RU2146997C1 - Nozzle for part shot-blasting - Google Patents
Nozzle for part shot-blasting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146997C1 RU2146997C1 RU98109298A RU98109298A RU2146997C1 RU 2146997 C1 RU2146997 C1 RU 2146997C1 RU 98109298 A RU98109298 A RU 98109298A RU 98109298 A RU98109298 A RU 98109298A RU 2146997 C1 RU2146997 C1 RU 2146997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- sleeve
- diffuser
- abrasive
- axis
- Prior art date
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для дробеструйной обработки изделий и может быть использовано для подготовки поверхности деталей к нанесению металлопокрытий, лакокрасочных покрытий, а также упрочнения покрытий. The invention relates to devices for shot blasting of products and can be used to prepare the surface of parts for applying metal coatings, coatings, as well as hardening coatings.
Известно сопло для абразивной обработки деталей, содержащее корпус, внутри которого размещена втулка для подачи абразива и штуцер для подачи сжатого воздуха [1]. Known nozzle for abrasive processing of parts, containing a housing, inside of which is placed a sleeve for supplying an abrasive and a fitting for supplying compressed air [1].
Недостатком известного сопла является большой абразивный износ его рабочей части. A disadvantage of the known nozzle is the large abrasive wear of its working part.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является сопло для абразивной обработки деталей [2], содержащее корпус, внутри которого размещена втулка для подачи абразива и штуцер для подачи сжатого воздуха. При этом втулка содержит отверстия, равномерно расположенные под острым углом к ее оси по направлению движения абразива в непосредственной близости от среза выходного отверстия, размещенного на 1/3 длины рабочей части сопла. Недостатком этого сопла является низкий его ресурс при использовании в качестве абразива металлической дроби ДЧК, ДСК (ГОСТ 11964-81 Е) из-за большого износа выходного отверстия втулки. Closest to the technical nature of the present invention is a nozzle for abrasive machining of parts [2], comprising a housing, inside of which there is a sleeve for supplying an abrasive and a fitting for supplying compressed air. In this case, the sleeve contains holes uniformly located at an acute angle to its axis in the direction of movement of the abrasive in the immediate vicinity of the exit section of the hole, located 1/3 of the length of the working part of the nozzle. The disadvantage of this nozzle is its low resource when used as an abrasive metal fraction DChK, DSC (GOST 11964-81 E) due to the large wear of the outlet of the sleeve.
Причиной большого износа выходного отверстия втулки является высокая скорость движения абразива по каналу. The reason for the large wear of the sleeve outlet is the high speed of the abrasive along the channel.
Изобретение направлено на увеличение ресурса сопла для абразивно-струйной обработки деталей. The invention is aimed at increasing the resource of the nozzle for abrasive blasting of parts.
Это достигается тем, что втулка выполнена в форме диффузора с образующей внутренней поверхности, составляющей угол с осью вращения диффузора 1,5-5o, при этом корпус на 3/4 длины выполнен в форме конуса с образующей, составляющей угол 15-20o с его осью вращения, причем выходное отверстие диффузора выполнено на срезе сопла.This is achieved by the fact that the sleeve is made in the form of a diffuser with a generatrix of the inner surface making an angle with the axis of rotation of the diffuser 1.5-5 o , while the body is 3/4 of the length made in the form of a cone with a generatrix making an angle of 15-20 o s its axis of rotation, and the outlet of the diffuser is made at the nozzle exit.
Существенным отличием от прототипа является то, что, втулка выполнена в форме диффузора с образующей внутренней поверхности, составляющей угол с осью вращения диффузора 1,5-5o, а корпус на 3/4 длины выполнен в форме конуса с образующей, составляющей угол 15-20o с его осью вращения, причем выходное отверстие диффузора выполнено на срезе сопла.A significant difference from the prototype is that the sleeve is made in the form of a diffuser with a generatrix of the inner surface making up an angle with the axis of rotation of the diffuser 1.5-5 o , and the body is 3/4 of the length made in the form of a cone with a generatrix making an angle of 15- 20 o with its axis of rotation, and the outlet of the diffuser is made at the nozzle exit.
Заявленное сопло соответствует категории "Новизна" и позволяет сделать вывод о соответствии категории "Существенное отличие". The claimed nozzle corresponds to the category of "Novelty" and allows us to conclude that the category "Significant difference".
На чертеже изображено предлагаемое сопло. The drawing shows the proposed nozzle.
Сопло состоит из корпуса 1 со штуцером 2 для подачи сжатого воздуха и втулки 3 для подачи абразива. Корпус на 3/4 длины выполнен в виде конуса. Образующая конуса составляет угол с осью вращения корпуса 15-20o. В основании корпуса 1 выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернута втулка 3. Втулка 3 выполнена в форме диффузора и содержит штуцер 4 для подачи сжатого воздуха и штуцер 5 для подачи абразива. Образующая внутренней поверхности втулки составляет с осью вращения диффузора угол 1,5-5o.The nozzle consists of a housing 1 with a fitting 2 for supplying compressed air and a sleeve 3 for supplying an abrasive. The 3/4 length case is made in the form of a cone. The generatrix of the cone makes an angle with the axis of rotation of the housing 15-20 o . A threaded hole is made in the base of the housing 1, into which the sleeve 3 is screwed. The sleeve 3 is made in the form of a diffuser and contains a nozzle 4 for supplying compressed air and a nozzle 5 for supplying an abrasive. Generating the inner surface of the sleeve with the axis of rotation of the diffuser angle of 1.5-5 o .
Сопло работает следующим образом. The nozzle operates as follows.
Сжатый воздух через штуцер 5 подают во втулку 3. Для уменьшения износа внутренней поверхности втулки давление сжатого воздуха, подаваемого в штуцер 5, выбирают минимальным, но обеспечивающим создание во втулке 3 разряжения, способствующего всасыванию абразива вместе с атмосферным воздухом через штуцер 4 и выброс его на расстояние 50-80 мм от среза втулки. Для обработки поверхности детали не достаточно скорости абразива, выбрасываемого из втулки. Поэтому скорость увеличивают дополнительным кольцевым потоком сжатого воздуха. Для этого в корпус через штуцер 2 одновременно с подачей воздуха в штуцер 5 подают сжатый воздух с давлением 0,5 - 0,6 МПа. Абразив, встречаясь на выходе сопла с кольцевым потоком, увеличивает свою скорость и подается на обрабатываемую деталь. Compressed air through the nozzle 5 is fed into the sleeve 3. To reduce the wear of the inner surface of the sleeve, the pressure of the compressed air supplied to the nozzle 5 is chosen to be minimal, but it ensures the creation of a vacuum in the sleeve 3, which facilitates the suction of the abrasive with atmospheric air through the nozzle 4 and its discharge to a distance of 50-80 mm from the cut of the sleeve. To process the surface of the part, the speed of the abrasive ejected from the sleeve is not enough. Therefore, the speed is increased by an additional annular flow of compressed air. For this, compressed air with a pressure of 0.5-0.6 MPa is supplied to the housing through the nozzle 2 simultaneously with the air supply to the nozzle 5. The abrasive, meeting at the nozzle exit with an annular flow, increases its speed and is fed to the workpiece.
Минимальное давление сжатого воздуха, подаваемого в штуцер 5, обеспечивает создание во втулке 3 необходимого разряжения и в то же время способствует движению абразива во втулке с небольшой скоростью. Однако и эта скорость вызывает износ внутренней поверхности втулки 3. Для снижения скорости движения абразива во втулке 3 ее внутреннюю поверхность выполняют в форме диффузора. Абразив, двигаясь в диффузоре, дополнительно уменьшает свою скорость. Это значительно снижает износ внутренней поверхности втулки 3. The minimum pressure of compressed air supplied to the nozzle 5 ensures the creation of the necessary vacuum in the sleeve 3 and at the same time facilitates the movement of the abrasive in the sleeve at a low speed. However, this speed also causes wear on the inner surface of the sleeve 3. To reduce the speed of movement of the abrasive in the sleeve 3, its inner surface is made in the form of a diffuser. An abrasive moving in a diffuser further reduces its speed. This significantly reduces wear on the inner surface of the sleeve 3.
Таким образом, применение предлагаемой конструкции сопла позволит значительно снизить износ внутренней поверхности втулки и увеличить ресурс работы сопла в целом. Thus, the application of the proposed nozzle design will significantly reduce wear on the inner surface of the sleeve and increase the life of the nozzle as a whole.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98109298A RU2146997C1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Nozzle for part shot-blasting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98109298A RU2146997C1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Nozzle for part shot-blasting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98109298A RU98109298A (en) | 2000-02-20 |
| RU2146997C1 true RU2146997C1 (en) | 2000-03-27 |
Family
ID=20206071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98109298A RU2146997C1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Nozzle for part shot-blasting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2146997C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068533A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Boris Ivanovich Kondrashov | Surface jet-abrasion method and device |
| RU2288090C2 (en) * | 2001-01-23 | 2006-11-27 | Пипер Инновационсгезелльшафт Мбх | Method and apparatus for removing surface layer and(or) sealing and(or) applying coating on solid surfaces |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4412402A (en) * | 1978-07-28 | 1983-11-01 | Cavitron Inc. | Equipment and method for delivering an abrasive-laden gas stream |
| DE3326602A1 (en) * | 1982-09-01 | 1984-03-01 | VEB Rohrleitungen und Isolierungen-Leitbetrieb, DDR 7021 Leipzig | Device for compressed-air blasting |
| DE4325086A1 (en) * | 1993-07-21 | 1995-01-26 | Klaus Frohne | Nozzle arrangement for compressed-air blasting |
-
1998
- 1998-05-13 RU RU98109298A patent/RU2146997C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4412402A (en) * | 1978-07-28 | 1983-11-01 | Cavitron Inc. | Equipment and method for delivering an abrasive-laden gas stream |
| DE3326602A1 (en) * | 1982-09-01 | 1984-03-01 | VEB Rohrleitungen und Isolierungen-Leitbetrieb, DDR 7021 Leipzig | Device for compressed-air blasting |
| DE4325086A1 (en) * | 1993-07-21 | 1995-01-26 | Klaus Frohne | Nozzle arrangement for compressed-air blasting |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288090C2 (en) * | 2001-01-23 | 2006-11-27 | Пипер Инновационсгезелльшафт Мбх | Method and apparatus for removing surface layer and(or) sealing and(or) applying coating on solid surfaces |
| WO2006068533A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Boris Ivanovich Kondrashov | Surface jet-abrasion method and device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100282206B1 (en) | Blast processing method and apparatus | |
| KR100387386B1 (en) | Apparatus for Gas-Dynamic Coating | |
| EP0437168A2 (en) | Cutting head for waterjet cutting machine | |
| US3073534A (en) | Nozzle for spraying a mixture of fibers and resin | |
| US4923120A (en) | Nozzle device | |
| US5785582A (en) | Split abrasive fluid jet mixing tube and system | |
| US4456181A (en) | Gas liquid mixing nozzle | |
| CN101016613A (en) | Cylindrical inner surface processing method and base member | |
| US4381079A (en) | Atomizing device motor | |
| US20050233682A1 (en) | Abrasivejet nozzle and insert therefor | |
| US4447008A (en) | Atomizing device motor | |
| US4771580A (en) | Nozzle for sand blasting | |
| JP4103876B2 (en) | Thermal spraying pretreatment method, engine cylinder block, and thermal spraying pretreatment device | |
| KR102186473B1 (en) | Ultrasonic Spindle Unit | |
| RU2146997C1 (en) | Nozzle for part shot-blasting | |
| US6896211B2 (en) | Method and apparatus for reducing coating buildup on feed tubes | |
| US6734384B2 (en) | Electrical discharge machine apparatus with improved dielectric flushing | |
| JP4617807B2 (en) | Thermal spray pretreatment method | |
| CN113631275B (en) | High-pressure tool and method for producing a high-pressure tool | |
| RU2130809C1 (en) | Nozzle for formation of cutting jet of liquid | |
| JPH0160392B2 (en) | ||
| SU1634464A1 (en) | Nozzle for abrasive machining of parts | |
| RU2150369C1 (en) | Method of strengthening treatment of cylindrical surfaces by shot-blasting and cavities | |
| SU1678587A1 (en) | Device for abrading pipe inner surface | |
| JPH11333663A (en) | Tool holder |