнен как газом, так и жидкостью (например водой). Ограничения по заполнению тора 3 только газом вызвано необходимостью его нахождения в полувзвешенном предельно легком состоянии (для уменьшения сопротивления его перемещению и качественного расправления оболочки).An example of calculating the method parameters with an internal diameter of the pipeline D = 300 mm and the number of coating layers required by the project i = 2: from the ratio for C, we take its average value, i.e. c = 20 mm; then, using the above formulas, we determine the necessary parameters
b n (0.7 - 1) D ≈ 0.8 • 300 = 240 mm;
B = iπD + b n = 2 • 3.14 • 300 + 240-2124 mm;
d mp = D - 2c = 300 - 2 • 20 = 260 mm;
After the formation of the
Реализация предлагаемого способа технически возможна. При этом за счет замены изготовления множества замкнутых по периметру оболочек различных диаметров на одну разомкнутую многослойную оболочку, сворачиваемую вне зависимости от диаметра трубопровода из обычного полотнища ткани или пленки в полевых или стационарных условиях, обеспечена возможность: исключения организационных простоев из-за непоставки оболочек с завода-изготовителя; повышения качества и срока службы покрытий; снижения стоимости нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов при их ремонте и противокоррозионной защите. Implementation of the proposed method is technically possible. At the same time, by replacing the manufacture of many closed around the perimeter of shells of various diameters with one open multilayer shell, which is folded regardless of the diameter of the pipeline from a conventional cloth or film strip in field or stationary conditions, it is possible to: eliminate organizational downtime due to non-delivery of shells from the factory manufacturer; improving the quality and service life of coatings; reducing the cost of coating the inner surface of pipelines during their repair and corrosion protection.
Claims (2)
dm.p = D - 2c,
B = jπD+bн,
bн = (0,7 - 1,0) D,
где D - внутренний диаметр трубопровода, мм;
c = 10 - 30 - зазор между расплавляющим оболочку тором и трубопроводом, мм;
i - требуемое по проекту число слоев покрытия;
bн - необходимая ширина нахлеста при наклеивании полотнища на внутреннюю поверхность трубопровода, мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the torus, spreading the shell d mp , the required width of the cloth B, the number of turns of the spiral m and its width in the folded state b c is determined by the formulas
d mp = D - 2c,
B = jπD + b n ,
b n = (0.7 - 1.0) D,
where D is the inner diameter of the pipeline, mm;
c = 10 - 30 - the gap between the melting shell of the torus and the pipe, mm;
i is the number of coating layers required by the project;
b n - the necessary overlap width when gluing the panel on the inner surface of the pipeline, mm
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117860A RU2148203C1 (en) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Method of application of coating onto inner surface of pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117860A RU2148203C1 (en) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Method of application of coating onto inner surface of pipeline |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2148203C1 true RU2148203C1 (en) | 2000-04-27 |
Family
ID=20210816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117860A RU2148203C1 (en) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Method of application of coating onto inner surface of pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2148203C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167362C1 (en) * | 2000-07-18 | 2001-05-20 | Храменков Станислав Владимирович | Method of coating application to internal surface of sewage pipeline |
| RU2198341C1 (en) * | 2001-11-12 | 2003-02-10 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации | Method and device for restoration of pipe line |
| RU2212578C2 (en) * | 2001-11-27 | 2003-09-20 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации | Method of and device for application of coating to inner surface of pipeline |
| RU2248497C1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-20 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (СибНИИГиМ) | Pipeline reconditioning device |
| RU2337270C1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Pipeline recovery device |
| RU2340829C1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-12-10 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (СибНИИГиМ) | Device for pipeline restoration |
| RU2362086C1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Installation for repair of pipeline |
| RU2365808C1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Method for restoration of pipeline |
| RU2379767C2 (en) * | 2005-06-27 | 2010-01-20 | Нокиа Корпорейшн | Error correction for speech recognition systems |
| RU2727114C1 (en) * | 2019-07-29 | 2020-07-20 | Виктор Николаевич Белобородов | Method of coating production for inner surface of pipeline |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986002430A1 (en) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Trest "Juzhvodoprovod" | Method and device for protection of the inner surface of pipeline against corrosion |
| FR2588937A1 (en) * | 1985-10-18 | 1987-04-24 | Ashimori Ind Co Ltd | TUBULAR MATERIAL AND COATING FOR CITY WATER PIPES |
| SU1404750A1 (en) * | 1984-10-17 | 1988-06-23 | Трест "Южводопровод" | Method of applying protective coating on internal surface of pipe-line |
| SU1420299A1 (en) * | 1983-09-29 | 1988-08-30 | Государственный Трест "Южводопровод" | Method of applying coating on inner surface of pipe-line |
| RU92008928A (en) * | 1992-11-27 | 1995-03-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Сибизотор" | METHOD OF DRAWING A PROTECTIVE COATING ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPELINE |
-
1998
- 1998-09-29 RU RU98117860A patent/RU2148203C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1420299A1 (en) * | 1983-09-29 | 1988-08-30 | Государственный Трест "Южводопровод" | Method of applying coating on inner surface of pipe-line |
| WO1986002430A1 (en) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Trest "Juzhvodoprovod" | Method and device for protection of the inner surface of pipeline against corrosion |
| SU1404750A1 (en) * | 1984-10-17 | 1988-06-23 | Трест "Южводопровод" | Method of applying protective coating on internal surface of pipe-line |
| FR2588937A1 (en) * | 1985-10-18 | 1987-04-24 | Ashimori Ind Co Ltd | TUBULAR MATERIAL AND COATING FOR CITY WATER PIPES |
| RU92008928A (en) * | 1992-11-27 | 1995-03-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Сибизотор" | METHOD OF DRAWING A PROTECTIVE COATING ON THE INTERNAL SURFACE OF A PIPELINE |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167362C1 (en) * | 2000-07-18 | 2001-05-20 | Храменков Станислав Владимирович | Method of coating application to internal surface of sewage pipeline |
| RU2198341C1 (en) * | 2001-11-12 | 2003-02-10 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации | Method and device for restoration of pipe line |
| RU2212578C2 (en) * | 2001-11-27 | 2003-09-20 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации | Method of and device for application of coating to inner surface of pipeline |
| RU2248497C1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-20 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (СибНИИГиМ) | Pipeline reconditioning device |
| RU2379767C2 (en) * | 2005-06-27 | 2010-01-20 | Нокиа Корпорейшн | Error correction for speech recognition systems |
| RU2337270C1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Pipeline recovery device |
| RU2340829C1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-12-10 | Сибирский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (СибНИИГиМ) | Device for pipeline restoration |
| RU2362086C1 (en) * | 2008-04-29 | 2009-07-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Installation for repair of pipeline |
| RU2365808C1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) | Method for restoration of pipeline |
| RU2727114C1 (en) * | 2019-07-29 | 2020-07-20 | Виктор Николаевич Белобородов | Method of coating production for inner surface of pipeline |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2148203C1 (en) | Method of application of coating onto inner surface of pipeline | |
| US5934332A (en) | Pipe lining | |
| FI87396C (en) | FOER FARRING OCH ANORDNING FOER FODRING OCH BELAEGGNING AV ROERLEDNINGAR | |
| BR0015472A (en) | Method and apparatus for making spiral-wound tubes | |
| US3528162A (en) | Method of forming a wound tubular member | |
| US3890183A (en) | Method of making gaskets and products formed thereby | |
| US20070074774A1 (en) | Lining of pipelines and passageways | |
| US7188800B2 (en) | Collapsible winding core and method of making same | |
| US2044900A (en) | Flexible metal tube | |
| US20210088171A1 (en) | System and method for forming a pipe assembly | |
| US1479201A (en) | Spiral pipe | |
| US2030693A (en) | Laminated paper barrel | |
| JPH0456917B2 (en) | ||
| JP4181439B2 (en) | Piping inner wall lining method | |
| GB2127125A (en) | Reinforced lining material | |
| US2042644A (en) | Sausage casing | |
| US3574034A (en) | Manufacture of helically wound containers | |
| US2367005A (en) | Web-controlling mechanism | |
| JPH01284424A (en) | Method and device for manufacturing plastic coating steel pipe | |
| US4580521A (en) | Release agent applicator for use with copying machine | |
| US3199421A (en) | Container | |
| US1015370A (en) | Process of forming paper receptacles. | |
| FI104435B (en) | Method of film transfer coating and film press intended to carry out the process | |
| RU2196643C1 (en) | Method of insulating tape production and plant for method embodiment | |
| US2674298A (en) | Method of continuously forming a wire reinforced hose |