RU2143396C1 - Method for production of liquid glass - Google Patents
Method for production of liquid glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2143396C1 RU2143396C1 RU97119820A RU97119820A RU2143396C1 RU 2143396 C1 RU2143396 C1 RU 2143396C1 RU 97119820 A RU97119820 A RU 97119820A RU 97119820 A RU97119820 A RU 97119820A RU 2143396 C1 RU2143396 C1 RU 2143396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- liquid glass
- zeolite
- fraction
- silica
- Prior art date
Links
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 18
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011022 opal Substances 0.000 claims description 4
- 241000545417 Aleurites Species 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- -1 machine-building Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 229910021493 α-cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021489 α-quartz Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения жидкого стекла, применяемого в производстве стройматериалов, силикатных красок, в химической, нефтедобывающей, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, черной металлургии и др. The invention relates to methods for producing liquid glass used in the manufacture of building materials, silicate paints, in the chemical, oil, machine-building, textile, paper industries, ferrous metallurgy, etc.
Известен способ получения жидкого стекла, включающий обработку предварительно измельченной опоки, фракции (5 - 8)•10-3 м раствором щелочи по Na2O 80 - 150 г/л. Обработку проводят при 90 - 94oC в течение 10 - 25 мин при непрерывном перемешивании и атмосферном давлении (SU 1611860, 07.12.90 г.).A known method of producing liquid glass, including the processing of pre-ground flask, fraction (5 - 8) • 10 -3 m alkali solution of Na 2 O 80 - 150 g / l. The treatment is carried out at 90 - 94 o C for 10 - 25 minutes with continuous stirring and atmospheric pressure (SU 1611860, 07.12.90,).
Недостатком известного способа является предварительное измельчение и отбор фракции опоки (5 - 8)•10-3 м, что удорожает получение готового продукта - жидкого стекла из-за невысокого выхода целевой фракции. Кроме того, обработку опоки проводят щелочью высокой концентрации (10 - 20% NaOH) при ее непрерывном перемешивании, что требует специального коррозионно-стойкого оборудования, увеличивает трудоемкость процесса и требует соблюдения специальных требований по технике безопасности.The disadvantage of this method is the preliminary grinding and selection of the flask fraction (5 - 8) • 10 -3 m, which increases the cost of obtaining the finished product - liquid glass due to the low yield of the target fraction. In addition, the processing of the flask is carried out with high concentration alkali (10 - 20% NaOH) with continuous stirring, which requires special corrosion-resistant equipment, increases the complexity of the process and requires compliance with special safety requirements.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ получения жидкого стекла, включающий обработку опоки определенного химического состава с содержанием свободного SiO2 от 65 до 79%, гидроокисью натрия концентрированной 6 - 8% при соотношении Т:Ж = 1:3 и нагревали в течение 2-х часов. При этом получают жидкое стекло с силикатным модулем 4,3 - 4,35, выходом по SiO2 94 - 97% (RU 2081826, 20.06.97 г.).The closest to the claimed invention in terms of technical nature and the technical result achieved is a method for producing liquid glass, comprising treating a flask of a certain chemical composition with a free SiO 2 content of 65 to 79%, concentrated sodium hydroxide 6-8% at a ratio of T: W = 1: 3 and heated for 2 hours. In this case, liquid glass with a silicate module of 4.3 - 4.35 is obtained, SiO 2 yield 94 - 97% (RU 2081826, 06.20.97).
Недостатком известного способа является отбор фракции опок (1,0 - 2,5)•10-3 м, что приводит к увеличению себестоимости готового продукта (в связи с малым выходом до 25% целевой фракции при дроблении исходного сырья). Кроме того, применение опок для получения жидкого стекла экономически целесообразно лишь вблизи мест добычи этого природного сырья.The disadvantage of this method is the selection of the flask fraction (1.0 - 2.5) • 10 -3 m, which leads to an increase in the cost of the finished product (due to the low yield of up to 25% of the target fraction during crushing of the feedstock). In addition, the use of flasks for the production of liquid glass is economically feasible only near the places of extraction of this natural raw material.
Задачей изобретения является получение жидкого стекла с использованием сырья, в качестве которого предлагается использовать минеральное сырье смешанного состава - кремнистую цеолитсодержащую породу фракции до 1,5•10-3 м, являющуюся отсевом производства адсорбентов, с минеральным составом, в мас. %: опал-кристобалит 40 - 70, глинистые минералы 2 - 25, цеолит 5 - 25, кальцит 2 - 20, песчано-алевритовый материал - остальное.The objective of the invention is to obtain liquid glass using raw materials, which are proposed to use mineral raw materials of mixed composition - silica zeolite-containing rock fractions up to 1.5 • 10 -3 m, which is a screening for the production of adsorbents, with mineral composition, in wt. %: opal-cristobalite 40–70,
Технический результат - упрощение способа, снижение себестоимости продукта при сохранении его показателей качества за счет использования кремнистой цеолитсодержащей породы смешанного состава, являющейся отсевом производства адсорбентов (фракции до 1,5•10-3 м).The technical result is a simplification of the method, reducing the cost of the product while maintaining its quality indicators through the use of siliceous zeolite-containing rocks of mixed composition, which is a screening for the production of adsorbents (fractions up to 1.5 • 10 -3 m).
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе получения жидкого стекла, включающем обработку кремнеземсодержащего сырья раствором гидроокиси натрия с последующим отделением продукта, согласно изобретению в качестве кремнеземсодержащего сырья используют цеолитсодержащую породу состава фракции до 1,5•10-3 м, являющуюся отсевом производства адсорбентов, следующего минерального состава, %: опал-кристобалит 40 - 70, глинистые минералы 2 - 25, цеолит 5 - 25, кальцит 2 - 20, песчано-алевритовый материал - остальное.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method for producing liquid glass, comprising treating a silica-containing raw material with a solution of sodium hydroxide followed by separation of the product, according to the invention, a zeolite-containing rock of a fraction composition up to 1.5 • 10 -3 m is used as a silica-containing raw material, which is a screening for the production of adsorbents of the following mineral composition,%: opal-cristobalite 40–70,
Кремнистые цеолитсодержащие породы смешанного состава являются четырехкомпонентными системами, где наряду с активным кремнеземом породообразующая роль принадлежит глинистым минералом, цеолитам (клиноптилолиту) и кальциту. Тогда как в известном способе получения жидкого стекла используется опока, основными составляющими которой являются опал-кристобалит, содержание которого в сорбенте составляет 65 - 79% и глинистые минералы 10 - 35%. В кремнистых цеолитсодержащих породах смешанного состава в условиях повышенного содержания кальцита определяющая роль принадлежит микрокристаллическому α-кристаболиту с хорошо выраженной кристаллической решеткой. Причина этого заключается в характере взаимодействия первично-седиментационного опала в процессе его раскристаллизации диагенеза с сопутствующими минеральными составляющими, образующими вместе с ними гомогенную смесь. Отмечено, что присутствие в породе карбоната (кальцита) способствует формированию α-кристобалита с хорошо упорядоченной решеткой, а в кальцитовой матрице опал может кристаллизоваться даже непосредственно в α-кварц. Siliceous zeolite-containing rocks of mixed composition are four-component systems, where, along with active silica, the rock-forming role belongs to the clay mineral, zeolites (clinoptilolite) and calcite. Whereas in the known method for producing liquid glass, a flask is used, the main components of which are opal-cristobalite, the content of which in the sorbent is 65 - 79% and clay minerals 10 - 35%. In siliceous zeolite-containing rocks of mixed composition under conditions of high calcite content, the decisive role belongs to microcrystalline α-cristabolite with a well-defined crystal lattice. The reason for this is the nature of the interaction of primary sedimentation opal during its crystallization of diagenesis with the accompanying mineral components, which form a homogeneous mixture with them. It was noted that the presence of carbonate (calcite) in the rock promotes the formation of α-cristobalite with a well-ordered lattice, and in the calcite matrix, opal can crystallize even directly into α-quartz.
Таким образом, особенности структуры и состава заявляемой породы, несмотря на более низкое содержание в ней опал-кристобалита по сравнению с опоками, обеспечивают получение жидкого стекла с показателями качества, находящимися на уровне опок за счет более полной кинетики растворения в слабых щелочах. Кроме того, кремнистая цеолитсодержащая порода смешанного минерального состава применяется для производства адсорбентов, которое предусматривает предварительное измельчение и отбор фракции более 1,5•10-3 м, а именно (1,5 - 6,0)•10-3 м. Заявляемая порода имеет размер фракции <1,5•10-3 м и является отсевом производства адсорбентов. Минеральный и химический состав кремнистой цеолитсодержащей породы смешанного минерального состава не изменяется от размера фракции, что позволяет значительно упростить способ получения жидкого стекла, получить его с высокими показателями качества и снизить себестоимость благодаря безотходному использованию породы. Это позволяет расширить ассортимент минерального сырья за счет комплексного использования его в различных отраслях промышленности.Thus, the structural and compositional features of the claimed rock, despite the lower content of opal cristobalite in it compared to the flasks, provide liquid glass with quality indicators at the flasks due to more complete dissolution kinetics in weak alkalis. In addition, siliceous zeolite-containing rock of mixed mineral composition is used for the production of adsorbents, which provides for preliminary grinding and selection of fractions of more than 1.5 • 10 -3 m, namely (1.5 - 6.0) • 10 -3 m. The inventive breed has a fraction size <1.5 • 10 -3 m and is a screening for the production of adsorbents. The mineral and chemical composition of the siliceous zeolite-containing rock of mixed mineral composition does not vary with the size of the fraction, which can significantly simplify the method of producing water glass, obtain it with high quality indicators and reduce costs due to waste-free use of the rock. This allows you to expand the range of minerals due to its integrated use in various industries.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существующим признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features identical to all existing features of the claimed invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed us to establish a set of significant distinctive features in relation to the applicant’s perceived technical result in the claimed method set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна". Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The search results showed that the claimed invention arises for the specialist explicitly from the prior art, since from the prior art determined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention was not revealed to achieve a technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень". Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Выполнение предложенного способа иллюстрируется следующим примером. The implementation of the proposed method is illustrated by the following example.
Пример. Example.
Кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного минерального состава фракции до 1,5•10-3 м подвергают термообработке при 550 - 700oC в течение 0,2 - 1 часа и помещают эксикатор.Siliceous zeolite-bearing rock of mixed mineral composition fractions up to 1.5 • 10 -3 m is subjected to heat treatment at 550 - 700 o C for 0.2 - 1 hour and place the desiccator.
В круглодонную колбу загружают 200 г прокаленной кремнистой цеолитсодержащей породы смешанного минерального состава и 600 мл 5 - 7% раствора едкого натра. Суспензию нагревают при 95 - 105oC в течение часа, после чего реакционную смесь выливают в отстойник. Суспензию отстаивают до отделения твердой части от жидкой, затем отделяют декантацией. Твердый осадок промывают водой 2 раза при соотношении Т:Ж = 1:1. Промывные воды добавляют в полученный готовый продукт и выпаривают на водяной бане до заданного удельного веса. Полученный готовый продукт пригоден в производстве стройматериалов, силикатных красок, в химической, нефтедобывающей, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленности, черной металлургии и др. при одновременном решении вопросов комплексного использования сырья.200 g of a calcined siliceous zeolite-containing rock of mixed mineral composition and 600 ml of a 5-7% sodium hydroxide solution are charged into a round-bottom flask. The suspension is heated at 95 - 105 o C for one hour, after which the reaction mixture is poured into a sump. The suspension is defended until the solid part is separated from the liquid part, then it is separated by decantation. The solid precipitate is washed with
Выход жидкого стекла по SiO2 составил 92 - 97%, силикатный модуль 3,5 - 4,4, себестоимость 710933 руб. за тонну, цена на декабрь 1996 г.The yield of water glass on SiO 2 was 92 - 97%, the silicate module was 3.5 - 4.4, and the prime cost was 710933 rubles. per tonne, price for December 1996
При осуществлении процесса по известному способу выход жидкого стекла по SiO2 составил 94 - 97%, силикатный модуль 4,3 - 4,35, себестоимость составляет 1205843 руб. за тонну.When carrying out the process according to the known method, the yield of water glass by SiO 2 was 94 - 97%, the silicate module was 4.3 - 4.35, the cost price was 1205843 rubles. per ton.
Сравнительные данные приведены в табл. 1. Comparative data are given in table. 1.
В таблице 3 приведен расчет себестоимости единицы продукции (1 т жидкого стекла) в ценах на декабрь 1996 года по прототипу и по заявленному способу. Table 3 shows the calculation of the cost per unit of production (1 ton of liquid glass) in prices for December 1996 according to the prototype and according to the claimed method.
Результаты влияния размера фракции на процесс взаимодействия цеолитсодержащей породы смешанного минерального состава и едкого натра при 95 - 105oC на выход жидкого стекла и значения силикатного модуля приведены в табл. 2.The results of the influence of the size of the fraction on the interaction of zeolite-bearing rocks of mixed mineral composition and sodium hydroxide at 95 - 105 o C on the output of water glass and the values of the silicate module are given in table. 2.
Как видно из приведенных в табл. 2 данных силикатный модуль жидкого стекла с наибольшими значениями достигается при использовании кремнистой цеолитсодержащей породы смешанного минерального состава фракции до 1,5•10-3 м.As can be seen from the table. 2 data silicate module of liquid glass with the highest values is achieved when using siliceous zeolite-containing rocks of mixed mineral composition fractions up to 1.5 • 10 -3 m
Использование кремнистой цеолитсодержащей породы смешанного минерального состава фракции более 1,5•10-3 м приводит к ухудшению качества жидкого стекла: уменьшению выхода жидкого стекла до 81% и силикатного модуля до 3,0.The use of siliceous zeolite-containing rocks with a mixed mineral composition of a fraction of more than 1.5 • 10 -3 m leads to a deterioration in the quality of water glass: a decrease in the yield of water glass to 81% and silicate module to 3.0.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного способа следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленный способ при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в производстве стройматериалов, силикатных красок; в химической, текстильной, бумажной промышленности, черной металлургии;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, подтверждает возможность его осуществления с помощью описанных в заявке способа.Thus, the above information indicates that when using the claimed method the following set of conditions:
- a tool embodying the claimed method in its implementation, is intended for use in industry, namely in the production of building materials, silicate paints; in chemical, textile, paper industry, ferrous metallurgy;
- for the claimed method, in the form described in the claims, confirms the possibility of its implementation using the method described in the application.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость". Therefore, the claimed invention meets the condition of "industrial applicability".
Использование заявленного способа позволит:
- упростить способ;
- снизить себестоимость продукции за счет использования нового местного сырья - кремнистой цеолитсодержащей породы смешанного минерального состава, являющейся отсевом производства адсорбентов фракции до 1,5•10-3 м;
- расширить ассортимент минерального сырья для комплексного использования в различных отраслях промышленности, а именно: более крупные фракции использовать в производстве адсорбентов, а отсев - в производстве жидкого стекла.Using the claimed method will allow:
- simplify the way;
- reduce the cost of production through the use of new local raw materials - siliceous zeolite-bearing rocks of mixed mineral composition, which is the screening of the production of fraction adsorbents to 1.5 • 10 -3 m;
- expand the range of mineral raw materials for complex use in various industries, namely: use larger fractions in the production of adsorbents, and screening in the production of liquid glass.
Claims (1)
Опал-кристобалит - 40 - 70
Глинистые минералы - 2 - 25
Цеолит - 5 - 25
Кальцит - 2 - 20
Песчано-алевритовый материал - ОстальноеA method of producing liquid glass, comprising processing a silica-containing raw material with a sodium hydroxide solution and then separating the product, characterized in that as a silica-containing raw material, a zeolite-containing rock of a mixed fraction composition of up to 1.5-10-3 m is used, which is a screening for the production of adsorbents of the following mineral composition wt.%:
Opal Cristobalite - 40 - 70
Clay minerals - 2 - 25
Zeolite - 5 - 25
Calcite - 2 - 20
Sandy Aleurite Material - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97119820A RU2143396C1 (en) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Method for production of liquid glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97119820A RU2143396C1 (en) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Method for production of liquid glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97119820A RU97119820A (en) | 1999-11-10 |
| RU2143396C1 true RU2143396C1 (en) | 1999-12-27 |
Family
ID=20199498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97119820A RU2143396C1 (en) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Method for production of liquid glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2143396C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2411201C2 (en) * | 2007-10-12 | 2011-02-10 | Александр Витальевич Ковалев | Ultrafine binding material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2219503B2 (en) * | 1972-04-21 | 1975-06-26 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Process for the production of soluble alkali silicates |
| DE3500649A1 (en) * | 1985-01-10 | 1986-07-10 | Mittex Ag, Vaduz | Process for preparing waterglass solutions |
| SU1611860A1 (en) * | 1988-07-21 | 1990-12-07 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Method of producing sodium methasilicate |
| SU1650578A1 (en) * | 1988-12-05 | 1991-05-23 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Method for obtaining liquid glass |
| RU2081826C1 (en) * | 1994-05-13 | 1997-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method for production of liquid glass |
-
1997
- 1997-12-02 RU RU97119820A patent/RU2143396C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2219503B2 (en) * | 1972-04-21 | 1975-06-26 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Process for the production of soluble alkali silicates |
| DE3500649A1 (en) * | 1985-01-10 | 1986-07-10 | Mittex Ag, Vaduz | Process for preparing waterglass solutions |
| SU1611860A1 (en) * | 1988-07-21 | 1990-12-07 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Method of producing sodium methasilicate |
| SU1650578A1 (en) * | 1988-12-05 | 1991-05-23 | Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" | Method for obtaining liquid glass |
| RU2081826C1 (en) * | 1994-05-13 | 1997-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method for production of liquid glass |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2411201C2 (en) * | 2007-10-12 | 2011-02-10 | Александр Витальевич Ковалев | Ultrafine binding material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101602933B1 (en) | Method for Manufacturing Synthetic Zeolites using Coal Bottom Ash of thermoelectric power plant | |
| Christidis et al. | Zeolitisation of perlite fines: mineralogical characteristics of the end products and mobilization of chemical elements | |
| RU2143396C1 (en) | Method for production of liquid glass | |
| US4029736A (en) | Processing pearlite to obtain metal silicates | |
| DK167390B1 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SYNTHETIC MOLDED FAUJA ITEM | |
| EP0106819B1 (en) | Method for producing silica | |
| US6027708A (en) | Process for the synthesis of flyash based zeolite-Y | |
| Elmes et al. | Basic metallosilicate catalysts from waste green container glass | |
| RU2402485C1 (en) | Amorphous silicon dioxide synthesis method | |
| US4935217A (en) | Mordenite and mordenite aggregate syntheses | |
| RU2261840C1 (en) | Method for preparing amorphous silicon dioxide | |
| US2163526A (en) | Method of preparing a synthetic decolorizing composition | |
| US1916902A (en) | Adsorbent | |
| RU2285665C1 (en) | Method of production of the liquid glass | |
| GB2192874A (en) | Producing sodium tetraborate pentahydrate | |
| CN104340990A (en) | Method for synthesizing zeolite Y | |
| SU1650578A1 (en) | Method for obtaining liquid glass | |
| KR20100085606A (en) | Manufacturing method of zeolite by mechanochemical reaction from fe-ni slag | |
| RU2237015C2 (en) | Method of production of silica from ferroalloy production waste | |
| SU659525A1 (en) | Method of producing sodium metasilicate | |
| KR20000007859A (en) | Method for preparing a-type zeolite from coal arsenate | |
| CN116022792B (en) | A method for purifying silica sand by alkali dissolution and co-producing calcium silicate hydrate | |
| RU2081826C1 (en) | Method for production of liquid glass | |
| RU2314997C2 (en) | Method of production of the liquid glass | |
| SU975573A1 (en) | Process for producing zeolite of the faujasite type |