RU2147594C1 - Способ получения порошкообразной краски - Google Patents
Способ получения порошкообразной краски Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147594C1 RU2147594C1 RU98121377A RU98121377A RU2147594C1 RU 2147594 C1 RU2147594 C1 RU 2147594C1 RU 98121377 A RU98121377 A RU 98121377A RU 98121377 A RU98121377 A RU 98121377A RU 2147594 C1 RU2147594 C1 RU 2147594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- calcium carbonate
- powder
- pigment
- paint
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000001040 synthetic pigment Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 abstract 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: для защитно-декоративных покрытий по бетону, штукатурке, кирпичу, дереву. Способ получения порошкообразной краски включает перемешивание порошкообразных компонентов: органического связующего - сополимеров винилацетата с этиленом или бутилакрилатом, синтетического пигмента (механоактивированного композиционного материала, состоящего из натурального пигмента и наполнителя), наполнителя (карбоната кальция, талька, каолина), загустителя (метилгидроксиэтилцеллюлозы), антивспенивателя (тонкодисперсного порошка, представляющего собой смесь силиконовой эмульсии в парафинированном минеральном масле и карбоната кальция) в бункере-смесителе, а затем дополнительное перемешивание и капсуляцию в 2-камерном механоактиваторе с шаровой загрузкой первой и второй рабочих камер соответственно 25-35 и 35-55% в течение 1-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности процесса снижения энергозатрат на производство и улучшение малярно-технических характеристик целевого продукта. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к получению водоразбавляемых порошкообразных полимерных красок, которые могут быть использованы для окрашивания различных поверхностей: кирпичных, бетонных, оштукатуренных, деревянных.
Известен способ получения красящей композиции: в реактор с нагретой до 90-100oC водой последовательно загружают гидратную известь, белый портландцемент, порошкообразную серу и цинковый купорос. Затем полученную суспензию фильтруют, сушат и прокаливают при 500-700oC. Получают сухую товарную композицию с добавлением до 0,5% стеарата кальция (Патент, RU, C 09 D 5/03, 1997). Недостатком данного способа является длительность перемешивания компонентов, применение высоких температур при прокаливании полученной композиции, что приводит к повышенному расходу электроэнергии при производстве данного материала.
Известен также способ получения сухих красок на минеральных вяжущих следующего состава: портландцемент, известь-пушонка, доломитовая мука и пигмент. Процесс получения краски по данному способу состоит из нескольких стадий: помол отдельных компонентов краски, смешение компонентов в сухом виде (Ж. "Лакокрасочные материалы и их применение", N 8, 1998, с. 57-58). К недостаткам данного способа получения сухих красок относится длительность и энергоемкость процесса производства, а также низкие малярно-технические свойства красок такого типа, например, укрывистость составляет 350-400 г/м2.
Наиболее близким по существу к предлагаемому способу является способ получения порошкообразной краски, включающий диспергирование пигмента в водной эмульсии дибутилфталата и поверхностно-активного вещества, с последующей сушкой полученной пигментной пасты при 90-95oC до остаточной влажности 4% и смешения в шаровой мельнице с сухим поливинилацетатом в течение 2-2,5 ч (Авторское свидетельство, SU, N 1381144, C 09 D 7/14, 1989).
Недостатком данного способа является многостадийность получения порошкообразной краски, а также длительность производственного процесса.
Технической задачей изобретения является получение окрасочной композиции из порошкообразных компонентов путем смешения и капсуляции последних в сухом виде, а также сокращение продолжительности процесса получения порошкообразной краски, снижение энергозатрат на производство и улучшение малярно-технических характеристик готовой продукции.
Технический результат достигается тем, что в качестве добавок используют порошкообразные загуститель и антивспениватель, который представляет собой механоактивированную смесь силиконовой эмульсии в парафинированном минеральном масле с карбонатом кальция при массовом соотношении 17,3-18,6:81,4-82,7. Смешение порошкообразных компонентов краски ведут в 2-камерном механоактиваторе в течение 1,5-3 мин при нормальных условиях, загрузка мелющих тел (шаров) составляет в первой камере 25-35%, а во второй - 35-55% рабочего объема камер механоактиватора, с одновременной капсуляцией красящего вещества и наполнителя органическим связующим в течение 1,5-3 мин. Первая рабочая камера механоактиватора служит для дополнительного смешения компонентов порошкообразной краски, а вторая - для капсулирования пигментов и наполнителей мелкодисперсными частицами порошковых полимерных дисперсий.
Полученная по данному способу порошкообразная краска имеет следующий состав, мас.%:
Органическое связующее - 25-40
Красящее вещество - 7-18
Наполнитель - 40-67
Загуститель - 0,5-1,0
Антивспениватель - 0,5-1,0
В качестве органического связующего в краске используют различные порошковые дисперсии сополимеров на основе винилацетата и этилена, а также винилацетата и бутилакрилата.
Органическое связующее - 25-40
Красящее вещество - 7-18
Наполнитель - 40-67
Загуститель - 0,5-1,0
Антивспениватель - 0,5-1,0
В качестве органического связующего в краске используют различные порошковые дисперсии сополимеров на основе винилацетата и этилена, а также винилацетата и бутилакрилата.
В качестве красящего вещества используют неорганические или органические пигменты широкой цветовой гаммы, предпочтительно синтетический пигмент - механоактивированная композиция, состоящая из неорганического пигмента, выбранного из группы, включающей диоксид титана, красный железооксидный, оксид хрома и др. , или органического пигмента и наполнителя, предпочтительно, карбоната кальция при массовом соотношении 30: 70 мас.% соответственно. Синтетический пигмент получают по способу в соответствии с патентом РФ N 2114885.
Наполнителем служат высокодисперсные и легко диспергируемые карбонат кальция, тальк, каолин, барит.
В качестве загустителя можно использовать любые порошкообразные загустители, предпочтительно, метилгидроксиэтилцеллюлозу.
Способ получения порошкообразной краски осуществляется следующим образом.
В бункер-смеситель загружают порошкообразные компоненты краски: органическое связующее, синтетический пигмент, наполнитель, различные добавки и при непрерывном перемешивании смесь компонентов по шнековому питателю подается в рабочие камеры механоактиватора, где происходят дополнительное перемешивание порошкообразных компонентов краски и капсулирование частиц пигмента и наполнителя органическим связующим - полимерными порошковыми дисперсиями. Из рабочих камер механоактиватора готовая порошкообразная краска по выгрузочному патрубку поступает в бумажные мешки. Энергозатраты на получение 1 т материала составляют 15 кВт/ч.
Перед нанесением порошкообразную краску замешивают в воде в соотношении вода: порошок 1,2:1. Смешение производится механически или вручную до получения густой, гомогенной, не содержащей сгустков массы.
Проведенный анализ технических решений позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый способ соответствует условиям патентоспособности изобретения, обладает новизной и может быть использован в промышленных масштабах.
Нижеследующие примеры поясняют настоящее изобретение.
Пример 1. Порошковую дисперсию, представляющую собой сополимер поливинилацетата с этиленом, белый синтетический пигмент (механоактивированный композиционный материал, состоящий из диоксида титана и карбоната кальция в соотношении 30:70 мас.%), карбонат кальция, метилгидроксиэтилцеллюлозу и антивспениватель - порошкообразную смесь, силиконовой эмульсии в парафинированном минеральном масле, и карбоната кальция - смешивают в следующих соотношениях (мас.%): 35,0:10,0:54,0:0,5:0,5 в бункере-смесителе, затем полученную смесь подают в механоактиватор и обрабатывают в течение 3 минут. Загрузка мелющих тел составляет в первой камере 25%, а во второй 40% рабочего объема камер механоактиватора, частота колебаний 75 с-1, амплитуда колебаний 50 мм, мелющие тела - стальные шары диаметром 10-17 мм, ускорение 40 g. Полученную порошкообразную краску замешивают в воде в соотношении вода:порошок 1,2: 1,0. Диспергируемость водной окрасочной композиции составляет 25 мкм, расход краски 70 г/м2, время высыхания 0,5 ч, водостойкость 28 суток.
Пример 2. Порошковую дисперсию, представляющую собой сополимер винилацетата с бутилакрилатом, диоксид титана, карбонат кальция, метилгидроксиэтилцеллюлозу и антивспениватель, смешивают в следующих соотношениях (мас.%): 35,0: 10,0:58,5:1,0:0,5 в бункере-смесителе, затем полученную смесь подают в механоактиватор и обрабатывают в течение 1,5 мин, режимы обработки как в примере 1. Полученная порошковая краска замешивается в воде в тех же соотношениях, как и в примере 1. Диспергируемость краски 30 мкм, расход 700 г/м2, время высыхания 0,5 ч, водостойкость 28 суток.
Пример 3. Порошковую дисперсию, содержащую сополимер винилацетата с этиленом, красный синтетический пигмент, представляющий собой механоактивированный композиционный материал, состоящий из красного железооксидного пигмента и карбоната кальция в соотношении 30:70 мас.%, наполнитель - карбонат кальция, метилгидроксиэтилцеллюлозу и антивспениватель смешивают в следующих соотношениях (мас.%): 30,0:7,0:61,5:1,0:0,5 в бункере-смесителе, полученную смесь подают в механоактиватор и обрабатывают в течение 2 мин. Загрузка мелющих тел в первой камере 30%, а во второй 45% рабочего объема камер механоактиватора, остальные параметры обработки, как в примере 1. Полученную порошкообразную краску замешивают в воде в тех же соотношениях, как в примере 1. Диспергируемость краски 25 мкм, расход краски 60 г/м2, время высыхания 0,5 часа, водостойкость 30 суток.
Используемый порошкообразный антивспениватель является новым, не описанным в литературе.
Способ его получения заключается в следующем: жидкий антивспениватель - силиконовую эмульсию в парафинированном минеральном масле смешивают с тонкомолотым карбонатом кальция в соотношениях 17,3 - 18,6 мас.% эмульсии и 82,7 - 81,4 мас.% карбоната кальция. Полученную смесь сушат при комнатной температуре в течение 12 ч и затем обрабатывают в механоактиваторе в течение 1,5-3 мин. Полученный продукт можно использовать при производстве порошкообразных красок.
Пример 4. Жидкий антивспениватель, представляющий собой силиконовую эмульсию в парафинированном минеральном масле, смешивают в шнековом смесителе с карбонатом кальция в соотношении (мас.%): 18,0:82,0, полученную смесь сушат в течение 12 ч при нормальных условиях и затем обрабатывают в механоактиваторе в течение 1,5 мин. Шаровая загрузка камер механоактиватора составляет соответственно (%): 1-я камера - 25; 2-я камера - 35.
Полученный по данному способу антивспениватель представляет собой тонкодисперсный порошок.
Claims (2)
1. Способ получения порошкообразной краски смешением ее порошкообразных компонентов - красящего вещества, органического связующего, наполнителя и добавок, отличающийся тем, что в качестве добавок используют порошкообразные загуститель и антивспениватель, который представляет собой механоактивированную смесь силиконовой эмульсии в парафинированном минеральном масле с карбонатом кальция при массовом соотношении 17,3 - 18,6 : 81,4 - 82,7 и смешение компонентов проводят в двухкамерном механоактиваторе с шаровой загрузкой первой и второй камер 25 - 35% и 35 - 55% соответственно с одновременной капсуляцией красящего вещества и наполнителя органическим связующим в течение 1,5 - 3,0 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве красящего вещества используют механоактивированный композиционный материал на основе пигмента и наполнителя при массовом соотношении 30 : 70.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121377A RU2147594C1 (ru) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Способ получения порошкообразной краски |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121377A RU2147594C1 (ru) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Способ получения порошкообразной краски |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2147594C1 true RU2147594C1 (ru) | 2000-04-20 |
Family
ID=20212727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98121377A RU2147594C1 (ru) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Способ получения порошкообразной краски |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2147594C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020838A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Zusammensetzung für wiederablösbare dekorative beschichtungen |
| RU2205850C1 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-06-10 | Кузьмина Вера Павловна | Пигмент и способ его получения |
| RU2205849C1 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-06-10 | Кузьмина Вера Павловна | Пигмент и способ его получения |
| RU2212422C2 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-09-20 | Кузьмина Вера Павловна | Пигмент и способ его получения |
| US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| RU2404220C2 (ru) * | 2005-04-25 | 2010-11-20 | Эккарт ГмбХ | Порошкообразная перламутровая композиция, способ ее получения и ее применение |
| RU2432377C2 (ru) * | 2006-01-20 | 2011-10-27 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Водные дисперсии закапсулированных в полимер частиц, относящиеся к ним композиции для покрытия и покрытые основы |
| RU2434034C2 (ru) * | 2008-10-07 | 2011-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Техническая Фирма "Акриловые Технологии" | Способ получения композиционного пигментного материала для приготовления красок |
| RU2562298C2 (ru) * | 2013-09-24 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Порошковый состав редиспергируемой в воде краски |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2088620C1 (ru) * | 1993-12-02 | 1997-08-27 | Михаил Анатольевич Елесин | Способ приготовления красящей композиции |
-
1998
- 1998-11-25 RU RU98121377A patent/RU2147594C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2088620C1 (ru) * | 1993-12-02 | 1997-08-27 | Михаил Анатольевич Елесин | Способ приготовления красящей композиции |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Демьянова В.С. и др. Сухие порошкообразные краски на известково-кремнеземистом вяжущем. Лакокрасочные материалы.-М.: 1997, N 7, с.57 и 58. Германн Лутц. Порошковые полимеры для модификации сухих строительных красок. Лакокрасочные материалы.-М.: 1997, N 7, с.26 и 27. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
| WO2003020838A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Zusammensetzung für wiederablösbare dekorative beschichtungen |
| RU2205850C1 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-06-10 | Кузьмина Вера Павловна | Пигмент и способ его получения |
| RU2205849C1 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-06-10 | Кузьмина Вера Павловна | Пигмент и способ его получения |
| RU2212422C2 (ru) * | 2001-10-22 | 2003-09-20 | Кузьмина Вера Павловна | Пигмент и способ его получения |
| US8557895B2 (en) | 2003-06-24 | 2013-10-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aqueous dispersions of polymer-enclosed particles, related coating compositions and coated substrates |
| RU2404220C2 (ru) * | 2005-04-25 | 2010-11-20 | Эккарт ГмбХ | Порошкообразная перламутровая композиция, способ ее получения и ее применение |
| RU2432377C2 (ru) * | 2006-01-20 | 2011-10-27 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Водные дисперсии закапсулированных в полимер частиц, относящиеся к ним композиции для покрытия и покрытые основы |
| RU2434034C2 (ru) * | 2008-10-07 | 2011-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Техническая Фирма "Акриловые Технологии" | Способ получения композиционного пигментного материала для приготовления красок |
| RU2562298C2 (ru) * | 2013-09-24 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Порошковый состав редиспергируемой в воде краски |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU670718B2 (en) | Process for colouring building materials | |
| CN101942234B (zh) | 一种环保型干粉乳胶漆及其制备方法 | |
| US2733995A (en) | Polyvinyl acetate -cement compositions | |
| CA2647162C (en) | Improved paper for gypsum wallboard | |
| RU2147594C1 (ru) | Способ получения порошкообразной краски | |
| CN104893394A (zh) | 一种灰白色耐水内墙腻子 | |
| EP0732379A1 (en) | Composite pigmentary material | |
| US3597251A (en) | Calcium carbonate product | |
| US3542575A (en) | Titanium dioxide for use in coating compositions | |
| MX2008012845A (es) | Combinacion de pigmento negro-coadyuvante con una potencia colorante mejorada. | |
| DE19542443C2 (de) | Verfahren zur Kunststoffvergütung von mineralischen Beschichtungsmittel- und Bindemittel-Zusammensetzungen | |
| CN1076372C (zh) | 制备用于涂敷纸的颜料的方法 | |
| WO2002018290A2 (en) | Breakable gel additive carrier for ionic compositions | |
| US8414698B2 (en) | Pigment/auxiliary combination having improved colour properties | |
| RU2177016C1 (ru) | Способ получения атмосферостойкого пигмента из сфенового концентрата | |
| CN105860639A (zh) | 一种外墙防裂腻子粉及其制备方法 | |
| RU2384598C2 (ru) | Состав для отделки бетонных и штукатурных поверхностей | |
| US5584924A (en) | Opacifying kaolin clay pigments having improved rheology and process for the manufacture thereof | |
| RU2538901C2 (ru) | Краска водно-дисперсионная | |
| US4081287A (en) | Manufacturing process of mineral charges, products obtained and their application | |
| CN107555890A (zh) | 二氧化硅悬浮液、聚合物水泥防水浆料及其制备方法 | |
| SU1010096A1 (ru) | Состав шпаклевочного порошка | |
| SU594149A1 (ru) | Мал рна краска | |
| CN106495624B (zh) | 内墙用硅藻泥干粉乳胶漆及其制备方法 | |
| AU2012205262B2 (en) | Pigment/auxiliary combination having improved colour properties |