RU2034039C1 - Complex reactant addition - Google Patents
Complex reactant addition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034039C1 RU2034039C1 RU93002062A RU93002062A RU2034039C1 RU 2034039 C1 RU2034039 C1 RU 2034039C1 RU 93002062 A RU93002062 A RU 93002062A RU 93002062 A RU93002062 A RU 93002062A RU 2034039 C1 RU2034039 C1 RU 2034039C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- oxide
- slag
- limestone
- ore
- Prior art date
Links
- 239000000376 reactant Substances 0.000 title abstract 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 37
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 12
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится у области черной металлургии, точнее, к регентной добавке к ванадиевому шлаку, используемому, преимущественно для его химической переработки. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, more precisely, to a regen tial additive to vanadium slag, used mainly for its chemical processing.
Известны реагентные добавки для извлечения ванадия из шлака при химической переработке. Reagent additives are known for extracting vanadium from slag during chemical processing.
В качестве таких добавок используется известняк, добавляемый в шлак в процессе получения шлака в конвертере [1]
Известно применение марганцевого агломерата и марганцевой руды в сталеплавильном производстве для других целей в целях улучшения шлакообразования и повышения остаточного содержания марганца в стали [2] Однако при этом не становится и не решается задача улучшения технологических свойств ванадиевого шлака и повышения извлечения из него ванадия.As such additives, limestone is used, which is added to the slag in the process of obtaining slag in the converter [1]
It is known the use of manganese sinter and manganese ore in steelmaking for other purposes in order to improve slag formation and increase the residual content of manganese in steel [2] However, this does not become and does not solve the problem of improving the technological properties of vanadium slag and increase the extraction of vanadium from it.
Применение же одного марганцевого агломерата или марганцевой руды при деванадации чугуна в конвертере не обеспечивает высокого извлечения ванадия из шлака, что подтверждено экспериментально. The use of one manganese agglomerate or manganese ore in the devanation of cast iron in the converter does not provide high extraction of vanadium from slag, which is confirmed experimentally.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является комплексная реакционная добавка, содержащая известняк и/или доломит и Mn Fe руды. Closest to the technical nature of the claimed is a complex reaction additive containing limestone and / or dolomite and Mn Fe ore.
Основным недостатком этой реагентной добавки является высокий расход доломита и известняка, что обуславливает повышение содержания фосфора в шлаке и трудности в достижении максимально возможного извлечения ванадия из шлака в техническую пятиокись ванадия, в особенности на первой стадии выщелачивания обожженного шлака (рН-ное). The main disadvantage of this reagent additive is the high consumption of dolomite and limestone, which leads to an increase in the phosphorus content in the slag and difficulties in achieving the maximum possible extraction of vanadium from the slag into technical vanadium pentoxide, especially in the first stage of leaching of the calcined slag (pH value).
Основой изобретения является максимально возможное повышение извлечения ванадия из шлака при снижении содержания фосфора до уровня, характерного для обычного ванадиевого шлака. The basis of the invention is the maximum possible increase in the extraction of vanadium from slag while reducing the phosphorus content to the level characteristic of ordinary vanadium slag.
Поставленная задача достигается тем, что в качестве реагентной добавки, вводимой в шлак в процессе его образования в конвертере, используется смесь, в которой часть известняка или смеси известняка c доломитом заменяется марганецсодержащими материалами марганцевой рудой или марганцевым агломератом в соотношении, мас. The task is achieved in that as a reagent additive introduced into the slag during its formation in the converter, a mixture is used in which part of the limestone or mixture of limestone with dolomite is replaced by manganese-containing materials with manganese ore or manganese sinter in the ratio, wt.
Марганцевая руда или марганцевый агломерат 50-90 Известняк и/или доломит 10-50
При этом целесообразно использовать марганцевую руду или марганцевый агломерат состава, мас. Оксид марганца 23-49
20-39 Оксид железа 5-26
10-17 Оксид кальция 4-7
3-5 Оксид магния 1,7-2,5
1,3-2,0 Оксид кремния 18-27
19-24 Оксид алюминия, оксид фосфора и сера Остальное
Числитель марганцевый агломерат, знаменатель марганцевая руда.Manganese ore or manganese sinter 50-90 Limestone and / or dolomite 10-50
It is advisable to use manganese ore or manganese agglomerate composition, wt. Manganese Oxide 23-49
20-39 Iron Oxide 5-26
10-17 Calcium Oxide 4-7
3-5 Magnesium oxide 1.7-2.5
1.3-2.0 Silica 18-27
19-24 Alumina, Phosphorus Oxide and Sulfur Else
The numerator is manganese sinter, the denominator is manganese ore.
Количественное соотношение реагентной добавки и шлака определяется исходя из условия получения шлака с содержанием оксида марганца в пределах 12,5-20,5%
Это, как установлено экспериментально, при имеющих место в практике производства колебаниях содержания ванадия в шлаке обеспечит оптимальное соотношение MnO + CaO/V2O5, необходимое для наиболее полного перевода в растворимые соединения ванадия после окислительного обжига шлака.The quantitative ratio of the reagent additive and slag is determined based on the conditions for the production of slag with a manganese oxide content in the range of 12.5-20.5%
This, as established experimentally, with fluctuations in the content of vanadium in the slag taking place in the production practice, will provide the optimal ratio of MnO + CaO / V 2 O 5 necessary for the most complete conversion to soluble vanadium compounds after oxidative slag burning.
Экспериментально установлено, что в продуктах окисления шлака, полученного с введением реагентной добавки, образуются соединения типа Mn2-2хСа2хV2O7, хорошо растворимые в серной кислоте вместо плохо растворимых типа Mn2xFe1,75(1-x)V0,25(7+x)O7 получающихся при неоптимальном соотношении (с выходом за заявляемые пределы) компонентов реагентной добавки или одного марганцевого агломерата и одной марганцевой руды.It was experimentally established that in the products of slag oxidation obtained with the introduction of a reagent additive, compounds of the type Mn 2-2x Ca 2x V 2 O 7 are formed , which are highly soluble in sulfuric acid instead of poorly soluble type Mn 2x Fe 1.75 (1-x) V 0.25 (7 + x) O 7 obtained at a non-optimal ratio (going beyond the stated limits) of the components of the reagent additive or one manganese sinter and one manganese ore.
Соотношение компонентов реагентной добавки является оптимальным, так как снижение количества ниже заявленного предела марганцевой руды или агломерата в ней не обеспечивает максимально возможного перевода ванадия в растворимые соединения, снижая его смеси с доломитом ниже заявленных пределов приводит при обжиге шлака к образованию плохо растворимых соединений ванадия, снижая его извлечение из шлака (таблица п. 2). The ratio of the components of the reagent additive is optimal, since a decrease in the amount below the declared limit of manganese ore or agglomerate in it does not provide the maximum possible conversion of vanadium into soluble compounds, reducing its mixture with dolomite below the stated limits leads to the formation of poorly soluble vanadium compounds during firing of slag, reducing its extraction from slag (table p. 2).
При соотношении компонентов реагентов реагентной добавки в заявленных пределах достигается максимальное извлечение ванадия в растворы и минимальное содержание фосфора в шлаке (таблица, 3, 4, 5). When the ratio of the components of the reagents of the reagent additive in the stated limits, the maximum extraction of vanadium in solutions and the minimum phosphorus content in the slag is achieved (table, 3, 4, 5).
П р и м е р 1. В конвертер после заливки 175 т жидкого чугуна ввели наряду с окалиной 1300 кг марганцевого агломерата состава, мас. 20,1 SiO2, 6,0 CaO, 5,5 Fe2O3, 36,0 MnO, 0,15 P, Al2O3, S, MgO остальное, 300 кг известняка.PRI me R 1. After pouring 175 tons of molten iron, 1300 kg of manganese agglomerate of the composition, wt. 20.1 SiO 2 , 6.0 CaO, 5.5 Fe 2 O 3 , 36.0 MnO, 0.15 P, Al 2 O 3 , S, MgO the rest, 300 kg of limestone.
После продувки чугуна получили ванадиевый шлак состава, мас. 17,0 SiO2, 18,5 Y2O4, 16,0 MnO, 4,0 СаО, 22,0 Feобщ., 7,5 TiO2, 2,5 Cr2O3, 2,0 Al2O3, 2,5 MgO, 7,9 мет вкл. 0,03 Р; 0,01 S.After purging the cast iron received vanadium slag composition, wt. 17.0 SiO 2 , 18.5 Y 2 O 4 , 16.0 MnO, 4.0 CaO, 22.0 Fe total 7.5 TiO 2 , 2.5 Cr 2 O 3 , 2.0 Al 2 O 3 , 2.5 MgO, 7.9 meth incl. 0.03 P; 0.01 S.
Шлак подвергли окислительному обжигу и выщелачиванию без дополнительного введения реагентной добавки в лабораторных условиях. The slag was subjected to oxidative roasting and leaching without additional administration of a reagent additive in laboratory conditions.
Извлечение ванадия в рН-раствор составило 90,0% технологическое (общее) 96,0%
П р и м е р 2. В конвертер после заливки 175 т жидкого чугуна ввели наряду с окалиной 700 кг Mn-агломерата того же состава и 800 кг известняка.The extraction of vanadium in the pH solution was 90.0% technological (total) 96.0%
PRI me R 2. After pouring 175 tons of molten iron, 700 kg of the same composition and 800 kg of limestone were added to the converter along with the scale.
После продувки чугуна получили ванадиевый шлак состава мас. 16,5 SiO2, 18,0 V2O5, 11,5 MnО, 6,0 CaO, 29,0 Feобщ. 8,0 TiO2, 2,7 Cr2O3, 1,5 Al2O3, 3,0 MgO, 8,0 мет.вкл. 0,09 Р, 0,02 S.After blowing cast iron received vanadium slag composition wt. 16.5 SiO 2 , 18.0 V 2 O 5 , 11.5 MnO, 6.0 CaO, 29.0 Fe total 8.0 TiO 2 , 2.7 Cr 2 O 3 , 1.5 Al 2 O 3 , 3.0 MgO, 8.0 meta incl. 0.09 P, 0.02 S.
После обжига и выщелачивания шлака извлечения ванадия из него составило, мас. рН-ное 85,0, общее 90,7%
Таким образом, предлагаемая реагентная добавка позволяет повысить извлечение ванадия из шлака и получить шлак с минимальным содержанием фосфора.After firing and leaching of slag, vanadium extraction from it amounted to wt. pH 85.0, total 90.7%
Thus, the proposed reagent additive allows to increase the extraction of vanadium from the slag and obtain slag with a minimum phosphorus content.
Этот шлак может быть использован также для прямого легирования стали ванадием и марганцем. This slag can also be used for direct alloying of steel with vanadium and manganese.
Claims (1)
Известняк и/или доломит 10 50
2. Добавка по п. 1, отличающаяся тем, что марганцевый агломерат имеет следующее соотношение компонентов, мас.Manganese sinter or manganese ore 50 90
Limestone and / or dolomite 10 50
2. The additive according to claim 1, characterized in that the manganese agglomerate has the following ratio of components, wt.
Оксид железа 5 26
Оксид кальция 4 7
Оксид магния 1,7 2,5
Оксид кремния 18 27
Оксид алюминия, оксид фосфора и сера Остальное
3. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что марганцевая руда имеет следующее соотношение компонентов, мас.Manganese oxide 23 49
Iron oxide 5 26
Calcium Oxide 4 7
Magnesium Oxide 1.7 2.5
Silica 18 27
Alumina, Phosphorus and Sulfur
3. The additive according to claim 1, characterized in that the manganese ore has the following ratio of components, wt.
Оксид железа 10 17
Оксид кальция 3 5
Оксид магния 1,3 2,0
Оксид кремния 19 24
Оксид алюминия, оксид фосфора и сера ОстальноеManganese Oxide 20 39
Iron oxide 10 17
Calcium Oxide 3 5
Magnesium Oxide 1.3 2.0
Silica 19 24
Alumina, Phosphorus and Sulfur
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002062A RU2034039C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Complex reactant addition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002062A RU2034039C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Complex reactant addition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2034039C1 true RU2034039C1 (en) | 1995-04-30 |
| RU93002062A RU93002062A (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=20135598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93002062A RU2034039C1 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Complex reactant addition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2034039C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124479C1 (en) * | 1998-05-19 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "НТ" | Method of preparing vanadium compounds |
| RU2124567C1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of steel melting in converter |
| RU2131466C1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-06-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess |
| CN101914718A (en) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 攀钢集团有限公司 | Method for molten steel vanadium alloying by pelletizing ferrovanadium fine powder |
| CN102492889A (en) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 天津市万路科技有限公司 | Production and application of low silicon nodularizer |
-
1993
- 1993-01-11 RU RU93002062A patent/RU2034039C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Смирнов Л.А. и др. Металлургическая переработка ванадийсодержащих титаномагнитов. Челябинск: Металлургия, 1990, с.20. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124567C1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-01-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of steel melting in converter |
| RU2131466C1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-06-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Process of winning of vanadium-carrying sludge while vanadium iron is processed by monoprocess |
| RU2124479C1 (en) * | 1998-05-19 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "НТ" | Method of preparing vanadium compounds |
| CN101914718A (en) * | 2010-09-03 | 2010-12-15 | 攀钢集团有限公司 | Method for molten steel vanadium alloying by pelletizing ferrovanadium fine powder |
| CN102492889A (en) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 天津市万路科技有限公司 | Production and application of low silicon nodularizer |
| CN102492889B (en) * | 2011-12-23 | 2014-02-12 | 天津市万路科技有限公司 | Production and application of low silicon nodulizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3964899A (en) | Additives to improve slag formation in steelmaking furnaces | |
| RU2034039C1 (en) | Complex reactant addition | |
| US4010027A (en) | Processes for steel making by oxygen refining of iron | |
| RU2067119C1 (en) | Reagent additive, preferably for manufacturing lime- magnesium vanadium slag | |
| US4099964A (en) | Recycling of iron values | |
| RU2211252C2 (en) | Process of reductive-sulfidizing blast smelting of oxidized nickel ores | |
| RU2023032C1 (en) | Manganese-bearing sinter charge mixture | |
| SU1068500A1 (en) | Flux for treating vanadium-containing cast iron | |
| SU1752812A1 (en) | Alloy for alloying and deoxidation of steel | |
| RU2845595C1 (en) | Method of steel making in converter | |
| SU1574666A1 (en) | Method of obtaining vanadium alloys in arc electric furnace with magnesite lining | |
| SU1752811A1 (en) | Charge for ferrovanadium preparation | |
| US2286577A (en) | Pyrometallurgical process for the production of pig-iron and ferrochromium | |
| SU1067066A1 (en) | Flux for preparing agglomerate | |
| SU1659515A1 (en) | Alloy for deoxidation and modification of steel | |
| SU1467092A1 (en) | Charge for smelting high-carbon ferromanganese | |
| SU929711A1 (en) | Slag composition | |
| SU1379315A1 (en) | Slag-forming mixture for refining steel | |
| SU655726A1 (en) | Method of refining stainless steels | |
| RU1412316C (en) | Fusing agent for devanadiumization of cast iron | |
| SU1067059A1 (en) | Pulverulent mix for dephosphorizing steel | |
| SU1047981A1 (en) | Burden for making fluxed manganese sinter | |
| RU2034031C1 (en) | Method for blast-furnace melting of titanium magnetites | |
| RU2075520C1 (en) | Charge preparation for steel making | |
| SU1698307A1 (en) | Charge for producing ferrovanadium |