RU2039786C1 - Вертикальная печь для термообработки твердого топлива - Google Patents
Вертикальная печь для термообработки твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039786C1 RU2039786C1 SU5009098/05A SU5009098A RU2039786C1 RU 2039786 C1 RU2039786 C1 RU 2039786C1 SU 5009098/05 A SU5009098/05 A SU 5009098/05A SU 5009098 A SU5009098 A SU 5009098A RU 2039786 C1 RU2039786 C1 RU 2039786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- furnace
- channel
- gas
- channels
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241001649081 Dina Species 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в цветной металлургии для термообработки нефтяного или пекового коксов. Сущность изобретения: в вертикальной печи для термообработки твердого топлива между газосборными и нагревательными каналами выполнен газоподводящий канал круглого сечения, имеющий вертикальные горелки, выходящие в каждый нагревательный канал. Толщина стенки камеры термообработки в зоне прокалки выбрана на 15 75% больше толщины стенки в зоне нагрева. 1 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относится к термообработке, в частности к технике прокалки углеродосодержащих материалов в огнеупорных печах, и может быть использовано в цветной металлургии для термообработки нефтяного или пекового коксов.
Известна вертикальная камерная печь для непрерывного коксования горючих сланцев, включающая камеру термообработки, нагревательные простенки и газоотводящие окна. Конструктивно сечение камеры термообработки выполнено по высоте в виде непрерывного конуса с шириной вверху 352 мм и 464 мм внизу. Кладка такой печи крайне сложна, так как требует значительного количества до 650 типов сложных огнеупорных марок кирпича.
Известные конструкции при работе на высокотемпературном режиме не обладают достаточной жесткостью, возможны разрушения огнеупора за счет перетоков и горения продукционного газа на фасадных и разделительных стенках камеры. Срок службы печей в этом случае не превышает 8 лет. В известных конструкциях не решен вопрос самоочистки газосборного канала и возврата выносимой пыли.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вертикальная печь для термообработки твердого топлива, содержащая корпус, камеру термообработки с зонами сушки, нагрева, прокалки и охлаждения, нагревательные каналы и горизонтальный газосборный канал.
Недостатки известной печи заключаются в следующем. Камера термообработки по высоте выполнена непрерывно расширяющейся книзу. Изготовление огнеупорного кирпича и кладка такой печи значительно осложнены. Количество индивидуальных фасонных марок кирпича в конструкции превышает 600 штук. Наличие воронкообразного пылесборника в нижней части печи также значительно усложняет конструкцию печи, делает менее газоплотной ее кладку. Верхняя часть печи, где происходит загрузка сырья в камеру и его подсушка, на 10% высоты выполнена из шамотного огнеупора, выдерживающего значительно более количество теплосмен, чем основной материал кладки динасовый огнеупор. Опыт эксплуатации показал, что такой высоты недостаточно, при колебаниях уровня загрузки сырья резкие изменения температуры кладки распространяются на большую глубину камеры. В результате происходит растрескивание и разрушение динасового огнеупора, снижается на 5-15% срок службы печи. Анализ схода и температуры материала по сечению камеры показал, что скорость его движения по торцам камеры ниже, в этой зоне происходит перегрев продукта. Ширина суммарного живого сечения нагревательных каналов, определяющая величину теплопередающей поверхности, составляет 56-60% от общей ширины печи и не является в данном случае оптимальной.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обогрева и срока службы печи.
Указанный эффект достигается тем, что в вертикальной печи для термообработки твердого топлива, содержащей корпус, камеру термообработки с зонами сушки, нагрева, прокалки и охлаждения, нагревательные каналы и горизонтальный газосборный канал, согласно изобретению, между газосборным и нагревательными каналами выполнен газоподводящий канал круглого сечения, имеющий вертикальные горелки, выходящие в каждый нагревательный канал, при этом толщина стенки камеры термообработки в зоне прокалки выбрана на 15-75% больше толщины стенки в зоне нагрева.
Выполнение канала калиброванным и по центру нагревательного канала позволяет более точно дозировать отопительный газ, а воздух подавать через оба косых хода. Увеличенная толщина огнеупора в зоне факела позволит лучше распределить тепло факела по высоте нагревательного канала. Если в известной конструкции печи нагрев может осуществляться газом с каллорийностью не выше 1500 ккал/м3, то данный вариант позволяет поднять ее до 3500-4000 ккал/м3. Примерно на 60-70оС возрастает максимально допустимая температура огнеупора в зоне факела.
На чертеже изображена вертикальная печь, разрез.
Вертикальная печь для термообработки твердого топлива содержит корпус 1 из огнеупорного материала, камеру 2 термообработки с зонами сушки, нагрева, прокалки и охлаждения (зоны I-IV), нагревательные каналы 3, выложенные в корпусе 1 с обеих сторон камеры 2. В нижней части корпуса 1 выполнен горизонтальный газосборный канал 4. Под нагревательными каналами 3 выложены воздухоподводящие ходы 5. Между газосборным и нагревательным каналами 4 и 3 выполнен газоподводящий канал 6 круглого сечения, имеющий вертикальные горелки 7, выходящие в каждый нагревательный канал 3. Толщина стенки камеры 2 термообработки в зоне прокалки III выбрана на 15-75% больше толщины стенки в зоне нагрева II.
Вертикальная печь работает следующим образом.
Углеродистый материал, продвигаясь в корпусе 1 под действием силы тяжести сверху вниз, подвергается нагреву и прокалке за счет тепла, передаваемого через стенку корпуса 1. Парогазовая смесь удаляется из камеры 2 термообработки через газосборный канал 4. Сжигание отопительного газа происходит в вертикальных нагревательных каналах 3. При этом газ подводится в печь через канал 6 (корнюр) и распределяется по отдельным нагревательным каналам 3 через вертикальные калиброванные горелки 7. Воздух, необходимый для горения, поступает за счет тяги дымовой трубы через ходы 5, расположенные с двух сторон газовой горелки. Благодаря такому размещению газовоздушных потоков образуется устойчивый и хорошо регулируемый факел горения. Размеры подводящего канала и сечение горелок подобраны расчетно, исходя из потребности процесса в тепле, равном для нефтяного прокаленного кокса 800 ккал/кг. Толщина стенки камеры термообработки в печах такого типа обычно варьируется в интервале 90-170 мм, а заявляемое соотношение толщин стенки в зонах нагрева (верх)и прокалки (низ) определяется теплопроводностью выбранного огнеупора. В качестве обоснования выбранных величин приведена таблица. Изменение расхода тепла на процесс прокаливания в зависимости от утолщения стенки, расположенной напротив факела, приведено для огнеупора с высокой теплопроводностью (динас) и низкой (шамот).
Claims (1)
1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА, содержащая корпус, камеру термообработки с зонами сушки, нагрева, прокалки и охлаждения, нагревательные каналы и горизонтальный газосборный канал, отличающаяся тем, что между газосборным и нагревательными каналами выполнен газоподводящий канал круглого сечения, имеющий вертикальные горелки, выходящие в каждый нагревательный канал, при этом толщина стенки камеры термообработки в зоне прокалки выбрана на 15 75% больше толщины стенки в зоне нагрева.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5009098/05A RU2039786C1 (ru) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | Вертикальная печь для термообработки твердого топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5009098/05A RU2039786C1 (ru) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | Вертикальная печь для термообработки твердого топлива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039786C1 true RU2039786C1 (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=21588773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5009098/05A RU2039786C1 (ru) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | Вертикальная печь для термообработки твердого топлива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039786C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139909C1 (ru) * | 1998-11-12 | 1999-10-20 | Акционерное общество открытого типа "Завод "Сланцы" | Вертикальная камерная печь для прокаливания твердого топлива |
| RU2616473C2 (ru) * | 2012-03-12 | 2017-04-17 | Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг | Способ и устройство для производства доменного кокса из нефтяного кокса, полученного на заводах по переработке нефтепродуктов путем коксования в "нерекуперативных" коксовых печах или коксовых печах"с рекуперацией тепла" |
-
1991
- 1991-08-26 RU SU5009098/05A patent/RU2039786C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1518347, кл. C 10B 1/04, 1989. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139909C1 (ru) * | 1998-11-12 | 1999-10-20 | Акционерное общество открытого типа "Завод "Сланцы" | Вертикальная камерная печь для прокаливания твердого топлива |
| RU2616473C2 (ru) * | 2012-03-12 | 2017-04-17 | Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг | Способ и устройство для производства доменного кокса из нефтяного кокса, полученного на заводах по переработке нефтепродуктов путем коксования в "нерекуперативных" коксовых печах или коксовых печах"с рекуперацией тепла" |
| RU2616473C9 (ru) * | 2012-03-12 | 2017-08-08 | Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг | Способ и устройство для производства доменного кокса из нефтяного кокса, полученного на заводах по переработке нефтепродуктов путем коксования в "нерекуперативных" коксовых печах или коксовых печах "с рекуперацией тепла" |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2539011C2 (ru) | Воздухораспределительное устройство для первичного воздуха в коксовальных печах | |
| CA2896477C (en) | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven | |
| CN101294770A (zh) | 合金熔化保温的坩埚炉 | |
| US4095958A (en) | Apparatus and method for producing combustible gases from biomass material | |
| JP6274126B2 (ja) | フェロコークス製造装置 | |
| RU2039786C1 (ru) | Вертикальная печь для термообработки твердого топлива | |
| CA1159647A (en) | Calcining furnace with gas-permeable wall structure | |
| JPS5916587B2 (ja) | 石炭、褐炭または泥炭のブリケツトを連続的にコ−クス化するバツテリ配置の垂直室コ−クス炉 | |
| US3601377A (en) | Shaft furnaces | |
| EP0254321B1 (de) | Ofen für Festbrennstoffe | |
| CN208059287U (zh) | 多功能立式煤粉热风炉 | |
| RU2712461C1 (ru) | Печь, способ эксплуатации печи (варианты) | |
| US3134584A (en) | Checkerbrick for industrial heating furnaces | |
| US3625497A (en) | Process for roasting solids | |
| KR860001897B1 (ko) | 수평 배터리 코우크스 오븐 | |
| SU1484807A1 (ru) | Устройство для укрытия кассеты для обжига углеграфитовых изделий | |
| SU1518347A1 (ru) | Вертикальна печь дл термообработки твердого топлива | |
| RU2007434C1 (ru) | Вертикальная коксовая печь непрерывного действия | |
| RU2196934C1 (ru) | Слоевая секционная топка скоростного горения | |
| SU687330A1 (ru) | Печь кип щего сло | |
| RU2139909C1 (ru) | Вертикальная камерная печь для прокаливания твердого топлива | |
| CN103542714B (zh) | 隔墙式多筒大型竖窑 | |
| SU941823A1 (ru) | Вагранка | |
| RU2023970C1 (ru) | Кольцевая печь | |
| US2101423A (en) | Furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060827 |