RU2039699C1 - Способ получения синтез-газа - Google Patents
Способ получения синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039699C1 RU2039699C1 SU874203139A SU4203139A RU2039699C1 RU 2039699 C1 RU2039699 C1 RU 2039699C1 SU 874203139 A SU874203139 A SU 874203139A SU 4203139 A SU4203139 A SU 4203139A RU 2039699 C1 RU2039699 C1 RU 2039699C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- channel
- fuel
- concentric
- supplied
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 27
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 8
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
- C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Использование: для получения синтез-газа. Сущность: жидкое углеводородсодержащее топливо подвергают неполному окислению в присутствии кислорода. Кислород и топливо подают в зону окисления четырьмя потоками: через центральный канал и три концентричных канала горелки. Во второй концентричный канал подают топливо, имеющее удельный вес при 15°С 980-1018 кг/м3 и вязкость на выходе из канала 0,02 0,2 Па с, и его подают со скоростью 3,0 3,8 м/с, а кислород направляют в центральный, первый и третий концентричные каналы со скоростями 60 120, 21 - 42 и 60 120 м/с соответственно. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения синтеза газа путем частичного окисления газа углеводородного топлива с использованием многосопловой горелки.
Известен способ получения синтез-газа путем неполного окисления жидкого углеводородного топлива в присутствии кислорода.
Недостаток способа невысокий выход продукта.
Цель изобретения увеличение выхода целевого продукта, а также увеличение ресурса работы горелки.
В качестве кислородсодержащего газа обычно используют воздух или чистый кислород или обогащенный кислородом воздух. Для регулирования температуры в зоне газификации можно подавать в нее нейтральный газ.
В качестве топлива можно использовать тяжелые остатки, получающиеся после перегонки жидкого топлива. В таких процессах необходимо обеспечить мелкое распыливание топлива, а также хорошее и быстрое контактирование или смешивание топлива с кислородсодержащим газом для обеспечения качественного процесса газификации.
В настоящем изобретении предлагается способ частичного окисления углеводородного топлива, который содержит стадии подачи кислородсодержащего газа и углеводородного топлива в зону газификации через концентричные три канала для окислителя и один канал для топлива в горелке; автотермического получения газообразного потока синтез-газа при соответствующих условиях; а также содержит стадии подачи кислородсодержащего газа по центральному каналу концентричного устройства при относительно малой скорости 21-42 м/с, подачи кислородсодержащего газа через первый концентричный канал, охватывающий центральный канал, с относительно высокой скоростью 60-120 м/с, подачи топлива через второй концентричный канал, охватывающий первый канал, с относительно низкой скоростью 3,0-3,8 м/с, а также подачи кислородсодержащего газа через третий концентричный канал, охватывающий второй канал, с относительно высокой скоростью 60-120 м/c.
В предпочтительном варианте реализации изобретения через центральный канал подают 5-40% по массе кислородсодержащего газа.
В другом варианте изобретения соответствующие скорости измеряются на выходе из соответствующих концентричных каналов в зоне газификации. Измерения скорости могут проводиться любым соответствующим способом и подробно не приводятся в описании.
В еще одном варианте кислородсодержащий газ включает пар или углекислый газ в качестве замедлителя. В другом варианте процесс газификации проводят при давлении 0,1-12 МПа.
Топливо и кислородсодержащий газ подают в зону газификации через концентричное горелочное устройство, содержащее три канала для окислителя и один канал для топлива. Центральный канал для подачи окислителя окружен первым кольцевым каналом для подачи окислителя. Первый кольцевой канал окружен вторым кольцевым каналом для подачи топлива, а второй канал окружен третьим кольцевым каналом для подачи окислителя.
Многоканальные горелки, содержащие кольцевые концентричные каналы для подачи окислителя и топлива в зону газификации, хорошо известны. Обычно такие горелки имеют полые стенки с промежуточными каналами для подачи охлаждающей жидкости. Однако такие горелки могут снабжаться, например, керамической или огнеупорной футеровкой, примыкающей к наружной поверхности фронтальной стенки горелки и выдерживающей тепловые нагрузки в процессе работы, а также при выведении горелки на режим или ее отключении.
Согласно настоящему изобретению окислитель и топливо подают в зону газификации по соответствующим каналам с определенными скоростями, обеспечивая хорошее распыливание топлива и смешение.
П р и м е р. Были проведены опыты при следующих условиях:
исходный продукт: плотность при 15оС, кг/м3 980-1018
вязкость на выходе из канала, Па˙с 0,02-0,2 состав, мас. С 86,7-87,4
Н 10,2-10,8
S 1,26-1,39
N 0,3-0,5
зола 0,064 содержание металлов,
ррm 252
Ni 82
Fe 27 углеродный остаток по Конрадсону, мас. 23
состав окислителя, об.
исходный продукт: плотность при 15оС, кг/м3 980-1018
вязкость на выходе из канала, Па˙с 0,02-0,2 состав, мас. С 86,7-87,4
Н 10,2-10,8
S 1,26-1,39
N 0,3-0,5
зола 0,064 содержание металлов,
ррm 252
Ni 82
Fe 27 углеродный остаток по Конрадсону, мас. 23
состав окислителя, об.
О2 99,05
N2 0,01
А2 0,94
Н2О
рабочие параметры:
топливо: массовый расход, кг/с 1,1-1,4
температура на входе в канал, оС 120-170 давление на входе, МПа 3,6-3,7
скорость топлива на выходе из канала, м/с 3,0-3,8 ширина щели, мм 3
кислородсодержащий газ:
отношение кислорода к топливу, кг/кг 1,0-1,3
отношение пара к топ- ливу, кг/кг 0,3-0,65 температура на входе, оС 210-220 давление на входе, МПа 3,6-3,7
распределение массовых расходов и скоростей, м/с:
центральный канал (5-40%) 21-42
первый концентричный канал 60-120
третий концентричный канал 60-120 массовые расходы через первый и третий каналы распределены поровну;
реактор: давление, МПа 0,1-12 температура, оС 1300-1450
Типичный состав неочищенного синтез-газа, об. сухого газа: СО2 5,3-9,1 Н2 0,1-0,3 О2 0,0-0,1 Н2 44,7-47,5 N2 0,1-0,4 СО 43,7-48,9 СН4 0,05-0,3
Неконвертированные углеродосодержащие продукты составляют приблизительно 0,3-4% от массы топлива. Эти продукты могут вводиться в исходное сырье.
N2 0,01
А2 0,94
Н2О
рабочие параметры:
топливо: массовый расход, кг/с 1,1-1,4
температура на входе в канал, оС 120-170 давление на входе, МПа 3,6-3,7
скорость топлива на выходе из канала, м/с 3,0-3,8 ширина щели, мм 3
кислородсодержащий газ:
отношение кислорода к топливу, кг/кг 1,0-1,3
отношение пара к топ- ливу, кг/кг 0,3-0,65 температура на входе, оС 210-220 давление на входе, МПа 3,6-3,7
распределение массовых расходов и скоростей, м/с:
центральный канал (5-40%) 21-42
первый концентричный канал 60-120
третий концентричный канал 60-120 массовые расходы через первый и третий каналы распределены поровну;
реактор: давление, МПа 0,1-12 температура, оС 1300-1450
Типичный состав неочищенного синтез-газа, об. сухого газа: СО2 5,3-9,1 Н2 0,1-0,3 О2 0,0-0,1 Н2 44,7-47,5 N2 0,1-0,4 СО 43,7-48,9 СН4 0,05-0,3
Неконвертированные углеродосодержащие продукты составляют приблизительно 0,3-4% от массы топлива. Эти продукты могут вводиться в исходное сырье.
В предпочтительном варианте реализации изобретения ресурс работы горелки можно увеличить путем подачи инертного газа (газ, который не реагирует экзотермически), например СО2, СН4 и т.п. через четвертый концентричный кольцевой канал, охватывающий третий канал. Таким образом можно обеспечить подъем корня факела и уменьшить тепловой поток к горелке.
Claims (5)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА, включающий неполное окисление жидкого топлива в присутствии кислорода, отличающийся тем, что кислород и топливо подают в зону окисления четырьмя потоками через центральный и три концентричных канала горелки, причем во второй концентричный канал подают топливо, имеющее удельный вес при 15oС 980 1018 кг/м3 и вязкость на выходе из канала 0,02 0,2 Па · с и его подают со скоростью 3,0 - 3,8 м/с, а кислород направляют в центральный, первый и третий концентричные каналы со скоростями 60 120, 21 42 и 60 120 м/с соответственно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кислород содержит добавку, выбранную из ряда: водяной пар, двуокись кислорода.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что окисление осуществляют при давлении 0,1 0,12 МПа.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что через центральный канал горелки подают 5 40 мас. кислорода.
5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что через четвертый концентричный канал, охватывающий третий канал, подают инертный газ, не реагирующий с топливом экзотермически, выбранный из группы: пар, двуокись углерода, метан.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868619076A GB8619076D0 (en) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | Partial oxidation of fuel |
| GB8619076 | 1986-08-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039699C1 true RU2039699C1 (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=10602239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874203139A RU2039699C1 (ru) | 1986-08-05 | 1987-08-03 | Способ получения синтез-газа |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4789384A (ru) |
| EP (1) | EP0255748B1 (ru) |
| JP (1) | JP2587242B2 (ru) |
| CN (1) | CN1006629B (ru) |
| AU (1) | AU590106B2 (ru) |
| BR (1) | BR8703954A (ru) |
| CA (1) | CA1288598C (ru) |
| CS (1) | CS265245B2 (ru) |
| DD (1) | DD261350A5 (ru) |
| DE (1) | DE3773791D1 (ru) |
| ES (1) | ES2025139B3 (ru) |
| GB (1) | GB8619076D0 (ru) |
| IN (1) | IN169781B (ru) |
| NO (1) | NO171011C (ru) |
| PT (1) | PT85471B (ru) |
| RU (1) | RU2039699C1 (ru) |
| ZA (1) | ZA875721B (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175636C2 (ru) * | 1996-04-11 | 2001-11-10 | Снампрогетти С.П.А. | Устройство для осуществления частичного окисления и способ частичного окисления |
| RU2402596C2 (ru) * | 2005-05-02 | 2010-10-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения синтез-газа и система для его осуществления |
| RU2465193C2 (ru) * | 2007-11-23 | 2012-10-27 | Эни С.П.А. | Способ получения синтез-газа из жидких и газообразных углеводородов |
| RU2598460C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2016-09-27 | Оксеа Корпорейшн | Усовершенствованный способ оксосинтеза и способ производства синтез-газа из отходов масел |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888031A (en) * | 1988-05-26 | 1989-12-19 | Shell Oil Company | Process for partial oxidation of a liquid or solid and/or a gaseous hydrocarbon-containing fuel |
| US5087271A (en) * | 1990-11-19 | 1992-02-11 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| DK0595472T3 (da) * | 1992-10-22 | 1997-09-22 | Texaco Development Corp | Miljømæssigt acceptabel fremgangsmåde til bortskaffelse af affaldsplastmaterialer |
| EG20966A (en) * | 1995-06-06 | 2000-07-30 | Shell Int Research | A method for flame stabilization in a process for preparing synthesis gas |
| US7066973B1 (en) | 1996-08-26 | 2006-06-27 | Nuvera Fuel Cells | Integrated reformer and shift reactor |
| US6126908A (en) * | 1996-08-26 | 2000-10-03 | Arthur D. Little, Inc. | Method and apparatus for converting hydrocarbon fuel into hydrogen gas and carbon dioxide |
| US6245303B1 (en) | 1998-01-14 | 2001-06-12 | Arthur D. Little, Inc. | Reactor for producing hydrogen from hydrocarbon fuels |
| US6269286B1 (en) * | 1998-09-17 | 2001-07-31 | Texaco Inc. | System and method for integrated gasification control |
| US6221280B1 (en) | 1998-10-19 | 2001-04-24 | Alliedsignal Inc. | Catalytic partial oxidation of hydrocarbon fuels to hydrogen and carbon monoxide |
| US6986797B1 (en) | 1999-05-03 | 2006-01-17 | Nuvera Fuel Cells Inc. | Auxiliary reactor for a hydrocarbon reforming system |
| US6641625B1 (en) | 1999-05-03 | 2003-11-04 | Nuvera Fuel Cells, Inc. | Integrated hydrocarbon reforming system and controls |
| RU2160698C1 (ru) * | 1999-06-01 | 2000-12-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Способ получения водорода и углеродного материала |
| DE10200639A1 (de) * | 2002-01-10 | 2003-07-24 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas |
| US6755355B2 (en) | 2002-04-18 | 2004-06-29 | Eastman Chemical Company | Coal gasification feed injector shield with integral corrosion barrier |
| US6892654B2 (en) * | 2002-04-18 | 2005-05-17 | Eastman Chemical Company | Coal gasification feed injector shield with oxidation-resistant insert |
| CA2489299A1 (en) | 2002-06-13 | 2003-12-24 | Darryl Pollica | Preferential oxidation reactor temperature regulation |
| ITMI20041860A1 (it) * | 2004-09-30 | 2004-12-30 | Eni Spa | Apparecchiatura per nebulizzare una corrente liquida con una corrente disperdente gassosa e miscelare il prodotto nebulizzato con un'ulteriore corrente gassosa adatta in apparecchiature per effettuare ossidazioni parziali catalitiche e relativo proce |
| RU2437830C2 (ru) * | 2006-07-11 | 2011-12-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения синтез-газа |
| BRPI0712890A2 (pt) * | 2006-07-14 | 2012-10-09 | Shell Int Research | processo para preparar uma mistura de hidrogênio e monóxido de carbono |
| WO2009095365A2 (en) | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to start-up a coal gasification reactor |
| CN105271115B (zh) * | 2015-11-25 | 2018-06-26 | 华东理工大学 | 一种气态烃转化炉烧嘴 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1073523A (ru) * | 1900-01-01 | |||
| NL16272C (ru) * | 1923-05-01 | |||
| AT369345B (de) * | 1973-05-08 | 1982-12-27 | Texaco Development Corp | Verfahren zur herstellung von synthesegas, reduktionsgas oder heizgas durch partialoxydation von normalerweise fluessigem kohlenwasserstoff |
| US4351647A (en) * | 1980-07-14 | 1982-09-28 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4443228A (en) * | 1982-06-29 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation burner |
| EP0108427B1 (en) * | 1982-09-02 | 1986-10-22 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Burner for the partial combustion of finely divided solid fuel |
| US4502633A (en) * | 1982-11-05 | 1985-03-05 | Eastman Kodak Company | Variable capacity gasification burner |
| US4493230A (en) * | 1983-01-24 | 1985-01-15 | Hughes Enoch A | Apparatus to open and close a meter ring |
| US4525175A (en) * | 1983-05-31 | 1985-06-25 | Texaco Inc. | High turn down burner for partial oxidation of slurries of solid fuel |
| US4443230A (en) * | 1983-05-31 | 1984-04-17 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for slurries of solid fuel |
| GB8318195D0 (en) * | 1983-07-05 | 1983-08-03 | Shell Int Research | Burner |
| GB2151348B (en) * | 1983-12-09 | 1986-08-06 | Shell Int Research | Burner and process for producing synthesis gas from hydrocarbon fuel |
-
1986
- 1986-08-05 GB GB868619076A patent/GB8619076D0/en active Pending
-
1987
- 1987-07-15 CA CA000542144A patent/CA1288598C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-31 CN CN87105249A patent/CN1006629B/zh not_active Expired
- 1987-08-03 DD DD87305654A patent/DD261350A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-08-03 ZA ZA875721A patent/ZA875721B/xx unknown
- 1987-08-03 ES ES87201472T patent/ES2025139B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-03 JP JP62192771A patent/JP2587242B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-03 EP EP87201472A patent/EP0255748B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-03 IN IN557/MAS/87A patent/IN169781B/en unknown
- 1987-08-03 DE DE8787201472T patent/DE3773791D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-03 CS CS875779A patent/CS265245B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-08-03 BR BR8703954A patent/BR8703954A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-08-03 NO NO873239A patent/NO171011C/no unknown
- 1987-08-03 PT PT85471A patent/PT85471B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-08-03 RU SU874203139A patent/RU2039699C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1987-08-03 AU AU76515/87A patent/AU590106B2/en not_active Ceased
- 1987-08-04 US US07/081,504 patent/US4789384A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник азотчика. М.: Химия, 1986, с.107-108. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175636C2 (ru) * | 1996-04-11 | 2001-11-10 | Снампрогетти С.П.А. | Устройство для осуществления частичного окисления и способ частичного окисления |
| RU2402596C2 (ru) * | 2005-05-02 | 2010-10-27 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения синтез-газа и система для его осуществления |
| RU2465193C2 (ru) * | 2007-11-23 | 2012-10-27 | Эни С.П.А. | Способ получения синтез-газа из жидких и газообразных углеводородов |
| RU2598460C2 (ru) * | 2011-07-29 | 2016-09-27 | Оксеа Корпорейшн | Усовершенствованный способ оксосинтеза и способ производства синтез-газа из отходов масел |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7651587A (en) | 1988-02-11 |
| PT85471B (pt) | 1994-10-31 |
| CN1006629B (zh) | 1990-01-31 |
| CS265245B2 (en) | 1989-10-13 |
| CS577987A2 (en) | 1989-01-12 |
| NO873239D0 (no) | 1987-08-03 |
| EP0255748B1 (en) | 1991-10-16 |
| IN169781B (ru) | 1991-12-21 |
| AU590106B2 (en) | 1989-10-26 |
| NO171011C (no) | 1993-01-13 |
| JPS6343996A (ja) | 1988-02-25 |
| ZA875721B (en) | 1988-03-30 |
| US4789384A (en) | 1988-12-06 |
| CA1288598C (en) | 1991-09-10 |
| NO171011B (no) | 1992-10-05 |
| ES2025139B3 (es) | 1992-03-16 |
| JP2587242B2 (ja) | 1997-03-05 |
| EP0255748A3 (en) | 1988-09-07 |
| PT85471A (pt) | 1988-08-17 |
| EP0255748A2 (en) | 1988-02-10 |
| DE3773791D1 (de) | 1991-11-21 |
| GB8619076D0 (en) | 1986-09-17 |
| CN87105249A (zh) | 1988-02-17 |
| NO873239L (no) | 1988-02-08 |
| DD261350A5 (de) | 1988-10-26 |
| BR8703954A (pt) | 1988-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2039699C1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| EP0772568B1 (en) | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice (co-annular) burner | |
| JP2640979B2 (ja) | 液体もしくは固体および／または気体の炭火水素含有燃料の部分酸化方法 | |
| SU1766282A3 (ru) | Способ неполного окислени углеводородного топлива | |
| CA1269842A (en) | Process for producing synthesis gas from hydrocarbon fuel | |
| US4999029A (en) | Preparation of synthesis gas by partial oxidation | |
| JPS58213089A (ja) | 石炭−水−懸濁液の部分酸化により合成ガスを製造するための方法及び装置 | |
| CN208898501U (zh) | 用于生产合成气的燃烧器 | |
| JP2002147720A (ja) | 部分酸化法用予備混合バーナブロック | |
| US4272256A (en) | Method for heating oxygen containing gas in conjunction with a gasification system | |
| US1965770A (en) | Production of acetylene | |
| US4411670A (en) | Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| US4006099A (en) | Manufacture of gaseous mixtures comprising hydrogen and carbon monoxide | |
| US4483690A (en) | Apparatus for production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| EP0134858B1 (en) | Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| US4411671A (en) | Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
| GB2219003A (en) | Process for partial oxidation of a liquid or solid and/or gaseous hydrocarbon-containing fuel | |
| CA2195554C (en) | A process for the manufacture of synthesis gas by partial oxidation of a gaseous hydrocarbon-containing fuel using a multi-orifice (co-annular) burner |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060804 |