RU2039586C1 - Способ экстракции растительного сырья сжижженными газами - Google Patents
Способ экстракции растительного сырья сжижженными газами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039586C1 RU2039586C1 RU93032033A RU93032033A RU2039586C1 RU 2039586 C1 RU2039586 C1 RU 2039586C1 RU 93032033 A RU93032033 A RU 93032033A RU 93032033 A RU93032033 A RU 93032033A RU 2039586 C1 RU2039586 C1 RU 2039586C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- extraction
- extractant
- extractor
- raw materials
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 6
- 241000229143 Hippophae Species 0.000 description 4
- 235000003145 Hippophae rhamnoides Nutrition 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 210000001723 extracellular space Anatomy 0.000 description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021466 carotenoid Nutrition 0.000 description 2
- 150000001747 carotenoids Chemical class 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical class C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000002351 pectolytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000010667 rosehip oil Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению экстрактов, содержащих биологически-активные вещества (БАВ), экстракцией растительного сырья и может быть использовано в масложировой фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности. Предлагается способ экстракции растительного сырья сжиженными газами путем заполнения экстрактора с измельченным сырьем экстрагентом и проведения экстракции по меньшей мере с однократным сбросом давления. Способ отличается тем, что вначале заполнение экстрактора производят экстрагентом с равновесным давлением, соответствующим рабочему давлению в установке, затем в экстракционный объем подают экстрагент с равновесным давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,2 МПа, и проводят экстракцию, поддерживая в экстракционном объеме давление, равное давлению подаваемого экстрагента, а сброс давления в процессе экстракции осуществляют до рабочего в установке. Осуществление изобретения позволяет упростить и интенсифицировать процесс экстракции растительного сырья.
Description
Изобретение относится к получению экстрактов, содержащий биологически-активные вещества (БАВ), экстракцией растительного сырья и может быть использовано в масложировой, фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности.
Известны способы, предусматривающие использование для этой цели различных жидких органических экстрагентов углеводородов (гексан, бензин.) кислородсодержащих соединений (этанол, ацетон.).
Однако, экстракция биологически-активных веществ углеводородами приводит к разложению и/или полимеризации термолабильных БАВ. Это обусловлено повышением температур при разделении мисцеллы. Использование более активных кислородсодержащих растворителей, увеличивая глубину экстракции, одновременно способствует экстрагированию растворимых в воде (которая всегда хотя бы в небольших количествах присутствует в экстрагенте), примесей (например, сахара), что загрязняет целевой продукт. Кроме того, в связи с постепенным "разбавлением" экстрагента водой, снижается его селективность снижается извлекаемость целевых соединений. Кислородосодержащие растворители должны заменяться новыми или подвергаться абсолютированию, что усложняет технологический процесс.
В последние годы получили распространение способы экстракции растительного сырья сжиженными газами (фреоны, жидкая двуокись углерода). Применение сжиженных газов позволяет добиться снижения температур технологического процесса, особенно на стадии разделения мисцеллы, что во многом определяет выход и качество извлекаемых БАВ. Фреоны, в частности дихлордифторметан (фреон 12) инертные жидкости, имеют низкие значения вязкости и поверхностного напряжения, что позволяет быстро проникать в клетки растительного материала и интенсифицировать процесс извлечения целевого вещества. Он легко может быть регенерирован и использован многократно, он разрешен к применению в медицинских препаратах и не обладает выраженной токсичностью. В последнее время распространение получила жидкая двуокись (диоксид) углерода. Она обладает специфическими свойствами (низкая критическая температура 31,05оС), позволяющими проводить экстракцию и отгонку растворителя 0-28оС, что сохраняет ценные эфирные и биологически активные вещества. Кроме того, жидкая двуокись углерода не поддерживает жизнедеятельность микроорганизмов, что дает возможность получать стерильные целевые компоненты.
Известен способ получения растительных масел (преимущественно облепихового) (авт. св. 891765, кл. С 11 В 1/10, 1981) путем измельчения маслосодержащего сырья, обработки его пектолитическими ферментами, разделения жидкой и твердой фаз и выделения масла из твердой фазы экстракцией. В качестве экстрагента может быть использован фреон. Обработка комплексом ферментов обеспечивает превращение пектинов сырья в растворимые, легко удаляемые вместе с жидким фреоном вещества. Способ позволяет увеличить выход целевого продукта до 82%
Недостатком способа является использование в технологическом процессе дорогостоящих дефицитных ферментов, усложнение технологического процесса.
Недостатком способа является использование в технологическом процессе дорогостоящих дефицитных ферментов, усложнение технологического процесса.
Известен способ получения масла шиповника (авт.св. 1002350, кл. С 11 В 1/10, 1983) путем разделения сырья на семена и мякоть до остаточного содержания мякоти в ее смеси с семенами 4-20% измельчения семян до 0,05-0,3 мм и экстрагирования масла фреоном. Предварительное измельчение семян улучшает процесс экстракции и позволяет повысить выход масла до 95,5% от содержания масла в сырье. Однако процесс измельчения семян и отделения семян от мякоти, который оказывает большое влияние на выход, трудоемок, требует дополнительного оборудования, что усложняет аппаратурное оформление, увеличивает время проведения процесса экстракции.
За прототип принят способ экстракции растительного сырья сжиженными газами путем его измельчения и обработки экстрагентом по меньшей мере в две стадии, со сбросом давления между стадиями, причем перед сбросом давления осуществляют слив мисцеллы.
Процесс осуществляют следующим образом. Сырье загружают в экстрактор и подают экстрагент (в данном случае экстрагентом является жидкая двуокись углерода). Через 30-40 мин проточной экстракции перекрывают вентиль, остатки мисцеллы сливают в испаритель. После отгонки растворителя экстракт из испарителя выгружают, а газовую фазу растворителя стравливают в течение 15-20 мин на газгольдер. Затем в системе восстанавливают давление, сырье заливают свежей порцией растворителя и проводят следующую стадию проточной экстракции еще в течение 90-120 мин. Сброс давления газовой фазы растворителя вызывает дополнительное разрушение сырья перед второй ступенью экстракции, а слив мисцеллы препятствует ее замерзанию в экстракторе из-за резкого сброса давления.
В известном способе подача экстрагента в экстрационный объем и его движение через сырье происходит за счет перепада статического давления, возникающего из-за разницы высот экстрактора и накопителя, что недостаточно для эффективного проникновения экстрагента в уплотненные зоны сырья, медленно происходит смыв пограничных слоев с поверхности сырья и проникновение экстрагента внутрь клетки происходит поверхностная экстракция.
Для оптимизации процесса повышают степень измельчения сырья. Однако, известно, что увеличение степени измельчения сырья приводит к уплотнению его к экстракционном объеме, образованию застойных зон, плохой отмывке сырья. Условия, при которых проводят экстракцию, не обеспечивает эффективной пропитки сырья, что обусловлено с одной стороны, капсюлированием воздуха в порах, а, с другой стороны, заполнение их парами экстрагента. Это сводит на нет эффект разрушения сырья путем сброса давления.
Недостатком прототипа является предварительное высокодисперсное измельчение исходного сырья и использование вакуума, что усложняет процесс.
В основу данного изобретения положена техническая задача упростить и интенсифицировать способ экстракции растительного сырья сжиженными газами.
Это решается тем, что предлагаемый способ экстракции растительного сырья сжиженными газами, предусматривающий согласно изобретению заполнение экстракта с измельченным сырьем экстрагентом и проведение экстракции по меньшей мере с однократным способом давления, отличающийся тем, что заполнение экстрактора производят экстрагентом при равновесном давлении, соответствующем рабочему давлению в установке, затем в экстракционный объем подают экстрагент с равновесным давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,2 МПа, и проводят экстракцию, поддерживая в экстракционном объеме давление, равное давлению подаваемого экстрагента, а сброс давления в процессе экстракции осуществляют до рабочего в установке.
Способ осуществляют следующим образом.
В экстрактор помещают измельченное растительное сырье, вакуумируют для удаления остаточного воздуха и затем выравнивают давление в системе. В экстрактор подают жидкий экстрагент с равновесным давлением, соответствующим рабочему давлению в установке.
Рабочее давление установки определяется технологическими параметрами конденсатора, где происходит конденсация паров экстрагента, поступающего из дистиллятора. Технические параметры конденсатора в свою очередь определяются температурой охлаждающей жидкости, поступающей в рубашку конденсатора. Так, например, фреон при температуре охлаждающей жидкости, подаваемой в "рубашку" конденсатора, равной 12оС и имеет давление 4,4 кгс/см2, при 18оС 5,3 кг/см2; для углекислоты: при 10оС давление 46 кгс/см2. при 20оС давление 58 кгс/см2.
При этом происходит заполнение экстрактора экстрагентом и смачивание сырья. По окончании заполнения в экстракционный объем подают сжиженный газ при равновесном давлении, превышающем рабочее не менее чем на 0,2 МПа, и осуществляют проточную экстракцию, поддерживая давление в экстракционном объеме, равное давлению подаваемого экстрагента. При этом в начальный момент создается импульс давления, который приводит к интенсивной пропитке сырья происходит заполнение застойных зон, экстрагент, поданный в момент заполнения экстрактора, принудительно загоняется с поверхности сырья внутрь капилляров и в межклеточное пространство. В капиллярах сырья, заполненных парами экстрагента, поступавшего в них при заполнении экстрактора, под действием повышенного давления происходит конденсация последнего и переход его в жидкую фазу.
В процессе экстракции происходит нагрев экстрагента, находящегося в капиллярах и межклеточном пространстве, и его расширение. Расширяясь, экстрагент диффундирует из глубины частицы на ее поверхность, унося растворенные в нем БАВ и, в свою очередь, смывается экстрагентом, протекающим через реакционный объем.
В процессе экстракции по меньшей мере один раз осуществляют сброс давления в экстракционном объеме до величины, соответствующей рабочему в установке (путем прекращения подачи экстрагента). При этом экстрагент, находящийся в межклеточном пространстве и внутри капилляров сырья, оказывается перегретым относительно рабочего давления в установке, что приводит к его объемному кипению внутри и разрыхлению сырья.
После сброса давления в экстракционном объеме до уровня существующего в установке в экстрактор вновь подают экстрагент при давлении, соответствующем рабочему давлению установки.
Далее процесс повторяют, при этом в пропитку и экстракцию вовлекаются более глубокие слои сырья за счет разрыхления его на предыдущем этапе. Достигается повышение степени извлечения необходимых компонентов за более короткий промежуток времени.
По окончании процесса мисцеллу сливают в дистиллятор, где происходит разделение, экстрагент, испаряясь, поступает в конденсатор, а целевой продукт сливают.
Нижний предел перепада давления определяется характеристиками и структурой сырья, а также оптимальными параметрами разрушения этой структуры при сбросе давления и составляет 0,2 МПа (2 ата). Снижение перепада давления ниже указанного уровня приводит к резкому снижению интенсивности процесса экстракции.
Верхний предел перепада давления ограничен с одной стороны технической целесообразностью увеличение энергоемкости, повышенный расход хладагента, а, с другой стороны, возникновением негативных явлений во-первых, перегрев мисцеллы, во-вторых уплотнение, спрессовывание сырья при сбросе давления.
Количество сбросов давления зависит от характеристик и вида сырья, его структуры, например на пористом сырье увеличение количества сбросов увеличивает эффект.
Предлагаемый способ не предъявляет жестких требований к степени измельчения сырья, при экстракции создают условия, позволяющие интенсифицировать процесс за счет изменения гидродинамики проведения экстракции, обеспечив устранение застойных зон, более динамичный смыв пограничных слоев, глубокое проникновение экстрагента в межклеточное пространство и капилляры сырья и его разрыхление в процессе сброса давления.
Таким образом, изобретение обладает следующими отличительными признаками:
предварительная обработка сырья экстрагентом при равновесном давлении, соответствующем рабочему давлению в установке;
подача в экстракционный объем экстрагента с равновесным давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,2 МПа;
проведение экстракции при поддержании условий, обеспечиваемых подаваемым экстрагентом;
периодическое понижение давления в экстракционном объеме до рабочего в установке.
предварительная обработка сырья экстрагентом при равновесном давлении, соответствующем рабочему давлению в установке;
подача в экстракционный объем экстрагента с равновесным давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,2 МПа;
проведение экстракции при поддержании условий, обеспечиваемых подаваемым экстрагентом;
периодическое понижение давления в экстракционном объеме до рабочего в установке.
Совокупность существенных признаков в изобретении позволяет достичь технический результат, который выражается в интенсификации и упрощении технологического процесса.
П р и м е р 1. В экстрактор загружают измельченный жом облепихи, вакуумируют для удаления остаточного воздуха, выравнивают давление в экстракторе и установке до уровня рабочего 0,5 МПа (5 кгс/см2). В экстрактор подают сжиженный газ фреон с рабочим давлением. После заполнения прекращают подачу фреона с давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2) и подают фреон с давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2). Повышают давление в экстракторе до 0,8 МПа (8 кгс/см2)и ведут проточную экстракцию в течение 4 ч. Через каждый час циркуляции понижают давление в экстракторе до уровня рабочего 0,5 МПа (5 кгс/см2), подают фреон с этим же давлением, заполняют экстрактор, прекращают подачу фреона с давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2) и подают фреон с давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2). Перепад давления составляет 0,3 МПа (3 кг/см2). По окончании циркуляции шрот облепихи выгружают из экстрактора, а экстракт из дистиллятора. Шрот и экстракт анализируют на содержание целевого биологически активного компонента суммы каротиноидов.
В данном случае степень извлечения составила 90,3% Зависимость степени извлечения БАВ от перепада давлений приведена в табл.1. Эффективность процесса экстракции оценивают по степени извлечения целевого биологически активного компонента суммы каротиноидов.
Дальнейшее повышение перепада давлений практически не влияет на увеличение степени извлечения.
П р и м е р 2. В экстрактор загружают воздушно-сухой лист облепихи. Процесс проводят аналогично примеру 1 в течение 6 ч. Повышение давления проводят до 0,9 МПа (9 кгс/см2). Перепад давления составил 0,4 МПа (4 кгс/см2).
Шрот и экстракт анализируют на содержание целевого биологически активного компонента хлорофилловые соединения. Степень извлечения составила 93,4%
Зависимость степени извлечения от перепада давлений приведена в табл.2.
Зависимость степени извлечения от перепада давлений приведена в табл.2.
Дальнейшее увеличение перепада давления не вызывает увеличения степени извлечения.
П р и м е р 3. Экстракцию ведут сжиженной двуокисью углерода. Процесс проводят аналогично примеру 1, с рабочим давлением в установке 5,8 МПа (58 кгс/см2). Циркуляцию ведут в течение 5 ч, повышают давление до 6,6 МПа (66 кгс/см2), перепад давления составил 0,8 МПа (8 кгс/см2).
Шрот анализируется на остаточное содержание целевого компонента липидной фракции.
Степень извлечения составила 97,2% Влияние перепада давлений на степень извлечения БАВ показано в табл.3.
Повышение перепада давления выше 1,2 МПа приводит к локальной спрессовке сырья, что в свою очередь затрудняет дальнейшее проведение процесса.
Таким образом, предлагаемый способ экстракции прост, может быть осуществлен на стандартном экстракционном оборудовании без дополнительных затрат.
Claims (1)
- СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ СЖИЖЖЕННЫМИ ГАЗАМИ, включающий заполнение экстрактора с измельченным сырьем экстрагентом и проведение экстракции по меньшей мере в две стадии со сбросом давления между стадиями, отличающийся тем, что проточную экстракцию осуществляют при давлении, превышающем давление заполнения не менее чем на 0,2 МпА, а сброс давления между стадиями проводят до давления заполнения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93032033A RU2039586C1 (ru) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Способ экстракции растительного сырья сжижженными газами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93032033A RU2039586C1 (ru) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Способ экстракции растительного сырья сжижженными газами |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039586C1 true RU2039586C1 (ru) | 1995-07-20 |
| RU93032033A RU93032033A (ru) | 1996-04-20 |
Family
ID=20143559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93032033A RU2039586C1 (ru) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | Способ экстракции растительного сырья сжижженными газами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039586C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149671C1 (ru) * | 1994-03-31 | 2000-05-27 | Империал Кемикал Индастриз ПЛС | Способ экстракции растворителем |
| RU2188567C1 (ru) * | 2001-05-07 | 2002-09-10 | Кубанский государственный технологический университет | Способ производства обеденного блюда из говяжьей печени |
| RU2264423C2 (ru) * | 2003-09-09 | 2005-11-20 | Кубанский государственный аграрный университет | Способ производства пищевого красителя |
| RU2273491C2 (ru) * | 2004-07-02 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Способ получения биологически активного продукта из коры лиственницы сибирской |
| RU2278897C2 (ru) * | 2004-08-19 | 2006-06-27 | Мирали Нуралиевич Дадашев | Способ переработки злаковых культур |
| RU2290045C1 (ru) * | 2005-07-04 | 2006-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства курительного табачного изделия с пониженным содержанием смолы и никотина |
| WO2009031934A1 (en) | 2007-08-07 | 2009-03-12 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiyu 'sibex' | Method for producing vegetable cell sap concentrate and means for the production thereof |
| RU2479218C2 (ru) * | 2007-07-20 | 2013-04-20 | Уде Хай Преше Текнолоджиз Гмбх | Экстракция природных веществ |
| RU2637318C1 (ru) * | 2016-07-20 | 2017-12-04 | Игорь Михайлович Котелкин | Способ экстракции эфирных масел из растительного сырья |
-
1993
- 1993-07-07 RU RU93032033A patent/RU2039586C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1018639, кл. A 61K 35/78, 1983. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149671C1 (ru) * | 1994-03-31 | 2000-05-27 | Империал Кемикал Индастриз ПЛС | Способ экстракции растворителем |
| RU2188567C1 (ru) * | 2001-05-07 | 2002-09-10 | Кубанский государственный технологический университет | Способ производства обеденного блюда из говяжьей печени |
| RU2264423C2 (ru) * | 2003-09-09 | 2005-11-20 | Кубанский государственный аграрный университет | Способ производства пищевого красителя |
| RU2273491C2 (ru) * | 2004-07-02 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Способ получения биологически активного продукта из коры лиственницы сибирской |
| RU2278897C2 (ru) * | 2004-08-19 | 2006-06-27 | Мирали Нуралиевич Дадашев | Способ переработки злаковых культур |
| RU2290045C1 (ru) * | 2005-07-04 | 2006-12-27 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства курительного табачного изделия с пониженным содержанием смолы и никотина |
| RU2479218C2 (ru) * | 2007-07-20 | 2013-04-20 | Уде Хай Преше Текнолоджиз Гмбх | Экстракция природных веществ |
| WO2009031934A1 (en) | 2007-08-07 | 2009-03-12 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiyu 'sibex' | Method for producing vegetable cell sap concentrate and means for the production thereof |
| US9173911B2 (en) | 2007-08-07 | 2015-11-03 | Ooo “Sibex” | Method for producing vegetable cell sap concentrate and means for the production thereof |
| RU2637318C1 (ru) * | 2016-07-20 | 2017-12-04 | Игорь Михайлович Котелкин | Способ экстракции эфирных масел из растительного сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5932101A (en) | Process for fluid/dense gas extraction under enhanced solubility conditions | |
| US11224587B2 (en) | Liquid carbon dioxide botanical extraction system | |
| US4548755A (en) | Process for the extractive production of valuable natural waxes | |
| US4331695A (en) | Production of fats and oils from vegetable and animal products | |
| Santos et al. | Extraction of vetiver (Chrysopogon zizanioides) root oil by supercritical CO2, pressurized-liquid, and ultrasound-assisted methods and modeling of supercritical extraction kinetics | |
| US4859371A (en) | Extraction of particulate materials | |
| SU1056874A3 (ru) | Способ извлечени кофеина из растительного сырь | |
| RU2039586C1 (ru) | Способ экстракции растительного сырья сжижженными газами | |
| CN105602719B (zh) | 一种茶油的超临界提取方法 | |
| JP2019147952A (ja) | ゴマ油及びその製造方法 | |
| JPH08231978A (ja) | 天然脂質物質の分別又は／及び精製法 | |
| US2682551A (en) | Recovery of fatty oils | |
| Kulazynski et al. | Supercritical fluid extraction of vegetable materials | |
| EP1196519B1 (en) | Process for separating essential oils from an essential oil-containing material | |
| CN107011988A (zh) | 一种椰子油提取工艺及其椰子油 | |
| US20020158015A1 (en) | Process for separating essential oils from an essential oil-containing material | |
| RU2637318C1 (ru) | Способ экстракции эфирных масел из растительного сырья | |
| CN107619716A (zh) | 一种去除亚麻籽油中苦味物质的方法 | |
| US5599376A (en) | Process and equipment to reclaim reusable products from edible oil process waste streams | |
| US3696133A (en) | Extraction of oil from oil-bearing materials | |
| Eller et al. | Use of liquid carbon dioxide to remove hexane from soybean oil | |
| King | Critical fluids for oil extraction | |
| KR100814133B1 (ko) | 마카마이드 고 함유 마카 추출물 제조방법 | |
| RU2077227C1 (ru) | Способ получения чесночного эфирного масла | |
| Machmudah et al. | Supercritical Fluids: Innovations and Applications |