RU2147926C1 - Plant for production of carbon sorbent - Google Patents
Plant for production of carbon sorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147926C1 RU2147926C1 RU99111838/12A RU99111838A RU2147926C1 RU 2147926 C1 RU2147926 C1 RU 2147926C1 RU 99111838/12 A RU99111838/12 A RU 99111838/12A RU 99111838 A RU99111838 A RU 99111838A RU 2147926 C1 RU2147926 C1 RU 2147926C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- activation
- steam
- pipe
- installation
- Prior art date
Links
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения углеродных сорбентов из твердых топлив. The invention relates to the field of production of carbon sorbents from solid fuels.
Известна установка для получения углеродного сорбента - активного угля из ископаемых углей, содержащая сушилку, карбонизатор, камеру активации, камеру окислительной газификации, котел-утилизатор и соединительные трубопроводы (Патент RU 2051094, С 01 В 31/08, 1995). A known installation for producing a carbon sorbent - activated carbon from fossil coal, containing a dryer, a carbonizer, an activation chamber, an oxidation gasification chamber, a waste heat boiler and connecting pipelines (Patent RU 2051094, С 01 В 31/08, 1995).
Недостатком известной установки является сложность выполнения узла активации, совмещенного с узлом окислительной газификации, а также то, что установка не позволяет достигать высоких температур, обеспечивающих необходимое качество целевого продукта. A disadvantage of the known installation is the complexity of the implementation of the activation unit, combined with the site of oxidative gasification, as well as the fact that the installation does not allow to reach high temperatures, providing the required quality of the target product.
Известна установка для получения углеродного сорбента - активного угля из твердых топлив, содержащая средство для подачи топлива, средство для подачи газифицирующего агента, камеру карбонизации (окислительной газификации), средства для подачи катализатора, антиотделитель, промежуточный бункер, наклонный трубопровод, связывающий промежуточный бункер с вертикальной камерой активации с коническим днищем, выполненной внутри камеры карбонизации и снабженной средством для подачи пара в виде вертикальной трубы, нижний срез которой расположен на расстоянии не более 5 диаметров от нижнего сечения конического днища (SU, 1772085, С 01 В 31/08, 1992). A known installation for producing a carbon sorbent - activated carbon from solid fuels, containing means for supplying fuel, means for supplying a gasification agent, a carbonization chamber (oxidizing gasification), means for supplying a catalyst, an anti-separator, an intermediate hopper, an inclined pipeline connecting the intermediate hopper with a vertical activation chamber with a conical bottom, made inside the carbonization chamber and provided with means for supplying steam in the form of a vertical pipe, the lower cut of which is located ene at a distance of not more than 5 diameters from the lower section of the conical bottom (SU, 1772085, C 01 B 31/08, 1992).
Недостатком вышеописанной установки является то, что она предусматривает использование катализатора для получения целевого продукта, кроме того, известное выполнение активации не обеспечивает эффективного массообмена в камере, что снижает качество получаемого сорбента. The disadvantage of the above installation is that it involves the use of a catalyst to obtain the target product, in addition, the known activation does not provide effective mass transfer in the chamber, which reduces the quality of the resulting sorbent.
Задачей настоящего изобретения является упрощение установки и обеспечение эффективного тепло - и массообмена при ее работе, позволяющих достигнуть высокого качества получаемого сорбента. The objective of the present invention is to simplify the installation and ensure effective heat and mass transfer during its operation, allowing to achieve high quality of the resulting sorbent.
Поставленная задача решается описываемой установкой для получения углеродного сорбента из твердых топлив, содержащей средства для подачи топлива, камеру карбонизации, промежуточный бункер, наклонный трубопровод, связывающий упомянутый бункер с камерой активации, вертикальную камеру активации с коническим днищем, средство для подачи пара в камеру активации в виде вертикальной трубы, дожигатель, паронагреватель, холодильник и трубопроводы, при этом дожигатель связан трубопроводами с камерой карбонизации, паронагревателем и холодильником. The problem is solved by the described installation for producing a carbon sorbent from solid fuels containing means for supplying fuel, a carbonization chamber, an intermediate hopper, an inclined pipe connecting the said hopper with an activation chamber, a vertical activation chamber with a conical bottom, means for supplying steam to the activation chamber in in the form of a vertical pipe, an afterburner, a steam heater, a refrigerator and pipelines, while the afterburner is connected by pipelines to a carbonization chamber, a steam heater and a refrigerator com.
Предпочтительно, выполнение средства для подачи пара в камеру активации с возможностью обеспечения изменения расстояния от нижнего сечения конического днища камеры активации от 5 до 10 диаметров вертикальной трубы, а также выполнение наклонного трубопровода с возможностью обеспечения угла между его осью и вертикальной трубой от 0 до 90o.Preferably, the implementation of the means for supplying steam to the activation chamber with the possibility of changing the distance from the lower section of the conical bottom of the activation chamber from 5 to 10 diameters of the vertical pipe, as well as making an inclined pipeline with the ability to provide an angle between its axis and the vertical pipe from 0 to 90 o .
Установка предусматривает выполнение камер карбонизации и активации в виде раздельных электронагреваемых аппаратов. The installation provides for the implementation of carbonization and activation chambers in the form of separate electrically heated apparatuses.
Схема предложенной установки изображена на чертеже. A diagram of the proposed installation is shown in the drawing.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Исходное сырье (твердое топливо) из бункера (1) шнековым питателем (2) по загрузочной трубе (3) камеры карбонизации (4) подается к срезу сопла трубы (5), по которой парогазовая смесь подается из камеры активации (6). Поддерживаемая в камере карбонизации температура 550-600oC в результате подачи по трубе (5) газов с температурой 750-950oC и дополнительного нагрева корпуса камеры карбонизации (4) за счет электронагрева селитовыми стержнями (7) позволяет проводить пиролиз исходного сырья.The feedstock (solid fuel) from the hopper (1) is fed by a screw feeder (2) through the feed pipe (3) of the carbonization chamber (4) to the nozzle exit of the pipe (5), through which the vapor-gas mixture is supplied from the activation chamber (6). The temperature maintained in the carbonization chamber is 550-600 o C as a result of the supply of gases with a temperature of 750-950 o C through the pipe (5) and additional heating of the carbonization chamber body (4) due to electric heating with celite rods (7) allows pyrolysis of the feedstock.
Полученный в камере карбонизации (4) полукокс выгружается через клапан (8) в промежуточный бункер-дозатор (9). После заполнения дозатора (9) полукоксом закрывается клапан (8) и открывается клапан (10). Полукокс подается по трубе (11) под наклоном, с возможностью изменения угла от 0 до 90o, к срезу трубы (12), по которой подается перегретый за счет нагрева селитовыми стержнями в камеру активации (6) пар из паронагревателя (14), снабженного также селитовыми стержнями (13). Нижний срез трубы (12) расположен от нижнего сечения конического днища камеры активации (6) с возможностью изменения при необходимости расстояния от 5 до 10 диаметров трубы (12). Активация полукокса производится при температуре 750 - 900oC, которая достигается путем электронагрева корпуса камеры активации (6) селитовыми стержнями (15).The semi-coke obtained in the carbonization chamber (4) is discharged through the valve (8) into the intermediate metering hopper (9). After filling the dispenser (9) with semi-coke, the valve (8) closes and the valve (10) opens. Semi-coke is fed through the pipe (11) at an angle, with the possibility of changing the angle from 0 to 90 o , to the pipe section (12), through which steam from the steam heater (14) equipped with overheated by celite rods is fed into the activation chamber (6), equipped with also selitic rods (13). The lower pipe section (12) is located from the lower section of the conical bottom of the activation chamber (6) with the possibility of changing, if necessary, the distance from 5 to 10 pipe diameters (12). The activation of semicoke is carried out at a temperature of 750 - 900 o C, which is achieved by electric heating of the housing of the activation chamber (6) with celite rods (15).
Готовый углеродный сорбент выгружается через клапан (16) в холодильник (17), где охлаждается до нормальной температуры. The finished carbon sorbent is discharged through the valve (16) into the refrigerator (17), where it is cooled to normal temperature.
Пиролизные газы из камеры карбонизации (4) подаются в дожигатель (18) через трубопровод (19), где, сгорая, испаряют воду, прошедшую холодильник (17) и трубопровод (20), а образовавшийся пар подается в паронагреватель (14) через трубопровод (21). Pyrolysis gases from the carbonization chamber (4) are supplied to the afterburner (18) through the pipeline (19), where, by burning, the water passed through the refrigerator (17) and the pipeline (20) are evaporated, and the resulting steam is supplied to the steam heater (14) through the pipeline ( 21).
Заявленная установка обеспечивает эффектный тепло- и массообмен, полноту активации полукокса, не требует использования катализаторов и обеспечивает получение качественного сорбента из различных видов твердых топлив. The claimed installation provides effective heat and mass transfer, the completeness of activation of semi-coke, does not require the use of catalysts and provides high-quality sorbent from various types of solid fuels.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111838/12A RU2147926C1 (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Plant for production of carbon sorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111838/12A RU2147926C1 (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Plant for production of carbon sorbent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2147926C1 true RU2147926C1 (en) | 2000-04-27 |
Family
ID=20220792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99111838/12A RU2147926C1 (en) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Plant for production of carbon sorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2147926C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167104C1 (en) * | 2000-08-03 | 2001-05-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Furnace for thermal treatment of carbonaceous materials |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3852216A (en) * | 1971-09-04 | 1974-12-03 | Takeda Chemical Industries Ltd | Process for producing coarse particles of active carbon in a fluidized bed with added inert particles |
| DE2802846A1 (en) * | 1978-01-23 | 1979-07-26 | Merck Patent Gmbh | POROESE CARBON CARBON MATERIALS, THEIR MANUFACTURING AND USE |
| DE3721252A1 (en) * | 1987-06-27 | 1989-01-19 | Gfr Aufbereitung Reststoffe | Process for the production of absorber materials |
| RU2004319C1 (en) * | 1992-03-06 | 1993-12-15 | Борис Григорьевич Ершов | Process for preparing carboniferous sorbent |
| EP0631980A1 (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-04 | Heiyo Shoji Kabushiki Kaisha | A method and an apparatus for producing active carbon particles by feeding electricity to a rotary reactor |
| RU2051094C1 (en) * | 1992-02-17 | 1995-12-27 | Двоскин Григорий Исакович | Method and installation for production of activated carbon |
-
1999
- 1999-06-11 RU RU99111838/12A patent/RU2147926C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3852216A (en) * | 1971-09-04 | 1974-12-03 | Takeda Chemical Industries Ltd | Process for producing coarse particles of active carbon in a fluidized bed with added inert particles |
| DE2802846A1 (en) * | 1978-01-23 | 1979-07-26 | Merck Patent Gmbh | POROESE CARBON CARBON MATERIALS, THEIR MANUFACTURING AND USE |
| DE3721252A1 (en) * | 1987-06-27 | 1989-01-19 | Gfr Aufbereitung Reststoffe | Process for the production of absorber materials |
| RU2051094C1 (en) * | 1992-02-17 | 1995-12-27 | Двоскин Григорий Исакович | Method and installation for production of activated carbon |
| RU2004319C1 (en) * | 1992-03-06 | 1993-12-15 | Борис Григорьевич Ершов | Process for preparing carboniferous sorbent |
| EP0631980A1 (en) * | 1993-06-29 | 1995-01-04 | Heiyo Shoji Kabushiki Kaisha | A method and an apparatus for producing active carbon particles by feeding electricity to a rotary reactor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Маломасштабная установка для производства активных углей из органических отходов и местного углеродсодержащего сырья. Инф. листок МГЦНТИ N 499-82, 1992. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2167104C1 (en) * | 2000-08-03 | 2001-05-20 | Жуков Дмитрий Сергеевич | Furnace for thermal treatment of carbonaceous materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6039774A (en) | Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste | |
| RU2516533C2 (en) | Method and device for obtaining synthesis-gas with low content of resins from biomass | |
| US7658776B1 (en) | Biomass reactor for producing gas | |
| CN102165046A (en) | Generating clean syngas from biomass | |
| US20080286175A1 (en) | Reformer for converting biomass into synthesis gas | |
| RU2275416C1 (en) | Thermochemical processing method of organic raw material to fuel components, plant for preforming the same | |
| RU2147926C1 (en) | Plant for production of carbon sorbent | |
| KR102250690B1 (en) | Apparatus for producing charcoal using biomass and biomass treatment equipment having the same | |
| RU2255960C2 (en) | Solid fuel thermal gas generator | |
| RU2238961C1 (en) | Apparatus for producing of high-caloricity gases from solid fuel | |
| RU185654U1 (en) | Installation for producing and burning synthesis gas | |
| CN101724468B (en) | Device and method for preparing gas by spouting, catalyzing and gasifying straw and coal together in resistance-reducing starting spouted bed | |
| CN101962578B (en) | Renewable energy generating system | |
| RU2510414C1 (en) | Gas generator | |
| RU2698831C1 (en) | Method and apparatus for processing carbon-containing material | |
| RU74918U1 (en) | SOLID FUEL CONVERSION INSTALLATION (OPTIONS) | |
| CN201962258U (en) | Renewable energy source power generation system | |
| RU2825949C1 (en) | Method for gasification of solid fuels and continuous-action gas generator for its implementation | |
| RU240049U1 (en) | Continuous gas generator | |
| RU2764686C1 (en) | Device for producing hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide and nitrogen | |
| RU2785096C1 (en) | Gas generator set and method for gas generation for producing hydrogen-containing synthesis gas | |
| EP4151706B1 (en) | A method and a device to produce low-tar- and low-dust product gas | |
| RU2763291C1 (en) | Method for producing a biocoal-based sorbent and thermal energy from sunflower husks and an installation for its implementation | |
| RU2624694C1 (en) | System of cleaned fuel gas obtaining from solid fuel | |
| JP7291677B2 (en) | Water gas generation system, biomass power generation system and biomass hydrogen supply system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050612 |