[go: up one dir, main page]

RU2142364C1 - Непрерывный способ изготовления шланга и шланг для капельного орошения - Google Patents

Непрерывный способ изготовления шланга и шланг для капельного орошения Download PDF

Info

Publication number
RU2142364C1
RU2142364C1 RU96105406A RU96105406A RU2142364C1 RU 2142364 C1 RU2142364 C1 RU 2142364C1 RU 96105406 A RU96105406 A RU 96105406A RU 96105406 A RU96105406 A RU 96105406A RU 2142364 C1 RU2142364 C1 RU 2142364C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
hose
channel
flow
film
Prior art date
Application number
RU96105406A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96105406A (ru
Inventor
П. ДеФранк Майкл
Original Assignee
Ти-Системз Интернэшнл, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ти-Системз Интернэшнл, Инк. filed Critical Ти-Системз Интернэшнл, Инк.
Publication of RU96105406A publication Critical patent/RU96105406A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2142364C1 publication Critical patent/RU2142364C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • A01G25/023—Dispensing fittings for drip irrigation, e.g. drippers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G25/00—Watering gardens, fields, sports grounds or the like
    • A01G25/02—Watering arrangements located above the soil which make use of perforated pipe-lines or pipe-lines with dispensing fittings, e.g. for drip irrigation
    • A01G25/026—Apparatus or processes for fitting the drippers to the hoses or the pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5035—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being in thread form, i.e. in the form of a single filament, e.g. in the form of a single coated filament
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/22—Improving land use; Improving water use or availability; Controlling erosion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

В непрерывном способе изготовления шланга непрерывно подают на стадию сборки первую полосу пластиковой пленки, имеющей первую и вторую продольные кромки. Первая полоса пленки имеет продольную центральную часть между кромками, на которую осаждают один или более сплошных расплавленных шариков из совместимой пластмассы. Из шариков на центральной части формуют канал для регулирования потока с расплавленными боковыми стенками. Подают вторую полосу пластиковой пленки, более узкую, чем первая полоса. Приваривают ее к расплавленным стенкам и образуют канал для регулирования потока между боковыми стенками, первой и второй полосами пленки. Выполняют впускные отверстия из шланга в регулирующий канал через разнесенные интервалы вдоль длины шланга. Образуют впускные отверстия шланга из канала регулирования потока через разнесенные интервалы вдоль длины шланга. Продольно складывают кромки первой полосы с их перекрытием и в нахлестку и сваривают кромки. Шланг для капельного орошения содержит удлиненный канал для подачи воды большей площади поперечного сечения, удлиненный канал для регулирования потока меньшей площади поперечного сечения, множество впускных отверстий в канал для регулирования потока из канала подачи, множество выпускных отверстий из канала для регулирования потока наружу из шланга и секцию турбулентного потока, образованную по длине канала для регулирования потока. Шланг имеет секцию ламинарного потока, образованную по длине канала для регулирования потока смежно с секцией турбулентного потока. Шланг имеет средства, реагирующие на давление в канале для подачи воды для уменьшения площади поперечного сечения секции ламинарного потока при повышении давления для компенсации эффекта изменения давления на скорость потока капель из шланга. Шланг позволяет достигнуть постоянной скорости потока капель из каждого выпускного отверстия. Наличие секций турбулентного и ламинарного потоков позволяет скорость потока воды из шланга сделать менее зависимой от давления. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к капельному орошению и, в частности, к шлангу для капельного орошения с компенсацией давления и способу его изготовления.
Шланг для капельного орошения можно классифицировать как шланг, имеющий периодические выпускатели (эмиттеры) либо непрерывные выпускатели. Пример периодических выпускателей показан в патенте США N 4850531. Пример непрерывных выпускателей для ламинарного потока показан в патенте США N 4247051.
Шланг для капельного орошения предназначен для достижения постоянной скорости потока капель из каждого выпускателя. Поскольку давление воды в системе капельного орошения изменяется в зависимости от высоты поля, то обычно выпускатели оснащают механизмом регулирования давления. Скорость турбулентного потока менее чувствительна к изменению давления, чем скорость ламинарного потока. Таким образом, обычно применяют для шланга капельного орошения змеевидные каналы для регулирования потока в качестве единых непрерывных выпускателей для создания турбулентного потока. Пример такого шланга для капельного орошения раскрыт в патенте США N 4984739.
Согласно другому аспекту изобретения шланг для капельного орошения изготавливают путем непрерывной передачи первого отрезка пластиковой пленки через позицию сборки шланга для капельного орошения. На центральную часть пленки осаждают один или несколько смежных расплавленных шариков. Из шариков формируют канал для регулирования потока, определенный боковыми стенками. Другой отрезок пластиковой пленки, который уже, чем первый отрезок пленки, приваривают к боковым стенкам, все еще расплавленным, для образования канала для регулирования потока между боковыми стенками и первым и вторым отрезками пленки. Впускные и выпускные отверстия в канале для регулирования потока образуют через разнесенные интервалы. Первый отрезок пленки продольно складывают для перекрытия краев пленки, а перекрывающиеся края сваривают для завершения шланга.
Отличительные признаки конкретного примера наилучшего исполнения способа в соответствии с изобретением показаны на чертежах, на которых:
Фиг. 1 - схематический вид сбоку устройства для изготовления шланга для капельного орошения в соответствии с принципами изобретения;
Фиг. 2 - вид в разрезе в плоскости 2-2 фиг. 1;
Фиг. 3 - вид в разрезе в плоскости 3-3 фиг. 1;
Фиг. 4 - вид в разрезе в плоскости 4-4 фиг. 1;
Фиг. 5 - вид в разрезе, в плоскости 5-5 фиг. 1;
Фиг. 6 - вид в разрезе шланга для капельного орошения, изготовленного с применением устройства, показанного на фиг. 1;
Фиг. 7 - вид в продольном разрезе через канал для регулирования потока, показанный на фиг. 6.
Подробное описание конкретного исполнения
Как показано на фиг. 6, непрерывную полосу 10 гибкой водонепроницаемой пластиковой пленки складывают продольно так, чтобы ее края перекрывались. Перекрывающиеся края сваривают вместе при помощи расплавленного пластикового шарика 11 из совместимого пластмассового материала для изготовления шланга. Либо края полосы 10 можно нагреть и прямо соединить вместе, если это потребуется. Обычно полоса 10 имеет толщину порядка 4-15 мил (101,6-481 мкм). Внутренняя поверхность шланга образует относительно большой канал 12 для подачи воды. Значительно меньший канал 13 для регулирования потока образуют частично из секции 14 полосы 10 и тонкой полосы 15 пластиковой пленки для модуляции непрерывного потока. Полоса 15 более гибкая, чем полоса 10. Таким образом, полоса 15 больше деформируется, чем полоса 10, в ответ на давление воды. Обычно полоса 15 более тонкая и/или более эластомерная, чем полоса 10. Например, полоса 15 может быть из пластиковой пленки толщиной порядка 4 мил (101,6 мкм), состоящей из 50% слоистого полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и 50% термопластичного эластомера. От поверхности полосы проходят внутрь формованные пластмассовые направляющие 16 и 17 для соединения полосы 10 с полосой 15 по длине шланга. Направляющие 16 и 17 имеют гладкие прямые внутренние поверхности. Формованные пластиковые боковые стенки 18 и 19 выступают внутрь от поверхности полосы 10 по длине шланга параллельно направляющим 16 и 17, но на расстоянии от полосы 15. Боковые стенки 18 и 19 имеют смежные зубчатые или шевронные поверхности, которые предназначены для создания турбулентного потока. Каждый зуб зубчатых поверхностей имеет перекрывающие смещенные выступы (фиг. 7), таким образом, вся жидкость, проходящая между боковыми стенками 18 и 19, должна изменять направление на каждом выступе. Боковые стенки 18 и 19 образуют таким образом секцию турбулентного потока вдоль длины канала 13 для регулирования потока. Зубья также имеют ножки зуба, которые сцентрированы с гладкими поверхностями направляющих 16 и 17. Благодаря гладким поверхностям направляющих 16 и 17 пространство между верхней частью боковых стенок 18 и 19 и поверхностью полосы 15 образует секцию ламинарного потока смежно и в сообщении с секцией турбулентного потока. Пластик полосы 15, направляющих 16 и 17 и боковых стенок 18 и 19 является также совместимым с пластиком полосы 10.
Как показано на фиг. 7, канал 13 для регулирования потока проходит непрерывно по всей длине шланга, но он предпочтительно разделен на сегменты, которые имеют повторяющуюся конфигурацию. Каждый сегмент имеет вход 20, образованный промежутками в направляющей 17 вблизи одного конца сегмента, и выход 21, образованный в полосе 10 вблизи другого конца сегмента. Выходом 21 может быть отверстие или щель. Поперечная торцовая стенка 22 отделяет вход 20 одного сегмента от выхода смежного сегмента. Торцовые стенки 22 имеют такую же толщину, как и направляющие 16 и 17, обе из которых образуют уплотнение с полосой 15. В результате единственный путь для потока воды из канала 12 для подачи воды в выпускные отверстия 21 проходит через секции турбулентного потока и секции ламинарного потока каналов 13 для регулирования потока.
Когда давление в канале 12 для подачи воды увеличивается, полоса 15 отклоняется в сторону верхних поверхностей боковых стенок 18 и 19 для уменьшения пространства между полосой 15 и боковыми стенками 18 и 19 и, следовательно, площади поперечного сечения секций ламинарного потока. Это увеличивает отношение турбулентного потока к ламинарному потоку, уменьшает общую площадь поперечного сечения каналов 13 для регулирования потока и стремится сделать скорость потока из шланга для капельного орошения менее зависимой от давления.
Для изготовления описанного шланга для капельного орошения на позиции сборки, показанной на фиг. 1, непрерывная полоса 10 из пластика сначала проходит на позицию образования выпускных отверстий 30, где выпускные щели или отверстия образуют способом, описанным в патенте США N 5123984 или в заявке N 08/067.382, которые указаны здесь для сведения. Полосу 10 наматывают вокруг колеса 32, изменяющего направление, для подготовки к прохождению в экструдер 34, который осаждает пару непрерывных расплавленных пластиковых шариков 35a и 35b на внутреннюю поверхность полосы 10 с каждой стороны выпускных отверстий 21 (фиг. 2). Шарики 35a и 35b и полоса 10 проходят через зазор колеса 36, формирующего рисунок или ребра, и опорное колесо 37, причем они все еще расплавлены, для образования направляющих 16 и 17, боковых стенок 18 и 19, впускных отверстий 20 и поперечных торцовых стенок 22, которые выполнены в виде формованного валика 35 (фиг. 3). Предпочтительно формующее колесо 36 установлено на том же валу, что и колесо на позиции 30 для образования выпускных отверстий. Полоса 15 подается с рулона или из бункера в зазор формующих колес 38 и 39 с полосой 10 и формованным валиком 35, все еще расплавленным (фиг. 4), для соединения полосы 15 с направляющими 16 и 17 и торцовыми стенками 22. После того, как она оставит зазор формующих колес 38 и 39, один край полосы 10 складывают под углом 90o посредством направляющей для пленки (не показана) известным способом, а другой край полосы 10 складывают под углом 180o посредством направляющей для пленки для образования плоской поверхности, на которую осаждается непрерывный шарик 42 из экструдера 43 (фиг. 5). После этого другой край складывается на шарик 42, и образующийся шов пропускают через зазор формующих колес 44 и 45 для завершения шланга для капельного орошения. Во время описанного способа, изготовления шланга для капельного орошения полоса 10 поддерживается на поверхности (не показана).
Описанный пример осуществления изобретения следует рассматривать только как предпочтительный и иллюстрирующий идею изобретения, поскольку объем изобретения не ограничен такими примерами исполнения. В объеме изобретения возможны различные другие устройства.

Claims (15)

1. Непрерывный способ изготовления шланга для капельного орошения, при котором непрерывно подают на стадию сборки первую полосу пластиковой пленки, имеющей первую и вторую продольные кромки, подают вторую полосу пластиковой пленки, образуют канал для регулирования потока, определенного боковыми стенками, и образуют впускное отверстие из шланга в канал регулирования потока, отличающийся тем, что первая полоса пластиковой пленки имеет продольную центральную часть между кромками, на которую осаждают один или более сплошных расплавленных шариков из совместимой пластмассы, формуют из одного или более расплавленных шариков на центральной части канал для регулирования потока с расплавленными боковыми стенками, а вторую полосу пластиковой пленки выполняют более узкой, чем первая полоса, и приваривают ее к расплавленным боковым стенкам с образованием канала для регулирования потока между боковыми стенками, первой и второй полосами пленки, причем впускные отверстия из шланга в регулирующий канал выполняют через разнесенные интервалы вдоль длины шланга, образуют выпускные отверстия шланга из канала регулирования потока через разнесенные интервалы вдоль длины шланга и продольно складывают кромки первой полосы пленки с их перекрытием внахлестку и сваривают кромки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую полосу пленки выполняют более гибкой, чем первую полосу пленки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что вторую полосу пленки выполняют из более эластичного материала, чем первую полосу пленки.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при складывании кромок первая полоса пленки закрывает вторую полосу пленки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что впускные отверстия выполняют в одной из боковых стенок.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что выпускные отверстия выполняют в первой полосе пленки.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в боковых стенках выполняют наружные направляющие участки, скрепленные с второй полосой пленки, и внутренние участки, расположенные на расстоянии от второй полосы пленки.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что наружные направляющие участки формуют для создания ламинарного потока.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что внутренние участки формуют для создания турбулентного потока.
10. Шланг для капельного орошения, содержащий удлиненный канал для подачи воды, имеющий большую площадь поперечного сечения, удлиненный канал для регулирования потока, соединенный с внутренней полостью канала для подачи воды и имеющий меньшую площадь поперечного сечения для регулирования потока, множество разнесенных впускных отверстий в канал для регулирования потока из канала для подачи воды, множество разнесенных впускных отверстий из канала для регулирования потока наружу из шланга и секцию турбулентного потока, образованную по длине канала для регулирования потока, отличающийся тем, что он имеет секцию ламинарного потока, образованную по длине канала для регулирования потока смежно с секцией турбулентного потока и средства, реагирующие на давление в канале для подачи воды для уменьшения площади поперечного сечения секции ламинарного потока при повышении давления для компенсации эффекта изменения давления на скорость потока капель из шланга.
11. Шланг по п.10, отличающийся тем, что канал подачи воды образован из непрерывной полосы пластиковой пленки, сваренной вместе на ее кромках, а канал для регулирования потока имеет продольные боковые стенки, выступающие внутрь от полосы, причем основная часть высоты боковых стенок имеет зубчатые поверхности для образования секции турбулентного потока, а остальная часть высоты боковых стенок имеет гладкие поверхности для образования секции ламинарного потока.
12. Шланг по п.11, отличающийся тем, что зубчатые поверхности расположены смежно с каналом для подачи воды, а средства уменьшения площади поперечного сечения содержат непрерывную полосу деформируемой пластиковой пленки, которая уплотняет боковые стенки для обеспечения размещения гладких поверхностей смежно с ними, причем деформируемая пластиковая пленка выполнена с возможностью отклонения в сторону зубчатых поверхностей при увеличении давления для уменьшения площади поперечного сечения секции ламинарного потока.
13. Шланг по п.12, отличающийся тем, что гладкие поверхности выполнены с возможностью центровки с ножками зубьев зубчатых поверхностей.
14. Шланг по п.12, отличающийся тем, что деформируемая полоса выполнена тоньше полосы со сваренными кромками.
15. Шланг по п.12, отличающийся тем, что деформируемая полоса выполнена из материала более эластичного, чем полоса со сваренными кромками.
RU96105406A 1993-07-21 1994-07-18 Непрерывный способ изготовления шланга и шланг для капельного орошения RU2142364C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/096,013 1993-07-21
US08/096,013 US5333793A (en) 1993-07-21 1993-07-21 Drip irrigation hose with pressure compensation and method for its manufacture
PCT/US1994/008075 WO1995003130A1 (en) 1993-07-21 1994-07-18 Drip irrigation hose with pressure compensation and method for its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96105406A RU96105406A (ru) 1998-05-10
RU2142364C1 true RU2142364C1 (ru) 1999-12-10

Family

ID=22254677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96105406A RU2142364C1 (ru) 1993-07-21 1994-07-18 Непрерывный способ изготовления шланга и шланг для капельного орошения

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5333793A (ru)
EP (2) EP0809933B1 (ru)
JP (1) JPH09500588A (ru)
CN (1) CN1070740C (ru)
AU (1) AU678280B2 (ru)
DE (2) DE69413234T2 (ru)
ES (2) ES2146067T3 (ru)
IL (1) IL110408A (ru)
PL (1) PL175171B1 (ru)
PT (1) PT809933E (ru)
RU (1) RU2142364C1 (ru)
WO (1) WO1995003130A1 (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5976159A (en) * 1995-02-24 1999-11-02 Heartport, Inc. Surgical clips and methods for tissue approximation
US5688072A (en) * 1995-12-14 1997-11-18 Micro Irrigation Technologies, Inc. Agricultural drip tape
US6120634A (en) 1997-02-26 2000-09-19 Micro Irrigation Technologies, Inc. Method and apparatus for forming agricultural drip tape
AU8297198A (en) * 1997-07-09 1999-02-08 T-Systems International, Inc. Unibody pressure-compensating emitter
PT970602E (pt) * 1998-07-08 2004-06-30 Apswisstech S A Processo de fabricacao de um tubo de gota a gota linha de fabricacao para a sua execucao
EP1128911A1 (en) * 1998-11-20 2001-09-05 T-Systems International, Inc. Drip irrigation hose with root deterrent strip
KR100305613B1 (ko) * 1999-01-14 2001-09-24 신홍건 농업용 점적관과 그 제조장치 및 제조방법
US6620278B1 (en) 2000-04-18 2003-09-16 Nelson Irrigation Corporation Drip tape manufacturing process
US6371390B1 (en) * 2000-08-21 2002-04-16 Amir Cohen Drip irrigation hose and method of making same
US6886761B2 (en) 2000-08-21 2005-05-03 Amir Cohen Drip irrigation hose and method and apparatus for making same
EP1322429A4 (en) * 2000-10-03 2004-03-10 Valplastic U S A Llc DRIP IRRIGATION HOSE
US6736337B2 (en) * 2002-02-08 2004-05-18 The Toro Company Pressure compensating drip irrigation hose
US7887664B1 (en) 2003-05-05 2011-02-15 The Toro Company Continuous molded emitter
WO2005115634A1 (en) 2004-05-24 2005-12-08 Amir Cohen Drip irrigation hose and method for making same
US20050258279A1 (en) * 2004-05-24 2005-11-24 Nelson Irrigation Corporation Pressure compensating drip tape and related method
US6953156B1 (en) 2004-06-29 2005-10-11 Boice Jr Nelson R Irrigation method for sloping land
US8302887B2 (en) 2005-03-31 2012-11-06 Rain Bird Corporation Drip emitter
WO2007089839A2 (en) * 2006-01-30 2007-08-09 The Toro Company Continuous molded emitter
US7648085B2 (en) 2006-02-22 2010-01-19 Rain Bird Corporation Drip emitter
US7735758B2 (en) * 2006-09-18 2010-06-15 Amir Cohen Drip irrigation hoses of the labyrinth type and flow-control elements for producing such hoses
WO2013138884A1 (pt) * 2012-03-23 2013-09-26 Sibin Paulo Roberto Sistemas de irrigações aplicados em fruticultura, cultivo de cereais, horticultura e cultivo de algodão
WO2013138883A1 (pt) * 2012-03-23 2013-09-26 Sibin Paulo Roberto Sistemas de irrigações aplicados no cultivo de sorgos e citros
WO2013138882A1 (pt) * 2012-03-23 2013-09-26 Sibin Paulo Roberto Sistemas de irrigações aplicados no cultivo de feijão e arroz
WO2013138879A1 (pt) * 2012-03-23 2013-09-26 Sibin Paulo Roberto Sistemas de irrigações aplicados em canaviais
WO2013138877A1 (pt) * 2012-03-23 2013-09-26 Sibin Paulo Roberto Sistemas de irrigações aplicados em plantios de mognos e silvicultura em geral
WO2013138880A1 (pt) * 2012-03-23 2013-09-26 Sibin Paulo Roberto "sistemas de irrigações em cafeicultura"
WO2013138878A1 (pt) * 2012-03-23 2013-09-26 Sibin Paulo Roberto Sistemas de irrigações aplicados no cultivo de milho e soja
WO2013138881A1 (pt) * 2012-03-23 2013-09-26 Sibin Paulo Roberto Sistemas de irrigações aplicados no cultivo de algodão e trigo
US10440903B2 (en) 2012-03-26 2019-10-15 Rain Bird Corporation Drip line emitter and methods relating to same
US20130248622A1 (en) 2012-03-26 2013-09-26 Jae Yung Kim Drip line and emitter and methods relating to same
US9877440B2 (en) 2012-03-26 2018-01-30 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US9485923B2 (en) 2012-03-26 2016-11-08 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US9872444B2 (en) 2013-03-15 2018-01-23 Rain Bird Corporation Drip emitter
US9258949B2 (en) 2013-06-19 2016-02-16 National Diversified Sales, Inc. Adjustable drip emitter
US10631473B2 (en) 2013-08-12 2020-04-28 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
US10285342B2 (en) 2013-08-12 2019-05-14 Rain Bird Corporation Elastomeric emitter and methods relating to same
USD811179S1 (en) 2013-08-12 2018-02-27 Rain Bird Corporation Emitter part
US9883640B2 (en) 2013-10-22 2018-02-06 Rain Bird Corporation Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines
US9561393B2 (en) * 2014-05-16 2017-02-07 Stephen D. Shoap Fluid hose apparatus with integrated nozzle and related systems and methods
US10330559B2 (en) 2014-09-11 2019-06-25 Rain Bird Corporation Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line
CN107073491B (zh) * 2015-05-19 2019-10-25 申成淳 植物栽培用旋转喷出式喷水软管
CN106695567B (zh) * 2015-07-17 2020-03-27 盛美半导体设备(上海)股份有限公司 流量补偿方法
US10070595B2 (en) * 2015-11-03 2018-09-11 THE Machines Yvonand S.A. Drip irrigation tube having dosing elements inserted therein
US10375904B2 (en) 2016-07-18 2019-08-13 Rain Bird Corporation Emitter locating system and related methods
WO2018140772A1 (en) 2017-01-27 2018-08-02 Rain Bird Corporation Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same
US10626998B2 (en) 2017-05-15 2020-04-21 Rain Bird Corporation Drip emitter with check valve
JP2018201425A (ja) * 2017-06-06 2018-12-27 株式会社エンプラス エミッタおよびそれを有する点滴灌漑用チューブ
USD883048S1 (en) 2017-12-12 2020-05-05 Rain Bird Corporation Emitter part
US11985924B2 (en) 2018-06-11 2024-05-21 Rain Bird Corporation Emitter outlet, emitter, drip line and methods relating to same
CN109169196B (zh) * 2018-10-31 2021-02-05 青岛农业大学 具有压力补偿功能的喷头、喷灌带及喷灌带的加工方法
US11497178B2 (en) 2019-06-14 2022-11-15 The Toro Company Drip irrigation emitter with optimized clog resistance
US11452269B2 (en) 2019-06-14 2022-09-27 The Toro Company Rail tuned pressure responsive irrigation emitter
US11203023B2 (en) 2019-12-20 2021-12-21 Stephen D. Shoap Modular fluid spray nozzles and related systems and methods
US12207599B2 (en) 2021-10-12 2025-01-28 Rain Bird Corporation Emitter coupler and irrigation system
CN115901412B (zh) * 2022-12-20 2025-09-09 福建省纤维检验中心 一种纤维检测加液装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3870236A (en) * 1973-03-14 1975-03-11 Sahagun Barragan Jaime Dripping irrigation tubing
US4050531A (en) * 1976-02-12 1977-09-27 Ashbrook Clifford L Beam balance weighing scale with self-aligning point contact support elements
US4177946A (en) * 1977-04-11 1979-12-11 Sahagun Barragan Jaime Integral drip irrigation system
US4247051A (en) * 1979-12-20 1981-01-27 Davies Allport Irrigation hose and method for its construction
SU1568945A1 (ru) * 1988-02-01 1990-06-07 Vnii Gidrotekh Meliorat Mиkpoдoждebateль
US4984739A (en) * 1986-08-04 1991-01-15 Davies Allport Drip irrigation hose
US5123984A (en) * 1990-08-17 1992-06-23 T-Systems International, Inc. Method and apparatus for forming ports in drip irrigation hose
US5163622A (en) * 1989-09-08 1992-11-17 Agroteam Consultants Ltd. Drip irrigation line and method of making same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3896999A (en) * 1973-09-28 1975-07-29 Jaime Sahagun Barragan Anti-clogging drip irrigation valve
IL56948A0 (en) * 1979-03-26 1979-05-31 Bron D Flow rate regulator
DE2924708A1 (de) * 1979-06-19 1981-01-22 Gideon Gilead Verfahren zur herstellung eines bewaesserungsschlauches sowie nach diesem verfahren gefertigter bewaesserungsschlauch
US4474330A (en) * 1981-06-22 1984-10-02 Ris Irrigation Systems Drip irrigation conduit and method of making the same
AU569247B2 (en) * 1982-04-01 1988-01-28 Richard Dexter Chapin Drip irrigation system
US4817875A (en) * 1987-09-21 1989-04-04 David Karmeli Flexible pipe for trickle irrigation
IL93255A (en) * 1990-02-02 1997-03-18 Plastro Gvat Drip irrigation lines
US5183208A (en) * 1990-07-20 1993-02-02 Agroteam Consultants Ltd. Drip irrigation emitter

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3870236A (en) * 1973-03-14 1975-03-11 Sahagun Barragan Jaime Dripping irrigation tubing
US4050531A (en) * 1976-02-12 1977-09-27 Ashbrook Clifford L Beam balance weighing scale with self-aligning point contact support elements
US4177946A (en) * 1977-04-11 1979-12-11 Sahagun Barragan Jaime Integral drip irrigation system
US4247051A (en) * 1979-12-20 1981-01-27 Davies Allport Irrigation hose and method for its construction
US4984739A (en) * 1986-08-04 1991-01-15 Davies Allport Drip irrigation hose
SU1568945A1 (ru) * 1988-02-01 1990-06-07 Vnii Gidrotekh Meliorat Mиkpoдoждebateль
US5163622A (en) * 1989-09-08 1992-11-17 Agroteam Consultants Ltd. Drip irrigation line and method of making same
US5123984A (en) * 1990-08-17 1992-06-23 T-Systems International, Inc. Method and apparatus for forming ports in drip irrigation hose

Also Published As

Publication number Publication date
ES2120629T3 (es) 1998-11-01
EP0710155A1 (en) 1996-05-08
IL110408A0 (en) 1994-10-21
PT809933E (pt) 2000-11-30
DE69424691D1 (de) 2000-06-29
DE69413234T2 (de) 1999-05-20
US5333793A (en) 1994-08-02
WO1995003130A1 (en) 1995-02-02
IL110408A (en) 1997-04-15
EP0809933A3 (en) 1998-03-18
PL175171B1 (pl) 1998-11-30
AU7337194A (en) 1995-02-20
EP0710155B1 (en) 1998-09-09
US5458712A (en) 1995-10-17
CN1129409A (zh) 1996-08-21
EP0809933B1 (en) 2000-05-24
EP0710155A4 (en) 1996-09-11
JPH09500588A (ja) 1997-01-21
EP0809933A2 (en) 1997-12-03
ES2146067T3 (es) 2000-07-16
PL312664A1 (en) 1996-04-29
AU678280B2 (en) 1997-05-22
DE69413234D1 (de) 1998-10-15
DE69424691T2 (de) 2001-01-11
CN1070740C (zh) 2001-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2142364C1 (ru) Непрерывный способ изготовления шланга и шланг для капельного орошения
US5855324A (en) Drip irrigation hose and method of its manufacture
US5865377A (en) Drip irrigation hose and method for its manufacture
US5522551A (en) Drip irrigation hose and method for its manufacture
US5688072A (en) Agricultural drip tape
RU96105406A (ru) Непрерывный способ изготовления шланга и шланг для капельного орошения
US5375770A (en) Drip irrigation tape having a reduced thickness portion covering an indented flow groove
WO1999002273A1 (en) Unibody pressure-compensating emitter
US5957391A (en) Drip irrigation hose with self-cleaning inlet and method for its manufacture
EP0702600B1 (en) Drip irrigation hose and method of manufacture
US5673852A (en) Drip irrigation tape and method of manufacture
EP0293857B1 (en) Irrigation device
CN1333707A (zh) 具有根系制止素带的滴灌管道
US5634595A (en) Drip irrigation hose and method for its manufacture
AU723101B2 (en) Drip irrigation hose and method of its manufacture
CA2239153C (en) Drip irrigation hose and method of its manufacture
IL120946A (en) Drip irrigation hose and method of its manufacture
SU1472139A1 (ru) Экструзионна щелева головка дл нанесени чередующихс слоев жидкости
PL169000B1 (pl) Sposób wytwarzania przewodu nawadniającego

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060719