RU2142964C1 - Method of preparing carbamido-formaldehyde concentrate - Google Patents
Method of preparing carbamido-formaldehyde concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142964C1 RU2142964C1 RU98103556A RU98103556A RU2142964C1 RU 2142964 C1 RU2142964 C1 RU 2142964C1 RU 98103556 A RU98103556 A RU 98103556A RU 98103556 A RU98103556 A RU 98103556A RU 2142964 C1 RU2142964 C1 RU 2142964C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- urea
- solution
- concentrate
- aqueous
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 114
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 39
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical compound [Fe].[Fe].[Mo] DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 21
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 abstract description 35
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- QMNWYGTWTXOQTP-UHFFFAOYSA-N 1h-triazin-6-one Chemical compound O=C1C=CN=NN1 QMNWYGTWTXOQTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 150000001923 cyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane Chemical compound COCOC NKDDWNXOKDWJAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- KWUUWVQMAVOYKS-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical compound [Fe].[Fe][Mo][Mo] KWUUWVQMAVOYKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002032 methanolic fraction Substances 0.000 description 1
- DSKJXGYAJJHDOE-UHFFFAOYSA-N methylideneurea Chemical compound NC(=O)N=C DSKJXGYAJJHDOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения карбамидоформальдегидного концентрата с определенным фракционным составом, применяемого в качестве сырья в производстве высококачественных малотоксичных смол, используемых для склеивания древесины, при получении ДСП и МДФ класса эмиссии E 1 по формальдегиду, а также как антислеживающей добавки к карбамиду и других целей. The invention relates to methods for producing a urea-formaldehyde concentrate with a certain fractional composition, used as a raw material in the production of high-quality low-toxic resins used for gluing wood, in the manufacture of particleboard and MDF
В настоящее время существенно повышены требования к охране окружающей среды на предприятиях, производящих карбамидоформальдегидные смолы. По указанной причине наиболее перспективны технологические процессы, предусматривающие применение карбамидоформальдегидного концентрата с суммарным содержанием триазиноновых
где R1 и R2 = H, CH2OH; R3 = H, CH3,
и уроновых
где R1 и R2 = H, CH2OH, производных до 10 мас.%, что позволяет полностью исключить образование высокотоксичных сточных вод при синтезе клеевых композиций.Currently, requirements for environmental protection at enterprises producing urea-formaldehyde resins have been significantly increased. For this reason, the most promising technological processes involving the use of urea-formaldehyde concentrate with a total content of triazinone
where R 1 and R 2 = H, CH 2 OH; R 3 = H, CH 3 ,
and damage
where R 1 and R 2 = H, CH 2 OH, derivatives up to 10 wt.%, which completely eliminates the formation of highly toxic wastewater during the synthesis of adhesive compositions.
Карбамидоформальдегидный концентрат широко используется в качестве антислеживающей добавки к карбамиду, причем наилучшими свойствами обладает продукт, имеющий в своем составе свыше 15 мас.%, уроновых и триазиноновых производных. Urea-formaldehyde concentrate is widely used as an anti-caking additive to urea, and the product with more than 15 wt.%, Uronic and triazinone derivatives has the best properties.
Известен [USA 4090099, кл. C 08 G 12/12, C 08 C 45/16, 1978 г.] способ получения карбамидоформальдегидного концентрата путем смешения 65%-ного горячего формалина с раствором карбамида, включающий стадию окисления метанола, хемосорбцию формальдегидсодержащих газов при повышенной температуре и давлении, дисталляцию формалина с целью доведения его концентрации до 65 - 70% и отгонки метанола, синтез карбамидоформальдегидного концентрата. Known [USA 4090099, cl. C 08 G 12/12, C 08 C 45/16, 1978] a method for producing a urea-formaldehyde concentrate by mixing 65% hot formalin with a urea solution, comprising the step of oxidizing methanol, chemisorption of formaldehyde-containing gases at elevated temperature and pressure, distillation of formalin in order to bring its concentration to 65 - 70% and distillation of methanol, the synthesis of urea-formaldehyde concentrate.
Указанный способ длителен и сопряжен со значительными энергозатратами на проведение дистилляции формалина. К его существенным недостаткам следует отнести необходимость отгонки метанольной фракции, загрязненной метилалем и другими соединениями, при использовании которой уменьшается срок службы катализатора окислительного дегидрирования. К тому же получаемый карбамидоформальдегидный концентрат имеет невысокое общее содержание карбамида и формальдегида во всех их формах. The specified method is long and involves significant energy consumption for distillation of formalin. Its significant disadvantages include the need for distillation of the methanol fraction contaminated with methylal and other compounds, which reduces the service life of the oxidative dehydrogenation catalyst. In addition, the obtained urea-formaldehyde concentrate has a low total content of urea and formaldehyde in all their forms.
Известен [England. 1517366, кл. C 08 G 12/12, C 07 C 45/16, 45/24, 47/04] метод получения карбамидоформальдегидного концентрата, включающий в себя четыре стадии хемосорбции формальдегидсодержащих газов, полученных на серебряном катализаторе. Known [England. 1517366, cl. C 08 G 12/12, C 07 C 45/16, 45/24, 47/04] a method for producing a urea-formaldehyde concentrate, which includes four stages of chemisorption of formaldehyde-containing gases obtained on a silver catalyst.
При его осуществлении мольное соотношение формальдегид:карбамид поддерживают на следующих уровнях:
Колонна 1; 2; 3; 4
соответственно
Мольное соотношение формальдегид : карбамид 3,5 - 6:1; 3 : 1; 2 - 2,8 : 1; 0,1 - 0,4 : 1
pH 5 - 6; 5,5 - 6,5; 6 - 6,9; 7,5 - 9
Рассматриваемый процесс предполагает использование на первой ступени хемосорбции подачу карбамидоформальдегидного концентрата с разных колонн.In its implementation, the molar ratio of formaldehyde: urea is maintained at the following levels:
respectively
The molar ratio of formaldehyde: urea is 3.5 to 6: 1; 3: 1; 2-2.8: 1; 0.1 - 0.4: 1
pH 5-6; 5.5-6.5; 6-6.9; 7.5 - 9
The process under consideration involves the use of urea-formaldehyde concentrate from different columns at the first stage of chemisorption.
Недостатком указанного каскадного способа синтеза карбамидоформальдегидного концентрата является трудность поддержания в абсорбционных колоннах требуемых мольных соотношений формальдегида и карбамида, что не гарантирует стабильность качества вырабатываемого продукта. Более того, из-за низкого значения pH в первых трех колоннах наряду с метилолмочевинами в карбамидоформальдегидном концентрате образуются различные метиленомочевины, ответственные за его повышенную вязкость. The disadvantage of this cascade method for the synthesis of urea-formaldehyde concentrate is the difficulty in maintaining the required molar ratios of formaldehyde and urea in the absorption columns, which does not guarantee the stability of the quality of the produced product. Moreover, due to the low pH in the first three columns, various methylene ureas responsible for its increased viscosity are formed in the urea-formaldehyde concentrate in the first three columns.
Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться метод получения карбамидоформальдегидного концентрата [SU 1761763 A1, кл. C 08 G 12/12, 1988 г. ] , основанный на конденсации карбамида с формальдегидом, поступающим с контактными газами формалинового производства в нижнюю часть абсорбционной колонны, в щелочной среде при мольном соотношении карбамида и формальдегида 1 : 1,8 - 1,95 с продолжением реакции в кислой среде при pH равном 4,5 - 5,5 с дальнейшим концентрированием полученного форконденсата в присутствии 0,2 - 2,0% амина от реакционной массы. The closest in technical essence can be considered the method of producing urea-formaldehyde concentrate [SU 1761763 A1, cl. C 08 G 12/12, 1988], based on the condensation of urea with formaldehyde entering with the contact gases of formalin production in the lower part of the absorption column in an alkaline medium with a molar ratio of urea and formaldehyde of 1: 1.8 - 1.95 s the continuation of the reaction in an acidic environment at a pH of 4.5 - 5.5 with further concentration of the obtained precondensate in the presence of 0.2 - 2.0% of the amine from the reaction mass.
Указанный способ длителен и энергоемок, вырабатываемый карбамидоформальдегидный концентрат, характеризуется невысокой стабильностью в процессе хранения, обусловленной пониженным мольным соотношением формальдегида и карбамида. The specified method is long and energy-intensive, the urea-formaldehyde concentrate produced is characterized by low stability during storage due to the low molar ratio of formaldehyde to urea.
Технической задачей изобретения является оптимизация процесса синтеза карбамидоформальдегидного концентрата с улучшенными техническими характеристиками, модифицированного 1 - 35 мас.% уроновых и 0 - 5 мас.% триазиноновых производных. An object of the invention is to optimize the synthesis of urea-formaldehyde concentrate with improved technical characteristics, modified 1 to 35 wt.% Urone and 0 to 5 wt.% Triazinone derivatives.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе хемосорбция формальдегидсодержащих газов, полученных на металлоксидном катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа, протекает в одной трехсекционной колонне с серией колпачковых тарелок в верхней ее части, с использованием в качестве поглощающей жидкости щелочного водного раствора карбамида с добавкой амина. This goal is achieved by the fact that in the known method, the chemisorption of formaldehyde-containing gases obtained on a metal oxide catalyst in a tubular or shelf type reactor proceeds in one three-section column with a series of cap plates in its upper part, using an alkali aqueous urea solution with an additive as an absorbing liquid amine.
Процесс модификации карбамидоформальдегидного концентрата осуществляется параллельно с хемосорбцией за счет образования циклических соединений и регулируется содержанием амина в водном растворе карбамида, количеством и концентрацией щелочи, подаваемой в абсорбционную колонну, мольным соотношением между карбамидом и формальдегидом, величиной pH в секциях колонны. The process of modification of urea-formaldehyde concentrate is carried out in parallel with chemisorption due to the formation of cyclic compounds and is regulated by the amine content in the aqueous urea solution, the amount and concentration of alkali supplied to the absorption column, the molar ratio between urea and formaldehyde, and the pH value in the sections of the column.
Сущностью предлагаемого решения является синтез карбамидоформальдегидного концентрата определенного фракицонного состава на промышленной установке, включающий окислительное дегидрирование метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого или полочного типа и стадию хемосорбции полученного формальдегидсодержащего газа в колонне 50 - 65%-ным водным раствором карбамида с добавкой 0,05 - 2,0% амина, подаваемого на одну из тарелок колонны одновременно с раствором едкого натра 12 - 24%-ной концентрации и поддержание на нижней и средней секциях колонны мольного соотношения формальдегид : карбамид 4,2 - 6,2 и 2,2 - 4,4 и pH 7,5 - 9,3 и 7,4 - 9,4 соответственно. The essence of the proposed solution is the synthesis of a urea-formaldehyde concentrate of a certain fracicon composition in an industrial plant, including the oxidative dehydrogenation of methanol on an iron-molybdenum catalyst in a tubular or shelf type reactor and the chemisorption stage of the obtained formaldehyde-containing gas in a column with a 50–65% aqueous urea solution of 0.05 with an aqueous urea solution of 0.05% 2.0% of the amine fed to one of the plates of the column simultaneously with a solution of caustic soda 12-24% concentration and maintaining on the bottom and edney column sections molar ratio of formaldehyde: urea 4.2 - 6.2 and 2.2 - 4.4 and pH 7.5 - 9.3 and 7.4 - 9.4 respectively.
Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что хемосорбция формальдегида осуществляется в щелочной среде, позволяющей избежать образования метиленмочевины, в присутствии небольших количеств амина, который выполняет роль модификатора, в трехсекционной колонне с поддержанием на нижней и средней секциях различных мольных соотношений формальдегида и карбамида, уровней pH, что повышает эффективность процесса и определяет содержание циклических производных в готовом продукте, нежелательных при получении смол, но играющих позитивную роль при обработке гранул карбамида с целью предотвращения его слеживаемости. The proposed technical solution differs from the known ones in that the chemisorption of formaldehyde is carried out in an alkaline environment, which avoids the formation of methylene urea, in the presence of small amounts of an amine, which acts as a modifier, in a three-section column, maintaining at the lower and middle sections various molar ratios of formaldehyde and urea, levels pH, which increases the efficiency of the process and determines the content of cyclic derivatives in the finished product, undesirable in the preparation of resins, but I play their positive role in the treatment of urea granules in order to prevent its caking.
Предлагаемое изобретение иллюстрируют следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Формальдегидсодержащий газ, поступающий на стадию хемосорбции из реактора окислительного дегидрирования метанола, имел состав, об.%:
Метанол - 0,070
Диметиловый эфир - 0,140
CO - 1,600
CO2 - 0,150
Формальдегид - 6,400
H2O - 10,405
O2 - 4,530
Азот - 76,700
Муравьиная кислота - 0,004
Используемый карбамид соответствовал требованиям ГОСТ 2081 марки Б, содержание биурета в нем не превышало 1,0 мас.%.The formaldehyde-containing gas entering the chemisorption stage from the oxidative dehydrogenation reactor of methanol had a composition, vol.%:
Methanol - 0.070
Dimethyl ether - 0.140
CO - 1,600
CO 2 - 0.150
Formaldehyde - 6.400
H 2 O - 10,405
O 2 - 4,530
Nitrogen - 76,700
Formic acid - 0.004
The used urea met the requirements of GOST 2081 grade B, the biuret content in it did not exceed 1.0 wt.%.
Буферная емкость карбамида, оцениваемая по объему 0,5 н HCl, пошедшей на титрование 75 см3 1%-ного водного раствора мочевины, составляла 2.The urea buffer capacity, estimated by the volume of 0.5 n HCl, which was used for titration of 75
Сравнительная характеристика карбамидоформальдегидных концентратов, изготовленных по примерам осуществления предлагаемого способа и известному методу, представлена в таблице. Comparative characteristics of urea-formaldehyde concentrates made according to examples of the proposed method and the known method are presented in the table.
Пример 1. Формальдегидсодержащий газ с температурой 187oC, полученный в реакторе окислительного дегидрирования метанола, непрерывно подается в нижнюю часть колонны в количестве 392 кг/ч в расчете на формальдегид, а в верхнюю на одну из тарелок 263 кг/ч 60%-ного водного раствора карбамида, содержащего 0,05% аммиака и имеющего температуре 55oC.Example 1. Formaldehyde-containing gas with a temperature of 187 o C, obtained in a methanol oxidative dehydrogenation reactor, is continuously fed to the bottom of the column in an amount of 392 kg / h based on formaldehyde, and to the upper one of the plates 263 kg / h of 60% an aqueous solution of urea containing 0.05% ammonia and having a temperature of 55 o C.
Одновременно с раствором карбамида в тарельчатую часть и нижнюю секцию колонны дозируется 13,3 кг/ч 15%-ного раствора едкого натра. Подачу водных растворов карбамида и щелочи регулируют таким образом, чтобы мольное соотношение и pH в средней и нижней секциях колонны поддерживались на следующих уровнях. At the same time as a urea solution, 13.3 kg / h of a 15% sodium hydroxide solution is dosed into the tray and lower section of the column. The supply of aqueous solutions of urea and alkali is controlled so that the molar ratio and pH in the middle and lower sections of the column are maintained at the following levels.
Секция II; I
соответственно
Мольное соотношение формальдегид : карбамид 3,3 : 1; 5,0 : 1
pН 8,2; 8,4
Пример 2. Из реактора окислительного дегидрирования метанола в абсорбционную колонну поступает формальдегидсодержащий газ в количестве 402 кг/ч в расчете на формальдегид. В нее же дозируются 261 кг/ч 60%-ного водного раствора карбамида и 13,5 кг/ч 15%-ного водного раствора едкого натра.Section II; I
respectively
The molar ratio of formaldehyde: urea is 3.3: 1; 5.0: 1
pH 8.2; 8.4
Example 2. From the oxidative dehydrogenation reactor of methanol, the formaldehyde-containing gas in the amount of 402 kg / h based on formaldehyde is supplied to the absorption column. 261 kg / h of a 60% aqueous urea solution and 13.5 kg / h of a 15% aqueous sodium hydroxide solution are dosed into it.
Условия аналогичны примеру 1. The conditions are similar to example 1.
Мольное соотношение формальдегид:карбамид и pH по секциям колонны составляли
Секция II; I
соответственно
Мольное соотношение формальдегид : карбамид 3,86 : 1; 5,1 : 1
pH 8,30; 8,40
Пример 3. Условия получения формальдегидсодержащего газа и хемосорбции формальдегида по примеру 1.The molar ratio of formaldehyde: urea and pH in sections of the column was
Section II; I
respectively
The molar ratio of formaldehyde: urea is 3.86: 1; 5.1: 1
pH 8.30; 8.40
Example 3. Conditions for obtaining formaldehyde-containing gas and chemisorption of formaldehyde in example 1.
Содержание аммиака в растворе карбамида 0,62 мас.%. Мольное соотношение и pH по секциям колонны как и в примере 2. The ammonia content in the urea solution is 0.62 wt.%. The molar ratio and pH of the sections of the column as in example 2.
Пример 4. Из реактора окислительного дегидрирования метанола в абсорбционную колонну непрерывно подается формальдегидсодержащий газ в количестве 400 кг/ч в расчете на формальдегид. В нее же дозируются 260 кг/ч 60%-ного водного раствора карбамида и 13,8 кг/ч 19%-ного водного раствора едкого натра. Example 4. From a methanol oxidative dehydrogenation reactor, a formaldehyde-containing gas in an amount of 400 kg / h based on formaldehyde is continuously supplied to the absorption column. 260 kg / h of a 60% aqueous urea solution and 13.8 kg / h of a 19% aqueous sodium hydroxide solution are dosed into it.
Содержание аммиака в растворе карбамида - 0,65 мас.%. The ammonia content in the urea solution is 0.65 wt.%.
Мольное соотношение формальдегидкарбамид и pH по секциям колонны поддерживали на следующем уровне
Секция II; I
соответственно
Мольное соотношение формальдегид : карбамид 3,90 : 1; 5,1 : 1
pH 8,54; 8,96
Пример 5. Условия получения формальдегидсодержащего газа и хемосорбции формальдегида по примеру 4. Аммиак в растворе карбамида заменен на 1,3% метиламина.The molar ratio of formaldehyde carbamide to pH in sections of the column was maintained at the following level.
Section II; I
respectively
The molar ratio of formaldehyde: urea is 3.90: 1; 5.1: 1
pH 8.54; 8.96
Example 5. Conditions for obtaining formaldehyde-containing gas and chemisorption of formaldehyde according to example 4. Ammonia in a urea solution is replaced with 1.3% methylamine.
На основании изобретения и данных таблицы видно, что по заявленному техническому решению удается получать высококачественные карбамидоформальдегидные концентраты с требуемыми технологическими показателями, фракционным составом, высокой стабильностью при длительном хранении. Based on the invention and the data in the table, it can be seen that according to the claimed technical solution, it is possible to obtain high-quality urea-formaldehyde concentrates with the required technological parameters, fractional composition, high stability during long-term storage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103556A RU2142964C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Method of preparing carbamido-formaldehyde concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103556A RU2142964C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Method of preparing carbamido-formaldehyde concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98103556A RU98103556A (en) | 1999-12-10 |
| RU2142964C1 true RU2142964C1 (en) | 1999-12-20 |
Family
ID=20202739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98103556A RU2142964C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Method of preparing carbamido-formaldehyde concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142964C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196147C2 (en) * | 2001-01-25 | 2003-01-10 | ЗАО "Корпорация Тольяттиазот" | Method for production of urea-formaldehyde concentrate |
| RU2233849C1 (en) * | 2003-01-08 | 2004-08-10 | Алексеев Вячеслав Евгеньевич | Method for preparing carbamide-formaldehyde concentrate |
| RU2247129C2 (en) * | 2003-04-22 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Лаборатория РМ НПО СОКБА | Continuous process for preparation of urea-formaldehyde concentrate |
| RU2268898C1 (en) * | 2004-10-05 | 2006-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОК-ПЛИТ" | Method of producing uron-containing urea-formaldehyde resins |
| RU2331654C1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | ОАО "Тольяттиазот" | Method of obtaining carbamide-formaldehyde concentrate |
| RU2418008C1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-05-10 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Method of producing carbamide-formaldehyde concentrate |
| RU2561722C1 (en) * | 2014-07-29 | 2015-09-10 | Сергей Васильевич Афанасьев | Method of obtaining carbamide-formaldehyde concentrate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4090999A (en) * | 1976-02-16 | 1978-05-23 | Pedro Mir Puig | Process for the production of urea-formaldehyde adhesives or resins and products obtained thereby |
| GB1517366A (en) * | 1974-11-02 | 1978-07-12 | Basf Ag | Manufacture of aqueous solutions of formaldehyde and urea |
| SU1301832A1 (en) * | 1979-04-23 | 1987-04-07 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Method for producing urea-formaldehyde oligomers |
| RU2086571C1 (en) * | 1994-10-18 | 1997-08-10 | Бурындин Виктор Гаврилович | Method for production of carbamide-formaldehyde condensate |
-
1998
- 1998-03-11 RU RU98103556A patent/RU2142964C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1517366A (en) * | 1974-11-02 | 1978-07-12 | Basf Ag | Manufacture of aqueous solutions of formaldehyde and urea |
| US4090999A (en) * | 1976-02-16 | 1978-05-23 | Pedro Mir Puig | Process for the production of urea-formaldehyde adhesives or resins and products obtained thereby |
| SU1301832A1 (en) * | 1979-04-23 | 1987-04-07 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Method for producing urea-formaldehyde oligomers |
| RU2086571C1 (en) * | 1994-10-18 | 1997-08-10 | Бурындин Виктор Гаврилович | Method for production of carbamide-formaldehyde condensate |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196147C2 (en) * | 2001-01-25 | 2003-01-10 | ЗАО "Корпорация Тольяттиазот" | Method for production of urea-formaldehyde concentrate |
| RU2233849C1 (en) * | 2003-01-08 | 2004-08-10 | Алексеев Вячеслав Евгеньевич | Method for preparing carbamide-formaldehyde concentrate |
| RU2247129C2 (en) * | 2003-04-22 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Лаборатория РМ НПО СОКБА | Continuous process for preparation of urea-formaldehyde concentrate |
| RU2268898C1 (en) * | 2004-10-05 | 2006-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОК-ПЛИТ" | Method of producing uron-containing urea-formaldehyde resins |
| RU2331654C1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | ОАО "Тольяттиазот" | Method of obtaining carbamide-formaldehyde concentrate |
| RU2418008C1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-05-10 | Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" | Method of producing carbamide-formaldehyde concentrate |
| RU2561722C1 (en) * | 2014-07-29 | 2015-09-10 | Сергей Васильевич Афанасьев | Method of obtaining carbamide-formaldehyde concentrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2142964C1 (en) | Method of preparing carbamido-formaldehyde concentrate | |
| CN101193948A (en) | Method for preparing polyoxymethylene dimethyl ether from methanol and formaldehyde | |
| US4501889A (en) | Morpholine compounds prepared via phosphate catalysts | |
| US3225005A (en) | Process for the manufacture of heat-stabilized copolymers of polyoxymethylenes | |
| RU2008116832A (en) | OBTAINING MODIFIED LIGNO CELLULAR MATERIALS | |
| RU2331654C1 (en) | Method of obtaining carbamide-formaldehyde concentrate | |
| EP0069322A2 (en) | Catalysis of condensation reactions of amines | |
| RU2196147C2 (en) | Method for production of urea-formaldehyde concentrate | |
| RU2136703C1 (en) | Urea-formaldehyde resin production process | |
| CN113999358B (en) | Preparation method of urea formaldehyde pre-shrinking liquid for formaldehyde production chipboard | |
| CN115025809A (en) | Modified hzsm-5 molecular sieve composition for continuously synthesizing tertiary amine catalyst for polyurethane and preparation method thereof | |
| RU2418008C1 (en) | Method of producing carbamide-formaldehyde concentrate | |
| KR101940782B1 (en) | Method for purifying alkylene oxide composition | |
| US6706856B2 (en) | Crystalline melamine and its use in amino-formaldehyde resins | |
| RU2481359C1 (en) | Method of producing carbamide-formaldehyde concentrate | |
| KR100949529B1 (en) | Method for producing polyetherols | |
| RU2008116829A (en) | LIGNO CELLULAR MATERIAL WITH LOW CONTENTS FORMALDEHYDE AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
| EP0111928A1 (en) | Catalysis of condensation reactions | |
| US4962182A (en) | Process for curing aminoplastic resins | |
| RU2561722C1 (en) | Method of obtaining carbamide-formaldehyde concentrate | |
| US5962702A (en) | Process for production of trioxane | |
| RU2490283C1 (en) | Method of producing carbamidomelaminoformaldehyde resin | |
| RU2685503C1 (en) | Method of producing carbamide-formaldehyde concentrate | |
| US8084642B2 (en) | Method of improving the crushing strength, impact resistance and compressibility of urea, and urea composition | |
| RU2215007C2 (en) | Method for production of modified urea-melamine-formaldehyde resin |