RU2145575C1 - Способ очистки сточных вод кожевенного производства - Google Patents
Способ очистки сточных вод кожевенного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145575C1 RU2145575C1 RU98122378A RU98122378A RU2145575C1 RU 2145575 C1 RU2145575 C1 RU 2145575C1 RU 98122378 A RU98122378 A RU 98122378A RU 98122378 A RU98122378 A RU 98122378A RU 2145575 C1 RU2145575 C1 RU 2145575C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wastewater
- aluminum sulfate
- concentration
- waste water
- impurities
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010985 leather Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 23
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 18
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 18
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Cr+3] VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Использование: для очистки промышленных сточных вод с большим содержанием взвешенных веществ и жиров. Сущность изобретения: смешивают сернокислый алюминий со стоками, полученными после удаления грубодисперсных примесей, осуществляют коагуляцию при постоянной концентрации тонкодисперсных примесей (ТДП), равной 3500 - 3600 мг/л и pH 6,5 - 7,4, при концентрации сернокислого алюминия, равной 12 - 20 мг/л, осадок отделяют флотацией в том же режиме. Постоянную концентрацию ТДП поддерживают путем возврата очищенных стоков в процесс смешивания. Способ обеспечивает очищение сточных вод до содержания взвешенных веществ 140 мг/л, что позволяет управлять процессом последующей биохимической очистки и уменьшает расход сернокислого алюминия более чем в 40 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области очистки промышленных сточных вод, преимущественно кожевенного производства, и может быть использовано для очистки промышленных стоков с большим содержанием взвешенных веществ и жиров в пищевой, медицинской, текстильной отраслях промышленности.
Очистка производственных сточных вод кожевенного производства представляет значительную проблему, так как содержащиеся в стоках загрязнители имеют широкий спектр по химическим классам соединений, а также кислотность и основность их по отдельным операциям варьирует в широких пределах.
Промышленные стоки кожевенных заводов перед сбросом в городской коллектор должны подвергаться предварительной очистке на заводских очистных сооружениях.
Доведение таких промстоков до требуемых нормативов осуществляют глубокой очисткой, например, биохимическим способом. Но для обеспечения стабильности процесса биохимической очистки из промышленных сточных вод удаляют взвешенные вещества, например, механическим способом.
Избыточное содержание взвешенных веществ (более 240 мг/л) отрицательно влияет на процесс биохимической очистки, где накапливается значительный ненужный прирост биомассы. Чтобы избежать этого, в стоках после механической очистки содержание взвешенных веществ не должно превышать 180 мг/л. Величина показателя взвешенных веществ в сточных водах складывается из грубодисперсных примесей ГДП и тонкодисперсных примесей ТДП. Для кожевенных заводов ГДП достигает до 35-40%.
Известен способ механической очистки сточных вод кожевенных заводов от взвешенных веществ, состоящий из процеживания через решетки, пескоулавливания, отстаивания и флотации (см. Поповский М.В. Сб. Современное состояние и пути решения проблемы охраны окружающей среды на предприятиях кожевенно-обувной промышленности, М. Легпромбытиздат, 1987, с.46).
Известный способ обеспечивает выделение взвешенных веществ из этих вод до 80%.
Однако при таком способе очистка сточных вод происходит малоэффективно. Известен способ очистки сточных вод кожевенного производства от хрома и взвешенных веществ, по которому сточную воду обрабатывают серной кислотой до pH 4,5 и подвергают флотации. Флотацию проводят на установке, состоящей из напорного резервуара для насыщения сточных вод воздухом и флотоотстойника. Сточные воды заливают в напорный резервуар, в котором с помощью компрессора создают давление 3 атм. После перемешивания в течение 2-3 мин сточные воды подают в флотоотстойник. Отделив осадок, стоки подщелачивают известью до pH 7,5 и при тех же условиях подвергают повторной флотации (см. Авторское свидетельство СССР N 487024, кл. CO 2 F 1/66, 1975).
Степень очистки сточных вод от взвешенных веществ составляет 97,7%, от жиров 86,4%.
Однако по известному способу очистки весь объем образующегося осадка содержит гидроокись хрома и подлежит захоронению на специальном полигоне, что является серьезной проблемой.
Наиболее близким по технической сущности является способ очистки сточных вод кожевенного производства, включающий удаление грубодисперсных примесей (ГДП) и взвешенных веществ сточных вод, смешивание стоков, полученных после удаления ГДП, с 600 мг/л сернокислого алюминия при pH 7,5-8,0 и последующую флотацию с отделением образующегося осадка из очищенных стоков (см. Федоровская Т. Г. , Чубанова И.Н., Кудряшова Г.Н. "Предварительная очистка сточных вод кожевенных заводов". Журнал "Кожевенная промышленность", 1984, N 11, с. 9-14).
Недостатком известного способа является его низкая эффективность выделения взвешенных веществ.
Задачей изобретения является создание такого способа, который бы обеспечил достижение технического результата, состоящего в повышении эффективности процесса за счет увеличения степени очистки от взвешенных веществ и снижения расхода реагентов.
Этот технический результат в способе очистки сточных вод кожевенного производства, включающий удаление грубодисперсных примесей из взвешенных веществ сточных вод, смешивание стоков, полученных после удаления грубодисперсных примесей с сернокислым алюминием при заданном pH, и напорную флотацию с отделением образующегося осадка, содержащего тонкодисперсные примеси от очищенных стоков, достигается тем, что смешивание сернокислого алюминия со стоками, полученными после удаления грубодисперсных примесей, осуществляют при постоянной концентрации тонкодисперсных примесей, равной 3500-З600 мг/л, pH 6,5-7,4 и при концентрации сернокислого алюминия равной 12-20 мг/л и флотацию ведут в этом же режиме, причем постоянную концентрацию тонкодисперсных примесей поддерживают путем возврата очищенных стоков в процесс смешивания.
Ведение способа в предложенном режиме, именно удаление ГДП из сточных вод, поддержание постоянной концентрации ТДП, равной 3500-3600 мг/л, введение 12-20 мг/л сернокислого алюминия при pH 6,4-7,5 и проведение процесса флотации при том же режиме позволит достигнуть технического результата.
Предлагаемый способ очистки сточных вод использует сбросы стоков в общезаводскую канализацию, из которых выделены хромсодержащие стоки в отдельную канализационную сеть для осаждения хромовых соединений на станции высадки хрома.
Усредненный показатель общего содержания взвешенных веществ сточных вод кожевенного производства составляет ~8000 мг/л.
Грубодисперсные примеси (ГДП) содержат шерсть, волосы, кожевенные образки, мездру, хромовую стружку и в общем показателе взвешенных веществ их содержание достигает 35-40%.
Тонкодисперсные примеси (ТДП) имеют гидравлическую крупность не более 0,01 мм/с. Они представляют собой эмульгированные жидкости, суспеизоиды (жиры, золи оксидов и гидроксидов металлов и их солей), молекулярные коллоиды (белковые соединения), мицеллярные коллоиды (водные золи моющих веществ).
Предлагаемый способ осуществляют по следующей схеме: накопитель - усреднитель I ступени - решетка - накопитель-усреднитель II ступени - сетчатый фильтр - реактор для смешивания с сернокислым алюминием - напорный флотатор - сборная емкость очищенных стоков, возврат очищенных стоков в реактор для смешивания.
Отработанные промышленные стоки, не содержащие хромовых соединений, с концентрацией взвешенных веществ ~800 мг/л после 3-х часового усреднения в накопителе-усреднителе подают на ступенчатую решетку с фильтрующим прозором 2 мм, где задерживается 60-70% ГДП, затем стоки поступают в накопитель-усреднитель II ступени и после 3-х часового усреднения подают на сетчатый фильтр, где окончательно освобождаются от ГДП.
После двух ступеней усреднения сточные воды имеют pH около 10 и концентрацию тонкодисперсных примесей (ТДП), равную не более 4800-5000 мг/л.
Очищенные от ГДП сточные воды, содержащие 4800 мг/л ТДП, поступают в реактор-смеситель, куда подают и очищенные стоки, для установления и поддержания постоянной концентрации тонкодисперсных примесей 3500-3600 мг/л. Количество очищенных стоков рассчитывают на рабочий объем накопителя-усреднителя II ступени, например, 35,0 м3 и вычисляют из соотношения Y1 • C1 = Y2 • C2, где Y1 - 35,0 м3; C1 - 4900 мг/л; C2 - 3600 мг/л,
Y2=Y1 + Yдобавле нные очищ енные стоки
Yдобавле нные очищенн ые стоки = 47,9 - 35,0 = 12,9 м3
Концентрацию ТДП 3500-3600 мг/л постоянно поддерживают в реакторе, куда вводят 12-20 мг/л сернокислого алюминия, показатель pH доводят до 6,4-7,5 введением серной кислоты и известкового молока. Общая щелочность 3,0-4,5 мг-экв/л. Перемешивание идет 15-20 минут.
Y2=Y1 + Yдобавле нные очищ енные стоки
Yдобавле нные очищенн ые стоки = 47,9 - 35,0 = 12,9 м3
Концентрацию ТДП 3500-3600 мг/л постоянно поддерживают в реакторе, куда вводят 12-20 мг/л сернокислого алюминия, показатель pH доводят до 6,4-7,5 введением серной кислоты и известкового молока. Общая щелочность 3,0-4,5 мг-экв/л. Перемешивание идет 15-20 минут.
Смесь из сточных вод, содержащих 3500-3600 мг/л ТДП, 12-20 мг/л сернокислого алюминия, имеющая pH 6,4-7,5, поступает в напорный флотатор, где идет процесс напорной (компрессорной) флотации. Продолжительность флотации - 30 мин, давление насыщения смеси воздухом - 0,35-0,5 мПа, продолжительность насыщения воздухом - 5 минут.
Образующийся осадок, содержащий ТДП, удаляют, а очищенные стоки из сборной емкости возвращают в реактор-смеситель, где идет процесс смешивания стоков с сернокислым алюминием.
Конкретные примеры и эффективность очистки сточных вод предлагаемого и известного способов приведена в таблице.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить эффективность процесса за счет увеличения степени очистки от взвешенных веществ до 98,7-99% и снизить расход сернокислого алюминия до 12-20 мг/л.
Способ позволяет очистить сточные воды кожевенных производств до содержания в них взвешенных веществ в среднем до 140 мг/л, что позволяет управлять процессом последующей биохимической очистки, к тому же расход сернокислого алюминия уменьшается более чем в 40 раз.
Claims (2)
1. Способ очистки сточных вод кожевенного производства, включающий удаление грубодисперсных примесей и взвешенных веществ сточных вод, смешивание стоков, полученных после удаления грубодисперсных примесей с сернокислым алюминием при заданном pH, и напорную флотацию с отделением образующегося осадка, содержащего тонкодисперсные примеси, от очищенных стоков, отличающийся тем, что смешивание сернокислого алюминия со стоками, полученными после удаления грубодисперсных примесей, осуществляют при постоянной концентрации тонкодисперсных примесей, равной 3500 - 3600 мг/л, pH 6,5 - 7,4 и при концентрации сернокислого алюминия, равной 12 - 20 мг/л, и флотацию ведут в этом же режиме.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что постоянную концентрацию тонкодисперсных примесей поддерживают путем возврата очищенных стоков в процесс смешивания.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122378A RU2145575C1 (ru) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122378A RU2145575C1 (ru) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2145575C1 true RU2145575C1 (ru) | 2000-02-20 |
Family
ID=20213278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98122378A RU2145575C1 (ru) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145575C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530041C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-10-10 | Дмитрий Валерьевич Кленовский | Способ очистки промышленных сточных вод |
| RU2530042C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-10-10 | Максим Валерьевич Баяндин | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4200527A (en) * | 1978-03-29 | 1980-04-29 | Pq Corporation | Treating chrome tanning bath recycle stream |
| WO1994000390A1 (en) * | 1992-06-26 | 1994-01-06 | Sinvent As | Coagulant |
| JP5857994B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-02-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 人工石材の製造方法 |
-
1998
- 1998-12-08 RU RU98122378A patent/RU2145575C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4200527A (en) * | 1978-03-29 | 1980-04-29 | Pq Corporation | Treating chrome tanning bath recycle stream |
| WO1994000390A1 (en) * | 1992-06-26 | 1994-01-06 | Sinvent As | Coagulant |
| JP5857994B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-02-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 人工石材の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Федоровская Т.Г. и др. Предварительная очистка сточных вод кожевенных заводов. - "Кожевенная промышленность", N 11, 1984, с. 9 - 14. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530041C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-10-10 | Дмитрий Валерьевич Кленовский | Способ очистки промышленных сточных вод |
| RU2530042C1 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-10-10 | Максим Валерьевич Баяндин | Способ очистки сточных вод кожевенного производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5308499A (en) | Effluent treatment | |
| Basibuyuk et al. | The use of waterworks sludge for the treatment of vegetable oil refinery industry wastewater | |
| Ansari et al. | Performance of full-scale coagulation-flocculation/DAF as a pre-treatment technology for biodegradability enhancement of high strength wastepaper-recycling wastewater | |
| Said et al. | Investigation of three pre-treatment methods prior to nanofiltration membrane for palm oil mill effluent treatment | |
| CN108821473A (zh) | 一种印染污水处理工艺 | |
| Wang et al. | Independent physicochemical wastewater treatment system consisting of primary flotation clarification, secondary flotation clarification, and tertiary treatment | |
| CN111056653A (zh) | 一种冷轧废水处理系统及其方法 | |
| JPH09192675A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| US20040026326A1 (en) | Liquid treatment method and apparatus | |
| Salahi et al. | Purification of biologically treated Tehran refinery oily wastewater using reverse osmosis | |
| CN1699223A (zh) | 利用冶金污水制取纯水的方法 | |
| RU2145575C1 (ru) | Способ очистки сточных вод кожевенного производства | |
| US4981599A (en) | Method of treating waste water | |
| JP2003093807A (ja) | 洗車排水の循環使用装置 | |
| CN106495415B (zh) | 一种皮草废水零排放工艺 | |
| CN113526767A (zh) | 彩涂废水处理系统及处理方法 | |
| JPH03118896A (ja) | 液状物質から固相を分離する方法、特に排水浄化方法 | |
| Mennell et al. | Treatment of primary effluent by lime precipitation and dissolved air flotation | |
| US5766485A (en) | Color removal from effluent waters | |
| RU2099292C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от сульфидов | |
| Wang et al. | Sustainable Water and Wastewater Treatment Systems Consisting of Magnesium Coagulation-Precipitation, Dissolved Air Flotation, Recarbonation, and Filtration | |
| CN215365310U (zh) | 彩涂废水处理系统 | |
| CN109761446A (zh) | 一种危废处置中心综合废水的处理系统及方法 | |
| Wang et al. | Total waste recycle system for water purification plant using alum as primary coagulant | |
| Stendahl et al. | The REAL process–a process for recycling sludge from water works |