RU2144008C1 - Method of manufacture of mineral fiber - Google Patents
Method of manufacture of mineral fiber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144008C1 RU2144008C1 RU98116440A RU98116440A RU2144008C1 RU 2144008 C1 RU2144008 C1 RU 2144008C1 RU 98116440 A RU98116440 A RU 98116440A RU 98116440 A RU98116440 A RU 98116440A RU 2144008 C1 RU2144008 C1 RU 2144008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- fiber
- formation zone
- fiber formation
- diffuser
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 42
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 27
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения супертонкого волокна из минеральных расплавов и может найти применение в промышленности строительных материалов. The invention relates to methods for producing superthin fiber from mineral melts and may find application in the building materials industry.
Известен из патента СССР N 1813073, кл. C 03 B 37/06, 1991 г. способ получения минерального волокна, включающий раздув струи расплава последовательными воздействием на нее высокоскоростным энергоносителем и однонаправленным с ним и перпендикулярным струи расплава когерентным лучом. Known from USSR patent N 1813073, class. C 03 B 37/06, 1991, a method for producing mineral fiber, comprising blowing a melt jet by successive exposure to a high-speed energy carrier and a coherent beam unidirectional with it and perpendicular to the melt jet.
Недостатками известного способа является его большая удельная энергоемкость и сложность оборудования для его осуществления. The disadvantages of this method is its large specific energy consumption and the complexity of the equipment for its implementation.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному способу получения минерального волокна является известный из авторского свидетельства СССР N 1467040, кл. C 03 B 37/06, 1986 г. способ получения минерального волокна, включающий непрерывную гравитационную подачу в зону волокнообразования, ограниченную внутренней поверхностью диффузора, расплава и вытяжку из последнего последовательными ступенчатыми воздействиями на него струй подаваемого под давлением высокотемпературного газообразного энергоносителя волокна, перемещаемого при этом посредством эжекции вдоль продольной оси зоны волокнообразования. The closest in its technical essence and the achieved effect to the proposed method for producing mineral fiber is known from the USSR copyright certificate N 1467040, cl. C 03 B 37/06, 1986, a method for producing mineral fiber, comprising continuous gravitational supply to the fiber formation zone limited by the inner surface of the diffuser, the melt and drawing from the latter by successive step-by-step actions of jets of the high-temperature gaseous energy carrier of the fiber supplied under pressure by ejection along the longitudinal axis of the fiber formation zone.
Недостатками этого способа получения минерального волокна является неустойчивость эжекции при горизонтальном способе раздува расплава, интенсивная ультразвуковая эрозия подсопловой камеры, что уменьшает ее срок эксплуатации, а также увеличенный расход высокотемпературного газообразного энергоносителя и невысокое качество получаемого волокна. The disadvantages of this method of producing mineral fiber are the instability of ejection in the horizontal method of blowing the melt, intense ultrasonic erosion of the sub-nozzle chamber, which reduces its lifetime, as well as the increased consumption of high-temperature gaseous energy carrier and the low quality of the obtained fiber.
Целью изобретения является повышение качества волокна, упрощение конструкции используемого оборудования и уменьшение удельной энергоемкости при одновременном снижении количества неволокнистых отходов. The aim of the invention is to improve the quality of the fiber, simplifying the design of the equipment used and reducing the specific energy consumption while reducing the amount of non-fibrous waste.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения минерального волокна, включающем непрерывную гравитационную подачу в зону волокнообразования, ограниченную поверхностью диффузора, расплава и вытяжку из последнего последовательными ступенчатыми воздействиями на него струй подаваемого под давлением высокотемпературного газообразного энергоносителя волокна, перемещаемого при этом посредством эжекции вдоль продольной оси зоны волокнообразования, в конце процесса гравитационной подачи минерального расплава его струе придают лентообразное поперечное сечение, а вытяжку волокна осуществляют в два этапа соответственно в верхней диспергирующей и задней трансформирующей частях зоны волокнообразования, при этом ограничивающей последнюю рабочей поверхности диффузора придают форму параболоида, причем на первом этапе в верхней диспергирующей части зоны волокнообразования производят дробление струи расплава на поток не связанных друг с другом частиц последовательными воздействиями наклоненных под углом 1 - 30o относительно продольной оси зоны волокнообразования струек высокотемпературного газообразного энергоносителя, нагретого до 600 - 1500oC, и истекающих под давлением в 10 - 300 мПа из отверстий на поверхности диффузора по ее периметру, поперечные оси которых лежат по меньшей мере в двух перпендикулярных продольной оси зоны волокнообразования плоскостях, а на втором этапе в нижней трансформирующей части зоны волокнообразования частицы расплава вытягивают в волокна последовательными воздействиями на них наклоненных под углом 1 - 45o относительно продольной оси зоны волокнообразования струек газообразного энергоносителя нагретого до 100 - 500oC, истекающих из отверстий на поверхности диффузора по ее периметру, поперечные оси которых лежат по меньшей мере в двух перпендикулярных продольной оси зоны волокнообразования плоскостях, причем количество газообразного энергоносителя, воздействующего на расплав в задней трансформирующей части зоны волокнообразования, превышает в 1,1 - 1,5 раз количество высокотемпературного газообразного энергоносителя, воздействующего на расплав в верхней диспергирующей части зоны волокнообразования.This goal is achieved by the fact that in the method of producing mineral fiber, which includes continuous gravitational supply to the fiber formation zone, limited by the surface of the diffuser, the melt and extraction from the latter by successive stepwise impacts of the jet of pressure-fed high-temperature gaseous energy carrier of the fiber, which is moved by ejection along the longitudinal axis of the fiber formation zone, at the end of the process of gravitational supply of mineral melt, its stream is attached the ribbon-like cross section, and the fiber is drawn in two stages, respectively, in the upper dispersing and rear transforming parts of the fiber formation zone, while limiting the last working surface of the diffuser, they are shaped like a paraboloid, and at the first stage, the melt stream is not crushed in the upper dispersing part of the fiber formation zone associated with each other particles successive impacts inclined at an angle of 1 - 30 o relative to the longitudinal axis of the fiberization zone streams of high-temperature gaseous energy, heated to 600 - 1500 o C, and flowing under pressure at 10 - 300 mPa of holes on surface of the diffuser along its perimeter, transverse axis which lie in at least two perpendicular longitudinal fiberizing zone axis planes, and the second stage in the lower transforming part of the fiberization zone, the melt particles are pulled into the fibers by successive actions on them tilted gas jets inclined at an angle of 1 - 45 o relative to the longitudinal axis of the fiberization zone the energy carrier heated to 100 - 500 o C flowing out of holes on the surface of the diffuser along its perimeter, the transverse axis of which lie in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis of the fiberization zone, the amount of gaseous energy carrier acting on the melt in the rear transforming part of the fiberization zone , exceeds 1.1-1.5 times the amount of high-temperature gaseous energy carrier acting on the melt in the upper dispersing part of the fiber formation zone.
Кроме того, в способе получения минерального волокна скорость истечения струек нагретого газообразного энергоносителя из отверстий на поверхности диффузора по его периметру в нижней трансформирующей части зоны волокнообразования, поперечные оси которых лежат в последующей плоскости, перпендикулярной продольной оси зоны волокнообразования, может превышать на 5 - 50% скорость истечения струек нагретого газообразного энергоносителя из отверстий на поверхности диффузора по ее периметру в нижней трансформирующей части зоны волокнообразования, поперечные оси которых лежат в предыдущей плоскости, перпендикулярной продольной оси последней. In addition, in the method for producing mineral fiber, the velocity of the outflow of streams of heated gaseous energy carrier from the holes on the surface of the diffuser along its perimeter in the lower transforming part of the fiber formation zone, the transverse axes of which lie in a subsequent plane perpendicular to the longitudinal axis of the fiber formation zone, can exceed 5 - 50% the outflow velocity of the heated gaseous energy carrier from the holes on the surface of the diffuser along its perimeter in the lower transforming part of the fiber-like zone Bani, the transverse axes of which lie in a previous plane perpendicular to the longitudinal axis of the latter.
При решении вышеуказанных задач возникает технический эффект, заключающийся в том, что за счет того, что процесс вытяжки волокна осуществляется в два этапа ступенчатыми воздействиями на расплав струйками высокотемпературного газообразного энергоносителя с постепенно увеличивающейся кинетической энергией по мере продвижения расплава вдоль продольной оси зоны волокнообразования, что обуславливает получение более тонкого волокна при одновременном снижении энергоемкости его получения. In solving the above problems, a technical effect arises, consisting in the fact that due to the fact that the fiber drawing process is carried out in two stages by stepwise impacts on the melt with trickles of a high-temperature gaseous energy carrier with gradually increasing kinetic energy as the melt moves along the longitudinal axis of the fiber formation zone, which leads to obtaining a finer fiber while reducing the energy intensity of its production.
Сущность предложенного способа получения минерального волокна заключается в том, в конце процесса гравитационной подачи минерального расплава его струе придают лентообразное поперечное сечение, а вытяжку волокна осуществляют в два этапа соответственно в верхней (передней) диспергирующей и нижней (задней) трансформирующей частях зоны волокнообразования, при этом ограничивающей последнюю рабочей поверхности диффузора придают форму параболоида, причем на первом этапе в верхней (передней) диспергирующей части зоны волокнообразования производят дробление струи расплава на поток не связанных друг с другом частиц последовательными воздействиями наклоненных под углом 1 - 30o относительно продольной оси зоны волокнообразования струек высокотемпературного газообразного энергоносителя, нагретого до 600 - 1500oC, и истекающих под давлением в 10 - 300 мПа из отверстий на поверхности диффузора, расположенных по ее периметру, поперечные оси которых лежат, по меньшей мере, в двух перпендикулярных продольной оси зоны волокнообразования плоскостях, а на втором этапе в нижней (задней) трансформирующей части зоны волокнообразования частицы расплава вытягивают в волокна последовательными воздействиями на них наклоненных под углом 1 - 45o относительно продольной оси зоны волокнообразования струек газообразного энергоносителя, нагретого до 100 - 500oC, истекающих из отверстий на поверхности диффузора, расположенных по ее периметру, поперечные оси которых лежат по меньшей мере в двух перпендикулярных продольной оси зоны волокнообразования плоскостях, причем количество газообразного энергоносителя, воздействующего на расплав в нижней (задней) трансформирующей части зоны волокнообразования, превышает в 1,1 -1,5 раза количество высокотемпературного газообразного энергоносителя, воздействующего на расплав в верхней (передней) диспергирующей части зоны волокнообразования.The essence of the proposed method for producing mineral fiber is that at the end of the process of gravitational supply of mineral melt, a stream-shaped cross section is attached to its stream, and the fiber is drawn in two stages, respectively, in the upper (front) dispersing and lower (back) transforming parts of the fiber formation zone, while bounding the last working surface of the diffuser is shaped like a paraboloid, and in the first stage in the upper (front) dispersing part of the fiber formation zone roizvodyat crushing melt jet to flow not connected with each other particles successive impacts inclined at an angle of 1 - 30 o relative to the longitudinal fiberizing zone axis jets high-temperature gaseous energy, heated to 600 - 1500 o C, and flowing under pressure at 10 - 300 mPas from the holes on the surface of the diffuser, located along its perimeter, the transverse axes of which lie in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis of the fiber formation zone, and in the second (lower) tra form part of fiberizing particles melt zone is drawn into fibers by successive exposures to them inclined at an angle of 1 - 45 o relative to the longitudinal zones fiberization streams of gaseous energy axis heated to 100 - 500 o C, issuing from the holes on the surface of the diffuser disposed around its perimeter, transverse the axes of which lie in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis of the fiber formation zone, the amount of gaseous energy carrier acting on the melt at the bottom (rear) of the transforming portion of the fiberizing zone exceeds 1.1 to 1.5 times the amount of high-temperature gaseous energy acting on the melt in the upper (anterior) portion of a dispersive fiber formation zone.
Пример 1 получения минерального волокна: в конце процесса гравитационной подачи минерального расплава его струе придают лентообразное поперечное сечение и вводят в верхнюю часть зоны волокнообразования, ограниченную внутренней поверхностью диффузора, выполненную в виде параболоида, вдоль его продольной оси. В верхней диспергирующей части зоны волокнообразования производят дробление струи расплава на поток не связанных друг с другом частиц последовательными воздействиями наклоненных под углом 15o относительно продольной оси зоны волокнообразования струек энергоносителя в виде нагретого до 600oC газовоздушной смеси, истекающих под давлением в 15 мПа из отверстий на поверхности диффузора, расположенных по ее периметру, поперечные оси которых лежат в двух перпендикулярных продольной оси зоны волокнообразования плоскостях, причем в процессе дробления струи расплава его частицы под влиянием эжекции непрерывно перемещаются в нижнюю трансформирующую часть зоны волокнообразования. В нижней трансформирующей части зоны волокнообразования частицы расплава вытягивают в волокна последовательными воздействиями на них наклоненных под углом 30o относительно продольной оси зоны волокнообразования струек сжатого воздуха, нагретого до 250oC, истекающих из отверстий на поверхности диффузора, расположенных по ее периметру, поперечные оси которых лежат по меньшей мере в двух перпендикулярных продольной оси зоны волокнообразования плоскостях, причем количество сжатого воздуха, воздействующего на расплав в задней трансформирующей части зоны волокнообразования, превышает в 1,2 раза количество газовоздушной смеси, воздействующей на расплав в верхней диспергирующей части зоны волокнообразования, при этом скорость струек сжатого воздуха в трансформирующей части зоны волокнообразования задают большей в два раза по сравнению со скоростью струек газовоздушной смеси в верхней диспергирующей части зоны волокнообразования.Example 1 of obtaining mineral fiber: at the end of the process of gravitational supply of mineral melt, a stream-shaped cross section is attached to its stream and introduced into the upper part of the fiber formation zone, limited by the inner surface of the diffuser, made in the form of a paraboloid along its longitudinal axis. In the upper dispersing part of the fiber formation zone, the melt jet is crushed into a stream of unrelated particles by successive actions of energy carrier jets inclined at an angle of 15 ° relative to the longitudinal axis of the fiber formation zone in the form of a gas-air mixture heated to 600 ° C and flowing out from openings under a pressure of 15 mPa on the surface of the diffuser located along its perimeter, the transverse axes of which lie in two planes perpendicular to the longitudinal axis of the fiber formation zone, and in the process melt jet robleniya its particles under the influence of the ejection are continuously moved to the lower part of the transforming fiberizing zone. In the lower transforming part of the fiberization zone, the melt particles are pulled into the fibers by successive impacts on them of streams of compressed air heated to 250 ° C, inclined at an angle of 30 ° relative to the longitudinal axis of the fiberization zone, flowing out of openings on the surface of the diffuser located along its perimeter, the transverse axes of which lie in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis of the fiber formation zone, the amount of compressed air acting on the melt in the rear transform the part of the fiberization zone exceeds 1.2 times the amount of the gas-air mixture acting on the melt in the upper dispersing part of the fiberization zone, while the speed of the compressed air jets in the transforming part of the fiberization zone is set to be twice as high as the speed of the air-gas mixture in the upper the dispersing portion of the fiber formation zone.
Пример 2 получения минерального волокна: в конце процесса гравитационной подачи минерального расплава его струе придают лентообразное поперечное сечение и вводят в переднюю часть зоны волокнообразования, ограниченную внутренней поверхностью диффузора, выполненную в виде параболоида, вдоль его продольной оси. В передней диспергирующей части зоны волокнообразования производят дробление струи расплава на поток не связанных друг с другом частиц последовательными воздействиями наклоненных под углом 25o относительно продольной оси зоны волокнообразования струек энергоносителя в виде перегретого до 600oC сжатого воздуха, истекающих под давлением в 20 мПа из отверстий на поверхности диффузора, расположенных по ее периметру, поперечные оси которых лежат в двух перпендикулярных продольной оси зоны волокнообразования плоскостях, причем в процессе дробления струи расплава его частицы под влиянием эжекции непрерывно перемещаются в заднюю трансформирующую часть зоны волокнообразования. В задней трансформирующей части зоны волокнообразования частицы расплава вытягивают в волокна последовательными воздействиями на них наклоненных под углом 40o относительно продольной оси зоны волокнообразования струек водяного пара, нагретого до 300oC, истекающих из отверстий на поверхности диффузора, расположенных по ее периметру, поперечные оси которых лежат по меньшей мере в двух перпендикулярных продольной оси зоны волокнообразования плоскостях, причем количество водяного пара, воздействующего на расплав в задней трансформирующей части зоны волокнообразования, задают в 1,4 раза большим количеству перегретого сжатого воздуха, воздействующего на расплав в передней диспергирующей части зоны волокнообразования, при этом скорость струек водяного пара в задней трансформирующей части зоны волокнообразования задают в три раза большей по сравнению со скоростью струек перегретого сжатого воздуха в передней диспергирующей части зоны волокнообразования.Example 2 of obtaining mineral fiber: at the end of the process of gravitational supply of mineral melt, a stream-shaped cross section is attached to its stream and introduced into the front of the fiber formation zone, limited by the inner surface of the diffuser, made in the form of a paraboloid along its longitudinal axis. In the front dispersing part of the fiber formation zone, the melt stream is crushed into a stream of unrelated particles by successive influences of energy streams tilted at an angle of 25 ° relative to the longitudinal axis of the fiber formation zone in the form of compressed air overheated up to 600 ° C and flowing out from openings under a pressure of 20 mPa on the surface of the diffuser located along its perimeter, the transverse axes of which lie in two planes perpendicular to the longitudinal axis of the fiber formation zone, and in the process of melt jet lazy its particles under the influence of the ejection are continuously moved to the rear part of the transforming fiberizing zone. In the rear transforming part of the fiberization zone, the melt particles are pulled into the fibers by successive exposures to them at an angle of 40 ° relative to the longitudinal axis of the fiberization zone of water vapor jets heated to 300 ° C flowing out of openings on the surface of the diffuser located along its perimeter, the transverse axes of which lie in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis of the fiber formation zone, the amount of water vapor acting on the melt in the rear transforming th part of the fiber formation zone is set to 1.4 times the amount of superheated compressed air acting on the melt in the front dispersing part of the fiber formation zone, while the speed of the water vapor streams in the rear transforming part of the fiber formation zone is set three times higher than the speed of the superheated streams compressed air in the front dispersing part of the fiber formation zone.
Claims (2)
вытягивают их в волокна последовательными воздействиями на них наклоненных под углом 1 - 45o относительно продольной оси зоны волокнообразования струек газообразного энергоносителя, нагретого до 100 - 500oC, истекающих из отверстий на поверхности задней части диффузора по ее периметру, поперечные оси которых лежат по меньшей мере в двух перпендикулярных продольной оси диффузора плоскостях, причем количество газообразного энергоносителя, воздействующего на расплав в задней трансформирующей части зоны волокнообразования, превышает в 1,1 - 1,5 раза количество высокотемпературного газообразного энергоносителя, воздействующего на расплав в передней диспергирующей части зоны волокнообразования.1. A method of producing mineral fiber, comprising a continuous gravitational feed into the fiber formation zone, limited by the inner surface of the diffuser, the melt and drawing from the latter by successive step-by-step impacts of the jets of the high-temperature gaseous energy carrier of the fiber supplied under pressure, which is moved by ejection along the longitudinal axis of the fiber formation zone, characterized in that at the end of the process of gravitational supply of the mineral melt, flax is imparted to its stream The cross-section is representative, and the fiber is drawn in two stages, respectively, in the front dispersing and rear transforming parts of the fiber formation zone, while limiting the last working surface of the diffuser, they are shaped like a paraboloid, and at the first stage, the melt stream is not crushed in the front dispersing part of the fiber formation zone associated with each other particles successive impacts inclined at an angle of 1 - 30 o relative to the longitudinal axis of the zone of fiberization truek high temperature gaseous energy, heated to 600 - 1500 o C, and flowing a pressure of 10 - 300 mPas from the holes on the surface of the front portion of the diffuser along its perimeter, transverse axis which lie in at least two perpendicular longitudinal cone axis planes, and the second stage in the rear transforming part of the fiber zone of the melt particle
pull them into the fibers by successive actions on them inclined at an angle of 1 - 45 o relative to the longitudinal axis of the fiber formation zone of the gaseous energy carrier heated to 100 - 500 o C, flowing out of holes on the surface of the rear of the diffuser along its perimeter, the transverse axes of which lie at least in at least two planes perpendicular to the longitudinal axis of the diffuser, and the amount of gaseous energy carrier acting on the melt in the rear transforming part of the fiber formation zone exceeds 1.1 - 1.5 times the amount of high-temperature gaseous energy carrier acting on the melt in the front dispersing part of the fiber formation zone.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116440A RU2144008C1 (en) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Method of manufacture of mineral fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116440A RU2144008C1 (en) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Method of manufacture of mineral fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2144008C1 true RU2144008C1 (en) | 2000-01-10 |
Family
ID=20210072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116440A RU2144008C1 (en) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Method of manufacture of mineral fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2144008C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2355784A1 (en) * | 1976-06-21 | 1978-01-20 | Central Glass Co Ltd | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING DISCONTINUOUS FIBERS OF A MINERAL MATERIAL LIKELY TO BE FORMED INTO FIBERS FROM THE MELT STATE AND, IN PARTICULAR, OF GLASS COMPOSITION |
| US4123243A (en) * | 1973-03-30 | 1978-10-31 | Saint-Gobain Industries | Apparatus for forming fibers by toration |
| DE3145011A1 (en) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WOOL FIBERS |
| RU2035410C1 (en) * | 1992-07-20 | 1995-05-20 | Тихонов Роберт Дмитриевич | Blasting head |
-
1998
- 1998-08-26 RU RU98116440A patent/RU2144008C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123243A (en) * | 1973-03-30 | 1978-10-31 | Saint-Gobain Industries | Apparatus for forming fibers by toration |
| FR2355784A1 (en) * | 1976-06-21 | 1978-01-20 | Central Glass Co Ltd | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING DISCONTINUOUS FIBERS OF A MINERAL MATERIAL LIKELY TO BE FORMED INTO FIBERS FROM THE MELT STATE AND, IN PARTICULAR, OF GLASS COMPOSITION |
| DE3145011A1 (en) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Rheinhold & Mahla Gmbh, 6800 Mannheim | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WOOL FIBERS |
| RU2035410C1 (en) * | 1992-07-20 | 1995-05-20 | Тихонов Роберт Дмитриевич | Blasting head |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4194897A (en) | Method for making fibers from glass or other attenuable materials | |
| US3442633A (en) | Method and apparatus for conveying and for treating glass fibers | |
| EP0038989B1 (en) | Drawing nozzle for carrying out a method for making mineral wool fibres | |
| KR100586578B1 (en) | Spinning apparatus and method with turbulent cooling blowing | |
| US4115089A (en) | Process and apparatus for making expanded slag | |
| RU2144008C1 (en) | Method of manufacture of mineral fiber | |
| US3400044A (en) | Headbox flow control apparatus | |
| US4889546A (en) | Method and apparatus for forming fibers from thermoplastic materials | |
| US2318243A (en) | Apparatus for fiberizing fusible inorganic substances and forming the fibers into bats | |
| US4102662A (en) | Method and apparatus for making fibers from thermoplastic materials | |
| US2172153A (en) | Process for fiberizing mineral compounds | |
| AU754419B2 (en) | Method for granulating a liquid slag bath and device for carrying out the method | |
| US3138444A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass beads | |
| US4468241A (en) | Method and apparatus for fiberizing meltable materials | |
| US5322650A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
| RU2193538C1 (en) | Method and device for forming basalt fibers | |
| US4268293A (en) | Stabilization of glass feed in fiberization by toration | |
| US2287006A (en) | Apparatus for making glass wool | |
| US3625667A (en) | Method for coating and forming high strength glass fiber mat | |
| EA012109B1 (en) | Method and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products | |
| SU1502494A1 (en) | Fibre-forming device | |
| SU1671621A1 (en) | Blasting head | |
| US3412942A (en) | Nozzle having interior guide | |
| SU360327A1 (en) | L. D. Rozovskiy Ural Research and Design Institute of Building Materials | |
| US4838917A (en) | Process and apparatus for the production of very fine mineral fibers, in particular glass fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080827 |