RU2145574C1 - Способ сорбционной очистки жидких сред от примесей - Google Patents
Способ сорбционной очистки жидких сред от примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2145574C1 RU2145574C1 RU96120502/12A RU96120502A RU2145574C1 RU 2145574 C1 RU2145574 C1 RU 2145574C1 RU 96120502/12 A RU96120502/12 A RU 96120502/12A RU 96120502 A RU96120502 A RU 96120502A RU 2145574 C1 RU2145574 C1 RU 2145574C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impurities
- purification
- waste
- liquid media
- sorbent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к физико-химическим сорбционным способам очистки жидких сред от механических и органических примесей с использованием в качестве сорбента безвозвратных отходов промышленных производств. Предложено использование для очистки сорбента - ранее неутилизируемого отсев-отхода фракции 1,0 - 4,0 мм активного угля-носителя многотоннажного производства палладиевых катализаторов. Отсев-отходы образуются от угля-носителя, полученного, в свою очередь, из каменноугольной пыли и связующих веществ грануляцией и парогазовой активацией. Используемые отсев-отходы имеют следующие характеристики: насыпная плотность 0,5 - 0,6 кг/дм3; прочность гранул на истирание не менее 70,0 %. Изобретение позволяет достичь удешевления процесса очистки жидких сред от примесей и увеличения срока службы сорбента при сохранении степени очистки на высоком уровне. 3 табл.
Description
Изобретение относится к физико-химическим сорбционным способам очистки жидких сред от механических и органических примесей с использованием в качестве сорбента безвозвратных отходов промышленных производств, в частности отсев-отходов фракции 1,0-4,0 мм активного угля-носителя производства палладиевых катализаторов, которые по своим структурно-сорбционным характеристикам, могут быть использованы в любой отрасли народного хозяйства, при решении технико-экономических проблем, а также найти широкое применение в качестве сорбента, при очистке, газовых фаз от аналогичных примесей.
Известен способ очистки природных вод от органических соединений путем контактирования воды с сорбентом, содержащим окись алюминия, модифицированную сульфидом кадмия /1/.
Недостатком известного способа является сложность подготовки сорбента и его высокая стоимость за счет использования дорогостоящих реагентов. Более того, в процессе приготовления сорбента образуется большое количество собственных сточных вод, подлежащих очистке.
Известен способ тонкой очистки воды от органических и неорганических примесей, с предварительной очисткой воды через пористые пластины, фильтрованием через асбест, а затем через смесь асбеста с катионообменной смолой /2/.
Недостатком данного способа является сложность, дороговизна, длительность действия и многостадийность способа очистки, а также способа регенерации, с использованием раствора соляной кислоты (конц. 7-20%) для обработки пластин и асбеста, что не исключает травматизма обслуживающего персонала и коррозии оборудования. Наиболее эффективными являются способы очистки жидких сред от органических и неорганических примесей на активных древесных углях, обладающих универсальными сорбционными свойствами.
Однако использование их в широком масштабе сдерживается острым дефицитом, а также высокой стоимостью адсорбента и исходного материала, в частности древесины /3/.
Проблема дефицита и стоимости может быть решена путем использования в технологических процессах и системах водоподготовки безвозвратных (неутилизируемых) отходов многотоннажных производств.
Известна очистка воды от органических примесей с использованием отходов винодельческого производства - косточек винограда, в качестве исходного материала для получения адсорбента /4/.
Недостатками известного изобретения являются:
1. Труднодоступность и особые длительные условия обработки косточек при получении адсорбента, с образованием в больших количествах собственных сточных вод, требующих очистки.
1. Труднодоступность и особые длительные условия обработки косточек при получении адсорбента, с образованием в больших количествах собственных сточных вод, требующих очистки.
2. Используемые косточки имеют строго определенную природой форму, однако зачастую требуются либо крупные, либо мелкие фракции адсорбента.
3. Низкая плотность адсорбента ни исключает возможность его уноса из системы с очищаемой жидкой средой.
4. Показано применение отходов только на искусственных смесях, с малым числом примесей и только в лабораторных условиях, со строго фиксированными органическими примесями. Реальные же жидкие среды имеют значительные колебания по составу (нестабильно во времени качество и количество загрязняющих примесей).
Цель изобретения - удешевление процесса очистки жидких сред от примесей и увеличение срока службы сорбента при сохранении степени очистки на высоком уровне, с использованием в качестве сорбента безвозвратных отходов промышленных производств.
Поставленную цель достигают использованием в качестве сорбента ранее неутилизируемых отсев-отходов фракции 1,0-4,0 мм активного рекуперационного угля-носителя многотоннажного производства палладиевых катализаторов. Отсев-отходы образуются от угля-носителя, полученного в свою очередь из каменноугольной пыли и связующих веществ, грануляцией и парогазовой активацией.
Используемые отсев-отходы имеют следующие характеристики:
- насыпная плотность, кг/дм3 - 0,5-0,6;
- прочность гранул на истирание, %, не менее - 70,0;
- массовая доля зерен рабочей фракции (1,0-4,0 мм), %, не менее - 97,0
и обладают механической прочностью, большой сорбционной способностью по отношению к удаляемому веществу, его десорбцией без разрушения, при повышенных температурах, возможность многократного длительного использования (до 2х лет и более).
- насыпная плотность, кг/дм3 - 0,5-0,6;
- прочность гранул на истирание, %, не менее - 70,0;
- массовая доля зерен рабочей фракции (1,0-4,0 мм), %, не менее - 97,0
и обладают механической прочностью, большой сорбционной способностью по отношению к удаляемому веществу, его десорбцией без разрушения, при повышенных температурах, возможность многократного длительного использования (до 2х лет и более).
В лабораторных условиях исследована возможность очистки промышленных растворов производства аммиака от механических и органических примесей с использованием в качестве адсорбента отсев-отходов:
- от механических примесей - карбонатный раствор (массовая доля K2CO3 - 30%) /табл. 1/;
- от органических примесей - отпарной конденсат /табл. 2/.
- от механических примесей - карбонатный раствор (массовая доля K2CO3 - 30%) /табл. 1/;
- от органических примесей - отпарной конденсат /табл. 2/.
Очистку проводили на стационарной установке при скорости подачи раствора 1,2 дм3/час на адсорбционную колонку, загруженную отсев-отходами с рабочей фракцией 1,0-4,0 мм в объеме 0,1 дм3.
Эффективность очистки проверяли путем отбора проб до и после очистки и анализа их на содержание механических и органических примесей по ведомственным методикам.
Как показали лабораторные опыты идет максимально возможная очистка:
- карбонатного раствора от механических примесей (% очистки 90,0 - 96,7), (табл. 1);
- отпарного конденсата от органических примесей (% очистки 99,0-99,5), (табл. 2).
- карбонатного раствора от механических примесей (% очистки 90,0 - 96,7), (табл. 1);
- отпарного конденсата от органических примесей (% очистки 99,0-99,5), (табл. 2).
Предложенный способ очистки жидких сред от примесей апробирован в течение двух лет в промышленных условиях АО АНХК в курпнотоннажном производстве аммиака на стадии водоподготовки, в двух параллельно работающих органических сорбционных фильтрах, где происходит удаление из воды органических примесей до содержания менее 2 мг/дм3 после фильтров /5/. Удаление взвешенных органических веществ методом адсорбции необходимо, так как органические вещества на последующей стадии водоподготовки, в процессе частичного обессоливания воды, могут проникать в поры ионообменных смол, откладываться в них, вследствие чего нарушается обменная способность смолы.
В течение двух лет испытаны отсев-отходы фракции 1,0 - 4,0 мм, загруженные в органофильтр N 1 в объеме 12 м3.
Базой сравнения служил постоянно используемый в системе водоподготовки дробленый активный древесный уголь марки БАУ-Б фракции 1,0-5,0 мм, одновременно загруженный в органофильтр N 2 в том же объеме с заменой через год испытаний.
Промышленные испытания проведены при стабильном технологическом режиме с нагрузкой по воде, поступающей на очистку, до 140 м3/час на каждый фильтр и перепаде давления не более 0,8 ати, что соответствует регламентируемым нормам /5/.
В процессе испытания ежесменно отбирали пробы речной воды до и после каждого фильтра и анализировали на содержание органических примесей (перманганатный метод определения окисляемости).
Результаты испытания приведены в табл.3.
Из табличных данных видно, что предложенный способ обеспечивает требуемое качество подготавливаемой воды. При исходной окисляемости речной воды max до 5,1 мг/дм3 получено снижение загрязняющих веществ по обоим органофильтрам в пределах 1,4-1,7 мг/дм3.
В процессе двухгодичного испытания качество речной воды после очистки с применением отсев-отходов (органофильтр N 1) не уступает качеству речной воды после очистки с применением БАУ-Б (органофильтр N 2) по содержанию в ней органических примесей, а в отдельных случаях и превосходит /табл. 3/. Таким образом, возможность реализации предложенного способа проверена:
1) в лабораторных условиях путем очистки рабочих растворов от примесей: карбонатного раствора от механических примесей (% очистки 90,0-96,7) и отпарного конденсата от органических примесей (% очистки 99,0-99,5);
2) в промышленных условиях на стадии водоподготовки. Полученное качество речной воды после фильтров по содержанию органических примесей 1,4-1,7 мг/дм3 отвечало требуемым нормам технологического регламента (очистка до содержания органических примесей менее 2,0 мг/дм3) /5/.
1) в лабораторных условиях путем очистки рабочих растворов от примесей: карбонатного раствора от механических примесей (% очистки 90,0-96,7) и отпарного конденсата от органических примесей (% очистки 99,0-99,5);
2) в промышленных условиях на стадии водоподготовки. Полученное качество речной воды после фильтров по содержанию органических примесей 1,4-1,7 мг/дм3 отвечало требуемым нормам технологического регламента (очистка до содержания органических примесей менее 2,0 мг/дм3) /5/.
Следовательно, предложенный способ обеспечивает высокое качество очистки жидких сред от механических и органических примесей и является более экономичным и надежным. При этом расширяется ассортимент прочных и дешевых сорбентов с увеличением их срока эксплуатации ≈ в 2 раза.
Источники информации
1. Авторское свидетельство N 590261, кл. C 02 B 1/14, 1978.
1. Авторское свидетельство N 590261, кл. C 02 B 1/14, 1978.
2. Авторское свидетельство N 346231, кл. C 02 B 1/14, 1972.
3. Глубокая очистка и повторное использование сточных вод. Обзор. М., Госстройиздат СССР, 1974.
4. Авторское свидетельство N 939031, кл. B 01 D 15/08 (прототип).
5. Технологический регламент производства аммиака, АО АНХК, 1989.
Claims (2)
1. Способ сорбционной очистки жидких сред от примесей путем их пропускания через отходы активного угля фракции 1 - 4 мм, отличающийся тем, что используют отсев-отходы рекуперационного активного угля-носителя производства палладиевых катализаторов, полученного из каменноугольной пыли и связующих, при этом очищаемую воду пропускают со скоростью 140 м3/ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемые отсев-отходы имеют следующие характеристики: насыпная плотность 0,5 - 0,6 кг/дм3, прочность гранул на истирание не менее 70%, массовая доля рабочей фракции 1 - 4 мм не менее 97%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120502/12A RU2145574C1 (ru) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Способ сорбционной очистки жидких сред от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120502/12A RU2145574C1 (ru) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Способ сорбционной очистки жидких сред от примесей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96120502A RU96120502A (ru) | 1999-03-10 |
| RU2145574C1 true RU2145574C1 (ru) | 2000-02-20 |
Family
ID=20186523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96120502/12A RU2145574C1 (ru) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | Способ сорбционной очистки жидких сред от примесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2145574C1 (ru) |
-
1996
- 1996-10-08 RU RU96120502/12A patent/RU2145574C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Смирнов А.Д. Сорбционная очистка воды. - Л.: Химия, 1982, с. 7 - 14. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5098334B2 (ja) | 油田随伴水中の有機物の除去方法および除去装置 | |
| US6500237B2 (en) | Removing hydrogen sulfide from a gaseous mixture using ferric ions bonded to calcined diatomite | |
| US4999175A (en) | Process for selective adsorption of sulfur compounds from gaseous mixtures containing mercaptans | |
| EP0633051A1 (en) | Method for stripping contaminants from wastewater | |
| Muhammad et al. | Adsorption of heavy metals in slow sand filters | |
| EP0883432A1 (en) | Process for the recovery of volatile low molecular compounds | |
| US5160512A (en) | Gas separation process | |
| EA200400136A1 (ru) | Способ получения жидких углеводородов | |
| RU2145574C1 (ru) | Способ сорбционной очистки жидких сред от примесей | |
| RU2117635C1 (ru) | Способ очистки вод от нефтепродуктов | |
| US4159244A (en) | Waste water-treating method | |
| JP4020877B2 (ja) | 染料回収方法、および染料回収システム | |
| RU2619322C1 (ru) | Способ получения композиционного угольно-фторопластового сорбента для очистки сточных вод от нефтепродуктов и органических загрязнителей | |
| RU2147924C1 (ru) | Сорбент для поглощения паров ртути и способ его получения | |
| WO2023066959A1 (en) | Methods for the production of ammonium salts from sour water stripper gas | |
| Omar et al. | Investigation of natural Jordanian zeolite tuff (JZT) as adsorbent for TOC removal from industrial wastewater in a continuous fixed bed column: Study of the influence of particle size | |
| RU2110480C1 (ru) | Способ очистки технологических растворов и сточных вод от органических веществ | |
| RU2179953C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов | |
| RU2833243C1 (ru) | Способ адсорбционной очистки воды от микропластика | |
| US20250018365A1 (en) | Activated fused carbon monoliths | |
| Jalalvandi et al. | Removal of H2S and mercaptan from outlet gases of kermanshah refinery using modified adsorbents (bentonite and sludge) | |
| CN110642437A (zh) | 一种去除高炉煤气洗涤水中总氮和氨氮的方法 | |
| Kulkarni et al. | Phenol removal from effluent by rice husk carbon: Batch and column studies | |
| CA2334505C (en) | Removing hydrogen sulfide from a gaseous mixture using iron hydroxide bonded to calcined diatomite | |
| JPH0781916A (ja) | シラン処理活性炭 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041009 |