RU2141229C1 - Raw plant material reprocessing method - Google Patents
Raw plant material reprocessing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141229C1 RU2141229C1 RU97105441A RU97105441A RU2141229C1 RU 2141229 C1 RU2141229 C1 RU 2141229C1 RU 97105441 A RU97105441 A RU 97105441A RU 97105441 A RU97105441 A RU 97105441A RU 2141229 C1 RU2141229 C1 RU 2141229C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particle size
- feed
- sawdust
- straw
- hours
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001339 gustatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 4
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 2
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 2
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 mechanical Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области кормопроизводства, в частности к способам получения экструдированных кормов и кормовых добавок из растительного сырья, и может быть использовано на комбикормовых предприятиях и в животноводческих хозяйствах. The invention relates to the field of feed production, in particular to methods for producing extruded feed and feed additives from plant materials, and can be used in feed mills and livestock farms.
Известны способы переработки целлюлозосодержащего растительного сырья, включающие механическую, химическую, термическую, гидробаротермическую обработки и различные сочетания этих методов, используемые для повышения питательной ценности исходного сырья (авт. св. N 1761096, кл. А 23 K 1/00, 1992; N 1358902; кл. А 23 1/12, 1987; N 978815, кл. A 23 K 1/12, 1982; N 891054, кл. A 23 1/12, 1981; N 814318, кл. A 23 K 1/12, 1980; патент США N 3939286, кл. 436-312, 1972). Known methods of processing cellulose-containing plant materials, including mechanical, chemical, thermal, hydrobarothermic processing and various combinations of these methods used to increase the nutritional value of the feedstock (ed. St. N 1761096, class A 23
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ переработки экструдированием растительного сырья в смеси со связующими компонентами, в качестве которых используются мочевина, комбикорм, торф, кормовой сахар, углеводно-минеральная добавка (Л.К. Эрнест, З.М. Науменко, С.И. Ладинская. Кормовые продукты из отходов леса, М., Лесная промышленность, 1982). Closest to the proposed invention is a method of processing the extrusion of plant materials in a mixture with binders, which are used as urea, animal feed, peat, feed sugar, carbohydrate-mineral additive (L.K. Ernest, Z.M. Naumenko, S.I. Ladinskaya, Fodder products from forest waste, M., Forest industry, 1982).
Недостатками указанного способа являются сложное сочетание компонентов при экструдировании, низкая питательность продукции. Полученный корм может использоваться как кормовая добавка, а не основной компонент рациона. The disadvantages of this method are a complex combination of components during extrusion, low nutritional value of the products. The resulting feed can be used as a feed additive, and not the main component of the diet.
Технический результат - повышение питательности, переваримости, кормовой ценности экструдата, возможность использования в качестве основного компонента рациона для откорма молодняка животных. The technical result is an increase in the nutritional value, digestibility, and feed value of the extrudate, the possibility of using as a main component of the diet for feeding young animals.
Способ переработки включает предварительную обработку целлюлозосодержащих компонентов 20% раствором щелочи, выдержкой их в течение 3 часов, смешиванием с фуражным зерном в соотношении 5:95, увлажнением смеси до 15 - 18% и ее экструдированием. The processing method includes pre-treatment of cellulose-containing components with a 20% alkali solution, holding them for 3 hours, mixing with feed grain in a ratio of 5:95, moistening the mixture to 15-18% and extruding it.
B качестве грубого растительного сырья используют предварительно подготовленные осиновые или хвойные опилки или солому. Pre-prepared aspen or coniferous sawdust or straw is used as coarse plant material.
Это достигается следующим образом. Измельченную до размера не более 15 мм воздушно-сухую солому и осиновые или хвойные опилки размером не более 5 мм обрабатывают 20% раствором щелочи, расход которой составляет 8% к массе соломы или опилок, выдерживают в течение 3 часов, смешивают с зерновыми компонентами в соотношении 5:95, увлажняют до 15 -18%, затем смесь экструдируют. This is achieved as follows. Crushed to a size of not more than 15 mm, air-dried straw and aspen or coniferous sawdust with a size of not more than 5 mm are treated with a 20% alkali solution, the flow rate of which is 8% by weight of straw or sawdust, maintained for 3 hours, mixed with grain components in the ratio 5:95, moisten to 15-18%, then the mixture is extruded.
В результате такой обработки в кормовом продукте резко увеличивается содержание водорастворимых веществ за счет декстринизации и пластификации крахмала и частичного гидролиза клетчатки. Твердые добавки (опилки, солома) в составе зерна действуют как "абразивы" и способствуют более глубокому расщеплению полиуглеводных связей и образованию микропористой, легкоферментируемой клетчатки, что повышает усвояемость питательных веществ экструдированного корма, улучшает переваримость питательных веществ. As a result of such processing, the content of water-soluble substances in the feed product sharply increases due to dextrinization and plasticization of starch and partial hydrolysis of fiber. Solid additives (sawdust, straw) in the grain composition act as "abrasives" and contribute to a deeper cleavage of polycarbohydrate bonds and the formation of microporous, easily-fermentable fiber, which increases the digestibility of nutrients in the extruded feed, improves digestibility of nutrients.
Пример 1. Example 1
Воздушно-сухая пшеничная солома измельчалась на мельнице до размера частиц не более 15 мм, обрабатывалась 20% раствором NaOH, общий расход щелочи составлял 8% к массе соломы, и 3 часа. Солома перемешивалась с кукурузой в соотношении 5:95, увлажнялась до 15,1% и экструдировалась. Air-dried wheat straw was ground in a mill to a particle size of not more than 15 mm, was treated with 20% NaOH solution, the total alkali consumption was 8% by weight of straw, and 3 hours. The straw was mixed with corn at a ratio of 5:95, moistened to 15.1% and extruded.
Процесс экструдирования проходил на пресс-экструдерах марки КМЗ-2У. Температура процесса 135-150oC, давление прессования 30-50 кГс/см.The extrusion process took place on a press extruder brand KMZ-2U. The temperature of the process is 135-150 o C, the pressing pressure is 30-50 kG / cm.
Температура процесса и коэффициент взрыва регулировались изменением площади выходного отверстия. Готовый продукт оценивался органолептически. The process temperature and the explosion coefficient were controlled by changing the area of the outlet. The finished product was evaluated organoleptically.
В средних пробах определялось содержание основных питательных веществ. Результаты представлены в таблицах 1,2. In medium samples, the content of basic nutrients was determined. The results are presented in tables 1,2.
Пример 2. Example 2
Воздушно-сухие хвойные опилки отсортировывались до размера частиц не более 5 мм, обрабатывались 20% раствором NaOH, расход раствора составлял 8% к массе опилок, время выдержки - 3 часа. Хвойные опилки смешивались с ячменем в соотношении 5: 95, смесь увлажнялась до 18% и экструдировалась аналогично примеру 1. Air-dry coniferous sawdust was sorted to a particle size of not more than 5 mm, treated with 20% NaOH solution, the solution flow rate was 8% by weight of sawdust, and the exposure time was 3 hours. Coniferous sawdust was mixed with barley in a ratio of 5: 95, the mixture was moistened to 18% and extruded similarly to example 1.
Пример 3. Example 3
Воздушно-сухие осиновые опилки отсортировывались до размера частиц не более 5 мм; обрабатывались 20% раствором NaOH, расход раствора составлял 8% к массе опилок, время выдержки - 3 часа. Осиновые опилки смешивались с кукурузой в соотношении 10: 90, смесь увлажнялась до 16% и экструдировалась аналогично примеру 1. Air-dried aspen filings were sorted to a particle size of not more than 5 mm; were treated with 20% NaOH solution, the solution flow rate was 8% by weight of sawdust, the exposure time was 3 hours. Aspen sawdust was mixed with corn in a ratio of 10: 90, the mixture was moistened to 16% and extruded analogously to example 1.
Пример 4. Example 4
Воздушно-сухая пшеничная солома до размера частиц не более 5 мм, обрабатывалась 20% раствором NaOH, расход раствора составлял 8% к массе опилок, время выдержки - 3 часа. Солома смешивалась с ячменем в соотношении 5:95 и экструдировалась без увлажнения. Air-dried wheat straw to a particle size of not more than 5 mm, was treated with 20% NaOH solution, the solution flow rate was 8% by weight of sawdust, the exposure time was 3 hours. The straw was mixed with barley at a ratio of 5:95 and extruded without moisture.
Пример 5. Example 5
Воздушно-сухие хвойные опилки отсортировывались до размера частиц не более 5 мм, увлажнялась водой, расход которой составлял 8% же массе опилок, время выдержки - 3 часа. Хвойные опилки смешивались с кукурузой в соотношении 5: 95, смесь увлажнялась до 17,4% и экструдировалась аналогично примеру 1. Air-dry coniferous sawdust was sorted to a particle size of not more than 5 mm, moistened with water, the flow rate of which was 8% of the weight of sawdust, the exposure time was 3 hours. Coniferous sawdust was mixed with corn in a ratio of 5: 95, the mixture was moistened to 17.4% and extruded analogously to example 1.
Таким образом предлагаемый способ переработки растительного сырья позволяет расширить ассортимент кормовых продуктов, используемых при откорме молодняка животных, получить корм повышенной питательности и переваримостии Thus, the proposed method for processing vegetable raw materials allows you to expand the range of feed products used in the fattening of young animals, to obtain feed of high nutritional value and digestibility
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105441A RU2141229C1 (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Raw plant material reprocessing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105441A RU2141229C1 (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Raw plant material reprocessing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97105441A RU97105441A (en) | 1999-03-10 |
| RU2141229C1 true RU2141229C1 (en) | 1999-11-20 |
Family
ID=20191611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105441A RU2141229C1 (en) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | Raw plant material reprocessing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2141229C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215427C2 (en) * | 2000-07-17 | 2003-11-10 | Красильников Олег Юрьевич | Animal and plant wastes reprocessing method |
| RU2437564C1 (en) * | 2010-08-16 | 2011-12-27 | Вячеслав Вениаминович Костин | Feedstuff production method |
| RU2490929C1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Feedstuff production method |
| RU2509476C2 (en) * | 2012-03-29 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Фобитек" | Method for preparation of extruded rough fodder for farm animals |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1761096A1 (en) * | 1989-10-30 | 1992-09-15 | Кировский Политехнический Институт | Method for preparation of food addition from wood waste products |
-
1997
- 1997-03-31 RU RU97105441A patent/RU2141229C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1761096A1 (en) * | 1989-10-30 | 1992-09-15 | Кировский Политехнический Институт | Method for preparation of food addition from wood waste products |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Эрнст 3.М. и др. Kopмoвыe продукты из отходов леса. - М.: Лесная промышленность, 1982, с. 74-76. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2215427C2 (en) * | 2000-07-17 | 2003-11-10 | Красильников Олег Юрьевич | Animal and plant wastes reprocessing method |
| RU2437564C1 (en) * | 2010-08-16 | 2011-12-27 | Вячеслав Вениаминович Костин | Feedstuff production method |
| RU2509476C2 (en) * | 2012-03-29 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Фобитек" | Method for preparation of extruded rough fodder for farm animals |
| RU2490929C1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Feedstuff production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3881024A (en) | Extruded ruminant fodder comprising fibrous plant material and gelatinizable binder | |
| CA2047175A1 (en) | Method for manufacturing of organic fertilizers and device thereof | |
| US8993017B2 (en) | Animal feed compositions and processes for producing | |
| US4012535A (en) | Molasses impregnated bagasse pith animal feed | |
| CN108135219B (en) | pet food | |
| IE45611B1 (en) | Feedstuff or feedstuff additive and process for its producion | |
| US4212890A (en) | Manufacture of pellets from feed meals | |
| RU2141229C1 (en) | Raw plant material reprocessing method | |
| SU704584A1 (en) | Method of producing feed for masticating animals | |
| GB2187631A (en) | Silage additive | |
| RU2153811C1 (en) | Method for preparing feed for rabbits | |
| RU2203559C2 (en) | Method for producing feed additive from raw material of animal origin | |
| CN101557719A (en) | Feed composition for cattle | |
| RU2237416C2 (en) | Method for manufacturing dry fodders for animals | |
| RU2694673C1 (en) | System for production of feedstuff for cattle | |
| JPH02124064A (en) | Swelled feed and production thereof | |
| US20100233321A1 (en) | Process for producing a feed composition for cattle | |
| RU2124845C1 (en) | Method of preparing feed for animals | |
| JPH0332983B2 (en) | ||
| RU2525336C2 (en) | Method for production of leather waste-based fodder additive for ruminant animals | |
| RU2231960C1 (en) | Method and mixer for preparing of multiple-component feed mixtures based on chopped fodder for compacting | |
| RU2491833C1 (en) | Method for production of amide-vitamin-mineral concentrates for cattle | |
| SU1292705A1 (en) | Method of producing fodder | |
| RU2692593C1 (en) | Method for production of feedstuff for cattle | |
| JPH01235548A (en) | Feed additive and production thereof |