RU2143999C1 - Способ получения хлорида калия - Google Patents
Способ получения хлорида калия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2143999C1 RU2143999C1 RU98105491A RU98105491A RU2143999C1 RU 2143999 C1 RU2143999 C1 RU 2143999C1 RU 98105491 A RU98105491 A RU 98105491A RU 98105491 A RU98105491 A RU 98105491A RU 2143999 C1 RU2143999 C1 RU 2143999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium chloride
- solution
- suspension
- crystallization
- fractions
- Prior art date
Links
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000010442 halite Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000002288 cocrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике получения хлорида калия из сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации. Способ включает растворение сильвинитов, кристаллизацию целевого продукта из раствора в многоступенчатых вакуумных кристаллизаторах, классифицикацию твердой фазы, ее промывку, сушку, обеспылевание, растворение мелкокристаллической и пылевой фракций с возвратом раствора в процесс. Способ отличается тем, что крупные фракции хлорида калия, полученные гидроклассификацией суспензии кристаллизата, фильтруют, мелкие направляют во внешние контуры аппаратов регулируемой вакуум-кристаллизации (РВКУ). Мелкокристаллический хлорид калия, полученный на стадиях сушки и обеспылевания, подают в виде суспензии с Ж:Т=1,0-5,0 при температуре 70-95oС в первый корпус РВКУ. Конденсат с РВКУ подают во внешние контуры аппаратов. Результат способа: упрощение процесса, повышение чистоты хлорида калия.
Description
Изобретение относится к технике получения хлорида калия из сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации.
Известен способ получения хлорида калия из сильвинитовых руд, включающий отделение мелких фракций хлорида калия на стадии сгущения гидросепарацией. Мелкие кристаллы растворяют в воде и получают насыщенный хлоридом калия раствор, который возвращают на вакуум-кристаллизационную установку (ВКУ) для улучшения качества кристаллизата (Куимова Л.И., Павлов В.В., Ремизова Е.И., Соликов П. С. , Сандаков В.Т. Тр. научно-технической конференции от 28 - 30 мая 1985 г. , г. Пермь. "Пути дальнейшей интенсификации и повышения эффективности производства калийных удобрений". С. 114 - 115). Способ сложен в реализации, так как требует жесткого контроля за расходом воды в процессе для соблюдения водного баланса с учетом всех точек ее ввода.
Известен способ получения хлористого калия, включающий растворение циклонной пыли в водном растворе хлорида калия после стадии мокрой пылегазоочистки до степени насыщения растворов по KCl 0,90 - 0,94, промывку кристаллизата на центрифугах этим раствором и смещение полученного отработанного раствора с горячим насыщенным щелоком перед ВКУ (А.с. СССР N 1490082, МКИ C 01 D 3/08, 16.03.87 - 89 г.г.). Предложенный способ сложен в реализации, так как для его осуществления необходимо использовать значительное количество воды, что ведет к водному дебалансу в процессе, к необходимости сброса значительного количества щелоков, содержащих целевой продукт, а также к охлаждению щелоков перед ВКУ, за счет чего увеличиваются циркуляционные потоки жидких фаз и снижается степень рекуперации тепла на ВКУ и выход продукта.
Известен способ получения обеспыленных калийных удобрений путем растворения исходной руды, получения насыщенного раствора хлорида калия с последующим его охлаждением и кристаллизацией твердой фазы, классификации твердой фазы и возврата части твердой фазы, которая представляет собой фракцию 0,16 - 0,60 мм, в количестве 10 - 40% от общего количества фракции на стадию кристаллизации (А. с. СССР N 1162774, МКИ C 05 D 1/02, 14.02.84 - 23.06.85). Преложенный способ сложен в реализации, так как предусматривает возврат холодный суспензии хлорида калия фракции до 0,60 мм в голову ВКУ в количестве до 40% без ввода воды, что ведет к высаливанию значительного количества хлорида натрия при растворении KCl, а также к увеличению циркуляционных потоков жидких фаз в цикле растворение-кристаллизация.
Известен способ получения хлорида калия из сильвинитов, включающий их растворение, кристаллизацию целевого продукта из полученного раствора в многоступенчатых вакуумных кристаллизаторах, классификацию твердой фазы, сушку и обеспылевание крупнокристаллической фракции, растворение мелкокристаллической и пылевой фракций с возвратом раствора в процесс, при этом кристаллизацию хлорида калия ведут до получения в твердой фазе 9 - 20% хлорида натрия, а раствором, полученным от растворения мелкодисперсного хлорида калия в 35 - 85% конденсата с ВКУ, обрабатывают крупнокристаллическую фракцию в течение 0,20 - 0,75 часа при Ж:Т = (2-4):1 (А.с. СССР N 1125191, МКИ C 01 D 3/04, т. 12.82-84 г.г.) - прототип.
Способ сложен в реализации, так как предлагает использование трудоемкой операции выделения всей крупнокристаллической фракции и ее обработку раствором хлорида калия при Ж:Т = (2-4):1 для выщелачивания хлорида натрия из кристаллов. Способ сложен в управлении, так как наличие до 20% хлорида натрия в кристаллизате создает опасность загрязнения целевого продукта этим компонентом за счет экранирования хлорида натрия хлоридом калия, кристаллизующимся на поверхности кристаллов соли. Кроме того, при образовании значительного количества мелких фракций при кристаллизации хлорида, что является обычным явлением в процессе кристаллизации целевого продукта в многоступенчатых нерегулируемых вакуум-кристаллизаторах, возврат в процесс 35 - 85% конденсата с ВКУ недостаточен для растворения всего мелкодисперсного хлорида калия, что влечет за собой выпуск некондиционного целевого продукта, загрязненного целевыми фракциями. Осуществление процесса по известному способу в одну стадию путем охлаждения раствора с 95 до 25oC не позволит рекуперировать тепло, отводимое от раствора в процессе кристаллизации. Ввод небольшого количества воды в пульпу, содержащую значительное количество жидкой фазы, приведет к тому, что концентрация растворенных веществ в жидкой фазе снизится незначительно и растворение кристаллов будет протекать крайне медленно. Ввод конденсата в маточный раствор приведет к образованию избыточных щелоков и необходимости их сброса, что снижает извлечение KCl в товарную продукцию и создает экологические проблемы.
Задачей изобретения является упрощение процесса за счет стабилизации его водного баланса и сокращения внешних циркуляционных потоков производства с получением высококачественного обеспыленного крупнокристаллического продукта. Технический результат по предлагаемому способу в отличие от известного, включающего растворение хлорида калия, содержащегося в сильвинитовых рудах, кристаллизацию целевого продукта из раствора в многоступенчатых вакуумных кристаллизаторах, классификацию твердой фазы, ее промывку, сушку, обеспылевание, растворение мелкокристаллической и пылевой фракций достигается тем, что крупные фракции хлорида калия, полученные гидроклассификацией суспензии кристаллизата, фильтруют, мелкие - направляют во внешние контуры аппаратов регулируемой вакуум-кристаллизации; мелкокристаллический хлорид калия, полученный на стадиях сушки и обеспылевания, подают в виде суспензии с Ж:Т = 1,0 - 5,0 при температуре 70 - 95oC в первый корпус установки регулируемой вакуум-кристаллизации, а конденсат с установки регулируемой вакуум-кристаллизации - во внешние контуры аппаратов для растворения пылевых фракций кристаллизата.
Сущность способа заключается в следующем.
Хлорид калия, содержащийся в сильвинитовой руде, растворяют при температуре 90 - 98oC в оборотном растворе, из полученной суспензии выделяют галит, в жидкую фазу осветляют с добавлением флокулянта и направляют на установку регулируемой вакуум-кристаллизации (РВКУ).
На установке регулируемой вакуум-кристаллизации за счет испарения воды под вакуумом происходит охлаждение суспензии с кристаллизацией из раствора целевого продукта при содержании твердой фазы в суспензии в каждом корпусе 5 - 30%.
Отбор продукционной суспензии ведут из среднего и последнего корпусов РВКУ. Суспензию подвергают гидроклассификации на циклонах с возвратом жидкой фазы, содержащей мелкие классы кристаллизата, во внешние контуры корпусов РВКУ, а пески циклонов фильтруют с промывкой кристаллизата. Фильтрат и пром. воды направляют во внешние контуры корпусов РВКУ; маточник с последнего корпуса РВКУ направляют на нагрев в поверхностные теплообменники, обогреваемые растворным паром головной части установки, затем через поверхностные подогреватели, обогреваемые острым паром, в растворители для выщелачивания хлорида калия из сильвинитов. Конденсат с поверхностных теплообменников РВКУ подается, в основном, во внешние контуры корпусов РВКУ для растворения пылевых фракций кристаллизата, предотвращения кристаллизации хлорида натрия и создания оптимальных условий для образования крупных кристаллов хлорида калия.
Отфильтрованный хлорид калия сушат с одновременным выделением из целевого продукта мелкокристаллической (менее 0,1 - 0,2 мм) и пылевой (менее 0,06 мм) фракций, которые суспендируют в воде при температуре 70 - 95o, полученную суспензию с Ж:Т = 1,0 - 5,0 подают в первый корпус РВКУ с целью насыщения осветленного раствора по целевому продукту, предотвращения кристаллизации хлорида натрия в первом корпусе и создания затравки кристаллов хлористого калия.
В отличие от известных способов отбор продукционной суспензии ведут из среднего и последнего корпусов РВКУ, при этом суспензию подвергают гидроклассиффикации на циклонах с возвратом жидкой фазы, содержащей мелкие классы кристаллизата хлорида калия, во внешние контуры РВКУ. Такой прием позволяет упростить процесс за счет ликвидации внутренних контуров для транспортировки суспензии крупнокристаллического продукта в системе вакуум-кристаллизации и выделить весь крупнокристалличяеский хлорид калия, полученный в первой и второй частях РВКУ, а также направить с минимальными затратами на доращивание мелкие некондиционные кристаллы хлорида калия без нарушения водного баланса процесса. При этом возврат жидкой фазы гидроциклонов во внешние контуры корпусов РВКУ, куда в соответствии с предлагаемым способом подают растворный конденсат с поверхностных теплообменников, позволяет растворить, в первую очередь, пылевидные (менее 0,06 мм) частицы хлорида калия и тем самым эффективно обеспечить рост кристаллов за счет снятия пересыщения при охлаждении растворов и резкого сокращения центров кристаллизации в системе. Ввод конденсата во внешние контуры корпусов РВКУ позволяет предотвратить процесс сокристаллизации хлорида натрия и тем самым обеспечить выход высококачественного хлорида калия.
В отличие от известных способов, где ведется полное растворение циклонной пыли от процесса сушки хлорида калия с возвратом раствора в процесс вакуум-кристаллизации, по предлагаемому способу весь мелкокристаллический продукт, полученный аэроклассификацией целевого продукта в процессе его обезвоживания в аппаратах "кипящего слоя", а также пыль с аспирационных систем подают в виде суспензии с Ж:Т = 1,0 - 5,0 при температуре 70 - 95oC в первый корпус РВКУ.
Предлагаемый прием позволяет поднять степень насыщения осветленного щелока после растворителя по KCl с 0,92 - 0,95 до 1,0 и получить в первом корпусе РВК раствор, содержащий затравочные кристаллы - центры кристаллизации целевого продукта. При этом степень насыщения осветленного щелока по хлориду натрия резко падает, что обеспечивает получение кристаллов, не загрязненных этим компонентом.
Ввод в первый корпус РВКУ суспензии с Ж:Т = 1,0 - 5,0 с температурой 70 - 95oC позволяет упростить процесс за счет сокращения потоков в системе РВКУ-растворители, так как исключается опасность охлаждения осветленного раствора холодными суспензиями, например кристаллизатом из последнего корпуса, что ведет к снижению выхода кристаллизата с 1 м3 охлаждаемого раствора, а также снижает степень рекуперации тепла в системе поверхностных теплообменников РВКУ. Предлагаемый прием позволяет упростить процесс управления РВКУ за счет устранения опасных загрязнения кристаллов хлоридом натрия без нарушения водного баланса процесса в целом и обеспечения первых корпусов установки зародышами кристаллов целевого продукта.
Использование суспензии мелкокристаллического продукта с Ж:Т = 1,0 - 5,0 позволяет при минимальном расходе воды использовать весь мелкокристаллический хлорид калия, доля которого при галургической переработке достигает 20%, без ухудшения водного баланса процесса; следовательно, отсутствует сброс избыточных растворов.
Приготовление суспензии с Ж:Т более 5,0 ведет к повышению расхода воды и дебалансу системы по этому компоненту с учетом всех точек ввода (промывка насосов, ввод на сальниковые уплотнения и т.п.). При Ж:Т суспензии менее 1,0 возникают трудности с ее транспортировкой и дозировкой. Кроме того, при этом в первом корпусе РВКУ возникает большое количество центров кристаллизации, что препятствует получению крупнокристаллического продукта.
При понижении температуры суспензии происходит увеличение потоков и снижение температуры смеси в первом кристаллизаторе, а при температуре более 95oC происходит интенсивное парообразование в процессе приготовления суспензии, что создает трудности ее транспортировки и дозировки.
Примеры осуществления способа.
Пример 1.
1000 в.ч./час сильвинитовой руды состава: KCl=32,0%, NaCl=62,6%, н.o. = 5,0%, растворяли при температуре 98oC в 2973 в.ч./час оборотного маточного раствора, полученного на последующих стадиях процесса и нагретого в подогревателях до температуры 115oC. После отделения галитового отвала и осветления от нерастворимых примесей с добавлением полиакриламида раствор с температурой 95oC состава: KCl=18,95%, NaCl=15,88%, MgCl2=2,06%, направляли на семикорпусную установку регулируемой вакуум-кристаллизации.
На РВКУ за счет испарения воды под вакуумом происходит охлаждение суспензии и кристаллизация из раствора хлорида калия.
Содержание хлорида калия в суспензии корпусов РВКУ поддерживали на уровне 10%. Отбор продукционной суспензии вели из 4 и 7 корпусов РВКУ путем ее подачи на гидроциклоны. Пески циклонов фильтровали на центрифуге и промывали с расходом воды 11,7 в.ч./час; слив циклонов, фильтрат и пром.воды возвращали во внешние контуры корпусов РВКУ; при этом эффективность разделения суспензии на гидроциклонах достигала 75 - 85%, то есть до 25% всей твердой фазы, содержащейся в суспензии, возвращалось в качестве затравочных кристаллов во внешние контуры корпусов РВКУ.
Осветленную жидкую фазу из 7 корпуса РВКУ направляли на нагрев в поверхностные теплообменники, обогреваемые растворным паром первых четырех корпусов РВКУ до температуры 75oC, а затем через поверхностные подогреватели, обогреваемые острым паром, в растворители руды. Конденсат с поверхностных теплообменников с первых четырех корпусов РВКУ вернули во внешние контуры РВКУ в количестве 153 в.ч./час для управления процессом роста кристаллов. Растворимый пар с 5 - 7 корпусов РВКУ поступал на конденсаторы смешения, охлаждаемые водой из системы оборотного водоснабжения. Избыток конденсата с первых корпусов РВКУ использовали в технологическом процессе (подпитка сальниковых уплотнений насосов, промывка системы и т.п.).
Отфильтрованный на центрифуге хлорид калия сушили в аппарате "кипящего слоя" при температуре 110oC с одновременной аэроклассификацией продукта по классу -0,2 мм. Мелкокристаллический продукт в количестве 67,3 в.ч./час растворили в воде при температуре 85oC с получением суспензии с Ж:Т = 3, которую подали в первый корпус РВКУ. После сушки получили 281 в.ч./час целевого продукта состава: KCl=98,8%, NaCl=1,0%, MgCl2=0,1%, H2O=0,1%, имеющего следующий гранулометрический состав: +1,2 мм - отсутствует; -1,2+0,6 мм - 41,6%; -0,6-0,2 мм - 56,3%; -0,2 мм 0 2,1%; dср.=0,60 мм.
Степень извлечения KCl из руды в целевой продукт 87,73%.
Пример 2.
В соответствии с известным способом осуществили процесс и получили продукт состава: KCl= 98,4%, NaCl=1,4%, MgCl2=0,1%, H2O=0,1%, имеющий гранулометрический состав: +1,2 мм - отсуствует; -1,2+0,6 мм - 20,7%; -0,6+0,2 мм - 56,5%; -0,2 мм - 22,8%, dср.=0,44 мм.
Степень извлечения KCl из руды в целевой продукт 79,54%, что значительно ниже по сравнению с предлагаемым способом за счет образования избыточных растворов, образующихся вследствие ввода значительного количества воды для полного растворения хлорида натрия.
Claims (1)
- Способ получения хлорида калия из сильвинитов, включающий их растворение, кристаллизацию целевого продукта из раствора в многоступенчатых вакуумных кристаллизаторах, классификацию твердой фазы, ее промывку, сушку, обеспылевание, растворение мелкокристаллической и пылевой фракций с возвратом раствора в процесс, отличающийся тем, что крупные фракции хлорида калия, полученные гидроклассификацией суспензии кристаллизата, фильтруют, мелкие направляют во внешние контуры аппаратов регулируемой вакуум-кристаллизации, мелкокристаллический хлорид калия, полученный на стадии сушки и обеспыливания, подают в виде суспензии с Ж : Т = 1,0 - 5,0 при температуре 70 - 95oC в первый корпус установки регулируемой вакуум-кристаллизации, а конденсат с установки регулируемой вакуум-кристаллизации - во внешние контуры аппаратов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98105491A RU2143999C1 (ru) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Способ получения хлорида калия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98105491A RU2143999C1 (ru) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Способ получения хлорида калия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2143999C1 true RU2143999C1 (ru) | 2000-01-10 |
| RU98105491A RU98105491A (ru) | 2000-01-27 |
Family
ID=20203876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98105491A RU2143999C1 (ru) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | Способ получения хлорида калия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2143999C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196734C2 (ru) * | 2000-09-28 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество ВНИИ галургии | Способ получения хлорида калия |
| RU2215717C1 (ru) * | 2002-04-05 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество ВНИИ галургии | Способ получения обеспыленного калийного удобрения |
| RU2414423C1 (ru) * | 2009-07-13 | 2011-03-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ переработки калийсодержащих руд |
| RU2415082C1 (ru) * | 2009-09-24 | 2011-03-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия |
| RU2493100C1 (ru) * | 2012-03-12 | 2013-09-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия |
| RU2552459C2 (ru) * | 2013-10-17 | 2015-06-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения хлорида калия |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3440023A (en) * | 1966-09-02 | 1969-04-22 | Kali Forschungs Inst | Obtaining kci from crude salts by equilibrating and diluting prior to precipitation |
| DE1592056B2 (de) * | 1967-08-19 | 1971-08-12 | Verfahren zur verbesserung des loeseprozesses fuer kali rohsalze | |
| RU2062255C1 (ru) * | 1993-09-03 | 1996-06-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлоридов калия и натрия |
| RU2070542C1 (ru) * | 1994-01-26 | 1996-12-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлорида калия |
-
1998
- 1998-03-19 RU RU98105491A patent/RU2143999C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3440023A (en) * | 1966-09-02 | 1969-04-22 | Kali Forschungs Inst | Obtaining kci from crude salts by equilibrating and diluting prior to precipitation |
| DE1592056B2 (de) * | 1967-08-19 | 1971-08-12 | Verfahren zur verbesserung des loeseprozesses fuer kali rohsalze | |
| RU2062255C1 (ru) * | 1993-09-03 | 1996-06-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлоридов калия и натрия |
| RU2070542C1 (ru) * | 1994-01-26 | 1996-12-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ получения хлорида калия |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196734C2 (ru) * | 2000-09-28 | 2003-01-20 | Открытое акционерное общество ВНИИ галургии | Способ получения хлорида калия |
| RU2215717C1 (ru) * | 2002-04-05 | 2003-11-10 | Открытое акционерное общество ВНИИ галургии | Способ получения обеспыленного калийного удобрения |
| RU2414423C1 (ru) * | 2009-07-13 | 2011-03-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ переработки калийсодержащих руд |
| RU2415082C1 (ru) * | 2009-09-24 | 2011-03-27 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия |
| RU2493100C1 (ru) * | 2012-03-12 | 2013-09-20 | Закрытое акционерное общество ВНИИ Галургии (ЗАО ВНИИ Галургии) | Способ получения хлористого калия |
| RU2552459C2 (ru) * | 2013-10-17 | 2015-06-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения хлорида калия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3119655A (en) | Evaporative process for producing soda ash from trona | |
| US6228335B1 (en) | Process for the production of sodium carbonate crystals | |
| US3933977A (en) | Process for producing sodium carbonate | |
| CN102105399A (zh) | 氯化钠生产方法 | |
| RU2203854C2 (ru) | Способ обогащения необработанной соли | |
| RU2143999C1 (ru) | Способ получения хлорида калия | |
| US3607141A (en) | Process for the recovery and for the separation of pure sodium sulfate and pure ammonium sulfate from aqueous solutions thereof | |
| US8951305B2 (en) | Method of producing naturally purified salt products | |
| RU2669622C1 (ru) | Способ и реактор для извлечения хлорида натрия и хлорида калия из полиминеральных источников | |
| US4021527A (en) | Production of sodium carbonate | |
| US2753242A (en) | Process for the separation of sodium sulfate from an intermixture of crystals of sodium sulfate and sodium chloride | |
| CA2125005C (en) | Method and apparatus for treatment of a potassium chloride mixture | |
| RU2062255C1 (ru) | Способ получения хлоридов калия и натрия | |
| US3440023A (en) | Obtaining kci from crude salts by equilibrating and diluting prior to precipitation | |
| US3704101A (en) | Method for operating multiple effect evaporators | |
| US2738254A (en) | Process for the separation of sodium tetraborate from liquors containing both sodium tetraborate and potassium chloride | |
| RU2415082C1 (ru) | Способ получения хлористого калия | |
| RU2457180C2 (ru) | Способ получения хлорида калия | |
| US2594723A (en) | Process for producing granular clusters of crystalline matter | |
| RU2056355C1 (ru) | Способ получения поваренной соли | |
| RU2132302C1 (ru) | Способ получения искусственного карналлита | |
| RU2779661C1 (ru) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовой руды | |
| SU1587001A1 (ru) | Способ переработки сильвинитовой или карналлитовой руды | |
| RU2315713C2 (ru) | Способ выделения хлористого калия | |
| RU2196734C2 (ru) | Способ получения хлорида калия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090320 |