RU2037570C1

RU2037570C1 - Device for washing threads of spinning machine

Info

Publication number: RU2037570C1
Application number: RU93028752A
Authority: RU
Inventors: В.В. Гвоздев; В.Б. Глазунов; В.С. Гончаров; В.Г. Калинина; В.К. Попов
Original assignee: Производственно-техническое предприятие "Армохимтекс"
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: production of chemical threads. SUBSTANCE: device comprises pairwise-arranged longitudinal and transverse cylinders of the first and second washings, a means for discharging the first washing liquid and a means for taking off fresh liquid of the second washing. The means for discharging the first washing liquid is disposed behind the pair of cylinders of the first washing, in the plane of intersection of its tangent planes to upper cylinder and at an angle of 30-45 deg to its horizontal axis, and has the form of a hook. The means for taking off fresh washing liquid is installed between the cylinders of the second washing at the machine servicing front with a provision for contacting the upper cylinder, and has the form of a plate 3-30 mm wide. The surface of the cylinder of the second washing has longitudinal slots 5-20 mm wide and 0.5-3 mm deep, extending through 0.3-0.7 the cylinder length. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение относится к получению химических нитей, а именно к устройствам для отделения рабочей (агрессивной) среды от движущейся нити при формовании и отделке. The invention relates to the production of chemical threads, and in particular to devices for separating a working (aggressive) environment from a moving thread during molding and finishing.

Цель изобретения повышение производительности прядильной машины, а также качества формуемой нити и снижение расходных норм дорогостоящего растворителя. The purpose of the invention is to increase the productivity of the spinning machine, as well as the quality of the spinning thread and reduce the consumption rates of an expensive solvent.

Известна прядильная машина ПН-300 ВЗ для получения технических нитей [1] в которой предусмотрена отмывка формуемой нити в узле пластификации и на транспортирующих попарно расположенных продольных и поперечных цилиндрах первой и второй промывок. Known spinning machine PN-300 VZ for producing technical yarns [1] in which washing of the formed yarn in the plasticizing unit and on the longitudinal and transverse cylinders of the first and second washes transporting in pairs is provided.

Для некоторых видов волокон по технологии отсутствует обработка в узле пластификации, в результате чего формуемая нить уносит во вторую промывку "шубу", содержащую до ≈ 1000% растворителя, что повышает расходные нормы дорогостоящего растворителя и не обеспечивает заданного качества формуемой нити. For some types of fibers according to the technology, there is no processing in the plasticization unit, as a result of which the spun yarn carries a “fur coat” containing up to ≈ 1000% solvent into the second washing, which increases the consumption rates of an expensive solvent and does not provide the specified quality of the spun yarn.

Для исключения указанных недостатков предлагается в конструкцию данной машины ввести устройство для промывки нити. To eliminate these drawbacks, it is proposed to introduce a thread washing device into the design of this machine.

На фиг. 1 приведена схема прядильной машины; на фиг. 2 вид с фронта обслуживания машины на узел отжима первой промывной жидкости, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид с фронта машины на узел отбора свежей пpомывной жидкости второй промывки, вид по стрелке Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows a diagram of a spinning machine; in FIG. 2 is a view from the front of the machine on the extraction unit of the first washing liquid, view along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3 is a view from the front of the machine of the unit for collecting fresh washing liquid of the second washing, view along arrow B in FIG. 1.

Прядильная машина (фиг. 1) содержит фильерный комплект 1, расположенный в корыте 2, прядильный диск 3, продольные цилиндры 4 узла первой промывки, нижний цилиндр из которых погружен в поддон 5 с промывной жидкостью. Сзади пары цилиндров 4 первой промывки расположено средство отжима промывкой жидкости в виде кpючка 6, установленного в плоскости, касательной к верхнему цилиндру под углом 30-45^о к его оси.The spinning machine (Fig. 1) contains a spinneret kit 1 located in the trough 2, a spinning disk 3, longitudinal cylinders 4 of the first washing unit, the lower cylinder of which is immersed in a pan 5 with washing liquid. Behind a pair of cylinders 4 of the first washing is a means of squeezing by washing the liquid in the form of a hook 6 installed in a plane tangent to the upper cylinder at an angle of 30-45 ^about to its axis.

В зоне пары поперечных цилиндров 7 второй промывки установлено средство отбора свежей промывной жидкости в виде пластины 8 и продольных пазов 9 на поверхности цилиндров 7, составляющих 0,3-0,7 их длины, шириной 5-20 мм и глубиной 0,5-3 мм. In the area of the pair of transverse cylinders 7 of the second washing, a means for selecting fresh washing liquid in the form of a plate 8 and longitudinal grooves 9 on the surface of the cylinders 7, comprising 0.3-0.7 of their length, a width of 5-20 mm and a depth of 0.5-3 mm

Цилиндры 7 орошаются водой из приспособления 10, а нижний из них погружен в корыто 11. The cylinders 7 are irrigated with water from the device 10, and the lower one is immersed in the trough 11.

Устройство в составе машины работает следующим образом. The device as part of the machine works as follows.

Отфильтрованный прядильный раствор поступает в фильерный комплект 1. Формование осуществляется по мокрому способу в корыто 2. После выхода из корыта пучок элементарных нитей заправляется на прядильный диск 3. Далее нить идет на парные транспортирующие продольные цилиндры 4 узла первой промывки. Между верхним продольным цилиндром и прядильным диском нить вытягивается и накопленная на цилиндрах отмывается методом окунания путем погружения нижнего цилиндра в поддон 5. Для уменьшения на нити "шубы" из первой промывной жидкости последний виток отжимается на специальном крючке 6, расположенном сзади цилиндров первой промывки в плоскости, касательной к верхнему цилиндру под углом 30-45^о к оси последнего. Отжатая на крючке нить огибает под углом 45-60^о верхний цилиндр, где дополнительно промывается свежей промывной водой второй промывки, поступающей по нити с пластины 8.The filtered spinning solution enters the spinneret kit 1. Molding is carried out by the wet method in the trough 2. After leaving the trough, a bundle of filaments is fed to the spinning disk 3. Next, the thread goes to the paired transporting longitudinal cylinders 4 of the first washing unit. Between the upper longitudinal cylinder and the spinning disk, the thread is stretched and washed up on the cylinders is washed by dipping by immersing the lower cylinder in the pallet 5. To reduce the "fur coat" from the first washing liquid on the thread, the last turn is pressed on a special hook 6 located at the rear of the first washing cylinders in the plane tangent to the upper cylinder at an angle of 30-45 ^about the axis of the latter. The thread squeezed on the hook bends around ^the upper cylinder at an angle of 45-60 ^about where it is additionally washed with fresh washing water of the second washing coming through the thread from plate 8.

Отбор свежей промывной воды второй промывки производится с помощью специальной регулируемой пластины 8, установленной между цилиндрами второй промывки со стороны фронта обслуживания машины с возможностью касания с верхним цилиндром и выполненной в виде пластины шириной 3-30 мм, предпочтительно 10-15 мм. Отобранное пластиной 8 необходимое количество свежей горячей воды стекает строго вниз по нити и обеспечивает дополнительную отмывку нити. The selection of fresh washing water of the second washing is carried out using a special adjustable plate 8 installed between the cylinders of the second washing from the service front of the machine with the possibility of contact with the upper cylinder and made in the form of a plate with a width of 3-30 mm, preferably 10-15 mm. The required amount of fresh hot water selected by plate 8 flows strictly down the thread and provides additional washing of the thread.

Далее нить передается парными транспортирующими поперечными цилиндрами 7, где она отмывается обессоленной водой методом орошения из специального приспособления 10 и окунанием в корыто 11. Next, the thread is transmitted in pairs by transverse transverse cylinders 7, where it is washed with demineralized water by irrigation from a special tool 10 and dipping into a trough 11.

Для интенсификации промывки на поверхности цилиндров второй промывки выполнены продольные пазы 9 шириной 5-20 мм, предпочтительно 10 мм, и глубиной 0,5-3 мм, предпочтительно 1 мм, обеспечивающие интенсивную поперечную промывку. To intensify the flushing, longitudinal grooves 9 are made on the surface of the cylinders of the second flush 9, having a width of 5-20 mm, preferably 10 mm, and a depth of 0.5-3 mm, preferably 1 mm, providing intensive transverse flushing.

Конструктивно продольные цилиндры выполнены с небольшим наклоном к фронту машины, благодаря чему свежая вода, попадая в пазы верхнего цилиндра, устремляется вниз по пазам. Встречаясь на своем пути с витками нити, часть жидкости увлекается нитью и стекает вниз по нити, благодаря чему дополнительно промывается свежей водой. Кроме того, движущийся поток жидкости по пазам интенсивно пронизывает и отмывает нить. Structurally, the longitudinal cylinders are made with a slight slope to the front of the machine, so fresh water, falling into the grooves of the upper cylinder, rushes down the grooves. Meeting on its way with the coils of the thread, part of the liquid is carried away by the thread and flows down the thread, due to which it is additionally washed with fresh water. In addition, the moving fluid flow through the grooves intensively penetrates and launders the thread.

Продольные пазы нижнего цилиндра также обеспечивают дополнительную интенсивную поперечную промывку нити. The longitudinal grooves of the lower cylinder also provide additional intensive transverse flushing of the thread.

Конец верхнего и начало нижнего цилиндров длиной 50-100 мм выполнены гладкими, что обеспечивает удобство обслуживания. Общая длина пазов составляет 0,3-0,7 длины цилиндра. The end of the upper and the beginning of the lower cylinder with a length of 50-100 mm are smooth, which ensures ease of maintenance. The total length of the grooves is 0.3-0.7 of the length of the cylinder.

Нить, высушенная на обогреваемом продольном цилиндре, заправляется на нитеноситель. The thread dried on a heated longitudinal cylinder is refueled on a thread carrier.

Claims

A device for washing the threads on a spinning machine, comprising pairwise arranged cylinders of the first and second washing and means for removing the first washing liquid, characterized in that it further comprises means for selecting fresh washing liquid for the second washing, wherein the means for removing the first washing liquid is located behind the pair of cylinders of the first washing in the plane of intersection of the tangent planes to its upper cylinder and at an angle of 30 45 ^o to the horizontal axis of the latter and made in the form of a hook, and the selection tool is fresh a washing liquid was installed between the cylinders of the second washing from the front of the machine service with the possibility of contact with the upper cylinder and made in the form of a plate with a width of 3 30 mm, and on the surface of the cylinders of the second washing made longitudinal grooves with a width of 5 20 mm and a depth of 0.5 3.0 mm, comprising 0.3 to 0.7 cylinder lengths.