RU2036014C1

RU2036014C1 - Production line for processing the raw materials of the clay soil for ceramic articles

Info

Publication number: RU2036014C1
Application number: RU93039854A
Authority: RU
Inventors: В.М. Урунич; Ю.Б. Зицер; М.В. Гонтарь; В.С. Соколов; А.А. Корякин
Original assignee: Малое предприятие "Стройтехсистем"
Priority date: 1993-08-05
Filing date: 1993-08-05
Publication date: 1995-05-27

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: production line has a post for the stone separation and moist raw material crushing, posts for mixing, final moistening of the raw materials, drying and grinding, conveyers connecting the posts and a skipping elevator. The post for drying and grinding is made as a drying chamber of asymmetrical shape with dosing assemblies. Vertically-horizontal and horizontal conveyers are mounted inside the chamber. The post for grinding is made as a two-step with a unique housing and a drive. The upper step is a single-roll crusher with toothed disks interacting with the cheek, the lower step is a two-roll crusher with smooth rolls. The upper step of grinding can be made in the form of two types of crushing disks. The cheek may be spring-loaded and made as an unequal-side try-square with slots on the working shelf. EFFECT: facilitated manufacture. 2 cl, 7 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и, в частности к технологическим линиям обработки сырья из глинистых (супесей, суглинков и глин) грунтов для керамических изделий (кирпича и др. ), изготавливаемых методом сухого прессования. The present invention relates to the production of building materials and, in particular, to processing lines for processing raw materials from clay (sandy loam, loam and clay) soils for ceramic products (bricks, etc.) made by dry pressing.

Известна технологическая линия обработки глинистого сырья, включающая последовательно установленные пост камневыделения и дробления комьев влажного сырья, пост сушки сырья, пост измельчения сырья, пост смешения и доувлажнения сырья, а также транспортеры, элеватор и бункер-питатель. A known processing line for processing clay raw materials, including sequentially installed stone separation and crushing clods of wet raw materials, drying of raw materials, grinding of raw materials, mixing and wetting of raw materials, as well as conveyors, elevator and hopper feeder.

Недостатком известного технического решения является неравномерность сушки сырья из-за большой его неоднородности, образуемой в сушильном барабане поста сушки, сложность конструкции, ее несоответствие экологическим требованиям из-за выбросов во внешнюю среду продуктов горения и пылевидных отходов. После измельчения подсушенного сырья дезинтегратором получают только один состав с наибольшим размером фракций (3 мм), что не требуется, например для полнотелого кирпича, тротуарной плитки или мостовых камней. Практикой диктуется необходимость получения 2-3-х составов сырья с колебаниями максимального размера фракций от 1 до 10-12 мм, за счет чего расширяются возможности технологической линии и снижаются расходы на дробление фракций более 3 мм. A disadvantage of the known technical solution is the non-uniformity of the drying of raw materials due to its large heterogeneity formed in the drying drum of the drying post, the complexity of the design, its inconsistency with environmental requirements due to emissions of combustion products and dusty waste into the environment. After grinding the dried raw materials with a disintegrator, only one composition with the largest fraction size (3 mm) is obtained, which is not required, for example, for solid brick, paving slabs or bridge stones. Practice dictates the need to obtain 2-3 compositions of raw materials with fluctuations in the maximum size of fractions from 1 to 10-12 mm, due to which the capabilities of the production line are expanded and the cost of crushing fractions of more than 3 mm is reduced.

Помимо этого, измельчители-дезинтеграторы выходят из строя при наличии каменных фракций в глинистом сырье, которые всегда в нем находятся, поскольку камневыделительные вальцы отделяют фракции размером 30 мм и более. In addition, disintegrator shredders fail if there are stone fractions in clay raw materials that are always in it, since stone-separating rollers separate fractions of 30 mm or more.

Цель изобретения создание более совершенной по экологическим показателям технологической линии обработки сырья из глинистых грунтов, обеспечивающей его более равномерную сушку, получение различных составов измельченного сырья и снижение эксплуатационных расходов. The purpose of the invention is the creation of a better environmental line of processing line for processing raw materials from clay soils, providing more uniform drying, obtaining various compositions of crushed raw materials and reducing operating costs.

Поставленная цель достигается тем, что технологическая линия обработки сырья из глинистых грунтов включает пост выделения камней и дробления влажного сырья, пост перемешивания и доувлажнения сырья, соединяющие посты транспортеры и скиповый элеватор, при этом пост сушки и размельчения сырья выполнен в виде сушильной камеры асимметричной формы, снабженной загрузочным и разгрузочным дозирующими узлами, первый из них расположен внизу над, а второй вверху под сушильной камерой, внутри которой в ее торцовых зонах установлены вертикально-горизонтальные, а между ними один над другим на равных по высоте расстояниях горизонтальные транспортеры, имеющие одинаковые длины и скорости, горизонтальные транспортеры в зонах перегрузки сырья с одной ленты транспортера на другую снабжены размельчителями сырья, внутри сушильной камеры поддерживается заданная температура, воздухообмен осуществляется по отдельным каналам, а пост измельчения сырья выполнен в виде двухступенчатой дробилки с единым корпусом и приводом, при этом верхняя ступень представляет собой одновалковую дисковую зубчатую, а нижняя двухвалковую гладкую дробилку с возможностью регулировки зазора между щекой и зубчатыми дисками дробилки верхней и между валками нижней ступени от 1 до 10 мм и исключения функции дробления верхней или нижней ступени, в результате чего они могут работать только как подающие сырье механизмы. This goal is achieved by the fact that the technological line for processing raw materials from clay soils includes a stone separation and crushing wet raw materials, a mixing and wetting station for raw materials, connecting conveyors and a skip elevator, while the drying and grinding station is made in the form of an asymmetric drying chamber, equipped with loading and unloading dosing units, the first of them is located below above, and the second above under the drying chamber, inside of which vertically installed in its end zones horizontal and horizontal conveyors having equal lengths and speeds one above the other, at the same height, horizontal conveyors in the areas of raw material transfer from one conveyor belt to another are equipped with raw material shredders, a predetermined temperature is maintained inside the drying chamber, air exchange is carried out through separate channels and the raw material grinding post is made in the form of a two-stage crusher with a single casing and drive, while the upper stage is a single-roll disk s bchatuyu, and the lower two-roll mill, with a smooth adjustment of the gap between the cheek and the upper toothed disc mill and between rollers of the bottom stage 1 to 10 mm and a crushing function exception upper or lower step, whereby they can work only as raw feed mechanisms.

Кроме того, на общий вал верхней ступени измельчителя насажены два типа дробящих сменных зубчатых дисков, при этом одни из них затягивают и измельчают только крупные глинистые комья с размерами, превышающими максимальный размер каменных фракций. Зубья имеют трапецеидальную форму и шаг поверху, равный D₂ ^макс, при этом диаметр выступов этих зубьев на 5-10 мм превышает диаметр дробилки, а диаметр впадин равен диаметру дробилки, расстояние между дисками принимается равным D₂ ^макс. Другой тип дисков диски дробилки для одновременного затягивания и дробления глинистых и каменных фракций с размерами ≅ D₂ ^макс имеет радиус зубьев, равный половине диаметра максимальной фракции, полученной после дробления, при этом диски смещены между собой на величину, равную радиусу зубьев, а их количество определяется из отношения максимальных размеров каменных фракций до и после их дробления с учетом общей ширины дробилки и толщины первого типа дисков.In addition, two types of crushing removable gear discs are planted on a common shaft of the upper stage of the grinder, while only large clay clods with sizes exceeding the maximum size of stone fractions are pulled and crushed. The teeth have a trapezoidal shape and a step on top equal to D ₂ ^max , while the diameter of the protrusions of these teeth is 5-10 mm larger than the diameter of the crusher, and the diameter of the depressions is equal to the diameter of the crusher, the distance between the disks is taken equal to D ₂ ^max . Another type of disks are crusher disks for simultaneously tightening and crushing clay and stone fractions with dimensions ≅ D ₂ ^max has a tooth radius equal to half the diameter of the maximum fraction obtained after crushing, while the disks are offset by an amount equal to the radius of the teeth, and their number determined from the ratio of the maximum sizes of stone fractions before and after crushing, taking into account the total width of the crusher and the thickness of the first type of disks.

Помимо того, насаженная на ось поворотная щека выполнена в виде неравнобокого угольника с ребрами, к одной полке которого прикреплена сменная рабочая плита с прорезями для прохождения в них первого типа дисков дробилки, а вторая полка подпружинена, при этом жесткость пружины и зазор между рабочей плитой щеки и зубьями дробилки регулируемы. In addition, the rotary cheek mounted on the axis is made in the form of an unequal angle with ribs, to one shelf of which is attached a removable working plate with slots for passing through the first type of crusher disks, and the second shelf is spring-loaded, while the spring stiffness and the gap between the cheek working plate and tine crushers are adjustable.

На фиг. 1 показана технологическая линия обработки сырья из глинистых грунтов для керамических изделий (схема); на фиг.2 продольный разрез поста сушки и размельчения сырья; на фиг.3 общий вид измельчителя сухого сырья; на фиг.4 продольный разрез верхней ступени измельчителя; на фиг.5 разрез А-А на фиг. 4; на фиг.6 вид на щеку со стороны плиты с прорезями; на фиг.7 разрез А-А на фиг.6. In FIG. 1 shows a processing line for processing raw materials from clay soils for ceramic products (diagram); figure 2 is a longitudinal section of the drying and grinding of raw materials; figure 3 General view of the grinder of dry raw materials; figure 4 is a longitudinal section of the upper stage of the grinder; in Fig. 5 a section A-A in Fig. 4; Fig.6 view of the cheek from the side of the plate with slots; in Fig.7 section aa in Fig.6.

Технологическая линия обработки сырья из глинистых грунтов для керамических изделий включает последовательно установленные один за другим пост выделения камней и дробления влажного сырья 1, транспортеры 2, пост сушки и размельчения сырья 3, шнековые конвейеры 19, пост измельчения сухого сырья 20, пост перемешивания и доувлажнения сырья 37 и скиповый подъемник сырья 38. The technological line for processing raw materials from clay soils for ceramic products includes a successive installation of stones separation and crushing of wet materials 1, conveyors 2, drying and grinding of raw materials 3, screw conveyors 19, grinding of dry raw materials 20, mixing and wetting of raw materials 37 and skip lift of raw materials 38.

Пост сушки и размельчения сырья 3 состоит из асимметричной формы сушильной камеры 4, снабженной на входе в нее дозирующим узлом, включающим загрузочный бункер 5, горизонтально перемещающиеся ящичный дозатор 6 и шибер 7 загрузочной шахты 8, внутри камеры 4 в ее торцовых зонах установлены вертикально-горизонтальные 9 и 14, а между ними расположены один над другим на одинаковых расстояниях по высоте горизонтальные транспортеры 11, имеющие одинаковые длины и скорости движения, между парными горизонтальными транспортерами в зонах перегрузки сырья имеются размельчители сырья 10, 12 и 13, на выходе камера 4 снабжена узлом разгрузки, включающим разгрузочный бункер 15 и заслонку с противовесом 16, камера 4 снабжена также каналами 17 и 18 для нагнетания в нее сухого и горячего и отсоса из нее влажного воздуха. The drying and grinding station of raw materials 3 consists of an asymmetric form of the drying chamber 4, equipped with a metering unit at the inlet thereof, including a loading hopper 5, horizontally moving box dispenser 6 and the gate 7 of the loading shaft 8, vertically horizontal are installed inside the chamber 4 in its end zones 9 and 14, and between them horizontal conveyors 11, having the same lengths and speeds, are located one above the other at equal distances in height, between paired horizontal conveyors in the zones of raw material reloading There are raw material shredders 10, 12 and 13, at the outlet the chamber 4 is equipped with an unloading unit, including an unloading hopper 15 and a damper with a counterweight 16, the chamber 4 is also equipped with channels 17 and 18 for pumping dry and hot air into it and suctioning moist air from it.

Измельчитель сырья (пост 20 на фиг.1) представляет собой двухступенчатую дробилку и состоит из корпуса 21, каналов для входа 22 и выхода сырья 23, одновалковой дробилки 24 (верхняя ступень), включающей насаженные на общий вал 25 сменные зубчатые диски 26 и 27, поворотную на оси 28 ребристую щеку 29 с прикрепленной к ней сменной рабочей плитой 30, имеющей прорези 31 и механизм регулировки усилия и зазора между щекой и зубьями дробилки 32, гладкой валковой дробилки 3 (нижняя ступень), струнного сита 34, единого привода 35 одного из валков нижней ступни 33 и одновалковой зубчатой дробилки 24, а также привода 36 второго гладкого валка дробилки 33 (нижняя ступень). The raw material grinder (post 20 in FIG. 1) is a two-stage crusher and consists of a housing 21, channels for the input 22 and output of raw materials 23, a single-roll crusher 24 (upper stage), including removable gear discs 26 and 27 mounted on a common shaft 25, a ribbed jaw 29 rotatable on an axis 28 with an interchangeable working plate 30 attached thereto, having slots 31 and a mechanism for adjusting the force and clearance between the jaw and teeth of the crusher 32, smooth roll crusher 3 (lower stage), string sieve 34, single drive 35 of one of rolls of the lower foot 33 and single toothed gear crusher 24, as well as the drive 36 of the second smooth roll of the crusher 33 (lower stage).

Технологическая линия обработки сырья из глинистых грунтов для керамических изделий работает следующим образом. A technological line for processing raw materials from clay soils for ceramic products works as follows.

Первоначально нагревают до требуемой температуры сушильную камеру 4 поста сушки и размельчения сырья 3. Затем включают в работу посты 1, 3, 20 и 37. После выделения камней размером > 30 мм и дробления крупных комьев влажное сырье из поста 1 по транспортеру 2 подается в бункер-накопитель 5 поста сушки и размельчения сырья 3. Из бункера 5 сырье поступает в секционный ящичный дозатор 6. После наполнения ящика дозатора 6 сырьем закрывают шибер 7, а затем выдвигают ящичный дозатор 6 к загрузочной шахте 8, где происходит опорожнение ящика дозатора, затем ящичный дозатор вместе с шибером возвращается в исходное положение, а сырье по транспортеру 9 поднимается вверх и далее подается в первый размельчитель сырья 10, где происходит его размельчение на заданные фракции, раскрытие новых влажных поверхностей, за счет чего повышается интенсивность сушки сырья. Из размельчителя 10 сырье попадает на первый (сверху) горизонтальный транспортер 11, который подает его на второй размельчитель 12, где снова сырье размельчается, но уже на меньшие фракции. На каждой следующей ступени перегрузки сырья процесс протекает аналогично. Размельчение сырья происходит до тех пор, пока обеспечивается заданная однородность зернового состава сырья и допустимая запыленность камеры, что необходимо по условиям его равномерной сушки. Процесс размельчения сырья прекращается после достижения меньшего размера максимальных фракций порядка 20-30 мм, что обусловливается наличием в сырье таких размеров каменных фракций. Затем сырье транспортером 14 подается в бункер 15, в котором оно накапливается, а после достижения требуемой высоты слоя в нем открывается заслонка 16 и подсушенное до необходимой влажности сырье просыпается в бункер-накопитель, не показанный на фиг.2. Воздухообмен в сушильной камере осуществляется по каналам 17 и 18. Из бункера-накопителя сырье по каналу 22 подается в одновалковую зубчатую дробилку 24, где происходит его измельчение до необходимого зернового состава. После измельчения сырье поступает на струнное сито 34, где осуществляется отсев фракций с размерами, превышающими допустимые для нижней ступени измельчения, а прошедшее через сито сырье попадает на нижнюю ступень, где происходит его окончательное измельчение, после чего сырье по каналу 23 поступает в шнековый конвейер 19, которым оно доставляется в пост перемешивания и доувлажнения сырья 37 и далее скиповым подъемником 38 подается в бункер пресса. Initially, the drying chamber 4 of the drying and grinding station of the raw material 3 is heated to the required temperature. Then, stations 1, 3, 20 and 37 are turned on. After the stones are separated> 30 mm in size and the large clods are crushed, the moist raw material from station 1 is conveyed to conveyor 2 - drive 5 for drying and grinding the raw material 3. From the hopper 5, the raw material enters the sectional drawer 6. After filling the drawer 6 with raw materials, close the slide 7, and then draw the drawer 6 to the loading shaft 8, where the drawer drawer is emptied, then the drawer first dispenser with the damper returns to the original position, and the raw material on the conveyor 9 is lifted up and then supplied to the first raw material grinder 10 where it is grinding on predetermined fraction disclosure of new wet surfaces, thereby increasing the intensity of the raw material drying. From the grinder 10, the raw material enters the first (top) horizontal conveyor 11, which feeds it to the second grinder 12, where again the raw material is crushed, but already into smaller fractions. At each subsequent stage of raw material overload, the process proceeds similarly. Raw materials are crushed until a given uniformity of the grain composition of the raw materials and acceptable dustiness of the chamber are ensured, which is necessary according to the conditions of its uniform drying. The process of grinding the raw materials stops after reaching a smaller size of the maximum fractions of the order of 20-30 mm, which is due to the presence in the raw materials of such sizes of stone fractions. Then, the feedstock is conveyed by the conveyor 14 into the hopper 15, in which it is accumulated, and after reaching the required layer height, the shutter 16 is opened in it and the raw material dried up to the required moisture is spilled into the storage hopper, not shown in FIG. 2. Air exchange in the drying chamber is carried out through channels 17 and 18. From the storage hopper, feed is fed through channel 22 to a single-roll gear crusher 24, where it is ground to the required grain composition. After grinding, the raw material enters the string sieve 34, where the fractions are sifted with sizes exceeding those allowed for the lower grinding stage, and the raw material passing through the sieve enters the lower stage, where it is finally milled, after which the raw material passes through the channel 23 to the screw conveyor 19 with which it is delivered to the mixing and wetting station of the raw materials 37 and then the skip hoist 38 is fed into the press hopper.

Claims

1. TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING RAW MATERIALS FROM CLAY SOILS FOR CERAMIC PRODUCTS, including a stone extraction and crushing unit for wet raw materials, mixing stations, wetting of raw materials, drying and grinding, connecting the conveyors and skip elevator stations, characterized in that the grinding station consists of in the form of an asymmetric drying chamber with loading and unloading dosing units, the first of which is located below above and the second above under the drying chamber, inside which is installed in its end zones They are vertically horizontal, and horizontal conveyors having the same lengths and speeds, one above the other at equal heights, while choppers are mounted in the areas of raw material transfer from one belt to another, a constant temperature is maintained inside the drying chamber, air is exchanged over separate channels, and the grinding station is made in the form of a two-stage crusher with a single casing and drive, and the upper stage is a single-roll crusher with gear discs and interacting with the cheek, and the lower stage is a two-roll crusher with smooth rolls, while the gap between the cheek and gear discs and between the smooth rolls is adjustable from 1 to 10 mm.

2. The line according to claim 1, characterized in that the upper grinding stage is made in the form of two types of crushing disks installed with the possibility of changing on a common shaft, the teeth of the first of which have a trapezoidal shape and a pitch equal to 1.5 of the minimum diameter of a piece of raw material, and the distance between the disks is equal to the maximum diameter of the piece of raw materials, while the radius of the teeth of the second type is equal to half the diameter of the maximum fraction of the grinding product, and the disks are offset by an amount equal to the radius of the teeth.

3. The line according to claim 1, characterized in that the cheek is spring-loaded and made in the form of an unequal square with ribs, to the working shelf of which a plate with slots for finding discs of the first type is attached, and the spring stiffness and the gap between the plate and the teeth of the crushing disks are adjustable.