RU2039097C1 - Способ извлечения золота из продуктов аффинажа - Google Patents
Способ извлечения золота из продуктов аффинажа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039097C1 RU2039097C1 SU915015485A SU5015485A RU2039097C1 RU 2039097 C1 RU2039097 C1 RU 2039097C1 SU 915015485 A SU915015485 A SU 915015485A SU 5015485 A SU5015485 A SU 5015485A RU 2039097 C1 RU2039097 C1 RU 2039097C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- solution
- nitric acid
- leaching
- oxygen
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- KZVBBTZJMSWGTK-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]butane Chemical compound CCCCOCCOCCOCCCC KZVBBTZJMSWGTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical class ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid hydrochloride Chemical compound Cl.OS(O)(=O)=O FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: при извлечении золота из продуктов аффината. Суть: выщелачивание золота из золотосодержащих продуктов ведут раствором соляной и азотной кислот при непрерывной подаче в раствор кислорода и периодической подаче азотной кислоты. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано при переработке продуктов аффинажа, содержащих золото.
Известен способ извлечения золота из золотосодержащего сырья, включающий выщелачивание царсководочным раствором, в котором золото выщелачивают обработкой сырья предварительно приготовленной смесью, содержащей 1 об. 42%-ной азотной кислоты и 3-5 об. 36% -ной соляной кислоты, в течение 4-5 ч при температуре 80-90оС и соотношении Ж:T=(3-4):1. Известный способ является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому и выбран в качестве прототипа. Этот способ, обеспечивая довольно высокое извлечение золота в раствор (98,0-99,0%), нашел широкое применение в заводской практике.
К недостаткам известного способа относится:
значительный расход азотной кислоты, так как до 25-30% азотной кислоты в процессе выщелачивания разлагается с образованием оксидов азота;
выделяющиеся оксиды азота вредно воздействуют на окружающую среду и требуют сложной системы газоочистки, что повышает экологоемкость производства;
необходимость удаления азотной кислоты из полученного золотосодержащего раствора при последующем извлечении золота из раствора.
значительный расход азотной кислоты, так как до 25-30% азотной кислоты в процессе выщелачивания разлагается с образованием оксидов азота;
выделяющиеся оксиды азота вредно воздействуют на окружающую среду и требуют сложной системы газоочистки, что повышает экологоемкость производства;
необходимость удаления азотной кислоты из полученного золотосодержащего раствора при последующем извлечении золота из раствора.
Таким образом, известный способ способствует повышению материальных затрат при переработке золотосодержащего сырья и, тем самым, снижает эффективность его переработки.
В связи с этим для устранения указанных недостатков, а именно снижения расхода азотной кислоты и устранения вредного воздействия на окружающую среду в известном способе извлечения золота из золотосодержащих продуктов, включающем выщелачивание раствором соляной и азотной кислот, согласно изобретению, выщелачивание ведут при непрерывной подаче в раствор кислорода и периодической подаче азотной кислоты. Причем, азотную кислоту в раствор подают до массовой концентрации ее в конце выщелачивания 5-20 г/дм3.
Известно сульфатно-хлоридное выщелачивание платиновых металлов из анодных шламов раствором серной кислоты и хлорида натрия в присутствии нитрида натрия и кислорода. Однако, в известном решении концентрация окислителей снижает потери извлекаемого металла с нерастворимым осадком.
Таким образом, из уровня техники явным образом не следует о использовании кислорода для снижения расхода азотной кислоты и выделений оксидов азота при выщелачивании золота, смесью соляной и азотной кислот, что позволяет заключить о соответствии решения критерию "Изобретательский уровень".
Сущность способа заключается в том, что при периодической подаче в исходный солянокислый раствор порций азотной кислоты и непрерывной подаче кислорода, оксиды азота, образующиеся в процессе растворения золота по реакции:
Au + 4HCl + HNO3 _→ HAuCl4 + NO + 2H2O окисляются в водной и газовой фазе с образованием азотной и азотистой кислоты по реакциям:
2NO + 3/2 O2 + H2O _→ 2HNO3
2NO + 1/2 O2 + H2O _→ 2HNO2 которые, по-видимому, как катализатор инициируют процесс растворения золота по реакции:
2Au + 8HCl + 3/2 O
2HAuCl4 + 3H2O
В результате процесс выщелачивания золота в раствор идет без выделения оксидов азота при меньшем в 6-13 раз расходе азотной кислоты по сравнению с известным способом.
Au + 4HCl + HNO3 _→ HAuCl4 + NO + 2H2O окисляются в водной и газовой фазе с образованием азотной и азотистой кислоты по реакциям:
2NO + 3/2 O2 + H2O _→ 2HNO3
2NO + 1/2 O2 + H2O _→ 2HNO2 которые, по-видимому, как катализатор инициируют процесс растворения золота по реакции:
2Au + 8HCl + 3/2 O
В результате процесс выщелачивания золота в раствор идет без выделения оксидов азота при меньшем в 6-13 раз расходе азотной кислоты по сравнению с известным способом.
Способ осуществляется следующим образом. В резервуар с солянокислым раствором массовой концентрацией НСl 240-360 г/дм3 загружают при температуре раствора 70-80оС навеску золотосодержащих продуктов. Затем в раствор при непрерывном пропускании через него кислорода вводят при перемешивании через равные промежутки времени азотную кислоту, из расчета, чтобы к концу выщелачивания массовая концентрация азотной кислоты в растворе составляла 5-20 г/дм3.
Для сопоставления известного и предлагаемого способа в качестве примеров осуществления изобретения в лабораторных условиях было проведено выщелачивание золота из цинковых осадков с массовой долей, мас. Au 13,05; Pb 27,05; Fe 3,84; Cu 0,09; Zn 0,53; SiO2 16,1; Al2O3 7,47; MgO 11,4; CaO 13,7, и катодных осадков с массовой долей, мас. Au 89,62; Ag 6,27; Σ Fe, Cu, Zn, Pb 4,11.
Выщелачивание проводили в герметизированных стеклянных колбах (вместимостью 0,25 дм3) с выводом газовой фазы трубкой в сосуд с водой для визуального наблюдения выделения образующихся газов. Опыты проводили по известному и предлагаемому способам. Полученные растворы и твердые продукты анализировали на золото.
П р и м е р 1 (известный способ). В колбу залили 90 мл 36%-ной соляной кислоты и 30 мл 42%-ной азотной кислоты (соотношение объемов НСl:HNO3=1:3), массовая концентрация в царской водке НСl 320 г/дм3, а HNO3 130 г/дм3. Затем в приготовленный царсководочный раствор загрузили навеску катодных осадков массой 40 г и перемешивали в течение 5 ч при температуре 70-80оС. Извлечение золота в раствор составило 99,9% Расход азотной кислоты на 1 г исходного продукта 0,40 г. В процессе выщелачивания имело место выделение оксидов азота.
П р и м е р 2 (известный способ). В царсководочный раствор объемом 120 мл приготовленный аналогично примеру 1 загрузили 20 г цинковых осадков и обрабатывали в течение 4 ч при температуре 70-80оС.
Извлечение золота составило 98,0% расход азотной кислоты составил 0,8 г на 1 г исходного продукта.
П р и м е р 3 (предлагаемый способ). В колбу залили 90 мл 36%-ной соляной кислоты, разбавили водой до 115 мл и затем загрузили навеску катодных осадков массой 40 г. В пульпу, нагретую до 80оС непрерывно вводили кислород и периодически при перемешивании 42%-ную азотную кислоту. Азотную кислоту вводили через каждые 30 мин в течение 5 ч порциями по 0,45 мл из расчета, чтобы в конце выщелачивания массовая концентрация HNO3 cоставила 20 г/дм3. Расход кислорода поддерживали 0,25 г на 1 г исходного продукта. Извлечение золота в раствор составило 99,9% при расходе азотной кислоты на 1 г исходных катодных осадков 0,06 г. Выделение оксидов азота при выщелачивании не наблюдалось.
П р и м е р 4 (предлагаемый способ). В 115 мл солянокислого раствора, приготовленного аналогично примеру 3, загрузили навеску цинковых осадков массой 20 г. В нагретую до 70оС пульпу непрерывно вводили кислород и периодически азотную кислоту, предварительно разбавленную до 10% (с массовой концентрацией HNO3 105 г/дм3). Азотную кислоту вводили через каждые 30 мин в течение 4 ч порциями по 0,6 мл (8 порций) из расчета, чтобы в конце выщелачивания массовая концентрация HNO3 составила 5 г/дм3. Расход кислорода поддерживали 0,3 г на 1 г исходного продукта. Извлечение золота в раствор составило 99,5% Расход азотной кислоты на 1 г исходных цинковых осадков 0,03 г. Выделения оксидов азота при выщелачивании отсутствовали.
Экспериментально установлено, что массовая концентрация азотной кислоты в растворе при подаче последней порции в конце выщелачивания должна составлять 5-20 г/дм3, так как при уменьшении нижнего предела, например до 4 г/дм3, извлечение золота в раствор снижается для цинковых осадков до 95% для катодных осадков до 94% а при превышении верхнего предела возникает необходимость в предварительном удалении из раствора азотной кислоты перед выделением золота.
Таким образом, приведенные примеры иллюстрируют промышленную применимость предлагаемого способа при меньшем до 6-13 раз по сравнению с известным способом расходе азотной кислоты и отсутствии выделений оксидов азота, требующих сложную систему газоочистки и вредно воздействующих на окружающую среду.
Кроме того, из полученных золотосодержащих растворов с применением экстракцией, например дибутилкарбитолом, как показали опыты, можно получить золото высокой чистоты (99,99% Au) без предварительного удаления из раствора азотной кислоты.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ПРОДУКТОВ АФФИНАЖА, включающий выщелачивание раствором соляной и азотной кислот, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода азотной кислоты и уменьшения воздействия на окружающую среду, выщелачивание ведут при непрерывной подаче в раствор кислорода и периодической подаче азотной кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что азотную кислоту в раствор подают до массовой концентрации ее в конце процесса выщелачивания 5 20 г/дм3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915015485A RU2039097C1 (ru) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Способ извлечения золота из продуктов аффинажа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915015485A RU2039097C1 (ru) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Способ извлечения золота из продуктов аффинажа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2039097C1 true RU2039097C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=21590998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915015485A RU2039097C1 (ru) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Способ извлечения золота из продуктов аффинажа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2039097C1 (ru) |
-
1991
- 1991-12-05 RU SU915015485A patent/RU2039097C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Металлургия благородных металлов. Под ред. Л.В.Чугаева. М.: Металлургия. 1987, с.338-340. * |
| Н.Л. Глинка. Общая химия. Л.: Химия. 1988, с.400-401. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106119554B (zh) | 从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法 | |
| KR101163375B1 (ko) | 원광 금속환원 및 전해정련 일관공정에 의한 원자로급 지르코늄 친환경 신 제련공정 | |
| Dönmez et al. | A study on recovery of gold from decopperized anode slime | |
| CN105905874A (zh) | 一种从阳极泥中回收碲的方法 | |
| CN1016707B (zh) | 粗铑及含铑量高的合金废料的溶解与提纯方法 | |
| US4997532A (en) | Process for extracting noble metals | |
| Chi et al. | Study of Merrill-Crowe processing. Part I: Solubility of zinc in alkaline cyanide solution | |
| CN105967153A (zh) | 一种从高碲渣料中回收碲的工艺 | |
| EP3575420A1 (en) | Bismuth purification method | |
| RU2039097C1 (ru) | Способ извлечения золота из продуктов аффинажа | |
| CN1271781A (zh) | 含金氯化液还原制取金的方法 | |
| CN1362532A (zh) | 氯氨净化法黄金提纯工艺 | |
| JP7198172B2 (ja) | セレノ硫酸を含有する溶液の処理方法 | |
| US6337056B1 (en) | Process for refining noble metals from auriferous mines | |
| JP2022021190A (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
| EP0236456A1 (en) | Refining precious metals | |
| RU2038394C1 (ru) | Способ извлечения серебра из промпродуктов аффинажа, содержащих хлорид серебра | |
| JP3407600B2 (ja) | 銀の抽出回収方法 | |
| US4582579A (en) | Method for preparing cupric ion-free cuprous chloride | |
| EP0357862B1 (en) | Process for preparing chlororhodiumic acid | |
| RU2351667C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков | |
| RU2093672C1 (ru) | Состав и способ для выщелачивания золота | |
| RU2063456C1 (ru) | Способ переработки медеэлектролитных шламов | |
| Sobral et al. | Palladium: Extraction and refining | |
| RU2061073C1 (ru) | Способ выделения платиноидов с поверхности подложки |