[go: up one dir, main page]

RU2039114C1 - Aluminium-base alloy - Google Patents

Aluminium-base alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2039114C1
RU2039114C1 RU92009436A RU92009436A RU2039114C1 RU 2039114 C1 RU2039114 C1 RU 2039114C1 RU 92009436 A RU92009436 A RU 92009436A RU 92009436 A RU92009436 A RU 92009436A RU 2039114 C1 RU2039114 C1 RU 2039114C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
aluminium
heat resistance
aluminum
nickel
Prior art date
Application number
RU92009436A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92009436A (en
Inventor
Н.А. Белов
В.С. Золоторевский
Д.В. Лузгин
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to RU92009436A priority Critical patent/RU2039114C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2039114C1 publication Critical patent/RU2039114C1/en
Publication of RU92009436A publication Critical patent/RU92009436A/en

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: nonferrous metallurgy. SUBSTANCE: aluminium-base alloy has the following components, wt.-% nickel 1.0-1.8; zirconium 0.4-0.9; iron 1.0-1.8; chrome 0.2-0.7; molybdenum 0.01-0.5, and aluminium the rest. EFFECT: enhanced quality of alloy. 1 tbl

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к жаропрочным литейным сплавам на основе алюминия. The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to heat-resistant casting alloys based on aluminum.

Известен алюминиевый сплав с 1,2% Zr и 1,5% Cr (Промышленные алюминиевые сплавы: Справ.) Алиева С.Г. и др. М. Металлургия, 1984, с. 272). Сплав имеет хорошую жаропрочность, однако он предназначен для получения изделий из порошка или гранул, что обусловливает их высокую себестоимость. Known aluminum alloy with 1.2% Zr and 1.5% Cr (Industrial aluminum alloys: Ref.) Aliev S.G. et al. M. Metallurgy, 1984, p. 272). The alloy has good heat resistance, however, it is designed to obtain products from powder or granules, which leads to their high cost.

Наиболее близким к предлагаемому сплаву является литейный сплав АЛ33, содержащий, по массе: медь 5,5-6,2 никель 0,8-1,2 марганец 0,6-1,0 цирконий 0,05-0,2 церий 0,15-0,3 алюминий остальное
Известный сплав имеет высокие значения жаропрочности в отливках при температурах до 350оС, однако низкие литейные свойства не позволяют получать отливки сложной формы, что ограничивает его применение. К другим недостаткам этого сплава относятся: низкие значения пластичности при комнатной температуре, резкое падение показателей жаропрочности при температурах, выше 400оС, и строгое ограничение по примеси железа (менее 0,3%), что требует для его производства дорогостоящий и дефицитный алюминий высокой чистоты.
Closest to the proposed alloy is a casting alloy AL33, containing, by weight: copper 5.5-6.2 nickel 0.8-1.2 manganese 0.6-1.0 zirconium 0.05-0.2 cerium 0, 15-0.3 aluminum rest
The known alloy has high values of heat resistance in castings at temperatures up to 350 about C, however, low casting properties do not allow to obtain castings of complex shape, which limits its use. Other disadvantages of this alloy are: lower values of ductility at room temperature, the sharp fall in the heat resistance at temperatures above 400 ° C, and the strict restriction of iron impurities (less than 0.3%), which requires for its production is expensive and scarce high aluminum purity.

Целью предлагаемого изобретения является повышение литейных свойств, повышение пластичности при комнатной температуре, повышение жаропрочности при температурах выше 400оС.The aim of the invention is to increase the casting properties, increase ductility at room temperature, increase heat resistance at temperatures above 400 about C.

Для достижения поставленной цели сплав на основе алюминия, содержащий никель и цирконий, дополнительно содержит железо, хром и молибден при следующем соотношении компонентов, мас. никель 1,0-1,8 цирконий 0,4-0,9 железо 1,0-1,8 хром 0,2-0,7 молибден 0,01-0,5 алюминий остальное
Никель и железо в заявленных пределах способствуют формированию эвтектики α- Al + FeNiAl, что обеспечивает высокие литейные свойства и жаропрочность. Концентрации никеля и железа менее нижнего предела не обеспечивают требуемый уровень литейных свойств и жаропрочности, а при концентрации свыше верхнего уровня наблюдается падение значений пластичности из-за образования грубых первичных интерметаллидов. Цирконий, хром и молибден, находясь в алюминиевом твердом растворе и дисперсных вторичных алюминидах, положительно влияют на жаропрочность и позволяют сохранить достаточно высокую пластичность при комнатной температуре. Отсутствие меди в других традиционных основных легирующих элементов обеспечивает почти максимальное значение солидуса (650оС), что способствует повышению уровня максимальных рабочих температур до 450оС. При концентрациях Cr, Zr и Мо менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрациях свыше верхнего предела возникает опасность появления первичных алюминидов, снижающих пластичность.
To achieve this goal, an aluminum-based alloy containing nickel and zirconium additionally contains iron, chromium and molybdenum in the following ratio of components, wt. nickel 1.0-1.8 zirconium 0.4-0.9 iron 1.0-1.8 chrome 0.2-0.7 molybdenum 0.01-0.5 aluminum rest
Nickel and iron within the stated limits contribute to the formation of eutectic α-Al + FeNiAl, which ensures high casting properties and heat resistance. Nickel and iron concentrations below the lower limit do not provide the required level of casting properties and heat resistance, and at a concentration above the upper level, a decrease in ductility values is observed due to the formation of coarse primary intermetallic compounds. Zirconium, chromium and molybdenum, being in aluminum solid solution and dispersed secondary aluminides, have a positive effect on heat resistance and allow maintaining a fairly high ductility at room temperature. Absence of copper in other conventional main alloying elements provides nearly the maximum value solidus (650 ° C), thereby raising the maximum operating temperature to 450 C. When the concentrations of Cr, Zr and Mo less than the lower limit of their operation slightly, while at concentrations above the upper limit there is a danger of the appearance of primary aluminides, which reduce ductility.

Поскольку совместное введение никеля, циркония, железа, хрома и молибдена в заявленных концентрациях позволяет получить качественно новый эффект, а именно получить сплав, сочетающий высокие значения литейных свойств, жаропрочности при температурах выше 400оС и пластичности при комнатной температуре, допуская при этом в составе не менее 1% Fe, можно сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения требованию критерия "Существенные отличия".Since coadministration nickel, zirconium, iron, chromium and molybdenum in the stated concentrations allows to obtain a qualitatively new effect, namely an alloy that combines high values casting properties, heat resistance at temperatures above 400 ° C and plasticity at room temperature, while avoiding a composition not less than 1% Fe, we can conclude that the proposed invention meets the requirements of the criterion of "Significant differences".

Для опробования предлагаемого сплава в лабораторных условиях были приготовлены 6 составов, включая заявленные концентрации и средний состав известного сплава. Сплавы готовили в электрической печи сопротивления из чистого алюминия и лигатур (Al-Ni, Al-Cr, Al-Zr, Al-Fe, Al-Мо). Механические свойства при 20оС ( σb и δ) и жаропрочность при 400 и 450оС определяли на образцах, вырезанных из отливок с размерами 10х20х160 мм, отлитых в графитовую изложницу и термообработанных по специальному режиму. В качестве показателя жаропрочности использовали значение угла загиба γ при выдержке под напряжением 25 МПа при соответствующей температуре за 3 ч. Литейные свойства оценивали по карандашной пробе на горячеломкость (ПГ), определяя диаметр стержня, при котором обнаруживаются первые трещины.For testing the proposed alloy in laboratory conditions, 6 compositions were prepared, including the declared concentration and average composition of the known alloy. Alloys were prepared in an electric resistance furnace from pure aluminum and alloys (Al-Ni, Al-Cr, Al-Zr, Al-Fe, Al-Mo). Mechanical properties at 20 ° Cb and δ) and high-temperature strength at 400 and 450 ° C measured on samples cut from the castings with the dimensions 10h20h160 mm cast into a graphite mold and heat-treated by a special mode. As an indicator of heat resistance, the value of the bending angle γ was used when holding at a voltage of 25 MPa at the corresponding temperature for 3 hours. Casting properties were evaluated using a pencil test for heat resistance (GH), determining the diameter of the rod at which the first cracks were detected.

Приведенные в таблице результаты показывают, что предлагаемый сплав (составы 2-4), превосходит известный (состав 6) по показателю жаропрочности при 400-450оС, показателю горячеломкости и показателю пластичности при комнатной температуре, имея в составе не менее 1% Fe. Сплав рекомендуется для получения ответственных отливок сложной формы, от которых требуется высокий уровень механических свойств и жаропрочности.The results shown in the table show that the proposed alloy (compositions 2-4) exceeds the known alloy (composition 6) in terms of heat resistance at 400-450 о С, heat resistance and ductility at room temperature, having not less than 1% Fe. The alloy is recommended for obtaining critical castings of complex shape, which require a high level of mechanical properties and heat resistance.

Claims (1)

Сплав на основе алюминия, содержащий никель и цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит железо, хром и молибден при следующем соотношении компонентов, мас. An aluminum-based alloy containing nickel and zirconium, characterized in that it additionally contains iron, chromium and molybdenum in the following ratio, wt. Никель 1,0 1,8
Цирконий 0,4 0,9
Железо 1,0 1,8
Хром 0,2 0,7
Молибден 0,01 0,5
Алюминий Остальное
Nickel 1.0 1.8
Zirconium 0.4 0.9
Iron 1.0 1.8
Chrome 0.2 0.7
Molybdenum 0.01 0.5
Aluminum Else
RU92009436A 1992-12-03 1992-12-03 Aluminium-base alloy RU2039114C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92009436A RU2039114C1 (en) 1992-12-03 1992-12-03 Aluminium-base alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92009436A RU2039114C1 (en) 1992-12-03 1992-12-03 Aluminium-base alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2039114C1 true RU2039114C1 (en) 1995-07-09
RU92009436A RU92009436A (en) 1995-09-20

Family

ID=20132985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92009436A RU2039114C1 (en) 1992-12-03 1992-12-03 Aluminium-base alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2039114C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Промышленные алюминиевые сплавы". Справочник, М.: Металлургия, 1984, с.342. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6685222B2 (en) Aluminum alloy composites with improved high temperature mechanical properties
RU2001145C1 (en) Cast aluminum-base alloy
US3993476A (en) Aluminum alloy
CA1100337A (en) Filler metal for welding aluminum alloys
RU2039114C1 (en) Aluminium-base alloy
RU2039115C1 (en) Aluminium-base alloy
JP6900199B2 (en) Manufacturing method of aluminum alloy for casting, aluminum alloy casting products and aluminum alloy casting products
JP3875338B2 (en) Aluminum alloy for piston
RU2085607C1 (en) Deformable thermally cryogenic unreinforced aluminium- based alloy
JPH0121217B2 (en)
RU2639903C2 (en) Deformable thermally refractory aluminium-based alloy
RU2198234C2 (en) Magnesium-based alloy and article made from this alloy
RU2088686C1 (en) INTERMETALLIDE-BASED ALLOY WITH Ni3Al COMPOSITION
RU2011692C1 (en) Alloy on aluminium-base
RU2001150C1 (en) Aluminum-base alloy
RU2081934C1 (en) Aluminium-based wrought and thermally nonstrengthenable alloy
JPH055147A (en) Low thermal expansion aluminum alloy with excellent wear resistance
JPH0649572A (en) High strength zinc alloy and zinc alloy die casting parts for die casting
RU2001147C1 (en) Cast aluminum-base alloy-mamh6mt4
RU2506337C1 (en) Castable magnesium alloy
RU2441091C2 (en) Cast aluminium alloy-(sparingly-alloyed high-strength silumin)
US3092492A (en) Magnesium-base alloy
RU2038402C1 (en) Aluminium-base alloy
RU2001146C1 (en) Cast aluminum-base alloy-mamh6mt3
EP4124668A1 (en) Cast alloy