RU2039114C1 - Aluminium-base alloy - Google Patents
Aluminium-base alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039114C1 RU2039114C1 RU92009436A RU92009436A RU2039114C1 RU 2039114 C1 RU2039114 C1 RU 2039114C1 RU 92009436 A RU92009436 A RU 92009436A RU 92009436 A RU92009436 A RU 92009436A RU 2039114 C1 RU2039114 C1 RU 2039114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminium
- heat resistance
- aluminum
- nickel
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018507 Al—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018580 Al—Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N alumanylidynechromium Chemical compound [Al].[Cr] QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к жаропрочным литейным сплавам на основе алюминия. The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to heat-resistant casting alloys based on aluminum.
Известен алюминиевый сплав с 1,2% Zr и 1,5% Cr (Промышленные алюминиевые сплавы: Справ.) Алиева С.Г. и др. М. Металлургия, 1984, с. 272). Сплав имеет хорошую жаропрочность, однако он предназначен для получения изделий из порошка или гранул, что обусловливает их высокую себестоимость. Known aluminum alloy with 1.2% Zr and 1.5% Cr (Industrial aluminum alloys: Ref.) Aliev S.G. et al. M. Metallurgy, 1984, p. 272). The alloy has good heat resistance, however, it is designed to obtain products from powder or granules, which leads to their high cost.
Наиболее близким к предлагаемому сплаву является литейный сплав АЛ33, содержащий, по массе: медь 5,5-6,2 никель 0,8-1,2 марганец 0,6-1,0 цирконий 0,05-0,2 церий 0,15-0,3 алюминий остальное
Известный сплав имеет высокие значения жаропрочности в отливках при температурах до 350оС, однако низкие литейные свойства не позволяют получать отливки сложной формы, что ограничивает его применение. К другим недостаткам этого сплава относятся: низкие значения пластичности при комнатной температуре, резкое падение показателей жаропрочности при температурах, выше 400оС, и строгое ограничение по примеси железа (менее 0,3%), что требует для его производства дорогостоящий и дефицитный алюминий высокой чистоты.Closest to the proposed alloy is a casting alloy AL33, containing, by weight: copper 5.5-6.2 nickel 0.8-1.2 manganese 0.6-1.0 zirconium 0.05-0.2
The known alloy has high values of heat resistance in castings at temperatures up to 350 about C, however, low casting properties do not allow to obtain castings of complex shape, which limits its use. Other disadvantages of this alloy are: lower values of ductility at room temperature, the sharp fall in the heat resistance at temperatures above 400 ° C, and the strict restriction of iron impurities (less than 0.3%), which requires for its production is expensive and scarce high aluminum purity.
Целью предлагаемого изобретения является повышение литейных свойств, повышение пластичности при комнатной температуре, повышение жаропрочности при температурах выше 400оС.The aim of the invention is to increase the casting properties, increase ductility at room temperature, increase heat resistance at temperatures above 400 about C.
Для достижения поставленной цели сплав на основе алюминия, содержащий никель и цирконий, дополнительно содержит железо, хром и молибден при следующем соотношении компонентов, мас. никель 1,0-1,8 цирконий 0,4-0,9 железо 1,0-1,8 хром 0,2-0,7 молибден 0,01-0,5 алюминий остальное
Никель и железо в заявленных пределах способствуют формированию эвтектики α- Al + FeNiAl, что обеспечивает высокие литейные свойства и жаропрочность. Концентрации никеля и железа менее нижнего предела не обеспечивают требуемый уровень литейных свойств и жаропрочности, а при концентрации свыше верхнего уровня наблюдается падение значений пластичности из-за образования грубых первичных интерметаллидов. Цирконий, хром и молибден, находясь в алюминиевом твердом растворе и дисперсных вторичных алюминидах, положительно влияют на жаропрочность и позволяют сохранить достаточно высокую пластичность при комнатной температуре. Отсутствие меди в других традиционных основных легирующих элементов обеспечивает почти максимальное значение солидуса (650оС), что способствует повышению уровня максимальных рабочих температур до 450оС. При концентрациях Cr, Zr и Мо менее нижнего предела их действие незначительно, а при концентрациях свыше верхнего предела возникает опасность появления первичных алюминидов, снижающих пластичность.To achieve this goal, an aluminum-based alloy containing nickel and zirconium additionally contains iron, chromium and molybdenum in the following ratio of components, wt. nickel 1.0-1.8 zirconium 0.4-0.9 iron 1.0-1.8 chrome 0.2-0.7 molybdenum 0.01-0.5 aluminum rest
Nickel and iron within the stated limits contribute to the formation of eutectic α-Al + FeNiAl, which ensures high casting properties and heat resistance. Nickel and iron concentrations below the lower limit do not provide the required level of casting properties and heat resistance, and at a concentration above the upper level, a decrease in ductility values is observed due to the formation of coarse primary intermetallic compounds. Zirconium, chromium and molybdenum, being in aluminum solid solution and dispersed secondary aluminides, have a positive effect on heat resistance and allow maintaining a fairly high ductility at room temperature. Absence of copper in other conventional main alloying elements provides nearly the maximum value solidus (650 ° C), thereby raising the maximum operating temperature to 450 C. When the concentrations of Cr, Zr and Mo less than the lower limit of their operation slightly, while at concentrations above the upper limit there is a danger of the appearance of primary aluminides, which reduce ductility.
Поскольку совместное введение никеля, циркония, железа, хрома и молибдена в заявленных концентрациях позволяет получить качественно новый эффект, а именно получить сплав, сочетающий высокие значения литейных свойств, жаропрочности при температурах выше 400оС и пластичности при комнатной температуре, допуская при этом в составе не менее 1% Fe, можно сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения требованию критерия "Существенные отличия".Since coadministration nickel, zirconium, iron, chromium and molybdenum in the stated concentrations allows to obtain a qualitatively new effect, namely an alloy that combines high values casting properties, heat resistance at temperatures above 400 ° C and plasticity at room temperature, while avoiding a composition not less than 1% Fe, we can conclude that the proposed invention meets the requirements of the criterion of "Significant differences".
Для опробования предлагаемого сплава в лабораторных условиях были приготовлены 6 составов, включая заявленные концентрации и средний состав известного сплава. Сплавы готовили в электрической печи сопротивления из чистого алюминия и лигатур (Al-Ni, Al-Cr, Al-Zr, Al-Fe, Al-Мо). Механические свойства при 20оС ( σb и δ) и жаропрочность при 400 и 450оС определяли на образцах, вырезанных из отливок с размерами 10х20х160 мм, отлитых в графитовую изложницу и термообработанных по специальному режиму. В качестве показателя жаропрочности использовали значение угла загиба γ при выдержке под напряжением 25 МПа при соответствующей температуре за 3 ч. Литейные свойства оценивали по карандашной пробе на горячеломкость (ПГ), определяя диаметр стержня, при котором обнаруживаются первые трещины.For testing the proposed alloy in laboratory conditions, 6 compositions were prepared, including the declared concentration and average composition of the known alloy. Alloys were prepared in an electric resistance furnace from pure aluminum and alloys (Al-Ni, Al-Cr, Al-Zr, Al-Fe, Al-Mo). Mechanical properties at 20 ° C (σ b and δ) and high-temperature strength at 400 and 450 ° C measured on samples cut from the castings with the dimensions 10h20h160 mm cast into a graphite mold and heat-treated by a special mode. As an indicator of heat resistance, the value of the bending angle γ was used when holding at a voltage of 25 MPa at the corresponding temperature for 3 hours. Casting properties were evaluated using a pencil test for heat resistance (GH), determining the diameter of the rod at which the first cracks were detected.
Приведенные в таблице результаты показывают, что предлагаемый сплав (составы 2-4), превосходит известный (состав 6) по показателю жаропрочности при 400-450оС, показателю горячеломкости и показателю пластичности при комнатной температуре, имея в составе не менее 1% Fe. Сплав рекомендуется для получения ответственных отливок сложной формы, от которых требуется высокий уровень механических свойств и жаропрочности.The results shown in the table show that the proposed alloy (compositions 2-4) exceeds the known alloy (composition 6) in terms of heat resistance at 400-450 о С, heat resistance and ductility at room temperature, having not less than 1% Fe. The alloy is recommended for obtaining critical castings of complex shape, which require a high level of mechanical properties and heat resistance.
Claims (1)
Цирконий 0,4 0,9
Железо 1,0 1,8
Хром 0,2 0,7
Молибден 0,01 0,5
Алюминий ОстальноеNickel 1.0 1.8
Zirconium 0.4 0.9
Iron 1.0 1.8
Chrome 0.2 0.7
Molybdenum 0.01 0.5
Aluminum Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92009436A RU2039114C1 (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Aluminium-base alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92009436A RU2039114C1 (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Aluminium-base alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039114C1 true RU2039114C1 (en) | 1995-07-09 |
| RU92009436A RU92009436A (en) | 1995-09-20 |
Family
ID=20132985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92009436A RU2039114C1 (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Aluminium-base alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039114C1 (en) |
-
1992
- 1992-12-03 RU RU92009436A patent/RU2039114C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Промышленные алюминиевые сплавы". Справочник, М.: Металлургия, 1984, с.342. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6685222B2 (en) | Aluminum alloy composites with improved high temperature mechanical properties | |
| RU2001145C1 (en) | Cast aluminum-base alloy | |
| US3993476A (en) | Aluminum alloy | |
| CA1100337A (en) | Filler metal for welding aluminum alloys | |
| RU2039114C1 (en) | Aluminium-base alloy | |
| RU2039115C1 (en) | Aluminium-base alloy | |
| JP6900199B2 (en) | Manufacturing method of aluminum alloy for casting, aluminum alloy casting products and aluminum alloy casting products | |
| JP3875338B2 (en) | Aluminum alloy for piston | |
| RU2085607C1 (en) | Deformable thermally cryogenic unreinforced aluminium- based alloy | |
| JPH0121217B2 (en) | ||
| RU2639903C2 (en) | Deformable thermally refractory aluminium-based alloy | |
| RU2198234C2 (en) | Magnesium-based alloy and article made from this alloy | |
| RU2088686C1 (en) | INTERMETALLIDE-BASED ALLOY WITH Ni3Al COMPOSITION | |
| RU2011692C1 (en) | Alloy on aluminium-base | |
| RU2001150C1 (en) | Aluminum-base alloy | |
| RU2081934C1 (en) | Aluminium-based wrought and thermally nonstrengthenable alloy | |
| JPH055147A (en) | Low thermal expansion aluminum alloy with excellent wear resistance | |
| JPH0649572A (en) | High strength zinc alloy and zinc alloy die casting parts for die casting | |
| RU2001147C1 (en) | Cast aluminum-base alloy-mamh6mt4 | |
| RU2506337C1 (en) | Castable magnesium alloy | |
| RU2441091C2 (en) | Cast aluminium alloy-(sparingly-alloyed high-strength silumin) | |
| US3092492A (en) | Magnesium-base alloy | |
| RU2038402C1 (en) | Aluminium-base alloy | |
| RU2001146C1 (en) | Cast aluminum-base alloy-mamh6mt3 | |
| EP4124668A1 (en) | Cast alloy |