RU2038294C1 - Method for preparing of diamond-like phases of carbon - Google Patents
Method for preparing of diamond-like phases of carbonInfo
- Publication number
- RU2038294C1 RU2038294C1 SU5037996A RU2038294C1 RU 2038294 C1 RU2038294 C1 RU 2038294C1 SU 5037996 A SU5037996 A SU 5037996A RU 2038294 C1 RU2038294 C1 RU 2038294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- diamond
- containing material
- sample
- phases
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910021402 lonsdaleite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- MGGVALXERJRIRO-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-2-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-1H-pyrazol-5-one Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C(=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)O MGGVALXERJRIRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению искусственных алмазов. The invention relates to the production of artificial diamonds.
Известен способ получения искусственных мелкодисперсных алмазов в нестационарных условиях с использованием для создания высоких температур и давлений взрывчатых веществ [1]
Недостатком данного способа является сложность технологии связанная с наличием ударных нагрузок, выделением, токсичных веществ и мелкодисперсностью получаемого продукта (размер 100-200
The disadvantage of this method is the complexity of the technology associated with the presence of shock loads, release, toxic substances and the fineness of the resulting product (size 100-200
Известен способ получения мелкодисперсных алмазов путем пропускания импульса электрического тока через образец, представляющий собой смесь графитового и металлического порошков [2] При этом повышение температуры и давления (порядка 100 кбар) обеспечивается за счет соответственно джоулева тепла и магнитного давления электрического тока. A known method of producing finely dispersed diamonds by passing an electric current pulse through a sample, which is a mixture of graphite and metal powders [2] In this case, an increase in temperature and pressure (of the order of 100 kbar) is provided due to the Joule heat and magnetic pressure of the electric current, respectively.
Недостатком этого способа является жесткая необходимость применения образцов в виде смеси порошков металла и графита определенного размера в определенной концентрации, что усложняет и удорожает производство (расходуется дорогой металлический порошок) и приводит к загрязнению продукта (требуется химическая очистка от соединений металла). Применение смеси порошков металла и графита объясняется определенными режимными параметрами, используемыми в данном известном способе, которые, в частности, не позволяют получить алмазоподобные фазы без добавления и образец металла. The disadvantage of this method is the strict need to use samples in the form of a mixture of powders of metal and graphite of a certain size at a certain concentration, which complicates and increases the cost of production (expensive metal powder is consumed) and leads to contamination of the product (chemical cleaning of metal compounds is required). The use of a mixture of powders of metal and graphite is explained by certain regime parameters used in this known method, which, in particular, do not allow to obtain diamond-like phases without adding a metal sample.
Наиболее близким к изобретению является способ получения алмазоподобных фаз из углеродсодержащего материала (жидких углеводородов, например октана, декана, додекана) за счет введения в него энергии путем пропускания импульса электрического тока с помощью разряда [3] Пробой разрядного промежутка осуществляется высоковольтным разрядом, затем разряжается батарея конденсаторов, заряженная до 300 В, за время порядка 10-2 с. Энергия (запасенная в конденсаторной батарее) основного разряда составляет до 50 Дж. Удельная энергия, введенная в углерод, не приводится.Closest to the invention is a method for producing diamond-like phases from a carbon-containing material (liquid hydrocarbons, for example octane, decane, dodecane) by introducing energy into it by passing an electric current pulse using a discharge [3] Breakdown of the discharge gap is carried out by a high voltage discharge, then the battery is discharged capacitors, charged up to 300 V, for a time of the order of 10 -2 s. The energy (stored in the capacitor bank) of the main discharge is up to 50 J. The specific energy introduced into the carbon is not given.
Этим способом могут быть получены мелкодисперсные (конкретный размер частиц не указан) алмазы и его модификация лонсдейлит. In this way, finely dispersed (specific particle size not indicated) diamonds and its modification of lonsdaleite can be obtained.
Недостатком способа является малый выход получаемого продукта из-за неоптимальной величины введенной энергии на единицу массы углерода в образце. The disadvantage of this method is the low yield of the obtained product due to the suboptimal value of the introduced energy per unit mass of carbon in the sample.
Задачей изобретения является возможность использования в качестве исходного материала чистого графита либо высокой плотности, либо обычных его форм, например, карандашного грифеля, а также отсутствие жесткой необходимости создания высоких (порядка 100 кбар) давлений. The objective of the invention is the possibility of using pure graphite of either high density or its usual forms, for example, pencil lead, as well as the absence of the strict need to create high (about 100 kbar) pressures.
Для этого в способе получения алмазоподобных фаз углерода, включающем воздействие на углеродсодержащий материал импульсов электрического тока, воздействуют током с энергией импульса 3,5-18,0 кДж на 1 г углерода в углеродсодержащем материале. To this end, in a method for producing diamond-like phases of carbon, including the action of electric current pulses on a carbon-containing material, they are exposed to a current with a pulse energy of 3.5-18.0 kJ per 1 g of carbon in the carbon-containing material.
В качестве углеродсодержащего материала можно использовать графит. As a carbon-containing material, graphite can be used.
Углеродсодержащий материал целесообразно поместить в электроизолирующую оболочку или среду. It is advisable to place the carbon-containing material in an insulating shell or medium.
Длительность воздействия импульса не должна превышать 50.10-6 с.The duration of the pulse should not exceed 50 . 10 -6 p.
Оптимум энергии находится при 8-19 кДж/г. В качестве углеродсодержащего материала предпочтительно используют образец из твердого графита, причем как плотных модификаций (пиролитический), так и обычных графитов, например карандашных грифелей. The optimum energy is at 8-19 kJ / g. As a carbon-containing material, a solid graphite sample is preferably used, both of dense modifications (pyrolytic) and of conventional graphites, for example pencil leads.
Для исключения возникновения шунтирующего разряда по поверхности образца во время прохождения тока сам образец предварительно может быть покрыт тонким слоем изолирующего материала (лак, электроизолирующая пленка) либо целиком помещен в электроизолирующую среду (жидкую или твердую). Для обеспечения однородного нагревания углеродсодержащего образца время нагревания не следует увеличивать более 50.10-6 с, поскольку тепловыделение на более поздних стадиях процесса (за счет разрушения образца) может быть неоднородным. Следует подчеркнуть, что во взрывной камере не требуется создание высокого предварительного давления.To exclude the occurrence of a shunt discharge over the surface of the sample during the passage of current, the sample itself can be preliminarily coated with a thin layer of insulating material (varnish, electrically insulating film) or completely placed in an electrically insulating medium (liquid or solid). To ensure uniform heating of the carbon-containing sample, the heating time should not be increased to more than 50 . 10 -6 s, since the heat release at later stages of the process (due to the destruction of the sample) can be inhomogeneous. It should be emphasized that the creation of a high pre-pressure in the blast chamber is not required.
Таким образом, данным изобретением решается задача получения алмазоподобных фаз из углеродсодержащих материалов при использовании дозированного ввода энергии в углерод с помощью импульса электрического тока. Thus, this invention solves the problem of obtaining diamond-like phases from carbon-containing materials using a metered input of energy into carbon using an electric current pulse.
Технический эффект изобретения по сравнению с прототипом заключается в существенном повышении выхода продукта, так как большая доля углерода попадает в реакционный объем, а также в существенном расширении спектра получаемых алмазоподобных частиц (кроме лонсдейлита регистрируются гексагональные фазы типа 8Н, 12Н, 16Н, 20Н). Технический эффект изобретения по сравнению с известным способом [2] кроме того, заключается в удешевлении производства (используются дешевые графиты, не требуется как расходование металлических порошков, так и очистка продукта от металлов) и в более чистой экологии (выход паров металлов снижен). The technical effect of the invention compared with the prototype is to significantly increase the yield of the product, since a large fraction of the carbon falls into the reaction volume, as well as a significant expansion of the spectrum of the obtained diamond-like particles (in addition to lonsdaleite, hexagonal phases of the type 8Н, 12Н, 16Н, 20Н are recorded). The technical effect of the invention compared to the known method [2] also consists in cheaper production (cheap graphites are used, both the consumption of metal powders and the cleaning of the product from metals are not required) and in a cleaner environment (the yield of metal vapor is reduced).
Связь между совокупностью существенных признаков и техническим эффектом обуславливается следующим. Образование алмаза из углеродсодержащего материала при импульсном нагревании электрическим током может происходить двумя путями: за счет высоких давлений и температур, реализующих достижение фазовой диаграммы состояния (переход: твердая фаза углерода алмаз [2]) либо за счет испарения углеродсодержащего материала и последующего образования алмазных или алмазоподобных частиц при кристаллизации из паровой фазы углерода (переход: твердая фаза углерода пар алмаз [3]). The relationship between the set of essential features and the technical effect is determined by the following. The formation of diamond from a carbon-containing material during pulsed heating by electric current can occur in two ways: due to high pressures and temperatures that achieve the achievement of a phase state diagram (transition: solid phase carbon diamond [2]) or due to the evaporation of the carbon-containing material and the subsequent formation of diamond or diamond-like particles upon crystallization from the vapor phase of carbon (transition: solid phase of carbon vapor diamond [3]).
Рассмотрим образование алмаза из паровой фазы углерода более подробно. Как известно, "скорость гомогенной нуклеации, т.е. число закритических зародышей, образующихся в единице объема в единицу времени, имеет максимум" [3] Согласно способу-прототипу можно утверждать, что эта скорость имеет экстремальную зависимость от температуры при фиксированном пересыщении, а также имеет экстремальную зависимость от пересыщения при фиксированной температуре (пересыщением называется отношение давления пара к равновесному при данной температуре). Высокая степень неравновесности пара достигается в опытах быстрым процессом нагревания углеродсодержащего образца и последующим быстрым охлаждением пара углерода за счет резкого расширения. Широкий диапазон введенных в эксперименте энергий (3,5-18 кДж/г) при сохранении выхода алмазоподобной фазы может быть объяснен следующим образом. Let us consider the formation of diamond from the vapor phase of carbon in more detail. As you know, "the rate of homogeneous nucleation, that is, the number of supercritical nuclei formed in a unit volume per unit time has a maximum" [3] According to the prototype method, it can be argued that this rate has an extreme temperature dependence with a fixed supersaturation, and also has an extreme dependence on supersaturation at a fixed temperature (supersaturation is the ratio of vapor pressure to equilibrium at a given temperature). A high degree of vapor nonequilibrium is achieved in experiments by the rapid process of heating a carbon-containing sample and the subsequent rapid cooling of carbon vapor due to a sharp expansion. A wide range of energies introduced in the experiment (3.5-18 kJ / g) while maintaining the yield of the diamond-like phase can be explained as follows.
Пpи низких температурах (3,5 кДж/г для графита соответствует температуре 2300 К) происходит уже заметное парообразование углерода. При таких температурах требуются меньшие степени пересыщения для достижения максимальной скорости гомогенной нулеации алмазной фазы, но при этом чем ниже температура, тем ниже давление пара и, следовательно, меньше масса новой фазы. С дальнейшим ростом температуры (вплоть до температур, соответствующих введенным энергиям в эксперименте 8-10 кДж/г) возрастает количество пара, а следовательно, и выход продукта. Однако дальнейшее повышение температуры приводит к снижению выхода продукта. Поскольку, чем выше температура, тем большее пересыщение требуется для достижения максимальной скорости гомогенной нуклеации алмаза. Дальнейшее увеличение массы пара уже не компенсирует относительное снижение пересыщения, а уменьшенное зародышеобразование приводит к снижению выхода продукта. При удельных введенных энергиях больше 18 кДж/г этот выход становится незначительным. At low temperatures (3.5 kJ / g for graphite corresponds to a temperature of 2300 K), already noticeable vaporization of carbon occurs. At such temperatures, lower degrees of supersaturation are required to achieve the maximum rate of homogeneous zeroing of the diamond phase, but the lower the temperature, the lower the vapor pressure and, consequently, the lower the mass of the new phase. With a further increase in temperature (up to temperatures corresponding to the introduced energies in the experiment of 8–10 kJ / g), the amount of steam increases, and hence the yield of the product. However, a further increase in temperature leads to a decrease in product yield. Since the higher the temperature, the greater the supersaturation is required to achieve the maximum rate of homogeneous diamond nucleation. A further increase in vapor mass does not compensate for the relative decrease in supersaturation, and a reduced nucleation leads to a decrease in product yield. At specific introduced energies of more than 18 kJ / g, this yield becomes insignificant.
Таким образом, для увеличения выхода продукта по сравнению с прототипом необходимо введение в углерод углеродсодержащего материала определенного количества энергии, обеспечивающей переход по возможности большей массы углерода в газовую фазу при наличии пересыщения. Согласно экспериментальным данным при работе паровой модели роль давления за счет магнитного поля собственного тока, достигавшего 30-60 кбар, существенна. Она состоит в том, что обеспечивается большая скорость разлета, а следовательно быстрое охлаждение и создание условий пересыщения. Thus, to increase the yield of the product compared with the prototype, it is necessary to introduce a certain amount of energy into the carbon-containing material in carbon, which ensures the transition of the greatest possible mass of carbon into the gas phase in the presence of supersaturation. According to experimental data, in the steam model, the role of pressure due to the magnetic field of its own current, reaching 30-60 kbar, is significant. It consists in the fact that a high speed of expansion is ensured, and therefore rapid cooling and the creation of supersaturation conditions.
Экспериментальная установка обеспечивает получение тока величиной 400 кА колоколообразной формы. Используются образцы, содержащие графит разных типов и плотностей. Результаты рентеноструктурного и электронно-графического анализа продукта показали наличие гексагональной фазы алмаза типов 8Н, 12Н, 16Н, 20Н и лонсдейлита. Продукт представляет собой частицы округлой формы размером в десятые и сотые доли микрона. The experimental setup provides a bell current of 400 kA. Samples containing graphite of various types and densities are used. The results of X-ray diffraction and electron-graphic analysis of the product showed the presence of a hexagonal phase of diamond of
Возможность практического осуществления способа подтверждается примерами. The possibility of practical implementation of the method is confirmed by examples.
П р и м е р 1. Сначала выполняются пробные эксперименты с образцами графита. Задается время нагревания Δt из соображений однородного нагрева не более 50˙10-6 с, например 10-5 с. Для получения Δt такой величины плотность тока в образце j составит 107 А/см2.EXAMPLE 1. First, trial experiments are carried out with graphite samples. The heating time Δt is set for reasons of uniform heating of not more than 50˙10 -6 s, for example 10 -5 s. To obtain Δt of this magnitude, the current density in sample j is 10 7 A / cm 2 .
Подбирают сечение S образца, исходя из имеющейся возможности получения большого тока, таким образом, чтобы сохранялась выбранная плотность тока j. Если электроустановка обеспечивает ток, например, 400 кА, то сечение образца (при j 107 А/см3) составит S i/j, откуда находим диаметр образца ⌀ 2 мм (для случая цилиндрического образца).The sample cross section S is selected based on the existing possibility of obtaining a large current, so that the selected current density j is maintained. If the electrical installation provides a current, for example, 400 kA, then the cross-section of the sample (at j 10 7 A / cm 3 ) will be S i / j, from where we find the diameter of the sample ⌀ 2 mm (for the case of a cylindrical sample).
В пробных экспериментах снимаются зависимости: тока i(t) и активной составляющей напряжения на образце U(t) и строится зависимость ω(t)
После этой подготовки в выбранном режиме нагревания может быть нагрето при оптимальном вводе энергии любое количество образцов путем последовательных пусков установки. After this preparation, in the selected heating mode, any number of samples can be heated with optimal energy input by successive starts of the installation.
П р и м е р 2. Между электродами, подключенными к импульсному источнику тока, зажимают образец из проводящего графита с постоянным по длине образца сечением. Его масса, находящаяся между электродами, предварительно определена и составляет М грамм. Установка обеспечивает прямоугольный импульс тока величиной i(A) и длительностью Δt(с). Напряжение U (кВ) между электродами определяют из условия по меньшей мере равенства вводимой в графит удельной энергии величине 3,5 кДж/г, но не более 18 кДж/г
3,5˙М ≅U i Δ t≅18˙M
Отсюда
3,5˙M ≅U i Δ t≅18˙M
From here
При М 1 г, Δt 10-5 с, i 106 А
0,35 кВ ≅U≅ 1,8 кВ.At M 1 g, Δt 10 -5 s, i 10 6 A
0.35 kV ≅U≅ 1.8 kV.
В случае непрямоугольного импульса тока измеряют U(t) и i(t), а длительность Δt подбирают таким образом, чтобы выполнялось условие
3,5·M ≅
3,5 · M ≅
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5037996 RU2038294C1 (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Method for preparing of diamond-like phases of carbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5037996 RU2038294C1 (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Method for preparing of diamond-like phases of carbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2038294C1 true RU2038294C1 (en) | 1995-06-27 |
Family
ID=21602199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5037996 RU2038294C1 (en) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | Method for preparing of diamond-like phases of carbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2038294C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0776386A4 (en) * | 1994-08-09 | 1997-06-18 | ||
| RU2256608C1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Энергосберегающие технологии" | Fullerene-containing carbon black manufacture method |
| RU2560380C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-08-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of obtaining artificial diamonds from graphite |
-
1992
- 1992-04-17 RU SU5037996 patent/RU2038294C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Трефилов В.И., Саввакин Г.И., Скороход В.В. и др. Особенности структуры ультрадисперсных алмазов, полученных высокотемпературным синтезом в условиях взрыва. ДАН, 1978, т.239, N 4, с.838-841. * |
| 2. Бушмаш А.В., Воробьев В.С., Рахель А.Д. и др. О возможности электровзрывного синтеза искусственных алмазов. ДАН, 1990, т.315, N 5, с.1124-1126. * |
| 3. Федосеев Д.В., Дерягин Б.В., Варшавская И.Г. и др. Гомогенное образование метастабильных фаз углерода при высоких пересыщениях. ЖЭТФ, 1981, т.80, в.1, с.413-419. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0776386A4 (en) * | 1994-08-09 | 1997-06-18 | ||
| RU2256608C1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Энергосберегающие технологии" | Fullerene-containing carbon black manufacture method |
| WO2005070826A1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoctju 'nauchno- Proizvodstvennoe Predpriyatie 'energosberegayuschie Tekhnologii' | Method for producing a fullerene-containing black |
| RU2560380C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-08-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of obtaining artificial diamonds from graphite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Berkowitz et al. | Spark erosion: A method for producing rapidly quenched fine powders | |
| DE69521969T2 (en) | Method and device for arc-assisted CVD | |
| US20070101823A1 (en) | Process and apparatus for producing metal nanoparticles | |
| JPH03500671A (en) | Well stimulation method in oil production method and device for carrying out the method | |
| Lebedev | Microwave discharges in liquids: fields of applications | |
| RU2038294C1 (en) | Method for preparing of diamond-like phases of carbon | |
| US3602595A (en) | Method of and apparatus for generating aerosols by electric arc | |
| Pelmenev et al. | On charged impurity structures in liquid helium | |
| Farooq et al. | Nanosecond pulsed plasma discharge in oxygen–water mixture: effect of discharge parameters on pre-and post-breakdown characteristics | |
| RU2078045C1 (en) | Method of aluminium oxide powder producing | |
| RU2680536C1 (en) | Method of producing sintered product from cobalt-chromium alloy powder | |
| Caposciutti et al. | Experimental analysis on the exploding wire process for nanopowder production: Influence of initial energy and exploding atmosphere | |
| US3491010A (en) | Method for cracking liquid hydrocarbons in an electrical discharge | |
| Kozáková et al. | Generation of dc pin-hole discharges in liquids: comparison of discharge breakdown in diaphragm and capillary configuration | |
| Johnson et al. | A Chemical Reactor Utilizing Successive Multiple Electrical Explosions of Metal Wires | |
| US3193912A (en) | Electro-static particle collecting device | |
| RU2115515C1 (en) | Method for production of ultrafine powders of inorganic substances | |
| Sacks et al. | Exploding conductors as atomization cells and excitation sources for atomic spectroscopy | |
| CN105339299A (en) | Method for producing a colloidal solution of nanoscale carbon | |
| RU2681238C1 (en) | Method for producing sintered products from electrosparking tungsten-containing nanocomposite powders | |
| KR20170135354A (en) | Method and device for coating particles with graphene and making graphene flakes by using underwater plasma device | |
| Bulychev et al. | The influence of ultrasonic cavitation on plasma discharge in a liquid medium and the properties of thus-produced nanoparticles | |
| Vetchinin et al. | Spark discharge in conductive liquid with microbubbles | |
| JP2003320241A (en) | Generation of high temperature/high pressure by high speed large current discharge in liquid medium and synthesis of substance | |
| Bushman et al. | Diamond production as a result of electrical explosions of graphite-containing samples |