RU2034352C1

RU2034352C1 - Gas absorber for color cathode-ray tube

Info

Publication number: RU2034352C1
Authority: RU
Inventors: Ю.Г. Егоров; Ю.С. Шарков; Е.В. Копытов; М.Е. Ворошилин; М.М. Бебякин; Б.Н. Володин
Original assignee: ОКБ при заводе элементов электровакуумных приборов "Эмитрон"
Priority date: 1992-03-09
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1995-04-30

Abstract

FIELD: cathode-ray tube manufacture. SUBSTANCE: gas absorber is composed of getter pressed into case of circular type, holder in the form of flat metal spring, two supports and attachment element. Supports in the form of two hemispherical protrusions and attachment element in the form of trapezoidal protrusions are manufactured as a unit together with holder. Supports are spaced by distance bigger than diameter of case of getter. Attachment element is formed between supports which are oriented in direction opposite to orientation of attachment element and to central part of case of getter. EFFECT: improved efficiency of creation and keeping vacuum in color cathode-ray tubes. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к газопоглощающим устройствам, предназначенным для создания и поддержания вакуума в электронно-лучевых трубках (ЭЛТ), в частности в цветных электронно-лучевых трубках (ЦЭЛТ). The invention relates to gas absorption devices designed to create and maintain a vacuum in cathode ray tubes (CRTs), in particular in color cathode ray tubes (CELTs).

Известна конструкция газопоглощающего устройства, состоящего из газопоглотителя, запрессованного в корпус кольцевого типа, соединенного с корпусом электронно-оптической системы (ЭОС) при помощи держателя в виде плоской стальной пружины. Газопоглощающее устройство имеет точечный контакт со стенкой колбы ЦЭЛТ за счет ребра жесткости (патент США N 3547255, кл. H 01 j 19/70, 1970). The known design of the getter device, consisting of a getter, pressed into the ring-type housing, connected to the housing of the electron-optical system (EOS) using a holder in the form of a flat steel spring. The getter device has point contact with the wall of the CELT flask due to the stiffener (US patent N 3547255, CL H 01 j 19/70, 1970).

Недостатком известной конструкции газопоглощающего устройства является значительный разброс параметров распыления газопоглотителя. A disadvantage of the known design of the getter device is a significant variation in the spray parameters of the getter.

Известна также конструкция газопоглощающего устройства, состоящего из газопоглотителя в кольцевом корпусе, целикового держателя, приваренного к центральной части корпуса газопоглотителя формованным концом, и опорного элемента, приваренного к держателю. Назначение опорного элемента обеспечение расположения корпуса газопоглотителя в ЭЛТ на определенном расстоянии от внутренней стенки колбы ЦЭЛТ, что позволяет производить нагрев и распыление газопоглотителя токами высокой частоты (при нагреве до 1000^оС) без перегрева прикасающегося к опоре участка стеклянной колбы (патент США N 4553065, кл. Н 01 j 29/94, 1985).Also known is the design of a getter device consisting of a getter in an annular body, an integral holder welded to the central part of the getter body with a molded end, and a support element welded to the holder. Purpose of the support member securing arrangement housing getter CRT at a certain distance from the inner wall CELT flask, which allows to heat and sputtering of the getter high frequency current (heating to 1000 ° ^C) without overheating touch the support glass bulb portion (U.S. Patent N 4,553,065, C. H 01 j 29/94, 1985).

Недостатками указанной конструкции газопоглощающего устройства являются: отсутствие возможности расположения корпуса газопоглотителя с четкой фиксацией внутри колбы, нарушение его соосности относительно колбы, вследствие чего имеет место разброс важнейших параметров распыления температуры начала распыления и выхода бария в зеркало, а наличие отдельного опорного элемента усложняет технологию сборки газопоглощающего устройства и повышает его стоимость. The disadvantages of this design of the getter device are: the lack of the location of the getter body with a clear fixation inside the bulb, the violation of its alignment relative to the bulb, as a result of which there is a spread of the most important parameters of the spraying temperature of the beginning of spraying and barium exit into the mirror, and the presence of a separate support element complicates the technology of assembly of the getter device and increases its cost.

Указанные недостатки устранены в предложенной конструкции газопоглощающего устройства. These disadvantages are eliminated in the proposed design of the getter device.

На чертеже представлено газопоглощающее устройство для ЦЭЛТ. The drawing shows a getter device for CELT.

На чертеже показаны газопоглотитель 1, запрессованный в корпус кольцевого типа, держатель 2 в виде плоской металлической пружины, опоры 3 и элемент 4 крепления. The drawing shows a getter 1, pressed into a ring-type housing, a holder 2 in the form of a flat metal spring, a support 3 and an attachment element 4.

Сущность предлагаемого изобретения в том, что опоры 3 и элемент 4 крепления выполнены за одно целое с держателем 2, причем опоры 3 имеют форму преимущественно полусферическую, а элемент 4 крепления, расположенный между опорами 3, выполнен в виде трапеции, при этом вершины опор 3 и крепежного элемента 4 ориентированы в противоположные по отношению друг к другу стороны, а ориентация элемента 4 крепления и углубления центральной части корпуса газопоглотителя 1, к которой прикреплен элемент 4, совпадают. Кроме того, опоры 3 отстоят друг от друга на расстояние, превышающее диаметр корпуса газопоглотителя. Элемент 4 крепления служит для прикрепления к держателю 2 корпуса газопоглотителя 1 с помощью выступа держателя 2 к центральной части корпуса газопоглотителя 1. Выбранная форма выступа крепежного элемента 4 обеспечивает оптимальные параметры, характеризующие упругость конструкции газопоглощающего устройства, в особенности при высоких термических нагрузках. Выполнение формованных элементов опор 3 и элемента 4 крепления заодно с держателем 2 обеспечит высокую технологичность предлагаемого устройства. The essence of the invention is that the supports 3 and the fastening element 4 are made integrally with the holder 2, moreover, the supports 3 have a predominantly hemispherical shape, and the fastening element 4 located between the supports 3 is made in the form of a trapezoid, while the tops of the supports 3 and the fastening element 4 are oriented in opposite directions to each other, and the orientation of the fastening element 4 and the recesses of the Central part of the getter housing 1, to which the element 4 is attached, coincide. In addition, the supports 3 are spaced from each other by a distance exceeding the diameter of the getter body. The fastening element 4 is used to attach to the holder 2 of the getter body 1 by means of the protrusion of the holder 2 to the central part of the getter body 1. The selected protrusion of the fastener element 4 provides optimal parameters characterizing the elasticity of the structure of the getter device, especially at high thermal loads. The implementation of the molded elements of the supports 3 and the element 4 of the mount at the same time with the holder 2 will provide high adaptability of the proposed device.

Наиболее целесообразно и технологично выполнять опорные элементы в виде полусфер. Экспериментально установлено, что радиус полусфер должен быть минимальным, чтобы уменьшить теплоотдачу к колбе ЦЭЛТ при распылении газопоглотителя 1, что позволит снизить брак как по растрескиванию колбы, так и по параметрам распыления. Кроме того, минимальная поверхность соприкосновения газопоглощающего узла с поверхностью колбы снизит ток пробоя, а следовательно, уменьшит брак в производстве ЦЭЛТ и по этому параметру. С другой стороны, для стабилизации параметров распыления газопоглотителя 1 опорные элементы газопоглощающего устройства должны быть выполнены таким образом, чтобы гарантировать параллельность расположения газопоглотителя 1 с внутренней поверхностью колбы ЦЭЛТ. Установлено, что оптимальный радиус сфер опор 3 должен быть в пределах 2,3-2,5 мм. Если радиус сфер опор 3 превышает 2,5 мм, то это приводит к повышенным энергозатратам при распылении газопоглотителя 1, а также к перегреву участков касания опор 3 к стенке колбы ЦЭЛТ и увеличению токов пробоя. Если же радиус полусфер опор 3 менее 2,3 мм, то возможен общий перегрев участка колбы ЦЭЛТ, находящегося непосредственно под корпусом газопоглотителя 1, и нарушение соосности корпуса газопоглотителя 1 и колбы в результате термической деформации держателя 2. Также экспериментально установлено, что расстояние между опорами 3 должно быть больше диаметра корпуса газопоглотителя 1, в противном случае возникает нарушение соосности расположения корпуса газопоглотителя и колбы, что увеличивает разброс параметров распыления газопоглотителя 1. Оптимальное расстояние между опорами 3 должно быть 30-32 мм. Соблюдение соосности корпуса газопоглощения 1 и внутренней поверхности колбы ЦЭЛТ обеспечивается также тем, что центральная часть корпуса газопоглотителя 1 скреплена с верхней частью элемента 4 крепления. Оптимальная высота трапециевидной части элемента 4 крепления 2 мм выбрана на основании экспериментальных данных с учетом снижения теплопотерь и подводимой для распыления газопоглотителя 1 мощности. Длина верхнего основания элемента 4 крепления, составляющая в оптимальном случае 3,4 мм, обеспечивает параллельность расположения корпуса газопоглотителя 1 и поверхности конуса колбы ЦЭЛТ. Одновременно элемент 4 крепления скрепляется с центральной частью корпуса газопоглотителя 1 преимущественно точечной сваркой, чтобы свести к минимуму теплопередачу, а следовательно, теплопотери при распылении газопоглотителя 1. The most appropriate and technologically advanced support elements in the form of hemispheres. It was experimentally established that the radius of the hemispheres should be minimal in order to reduce heat transfer to the CELT flask when atomizer 1 is sprayed, which will reduce rejects both in flask cracking and in spray parameters. In addition, the minimum contact surface of the getter assembly with the surface of the bulb will reduce the breakdown current, and consequently, will reduce the defect in the production of CELT and this parameter. On the other hand, in order to stabilize the spray parameters of the getter 1, the support elements of the getter device must be designed in such a way as to ensure that the getter 1 is parallel with the inner surface of the CELT bulb. It was found that the optimal radius of the spheres of the supports 3 should be in the range of 2.3-2.5 mm. If the radius of the spheres of the supports 3 exceeds 2.5 mm, this leads to increased energy consumption when spraying the getter 1, as well as to overheating of the contact areas of the supports 3 to the wall of the CELT bulb and an increase in breakdown currents. If the radius of the hemispheres of the supports 3 is less than 2.3 mm, then a general overheating of the portion of the CELT bulb located directly below the getter housing 1 and a misalignment of the getter housing 1 and the bulb as a result of thermal deformation of the holder 2 are possible. It has also been experimentally established that the distance between the supports 3 must be larger than the diameter of the getter body 1, otherwise, there is a violation of the alignment of the getter body and the bulb, which increases the dispersion of the parameters of the getter 1. Opt minimal distance between the legs 3 must be 30-32 mm. The alignment of the getter housing 1 and the inner surface of the CELT bulb is also ensured by the fact that the central part of the getter housing 1 is bonded to the upper part of the fastener 4. The optimal height of the trapezoidal part of the fastening element 4 2 mm is selected on the basis of experimental data, taking into account the reduction of heat loss and power supplied for spraying the getter 1. The length of the upper base of the fastening element 4, which in the best case is 3.4 mm, ensures the parallelism of the location of the getter housing 1 and the surface of the cone of the CELT bulb. At the same time, the fastening element 4 is fastened to the central part of the getter housing 1 mainly by spot welding in order to minimize heat transfer and, consequently, heat loss during spraying of getter 1.

В таблице приведены основные параметры процесса распыления газопоглощающих устройств известной и предлагаемой конструкцией. The table shows the main parameters of the process of spraying getter devices of known and proposed design.

Предлагаемая конструкция газопоглощающего устройства позволит улучшить все основные параметры, характеризующие расплавление газопоглотителя, за счет уменьшения теплопотерь и оптимального расположения корпуса газопоглотителя внутри колбы ЦЭЛТ. При этом стабилизируется и уменьшается время начала распыления газопоглотителя, выравнивается и повышается выход бария (см. таблицу). Использование предлагаемого изобретения позволит наряду с упрощением технология изготовления газопоглощающих устройств улучшить основные параметры распыления газопоглотителя, а это обеспечит снижение брака при производстве ЦЭЛТ и увеличение срока их службы. The proposed design of the getter device will improve all the basic parameters characterizing the melting of the getter, by reducing heat loss and the optimal location of the getter body inside the bulb CELT. At the same time, the start time of the getter spraying is stabilized and reduced, the barium yield is leveled off and increased (see table). The use of the present invention will allow, along with simplification, the technology of manufacturing getter devices to improve the basic parameters of spraying the getter, and this will reduce the marriage in the manufacture of CELT and increase their service life.

Изготовление газопоглощающего устройства осуществляется следующим образом. The manufacture of a getter device is as follows.

Из ленты исходного материала вырубают заготовку держателя 2 заданного размера, затем на известном оборудовании проводят операцию формовки полусферических опор 3 и элемента 4 крепления в виде трапеции. Проводят проверку размеров согласно чертежу, а затем выполняют операцию гибки держателя 2 для придания ему заданной формы. Далее следует операция сборки непосредственно газопоглощающего устройства, заключающаяся в прикреплении путем контактной сварки центральной части корпуса газопоглотителя 1 к верхней части элемента 4 крепления. The preform of the holder 2 of a given size is cut out from the source material tape, then, on known equipment, an operation is performed to form hemispherical supports 3 and the fastening element 4 in the form of a trapezoid. The dimensions are checked according to the drawing, and then the bending operation of the holder 2 is performed to give it a given shape. This is followed by the operation of assembling directly the getter device, which consists in attaching by contact welding the central part of the getter housing 1 to the upper part of the attachment element 4.

Claims

A GAS-ABSORBING DEVICE FOR COLORED ELECTRON BEAM TUBES, consisting of a getter pressed into a ring-type housing, a holder in the form of a flat metal spring, supports and a fastening element, characterized in that the supports and the fastening element are made in one piece with the holder, made in the form of a trapezoidal protrusion entering the recess of the getter and located between the supports in the form of at least two hemispherical protrusions located at a distance from each other, pr Witzlaus diameter getter housing and directed in a direction opposite the protrusion of the fastening member.